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1、新进品管培训课程,常用仪器的常识介绍,常用仪器的常识介绍,针对我司的实际操作情况，分为两大类：物性测试和尺寸检测。一、基本尺寸检测仪具有：卡尺、高度规、工具显微镜、三次元、针规、牙规、厚薄规、推拉力计。二、基本四大物性测试项有：百格（附著力测试）、RCA耐磨、铅笔硬度、千分尺（膜厚）、耐醇测试；辅助测试具有环境测试仪和光源测试仪等。,一、尺寸检测仪具,1、卡尺；卡尺的结构：主尺、副尺、刻度尺、深度尺、滑动轮、停止螺丝。通常有数显卡尺、带表卡尺、游标卡尺三种类型，厂内仪器代号“CA”。原理及读数：A、数显卡尺是以副尺滑动时由传感器将数据以电路显示在显示屏上，屏幕上所显示的数值则为所测数值。B、带
2、表卡尺是以副尺滑动时由齿轮带动指针转动来显示，读数时先读主尺上的正整数，再读副尺上数字为第一位小数，然后依卡尺的精度*表中两个数字间刻度的格数为第二位小数，最后加起来则为所测数值。,一、尺寸检测仪具,C、游标卡尺是以主尺的N-1刻度分成N等分，副尺上每一个刻度等于N-1/Nmm，读数时以主尺刻度加上副尺刻度即为所测数值。游标尺的刻度如图所示：这种游标尺的第几条刻度线与主尺的某条刻度线对齐就读零点几毫米，第0条、第1条、第2、第3条、第4条、第5条、第6条、第7条、第8条、第9条，它们对应的读数分别就是：0.0、0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0mm。
3、,一、尺寸检测仪具,适用范围：外径值测量，内径值测量，深度值测量，段差值测量。使用方法：A、测定前要进行归零确认，即保证主尺与副尺的测量爪紧贴“0”线对齐，带表卡尺和游标卡尺注意它的精确度。,一、尺寸检测仪具,B、量爪打开成大致为被测的尺寸，主尺的量爪与被测物接触，轻轻合上副尺的量爪，读取数据,测定时，注意外径要取最大值，内径取最小值，卡尺要端平，段差测定、深度值测定时要使卡尺保证与被测面垂直状态。注意事项：A、使用卡尺前先表面清洁，测量面不可有异物附着。B、测量过程中，产品与卡尺之间是否处于平行状,一、尺寸检测仪具,2、千分卡尺(高度规)定义：指相对于某一基准面高度差的测量仪器。（厂内仪器代
4、号“MS”）适用范围：长、宽、高、深度、平面度、相互差等尺寸。使用方法：首先确认测针作动是否顺畅，萤屏显示是否正常，将所需要测试之制品平放贴附在治具上，基准面上作压力0.1mm-0.2mm之间，方可进行测量，测量时先找出基准面上的最高点后归零，再测被测面的最高点，屏幕显示数值则为被测数值，测量完毕后需随手关闭电源开关。,一、尺寸检测仪具,注意事项：平台不可有灰尘，异物附着，放置工作时须放于平台上，避免与硬物碰撞，撞坏平台、针头变形会影响测量准确度。3、针规 定义：专为检验内径尺寸，在检验时必须塞进孔径中，故取为塞规，因形状成针状，故又称为“针规”，厂内仪器代号为“PG”。适用范围：内径、槽宽、
5、两孔间距等相关尺寸：现厂内PG最大为“5.00mm”，最小为“0.05mm”,精度为0.01mm。,一、尺寸检测仪具,注意事项：A、不可直接用手拿“PG”(以防用手直接接触而氧化及身体温度的传热)，必须戴手套或用无尘纸包住针规方可使用。B、使用前必须擦拭干净，不可有油，异物附着，不可与硬物碰撞以免撞伤、变形等异常发生。C、在使用PG时不可用力过猛。D、使用时有PG自重落下，部品自重落下，根据部品与PG重量而确定。E、针规掉落时不可掉于桌面或地面,一、尺寸检测仪具,使用方法：A、一般测定穴径之方法，对于共通用之塞规，轴心与被测孔的轴心必须成一直线进入，针规不受阻力通过制品孔径为通，否则为止，即全
6、通全止。B、铁芯部品在测量孔时，用贯穿方法。C、测量盲孔时，规格最大值针规自重顺利落入孔内后，提起针规制品不能自动脱离针规为止；规格最小值塞规自重顺利落入孔内后，提针规制品能自重掉落为通，通止的数值则为被测数值。,一、尺寸检测仪具,维护及保养：A、保养时避免使用酒精等有机溶济(容易挥发后只留下水份，会造成生锈现象)，可使用汽油，防锈油或少量润滑油喷于较柔软的棉布上再对其进行擦拭。B、避免阳光直射。C、不可在仪器表面刻编号及其它记号，以免划伤刻度尺或影响其它功能的正常滑动。D、使用时轻拿轻放，避免碰撞及跌落。E、时间不用时保存于盒内。,二、物性测试仪具,(一)、RCA耐磨机：油漆表面耐磨性测试，
7、分间断式和 连续式两种，可选用砝码荷重三种：175G、275G、55G(二)、铅笔硬度计：表面硬度的测试(三)、恒温水槽：在恒定温度下对部品浸泡后表面的反 应，最高温度可达到95(四)、高低温试验箱:通过高温或低温一段时间的放置,观察表面的是否有外观变化；(五)、标准光源箱：分D65标准光源、TL84（欧洲、日 本）、CWF冷萤光（美国）、F/A黄光源、UV。,二、物性测试仪具,(六)、光泽度计：表面光泽的量测；(七)、推拉力计：拉力、推力的检测；(八)、扭力计：扭力测试；(九)、色差仪：颜色的测试(十)、尘埃粒子计数器：通过光学传感器的散射腔散射收集；环境测试(十一)、照度计：光源照度的检测
8、；(十二)、熔融指数仪：原料流动速率的测试；(十三)、盐水喷雾试验机：耐腐蚀性测试；,二、物性测试仪具,(十四)、冲击试验箱：环境特性测试；(十五)、UV能量：UV灯能量的检测；(十六)、ROHS检测仪：对有毒有害的物质和元素进行检测。,三、基本物性测试介绍,1、百格测试：油漆附着力的测试。用锋利刀片（刀锋角度为1545）在测试样本表面划1010个1mm1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M 600号胶纸或等同型胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端在垂直方向90或45或180方向迅速扯下
9、胶纸，同一位置进行3次相同试验；（特殊要求以客户标准为主）。结果判定：5B划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；,三、基本物性测试介绍,4B在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5；3B在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在515之间；2B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在1535之间；1B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在3565之间；0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65。,三、基本物性测试介绍,2、硬度测试：表面硬度的测试首先检视硬度计是否处于平衡状态，反之则调校，用铅笔（三菱或中华
10、牌），将笔芯削成圆柱形并在400#砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷，铅笔与水平面的夹角为45)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。（注：产品与笔尖接触时中间不能为空心的，通常情况铅笔划过一条后扭转另一边，接触点始终以利边接触部品）结果判定：分为划痕和划伤（具体参考客户标准）。,三、基本物性测试介绍,3、耐醇测试：耐腐蚀性测试用纯棉布蘸满无水酒精（浓度99.5），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40次/分钟60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭100个循环。结果判定:试验完成后以油
11、漆面不能有损伤为OK。（具体参考客户标准）4、耐磨测试：表面耐磨擦性测试用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7IBB型）及专用的纸带（11/16 inch wide 6 或8 inch diameter），施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦200个循环。平衡栓与摇动臂之间能够顺畅滑动但不能有缝隙）结果判定：试验完成后以油漆不透底（露出底材）时为合格。,三、基本物性测试介绍,5、膜厚测试：喷漆厚度的检测用测微计检测膜厚，首先检视仪器钻面是否清洁，归零状态是否良好；所测菲林片是否完好，喷漆面有无异物，测微计与菲林片接触时不能用力过猛，转动棘齿停止扭响一声读取数据。6、螺旋测微计：
12、A种类：通常有数显示、刻度式两种，厂内仪器代号“MC”。B测量原理：应用螺旋副传动原理,借助测微螺杆与螺纹轴套作为一对精密螺旋偶合件,将旋转运动变为直线位移,利用由固定套管和微分筒所组成的读数机构读得被测长度的尺寸.,三、基本物性测试介绍,C使用方法：使用前一定要归零检测，各轴承转动是否灵活，测杆大致打开至被测物尺寸，被测物轻轻与端面接触(指菲林片)，然后轻轻地接触测杆读出数据，测量时将测钻轻轻夹住菲林片后旋转棘齿停止扭，响一声后读数。D注意事项：测量前必须清洁端面和校对零位，使用时手握隔热板或借助卡座，避免测微计与被测件温度不一致产生测量误差，两端面与被测物接触时，只能转动棘齿停止钮，不可直接转动微分筒，这样测力过大会导致螺纹受损。,Thank you,
