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1、钠钙双碱法烟气脱硫技术简介,工艺原理,工艺流程,工艺特点,设备及作用,概 况,钠钙双碱法脱硫工艺（Na2CO3/Ca(OH)2)技术简介,一、钠钙双碱法脱硫工艺概况,钠钙双碱法脱硫工艺是在石灰石/石膏法基础上结合钠碱法发展起来的工艺，它克服了石灰石/石膏法容易结垢、钠碱法运行费用高的缺点。它利用钠盐易溶于水，在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2，吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再生，从而使得钠离子循环吸收利用。该工艺综合石灰法与钠碱法的特点，既解决了石灰法的塔内易结垢的问题，同时又具备钠碱法吸收效率高的优点。钠钙双碱法采用纯碱启动，钠钙吸收SO2、石灰再生的方法。,二、工艺基本原理,“双碱
2、法”是一种发展前景很好的烟气脱硫(FGD)技术。它首先用一种碱(通常是氢氧化钠或碳酸钠)溶液吸收二氧化硫，生成亚硫酸氢钠；然后在再生池内用石灰或石灰石将亚硫酸氢钠再生成亚硫酸钠；再将亚硫酸钠溶液送回吸收塔内吸收二氧化硫生成亚硫酸氢钠；之后再循环再生和吸收。,其基本化学原理可分脱硫过程和再生过程：脱硫过程：Na2CO3+SO2 Na2SO3+CO2(1)2NaOH+SO2 Na2SO3+H2O(2)Na2SO3+SO2+H2O NaHSO3(3)(1)式为吸收启动反应式(2)式为主要反应式，pH9（碱性较高时）(3)式为当碱性降低到中性甚至酸性时（5pH9）再生过程：2NaHSO3+Ca(OH)
3、2 Na2SO3+CaSO3+2H2O Na2SO3+Ca(OH)2 2NaOH+CaSO3,烟气先经过除尘器除尘，然后烟气经烟道从塔底进入脱硫塔。从塔顶喷下的碱液在旋流板上进行雾化使得烟气中的SO2与喷淋的碱液充分吸收、反应。经脱硫洗涤后的净烟气经过除雾器脱水后进入换热器，升温后的烟气经引风机通过烟囱排入大气。,碱溶液吸收SO2，生成NaHSO3；然后在再生池内用Ca(OH)2将NaHSO3再生成Na2SO3；再将Na2SO3溶液送回吸收塔内吸收SO2生成NaHSO3；之后再循环再生和吸收。,三、工艺流程,设备及作用,四、钠钙双碱法脱硫法的设备及作用,四、钠钙双碱法脱硫法的设备及作用,1.吸
4、收剂制备及补充系统。脱硫装置启动时用氢氧化钠作为吸收剂，氢氧化钠干粉料加入碱液罐中，加水配制成氢氧化钠碱液，碱液被打入返料水池中，由泵打入脱硫塔内进行脱硫，为了将用钠基脱硫剂脱硫后的脱硫产物进行再生还原，需用一个制浆罐。制浆罐中加入的是石灰粉，加水后配成石灰浆液，将石灰浆液打到再生池内，与亚硫酸钠、硫酸钠发生反应。,2.烟气系统。锅炉烟气经烟道进入除尘器进行除尘后进入脱硫塔，洗涤脱硫后的低温烟气经两级除雾器除去雾滴后进入主烟道，经过烟气再热后由烟囱排入大气。3.SO2吸收系统。烟气进入吸收塔内向上流动，与向下喷淋的石灰石浆液以逆流方式洗涤，气液充分接触。在吸收塔出口处装有两级旋流板（或折流板）
5、除雾器，用来除去烟气在洗涤过程中带出的水雾。在此过程中，烟气携带的烟尘和其它固体颗粒也被除雾器捕获，两级除雾器都设有水冲洗喷嘴，定时对其进行冲洗，避免除雾器堵塞。,4.脱硫产物处理系统。脱硫系统的最终脱硫产物仍然是石膏浆(固体含量约20)，具体成分为CaSO3、CaSO4，还有部分被氧化后的钠盐NaSO4。从沉淀池底部排浆管排出，由排浆泵送入水力旋流器。由于固体产物中掺杂有各种灰分及NaSO4，严重影响了石膏品质，所以一般以抛弃为主。在水力旋流器内，石膏浆被浓缩(固体含量约40)之后用泵打到渣处理场，溢流液回流入再生池内。,五、工艺特点,优点：1.用NaOH脱硫，循环水基本上是NaOH的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；2.吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；同时可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系统更紧凑，且可提高脱硫效率；3钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般在90%以上；4.对脱硫除尘一体化技术而言，可提高石灰的利用率。,缺点：NaSO3氧化副反应产物Na2SO4较难再生，需不断的补充NaOH或Na2CO3而增加碱的消耗量。另外，Na2SO4的存在也将降低石膏的质量。,
