《制盒段培训教材》PPT课件.ppt

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1、制盒段工艺制造技术培训教材2008年7月,(一)前言,目录,(二)液晶显示的基础知识,(三)制盒段的工艺流程,(四)清洗工序,(五)印刷工序,(六)磨擦工序,(七)贴合工序,(八)硬化工序,(一)前言,1.制盒段的作用,2.制盒段的特点,制盒段是将TFT阵列板和彩膜板制成空的液晶盒的制造工序。制盒段主要包括清洗、印刷、摩擦、贴合和硬化等工序。,阈值电压、视角、响应时间、可靠性等（2）工艺特点 许多技术参数和质量标准是无法用仪器和设备来进行测量和控制的，而是凭经验判断，许多问题,(1)所决定的性能,不能及时发现，往往滞后，这就造成了制盒段的不良率往往高于阵列段的状况。,（3）质量控制 出现的质量

2、问题有很多必须在灌晶后才能发现，而我公司只做空盒，因此很多问题在本厂发现 不了，而是在客户处才发现，容易引起和客户 之间的的质量纠纷。,3.制盒段的要求,制盒段的工艺特点要求我们必须严格按工艺规范来执行，认真细致，一丝不苟，不断积累经验，提高工艺水平，保证产品质量。,(二)液晶显示的基础知识,(1)液晶是物质的第四态 1888年 奥地利植物学家Reinitzer在胆甾醇的苯（甲）酸及醋酸酯化合物中发现了液晶 液晶介乎于液体和固体之间的中间相 气体 液体(各向同性)液晶 固体(2)液晶的特点 表1,1.液晶的定义,温 度,晶体 向列相液晶 各向同性相,液 晶 相,图1,2.液晶分子的结构,化学家

3、的观点,物理学家的观点,形状各向异性,长度 4倍宽度,上述分子(5CB)是 2 nm 0.5 nm,分子长轴有一定刚性,分子末端含有极性或可极化的基团,CH3-(CH2)4,C N,近晶C相 近晶A相 向列相,图2,3.液晶的分类,向列相,胆甾相,图3,(1)介电各向异性:介电常数,图4,4.液晶的各向异性,(2)光学各向异性:双折射,冰洲石,n=ne-no,图5,(3)弹性各向异性:向列相的三种形变,展曲 K11,弯曲 K33,扭曲 K22,图6,(4)表面锚定,微沟槽表面均匀排列(/)磨擦 polyimide,键合垂直排列()表面活性剂,图7,(1)结构 结构：ITO导电玻璃制盒，电极图形

4、和字符 液晶电光效应 偏光片起偏片和检偏片产生 正交或平行偏光 结构特点：扭曲90、扭曲角90、预倾角1 结构参数：K、n、d、,5.TN-LCD的显示原理,图8,导波效应+正交偏光消光效应,(2)非激活态（不加电场）的光学性质,手性添加剂作用:使液晶分子形成扭曲结构,(对稀溶液),手性添加剂 HTP(mm)-1 S-811-14 IS-4651-13.6 负号表示左螺旋方向,对 0.1%掺杂的 S-811,P=71.4 mm,表2,预倾角定义:在无电场作用下使液晶分子的取向与基板平 面成一定角度作用:避免由于简并态导致向错线的形成形成:磨擦 PI大小:1(TN-LCD),3 6(STN-LC

5、D),(TFT-LCD),(3)激活态(加电场时)的光学性质 当对TN-LCD施加电场时，n沿E排列分子分布产生畸变（垂直排列），透射光沿长轴（即光轴）传播，不发生双折射，偏振动面不变，为检偏器所阻不透光（显示）,图9,6.TN-LCD的电光曲线和电光响应,(1)TN-LCD的电光效应,图10,(2)电光曲线的定义和特点电光曲线透射光强随施加电压变化的函数关系,图11,特点：两偏光片的偏光轴正交，并且分别与紧邻玻片内侧上的的摩擦 方向（即液晶分子排列方向)平行或垂直正性显示(白底黑字-常白型）若两偏光片的偏光轴互相平行，且与任一玻片内侧上的摩擦方向相一致负性显示（黑底白字-常黑型）正性比负性对

6、比度高,有阀值，有饱和，Vth、Vsat都很低，易于 低电压使用；由于是场效应 低电流、微功耗；电压为交变电压，避免电极处的电化学反应 从而造成LCD的损坏；透射光强在很宽的频率范围内只与驱动电压 的均方根值有关，而与电压波形无关；电光曲线会随环境温度变化。,(3)重要参量的意义相对透光率Lt 100%阀值电压Vth当VVth时，Lt才发生变化Vth与成反比，即越大，Vth越小，液晶分子越易沿电场排列Kii 越小，Vth越小，液晶分子越“软”，则也越易沿电场排列Vth与盒厚d无关,透射光强入射光强,(1),阈值电压V10、V90 V90 陡度=（1.4-1.6)(2)V10 T亮 对比度C=(

7、3)T暗,(4)视角,视角 人眼观察LCD时的方位角视角特性 对比度随视角变化的特性,图12,视角锥 对比度大于某一个最小可接受值的视 角范围,图13,(5)响应时间,定义,图14,影响响应时间的因素,外加电压越大，上升越快 液晶的介电各向异性越大,响应 越快,(4),(5),(6),液晶盒越厚,响应越慢,液晶越粘，响应越慢1/T 温度越低,响应越慢,图15,（三）制盒段的工艺流程,1.液晶盒的结构,(1)实际液晶盒的结构,图16,CF 玻璃,TFT 玻璃,导通点（金点）,边框胶,配向层,衬垫料（Spacer）,配向材料，使得液晶分子取向,TFT玻璃和CF玻璃的导通点,衬垫料使液晶盒保持一定的

8、盒厚,TFT玻璃和CF玻璃的粘结剂,（2）空盒的结构,图17,（3）空盒的结构简图,图18,2.制盒段工艺流程,(1)解析空盒结构,图19,（2）制盒段工艺流程,图20,(四)清洗工序,1.清洗方法和原理,清洗目的：清除吸附在玻璃表面的各种污染物,（1）污染物的来源,工艺过程污染,玻璃基板出厂、包装、检查和运输过程所带来的杂质,原材料污染,环境污染,工艺中化学反应物的残留、工艺腔室的机械磨损、工艺腔室表面的化学反应、工艺条件恶化（如过滤器的损坏）等,工作人员的毛发、皮肤屑、纤维、细菌，由机械设备磨损、运行装置的油脂、塑料制品的磨损、净化设备的老化等引起的污染,污染物,微 粒灰尘、聚合物、蚀刻杂

9、质、玻璃屑等,金属物不锈钢、铝、铜等,（2）污染物的分类,有机物人的皮肤屑、油脂、树脂、清 洗溶剂等,氧化物氮化硅、二氧化硅、非晶硅等 表面的化学氧化层,利用各种化学试剂和有机溶剂与吸附在玻璃表面上的污染物发生化学反应和溶解作用，或伴以各种物理措施，使污染物从玻璃表面脱附，然后用大量高纯去离子水冲洗并烘干，以获得洁净的玻璃表面。,（3）清洗方法,清洗方法,干式清洗,湿式清洗,刷洗,超声波,高压喷淋,洗洁剂去污,紫外,2.清洗工艺,DI,BRUSH,US,MS,SPIN DRY,UV,HP/CP,DI:纯水冲洗BRUSH:纯水刷洗US/MS：超声清洗SPIN DRY：旋转干燥UV：紫外线照射HP

10、/CP：干燥、冷却,(1)纯水冲洗,CF,TFT在制作,包装,运输中很容易被灰尘,油脂等杂质污染,而这些杂质是依静电吸附在玻璃表面,用纯水比较容易去除,图21,(2)超声清洗,超声清洗是通过超声空化作用,使存在于液体中的微汽泡在声场的作用下振动。当声压达到一定值时,汽泡将迅速增长,然后突然闭合。在汽泡闭合时产生的冲击波在其周围产生上千个大气压的压力,破坏不溶性污物，而使其脱离玻璃基板并分散在水中.,图22,(3)甩 干,利用自旋将玻璃表面的水份在离心力的作用下甩掉,图23,(4)UV照射,利用UV照射分解玻璃表面的有机物而达到清洗玻璃表面的作用,图24,(5)HP/CP,防止由于热胀冷缩效应使

11、玻璃以一固定温度进入印刷机,清洁的玻璃,图25,(五)印刷工序,利用印刷法将定向剂均匀地涂敷在玻璃基板表面,然后经过高温处理,即通过加热将变成所需的定,1.基本要点,向膜。,这里主要包含两个过程：涂膜过程（即印刷过程）固化过程,2.PI材料及其特性（1）取向层和取向剂 取向层液晶盒内玻璃基板上所制备的一层功能膜，它直接 与液晶接触，它与液晶界面之间的相互作用导致液晶 分子按一定的方向排列，对LCD的显示起着决定性 的作用 取向剂制备取向层所使用的材料 无机材料 SiO2 蒸镀，不适应大规模生产 取向剂 有机材料 聚酰亚胺等,易涂布和印刷，便于摩擦,斜,（2）聚酰亚胺（PI）,优良的耐高低温性能

12、（269到400以上）耐化学性能好，与液晶不发生化学反应 好的取向排列性能，且预倾角可调 流平性好，成膜容易，印刷涂布性能好 较为透明，且透光性可调 介电性能好 与玻璃具有良好的粘接性 成膜具有优良的综合力学性能 工艺稳定性好，能够满足大规模连续化生产的要求,聚酰亚胺（PI）,唯一符合要求的取向材料：,(3)PI取向剂的分类,TN：预倾角13 STN：预倾角3以上 TFT：预倾角58 最近开发低温固化PI、抗静电PI、光控取向PI,(4)PI取向剂的制备 PI是通过二酐与二胺在低温下聚合反应合成，生成聚酰亚胺酸（PA），然后在高温下脱水固化后即成为PI,+,固化,涂布,PA,PI,PA具有良好

13、的可溶性，做涂敷材料容易调节浓度和粘度，通过固化形成不溶的稳定的PI膜。这里关键的是在适当固化条件下，保证彻底聚酰亚胺化后才能使用,(5)PI取向剂的主要技术特性 PA在光照、高温下会起反应 造成性能变坏 必须在低温避光下保存（平时0，长期在-18）实际使用的PA其实只是PA的溶液，溶剂一般为NMP（N一甲基砒咯烷酮）或DMA（N，N一二甲基乙酰胺）,PA溶液的浓度一般用固含量表示，它是指不挥发成分量，即溶液中PA的含量，在使用中根据膜厚调整至所需含量，它与取向效果与印刷工艺相关，过大或过小都不好。,固含量的测定方法：将一定量PA溶液在200下烘2小时,测得残余固态物质占原溶液重量的百分比,P

14、A溶液的粘度,PA溶液粘度,与PA的分子量有关 分子量大 粘度高,与PA的含量有关 含量多 粘度高,对PI溶液粘度的要求,粘度过大 不易涂敷,粘度过小 影响成膜厚,度,且会卷边,PA溶液的含水量,PA溶液暴露在空气中易吸潮 体系内水分导致聚合物发生水解 分子量降低 粘度过小,性能变坏,影响预倾角的因素,PI的化学结构（决定性的）工艺条件（有一定的影响）PI固化温度PI膜厚固含量摩擦强度,（6）PI取向剂的主要技术参数,金属离子含量：钠离子 小于1ppm 固态含量：610wt 粘度 mPa.S cp 预倾角 预烘温度 固化温度 折射率 1.51.8 介电常数 about 3.5 体积电阻率 约1

15、018.cm 含水量 水的存在导致PI降解,(7)PI液晶取向剂的配制,PI液晶取向液组成：PI原液（高固含）+稀释剂Example:SE-2170 固含：8.00.4wt%溶剂:EC 20wt%其它为NMP,PI原液加入稀释剂后需充分搅拌，最好过滤一次,PI原液保存：15以下长期保存，50短期保存使用前充分解冻，一般34小时，最好在黄光灯下。,PI良溶剂（如NMP）,PI非溶剂（如BC）,3.涂膜和凸版（1）涂膜 将PA溶液均匀地涂布在具有电极图形的玻璃基板上的指定位置，然后预烘获得初步的固体膜 旋转涂膜法涂膜方法 浸泡法 柯氏印刷法,(2)柯氏印刷法 将PA溶液加到滚轮上 用另一个较小滚轮

16、将PI液整平 开动印刷滚筒将转印滚轮上的溶液粘附在印刷用的凸版上 当滚筒开到工作台时，凸版上溶液进而转印到玻璃上，这是一个印刷过程。优点：-可以把PA膜印在指定的范围的区域内，不会影响到金点处的导电性和边框的气密性-可以通过调整落料量，改变PA溶液的浓度和印刷次数等来自由调整膜的厚度,固体树脂版-由聚氨脂系的树脂生 产的规格化厚度的版材所制 由聚氨丁二烯的液态树脂所制,凸版,(3)凸版,液体版的优点：,耐溶剂性能较好，在NMP中浸 泡，只吸收2%（固体版15%）版材厚度、图形尺寸及网纹深 度在显影清洗中不会发生变化,耐擦性能远好于固体版,凸版的结构：凸版上每个涂块由许多细小的凸粒组成网络。小凸

17、粒的一致性要好，不能有缺陷，密度一般在300-600目之间，这样的结构使得可以依靠液体的表面张力作用获得均匀、平整的膜。,4.印刷工艺流程,TFT玻璃和CF玻璃清洗。配向膜的印刷预烘烤配向膜的固化,(1)印刷工序设备配置,(2)配向膜的印刷,要点:1.印刷精度 2.印刷异物 3.PI膜厚,图26,(3)预烘烤,PI液,玻璃基板,红外预烘热板预烘,大部分溶剂挥发,加温有利于PI液在ITO基板表面流平,80100/120秒,图27,(4)配向膜的固化,作用:挥发剩余溶剂,环化脱水成膜,固化温度:180(TFT),固化时间:1小时,固化设备:固化炉,图28,AR,版胴,DR,Table,基片,PA送

18、液针,Camera,5.印刷机的结构,a、PA送液针：喷液b、DR滚轮:整平AR滚轮PI液C:AR滚轮:把PA液均匀地涂到凸版上D:版胴:版胴上安装凸版,把PI液均 匀涂布到玻璃上E:CCD 对位F:平台:载料,(1)结构简图,图29,(2)印刷动作简单模拟,图30,6.印刷工艺调试,印刷机工艺调试目的是使如下三项:位置精度膜厚膜厚均匀性符合规格要求.,调整Camera中心和PI版十字mark中心对位。（调整Camera 位置）调整table基板mark和camera中心的对位（camera固定不动）基板上的mark登陆确认位置调整确认、微调整,PI对位调整,(1)位置精度,图31,PI位置精

19、度的影响因素,a.PI版安装是合适,安装要点:PI版上的十字一定要和版胴上的十字对齐.注意:若 PI版安装时PI版有旋转,则机器很难调整过来,这时要重新安装PI版.PI版下端一定要拉紧(印刷1#机),图32,b.对位调试是否正确,:严格按照作业指导书的要求来调试:认真检查印刷机参数设定(始业点检表),c.NIP量即接触宽度(AR滚轮和PI版、PI版和玻璃),接触宽度为标准值时,减少接触宽度时,图33,d.印刷速度,正常速度,减速后,图34,e.玻璃表面状况(CF和TFT玻璃),f.设备振动、设备故障,图35,(2)膜厚,a.PI液固含量b.PI滴下量c.节拍,印刷速度d.DR押入量e.其他因素

20、,影响PI膜厚的因素有:,PI滴下量,图36,涂布速度,图37,DR滚轮的押入量,图38,材料原因（凸版、PI液）,a.凸版的原因：边缘处理、版厚的均匀性,厂家A,厂家B,(3)膜厚均匀性(色斑),图39,PI液本身溶剂和成分差别，造成印刷效果的差别。PI液中有两种关键成分：可溶解性PI和PAA,Soluble Polyimide(SPI),Polyamic acid(PAA),b.PI液成分的差别,A厂家,B厂家,Soluble Polyimide(SPI),Polyamic acid(PAA),主要改善印刷效果,主要满足各项电学光学性能,图40,工艺原因（清洁情况、印刷间隔、NIP、印刷速

21、度等）,a.清洁情况：PI版长时间没使用、PI版表面酒精残留b.印刷间隔：印刷机间隔超过一定时间就会有色斑c.NIP量：NIP不合适也会出现条状色斑d.印刷速度：印刷速度不合适会出现条状色斑,设备原因(滚轮老化、装置振动等),a.DR滚轮老化时会有斜纹装色斑b.AR表面老化时会出现点状斑,7.印刷段常见问题分析,印刷精度的影响因素a.PI版安装是合适b.对位调试是否正确c.NIP量即接触宽度(AR滚轮和PI版、PI版和玻璃)d.印刷速度e.玻璃表面状况(CF和TFT玻璃)f.设备振动、设备故障等PI膜厚的影响因素a.PI液固含量b.PI吐出量c.节拍,印刷速度d.DR押入量e.其他因素,膜厚均

22、匀性(色斑)的影响因素a.材料原因（PI版、PI液）b.工艺原因（清洁情况、印刷间隔、NIP、印刷速度等）c.设备原因(滚轮老化、装置振动等),(1)问题小结,其他A、异物、静电等B、？,始业点检。定期装置性能测试、定期保养。避免人为原因：如操作不当、工艺调试不熟练等。,(2)避免问题发生的主要手段,(六)磨擦工序,1.基本要点,本工序是制盒段的中心环节，其基本思想就是摩擦取向。具体说来就是：在PI膜上用绒布向一个方向摩擦 形成定向层 定向层处的液晶分子将按照摩擦的方向取向。摩擦对定向层处液晶分子的这种取向作用又叫做“锚定”。,(1)摩擦取向机理,表面沟槽理论：认为液晶分子沿着由摩擦产生的表面

23、沟槽排列时能量最低。液晶聚合物相互作用理论：认为液晶分子沿着摩擦方向定向排列是由液晶分子膜表面聚合物分子之间相互作用的各向异性决定的。,虽然表面沟槽的存在不是液晶分子取向的必要条件,但目前在工业生产上普遍认为产生大量细密的摩擦沟槽是获得良好取向的主要标志。,2.有关摩擦的基础知识,用包在旋转滚筒上的绒布对运动台面上的台面上的玻璃方位不变，调节滚筒角度；滚筒方位不变，调节玻璃的方位角度，相对于直线运动的玻璃运动基板，斜向滚筒摩擦效果较好,这是因为绒毛同向倾斜均匀。对于TN-LCD（包括TN模式的TFT-LCD），扭曲为90，因此在上下玻璃基板上均采用45摩擦。这样对上下玻璃基板可以在不调机的情况

24、下同样操作，经贴合后上下玻璃基板上摩擦,(2)摩擦的方法,玻璃进行摩擦,摩擦方向的调整：,方向的夹角正好是90。,(3)摩擦强度,摩擦强弱均匀一致性对LCD的显示特性有十分重要的影响，表征摩擦强弱通常用摩擦强度Nd来表示：,其中 M是摩擦次数 为摩擦滚筒旋转的角速度 r为摩擦滚筒的半径 V为基板前进速度,Nd=M(1),.r,v,(4)影响定向效果的因素,绒布的质地和绒毛层的厚度影响摩擦效果,摩擦强度摩擦强度太大,将造成较多的宽大沟槽,不仅对取向无益,反倒影响了取向;而 摩擦强度太小,又将造成细密沟槽密度 的下降，也导致取向不良。因此必须 选取适当的摩擦强度。,下压距绒布与玻璃相接触的绒毛层的

25、厚度叫下压 距。它直接与摩擦强度有关，过大过小都 不好，应选取适当的下压距值。,PI膜要考虑PI膜的耐磨性，否则在摩擦时会产生 很多PI屑，从而导致出现摩擦痕迹成为不良品。,(5)液晶分子扭曲方向，视角和摩擦方向之 间的关系,扭曲 正确的摩擦方向+手性添加剂均匀一致的扭曲 左旋-左手螺旋扭曲方式 右旋-右手螺旋扭曲方式 反扭曲-局部液晶分子扭曲方向不一致,视角,上视,右视,左视,下视,在45摩擦后贴合成盒的场合下，可以方便地选择摩擦方向,得到四种视角，常用的为上视角和下视角,扭曲方向、视角和摩擦方向之间的关系,上视,下视,左旋,右旋,视角,手性,T,B,V.A,T,B,V.A,B,T,V.A,

26、B,T,V.A,其中:V.A表示视角方向,T表示上板玻璃的摩擦方向,B表示下板 玻璃的摩擦方向。,（6）定向效果的检测,在成盒前可以检测摩擦的定向效果。方法如下：取两片摩擦好的玻璃，在一片玻璃上滴上液晶，将另一片玻璃按贴合方向贴合，放在如左图所示的平行偏光下检测。如果有液晶处呈蓝黑色，则为正常情况，如果有液晶处依然透明或是呈浅灰色，则存在定向差错或定向效果很弱，应检查摩擦方向和摩擦强度，找出原因，加以解决。,视线,自然光,上偏光片,下偏光片,图41,3.摩擦工艺和设备,摩擦机干洗机,（1）摩擦设备,（2）摩擦工艺,滚筒旋转方向,玻璃基板行进方向,摩擦有两种方式:滚筒位置固定,玻璃基板行进;玻璃

27、基板位置固定,滚筒边自旋边行进,图42,4.摩擦段常见问题分析,(1)划伤,产生的原因：摩擦绒布有硬物或是损伤；玻璃搬运过程中定向层划伤；操作人员因操作失误而擦伤定向层等。,图43,对于是绒布的原因，我们采取的暂时性措施如下：a.新布老化次数（700次）b.老化时相对原来的工艺，摩擦力增加两个百分点。c.摩擦轮专用，即：摩擦轮不可以同时摩CF和TFT玻 璃，只可以摩擦其中一种。d.摩擦两条线必须同时开，避免印刷过的正品玻璃等 待时间过长。e.静电和湿度的原因,认真填写静电和温湿管理表.,(2)磨伤,磨伤发生的原因:摩擦力大。为了避免这种情况发生，调整摩擦力时，两片ITO玻璃测试的摩擦力差不能超

28、过1个百分点PI固化后，放置时间过长。,图44,(3)底MURA,底MURA一般不可避免，在一定的限度范围内，可以接受。,图45,(4)配向不良（摩擦强度不足）,摩擦强度不够，基板对液晶分子的取向能力变弱，使液晶分子不能全部按要求向同一个方向扭曲。光学检测时可观察到色斑，通常称为“畴”。产生的原因是：摩擦滚筒转速发生变化，摩擦绒布磨损严重，摩擦下压距变化等。由于在线不容易发现，因此我们要求，摩擦工艺的摩擦力任何人都不可以修改其规格，必须按照工艺卡要求调试摩擦工艺。,(5)摩擦方向错,这里有两种情况：液晶分子不能有规则的取向，上下玻璃摩擦角 度不成90,从外观上看整体颜色异常；视向错即液晶分子能

29、均匀整齐排列，但加电压 显示后视向与要求不符。,摩擦方向错的原因：,摩擦角度设定错,摩擦指令给错,(6)静电 静电产生的原因 在摩擦过程中,玻璃基板放在平台上,两者之间形成一个电容器，在摩擦时基板因摩擦而产生静电Q。当基板从平台上升起时,基板和平台之间的距离加大，这相当于电容器的板极间隔d增大d，则电容器的电容减小C。根据QCV,则电容器的电压V将增大。静电的危害 在摩擦过程中所产生的静电电压高达千伏以上，将会击穿TFT，从而造成废品。防止办法在摩擦工序中，配置防静电装置，以消除摩擦所产生的静电。另外严格控制湿度。,(七)贴合工序,1.基本要点,本工序是要用一片TFT阵列基板和一片CF基板制作

30、液晶盒。要求：液晶盒内玻璃基板之间的间距要均匀液晶盒内玻璃基板四周要进行气密性封接连接上下玻璃基板的金点导通性要好,2.原材料,（1）衬垫料 作用在制造LCD时，需要确保液晶层间隙为一定的厚度，这个厚度叫盒厚。一般只有几个微米，为了制备这样小的盒厚，并且保证其均匀性，必须在边框料和显示区内均匀散步衬垫料。LCD的盒厚就是靠这些衬垫料将两片玻璃支撑起来所形成的间隙。,分类,玻璃纤维-边框料里的衬垫料，直径 树脂粉-显示区内的衬垫料，直径均,均匀的园棒,匀的圆球（spacer）,衬垫料,主要技术参数 a.粒径-园棒状玻璃纤维和圆球状spacer的直径，一般spacer比园棒状玻璃纤维的直径小,b.

31、标准偏差spacer为0.03um，玻璃纤维为c.硬度及弹性玻璃纤维需要抵抗贴合时的 压力，因此需要一定硬度,0.05um,spacer的硬度一般低于玻璃纤维，且弹性良好，以此来调整盒内间距的一致性。,d.纯度应保证玻璃纤维的高纯度且不与边框胶和 液晶起反应，spacer应不含水分和其他杂质。,注意事项a.玻璃粉和树脂粉均应密闭保存，防止水分和杂质进入 b.玻璃纤维的直径要与盒内树脂粉的粒径相配合,作用在制造LCD时，要用边框胶将两片玻璃粘接起来以形成液晶盒，使得所灌入的液晶不致渗漏。,（2）边框胶,分类,热固化胶-应用广泛 UV固化胶-在制作高精度屏时，多方面性能优于热固 化胶，成分为变性丙

32、 烯酸脂类化合物,边框胶,主要技术参数 a.粘度-为保证边框胶与玻璃表面的粘接性，边框胶要有一定的粘度；,b.纯度若含有离子性杂质，将可能通过接触渗入到 液晶层内，影响显示性能和寿命；c.固化温度和固化时间在保证封接性能的条件下降 低固化温度，减少固化时间。通常固化温度为150，固化 时间为一小时d.固化速度及固化后粘度强度 UV胶点是快速固化，通常固化时间小于15秒（在100mw/cm2UV关照射条件）。固化后需要 有足够的粘度强度。,注意事项a.边框胶必须避光密闭保存，以防溶剂挥发或 光照固化；b.边框胶应在0以下干燥的环境中储存，在 使用前24小时左右从冰箱中取出，放置室温 使用；c.使

33、用中保持一定粘度，若粘度过高，可用适 量的稀释剂调配；d.在边框胶中放入12%的玻璃纤维，然后充 分搅拌均匀。,边框胶涂布,金点涂布,衬垫料,贴合,3.贴合工艺流程,（1）贴合工艺设备配置,图46,边框胶涂布,780B-B,Seal spacer,图47,金点涂布,AU Spacer,AU 调和剂,图48,衬垫料散布,Cell Spacer,图49,散布法,干式法利用一定的气压使固态衬垫料在一 定大小的空腔内以一定速度作空间 运动，从而使衬垫料均匀地散布在 空腔内的玻璃基板上。在散布过成 中让衬垫料带上静电，利用同种电 荷的排斥作用使得衬垫料散布更加 均匀。,湿式法将衬垫料混入易挥发的有机溶剂

34、中，用气压将溶液从喷嘴中高速喷出成 雾状，然后洒落在玻璃基板上，待 溶液挥发后衬垫料就附在了玻璃上。,CF 基板 180翻转,贴合机 CF翻转,图50,TFTGLASS 边角UV涂布,贴合机 Array UV涂布,图51,贴合机压合,粗 对 位Mark,精 对 位Mark,图52,下定盘,贴合机压合,图53,4.边框胶涂布工艺、设备常见问题分析,(1)边框胶变细,主要原因 边框胶里有气泡。,现象 边框胶局部变细,改善方法 a.按照要求及时清洁真空脱泡机密封圈 b.真空脱泡作业时，认真检查真空度是 否达到设定值。,图54,(2)硅粉结团,原因分析a.硅粉受潮b.静电影响（配料时）c.边框胶注入到

35、针筒里时，混入硅粉。,现象 硅粉结团,b.边框胶配料时，容器一定要在离子风机下放置一段时间，除去容器壁上的静电。c.容器搅拌完毕，注入到针筒里时，注意检查容器内壁是否有硅粉附着。,改善方法a.每天认真检查氮气柜温湿，并 认真填写记录表。未使用完的硅粉及时放回氮气柜。,图55,(3)硬化后线宽不符合要求,现象a.硬化后测量线宽大于规格范围。b.硬化后测量线宽小于规格范围。,原因分析 a.调试工艺时，没调整好。b.预硬化时间过长,边框胶预硬化后放置时间过长。,解决办法 a.提高业务能力，调试工艺时按照规定值调试，并认真填写边框胶调试记录表。涂布机间隔一定时间，再次确认涂布线宽 b.方法同a 遇到设

36、备故障需要处理时，一定注意预硬化炉里的玻璃加热时间，填写好设备 故障处理表。间隔一定时间确认预硬化炉后缓冲装置内的玻璃，并及时贴合。,(4)边框胶附着力不足,主要原因a.边框胶超过使用期限。b.边框胶解冻后超过规定的时间，仍然使用c.存储方法不当,解决办法a.认真检查记录边框胶出厂使用日期b.配料时认真填写配料卡及管理表c.每天认真检查存储冰箱温度，并填写好记录表,现象：边框胶附着力不足,(5)涂布位置精度不足,现象涂布线中心值与设计值差别超过要求。,主要原因分析a.设备原因：导轨磨损b.工艺原因：设备调试不到位。,改善方法,a.导轨定期清洁，涂防尘润滑剂。b.提高业务能力，调整完毕认真检查对

37、位标是否在中心。,5.金点涂布工艺、设备常见问题分析,(1)金点点径大小测定报警频繁,现象,原因分析 a.调试时点径偏离中心值较大。例如：点径允许范 围是ab这个区间，中心值是(a+b)/2，若调试时 点径偏离中心值较大，由于涂布有一定的波动性,这时点径容易超出允许范围.涂布针头有胶残留导致涂布点径过大。.涂布机清扫用的玻璃上，涂布胶残留过多。,a.金点点径过大报警。,b.金点点径过小报警（连续涂布四次仍然点径过小）,b.原因同A的，调试时点径较小。.涂布针头没清洁干净，有涂布胶残留。金点涂布针 头直径很小，若清洁时不干净造成堵塞，则易出现 涂布点经波动大。,改善方法 a.提高业务能力，点径调

38、整时严格调整在中心值附近.间隔一定时间及时清洁涂布针头，认真检查涂布针 头四周是否有胶残留。.涂布由手动改成自动模式时，清洁清扫用玻璃。b.方法同A的。.清洁针头时，认真检查针头内是否有胶残留，安装 时也要认真检查，填写好管理表。,(2)涂布位置精度不足,现象涂布点径中心值与理论中心值偏离超过允许范围,原因与改善方法同边框胶位置精度不足一样,6.散布机工艺、设备常见问题分析,现象 a.散布密度过大 b.散布密度过小 c.结团较多 d.散布密度差别较大（散布不稳定）,主要原因 a.调试时不到位，造成散布密度过大。b.工艺调试不到位.粉带电量不足.排气量不足 c.粉受潮.散布喂料装置受潮.散布数超

39、过一定数量，而散布腔体没清洁。.粉带电量不足,改善方法 a.提高业务能力。b.提高业务能力.定期更换散布配管等部件，清洁时注意不要划伤腔 体内平台表面。.做好始业点检，认真检查排气量等参数。c.每天认真检查氮气柜温湿度，认真填写温湿度记录 表。.方法同。,d.散布数超过一定数量，而散布腔体没有及时清洁。.带电量不足.散布部件安装不正确。,.散布超过一定数及时清洁散布部件及腔体.方法同b的d.方法同c的.方法同b的.提高个人业务能力，严格按照作业指导书 的要求作业。,7.贴合机工艺、设备常见问题分析,现象 a.贴合偏差量超过内控标准 b.UV涂布点径超标 c.贴合后牛顿环不良。d.贴合机对位异常

40、报警。,原因分析 a.贴合精对位后补正值设定不合适。b.UV工艺调试不到位.UV涂布间隔较大而没及时清洁。c.CF预硬化后，进入贴合前放置时间过长。d.CF精对位的MARK内边和ARRAY精对位MARK的 外边间隔较小，容易造成对位报警。,在线处理办法 a.提高业务能力，首件确认时做好补正量调整。b.按照作业指导书的要求作业，调整好点径大小。.UV涂布超过一定时间及时清洁。c.间隔一定时间,确认边框胶缓冲装置内的CF玻璃并 及时处理。d.确认是否有MARK缺失，若没有则按照作业指导书要 求，手动对位。若有Mark缺失则手动取出玻璃,并 作好在线记录。,(八)硬化工序,1.基本要点在本工序中,综

41、合边框胶和金点导电胶的固化性能,选择使密封性、导电性、各种机械强度和耐热性均达到最佳值的固化工艺，使：边框胶和金点胶固化充分盒的性能不受影响同时要尽量提高硬化工装利用率和生产效率。,2.硬化段工艺、设备常见问题分析,(1)现象 硬化后测量对位偏差量过大 ell ap 色斑,(2)原因分析 a.夹具故障 b.玻璃上夹具时操作错误。a.硬化炉压力、温度异常b.耐热纸超过使用次数c.硬化夹具故障。,(3)改善办法 a.硬化夹具使用前认真检查是否完好，认真 填写夹具管理表。b.加强员工培训，同时多监督在线员工操作。a.硬化启动前，认真检查设定是否正确。.间隔一定时间检查硬化炉温度和压力 是否正常。b.严格按照耐热纸管理要求使用，在线做好使 用次数标识。c.作业前认真检查夹具，并认真填写夹具使用 管理表,谢 谢！,