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1、啤胶培训教材,主讲：陈献频,一、硅胶的补强填充剂：,1、什么是硅胶的补强填充剂？凡是加入橡胶中，能提高拉伸强度、撕裂强度、耐磨性能的助剂，称为补强剂，也叫补强填充剂。,补强性填充剂,补强树脂,可分为,细粒子炭黑,二氧化硅（白炭黑）,高苯乙烯,酚醛树脂,（1）炭黑：,炭黑是橡胶制品最有效的补强剂。它不仅能提高橡胶制品的强度，而且能改善胶料的加工性能，赋予制品耐腐蚀性、抗撕裂、耐热、耐寒、耐油以及某些特殊性能。（同时，炭黑也可以看作是一种着色剂）,（2）二氧化硅（白炭黑）：,白炭黑在橡胶制品中主要作为补强剂，其补强效果超过任何一种其他白色补强剂。用白炭黑补强的胶料可明显提高硬度、拉伸应力、拉伸强度
2、、撕裂强度、耐磨性和粘合强度，但可使胶料粘度增大，产生结构化，减少流动性，并使硫化胶的永久变形变大，弹性下降。,二、脱模剂：,脱模剂主要用于硫化胶件后橡胶制品的脱模操作中。硅橡胶中采用中性肥皂水（国外推荐使用蒸馏水）。目前硅系列脱模剂，尤其是乳化硅油，仍是主要脱模剂。,三、消泡剂：,（1）、水：,水，当然最好是蒸馏水。为了消除胶料内、模具凹纹间隙，窝藏和吸附的空气，水份及软化剂挥发物，可以在混炼胶中加适量的水。由于水的沸点低于硫化温度，因此胶料入模后立即汽化，将模具顶起，放气时反胶料和模具中的空气、水份、挥发物一起带走，达到消除产品气泡和裂解的目的。,加水时间最好在填充剂加入后3060S，这时
3、还有大部分粉剂未混入，只是生胶中混入部分粉料，不会造成加水后滑落。一般加水量为生胶的5%10%。夏季多些，冬天适当减少。胶料加水后，模压硫化要注意：初压不要一次压到底，目的是为了使模具内胶料逐步受热软化，以增加流动性。同时，为了使胶料内水份汽化，初压需105S（根据硫化温度高低掌握）。加压时间过短，部分水还没有汽化，过长会造成胶料表皮硫化，使制品表面起绉，初压后立即松压，放气，最后压紧硫化。,（2）乳化硅油类消泡剂：,注意选项准牌号和胶料品种，最好先试验再采用。,四、硫化的三要素：,三要素包括：,1、温度,2、压力,3、时间,1、温度：,（1）、超高温度硫化：由于温度过高，胶料焦烧时间短，固化
4、时间快，影响胶料的流动性和粘合性，易出现缺胶，焦痕、接头不良、尺寸超差、废边厚等质量问题。,（2）温度过低：硫化速度慢，生产效率低，经济效益受影响。,2、压力：,（1）、压力过大：即造成浪费又易损坏设备和模具。,（2）、压力过小：影响尺寸精度和材料的致密性，影响产品的物理性能。,原则上胶料塑性大的，压力宜小。压力过大，容易将胶料过早挤出模腔，胶料不致密或制品缺胶。产品厚、层数多、结构复杂的，压力宜大，否则产品不致密。,3、时间：,（1）、时间过长：容易出现过硫，使胶料物理性能下降，尤其是热撕裂性变差。,（2）、时间过短：即出现欠硫、粘模等质量问题，通常温度每升高10，硫化时间可以减少一半。,五
5、、压模硫化对操作人员的要求：,1、三按、三定、三对：,三按,按工艺,按标准,按硫化工艺条件,三对,对胶料,对模具,对骨架,三定,定时间,定温度,定压力,2、正确使用模具。,六、模压制品废品原因分析：,1、产品尺寸超差（厚度不均、外形超差、图纸要求的尺寸超差）：,（1）、设备、模具的平行度不良；（2）、橡胶的收缩率计算不准；（3）、模具加工不良。,2、缺胶：,（1）、半成品单耗不足，平板上升 太快，胶料没有充分流动，或模具封不住胶。（2）、模具的排气条件不佳，气体 占据胶料位置。,3、飞边超厚（分型处增厚，产品厚度提升，产品超重）：,（1）、装胶量过大；（2）、平板压力不够；（3）、模具无必要的
6、余胶槽。,4、气泡：,（1）、配合剂受热分解产生的气泡；（2）、胶料加工中窝气、制品型腔中 的空气没有全部排出、缺胶、局部压力不足、硫化时排气次 数少；（3）、模具排气条件差。,5、错位：,（1）、模具制造精度和加工精度不够；（2）、模具定位不准。,6、启模撕裂：,（1）、涂隔离剂过多，局部集中分层；（2）、启模太快，受力不均；（3）、模具结构不合理（棱角部分未倒角 或倒角不够，组装和分型不利零件 取出，表面粗糙度不符合要求。,7、粗糙度太差：,（1）、模具型腔表面粗糙度不符合要求；（2）、镀铬层有部分脱落；（3）、型腔表面腐蚀。,8、皱褶、裂纹、离层：,（1）、胶料脏污；（2）、隔离剂过多；（3）、胶料混进杂胶；（4）、胶料焦烧。,9、杂质：,（1）、胶料混入杂质；（2）、模具没清理干净；（3）、硫化时混入杂质。,课程结束,谢谢大家！,
