点检定修培训讲义.ppt

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1、发电设备点检定修管理,华中科技大学能源与动力工程学院李建兰,主要内容,设备点检设备点检定修设备点检定修制的管理标准点检定修制在发电厂的应用可靠性点检,设备点检利用人的感观（视、听、触、嗅、味觉）或检测工具，按照预先制定的技术标准，定点、定人、定期地对设备进行检查，发现设备的异常、隐患，掌握设备的故障的前兆信息，及时采取对策，将故障消灭在发生之前的一种设备管理方法 日本在预防维修制基础发展形成的一种设备管理方法和制度；宝钢最先引进开展点检；是对设备各维护点的检查、检测、技术诊断的总和，根据这些状态信息确定设备劣化程度，判定设备健康状况，并安排检修；以设备受控作业点检管理为目标，从以修为主转为以管

2、为主,一、设备点检,精密点检指用标准检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用特殊仪器、工具、诊断技术和其它特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并将测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判别，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法 精密点检是点检中的一个重要环节,1、基本概念,设备劣化指设备降低或丧失了应有的功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏以及经济价值降低等状态的总称。劣化倾向管理通过对设备点检和其他手段测得的数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律，并实施预知检修的一种管理方法。设备的精度和性能测试按预先制定的周期

3、和标准，对设备进行综合性精度测试和性能指标测试，计算汽耗、热耗、效率、供电煤耗（水耗）等技术经济指标和性能指标，分析劣化点，评价设备性能。,设备管理值对设备量化管理的值，是设备每一部位、零件、项目的量（质量和数量）、度以及运行参数的总称。包括：零部件的材质及材质的性能、热处理的程度、公差配合、设备的检修周期、零部件的使用寿命、油脂的牌号、设备运行过程中的各种参数和状态的数值等 动态管理在点检定修管理中对设备管理值始终进行跟踪、分析、修改、完善的一种管理方法。设备每经过一次PDCA(计划、实施、检查、总结)循环后，设备管理者有责任和权力提出设备管理值的改进意见，使设备管理值逐步准确、合理、科学，

4、从而达到延长设备的使用寿命，降低设备故障发生率。年修模式发电设备年度检修中各种等级的年修循环周期的排列组合。,事后检查：事故之后的检查 巡回检查：按设备部位、内容进行粗略巡视，不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适 计划检查：采用检查修理法时必须作的一种设备检查 特殊性检查：对特殊性要求设备进行检查，如继电保护整定和绝缘测定 法定检查：国家法规形式规定的检查，它包括性能鉴定和法定试验，如压力容器 点检：一种管理方法。包括点检标准编制、点检计划编制、点检实施、点检实绩记录和分析、点检工作台帐,2、点检与检查,3、设备点检管理的基本原则（八定）定点：预先设定设备的故障点，明确点检部位、项目和内

5、容定人：按区域、按设备、按人员素质要求，明确专业点检员 定周期：预先分类确定设备的点检周期定点检作业卡：预先编制点检作业卡，包括点检设备群和区域定义、点检路线、点检周期、点检方法、点检工具等,3、设备点检管理的基本原则（八定）定记录：点检信息按规定的格式记录，包括作业记录、异常记录、故障记录和趋势记录定标准：预先规定判断设备对象异常的点检标准定量：结合设备诊断和趋势分析，进行设备劣化的定量管理，测定劣化速度定点检处理流程：规定对点检结果的处理对策，明确处理程序。点检处理还要求定期多处理活动进行反馈、检查和研究，不断修正点检标准,4、设备点检分类按点检目的分 良否点检：检查设备的好坏，即缺陷、隐

6、患和性能降低，判断是否要维修。倾向点检：对重点设备或已发现隐患需加强控制的设备进行劣化倾向管理，预测劣化点的维修时间和零部件更换周期。按点检方法分 解体点检：对设备进行解体维修。不解体点检：只对设备进行一般性处理。按点检周期分 日常点检：即在设备运行中的巡检，由运行人员完成。定期点检：由专业点检员完成。精密点检：由专业点检员、专业技术人员利用特殊仪器共同完成，测定设备的实际劣化程度。,点检作业区：设备管理人员所负责设备点检作业区划分 按专业划分：按汽机、锅炉、电气、热控、燃料等专业划分作业区，该方法目前在我国普遍应用。按区域划分：按机组设立主管，下设若干点检员，要求点检员要求一专多能，该方法先

7、进，但应用较少；,点检人员的配置 每一基层作业区一般设专业主管1人和点检员若干名（人数以负荷饱满和工作量均衡为原则）。设备工程师作为专业主管助手，是否设立按企业实际情况决定,5、点检实施的准备工作,一般火电厂设备管理部人员设置,设备管理部人员设置方式1,设备管理部人员设置方式2,技术部主管（主管助理）,设备管理部主任（主任助理）,专工,1单元主管（主管助理）,点检员,2单元主管（主管助理）,点检员,设备管理部主任职责：1、贯彻电力生产方针、法规、标准及技术规范，全面负责本企业的设备管理工作，努力提高设备运行可靠性和经济性。2、负责编制修订点检定修各项技术标准、作业标准和管理标准，并组织实施。3

8、、组织编制设备检修计划及科技、技改、反措施计划，组织实施。4、深入现场，督促各专业及时消除重大设备缺陷，督促各专业做好设备异常分析并采取相应防范措施，健全设备档案、点检定修技术记录及异常情况记录，做好设备的“四保持”工作。5、负责本部门职工安全教育，提高职工安全意识，杜绝违章，落实安全责任制和技术措施，并抓好安全的全过程管理。,6、设备部各级管理岗位职责,设备管理部主任职责（续）：6、贯彻执行质量管理体系标准和本企业质量管理手册，负责编制和完善检修文件包并组织实施，做好检修质量管理工作。7、负责做好分工范围内的各项技术监督工作和计量管理工作。8、负责贯彻点检定修制，开展设备状态监测，推行预知维

9、修。9、负责设备检修成本管理、备品配件管理、工时定额管理。10、抓好设备现代化管理工作，促进管理方法、管理手段、管理措施现代化。11、组织参加新建、扩建、改建工程设计审查、技术谈判和竣工验收，做好投产前设备管理准备工作。12、负责本部门职工的技术培训工作。,专业主管职责：1、在设备管理部主任领导下，全面负责和协调本专业设备管理的各项工作；2、组织编制、修订本专业设备点检定修各项技术标准、作业标准和管理标准，并组织实施；3、组织编制本专业设备检修计划及科技、技改、反措计划、并组织实施；4、组织编制和审核本专业设备检修作业文件包、试验标准、备品配件定额、检修工时定额、检修台帐及技术档案等；5、深入

10、现场，掌握设备缺陷情况，组织、参加并督促点检员及检修方做好重大设备缺陷消缺工作。督促点检员做好设备异常情况分析，采取相应防范措施。负责本专业设备“四保持”工作。6、负责本专业安全管理工作，落实安全组织措施和安全技术措施。组织本专业障碍以下事故分析。,专业主管职责（续）：7、贯彻执行GB/T-19000系列质量标准和本企业质量管理手册，负责本专业设备质量监督、质量验收工作。8、根据电力行业标准DL/Z870-2004，做好设备检修全过程管理。9、负责做好本专业点检定修的各项管理工作，开展设备状态监测。10、负责本专业设备检修成本管理、备品配件管理、工时定额管理。11、做好本专业设备现代化管理工作

11、。12、参加本专业新建、扩建、改建工程设计审查、技术谈判和竣工验收。做好投产前的设备管理准备工作。13、负责本专业分管范围内各项技术监督工作。14、按“工序服从”原则负责本专业与其他专业的协调工作。15、负责本专业职工的技术培训工作。,设备工程师职责：1、协助专业主管做好本专业设备的技术管理工作；2、协助组织编制本专业设备检修、技改、科技、反措施计划，包括费用预算计划；3、协助组织编制本专业设备检修文件包。编制、修订设备检修技术标准、检修作业标准、点检标准、设备维护保养标准；4、审核本专业检修项目及其相应的组织措施、技术措施和安全措施。编制本专业特殊、重大检修项目的技术方案；5、贯彻GB/T1

12、9000系列质量管理体系标准和本企业质量管理手册，做好质量监督和质量验收工作；6、组织编制本专业备品件定额，并提出相应技术条件；7、掌握本专业设备缺陷、设备危险点和薄弱点，提出消除缺陷的技术措施。8、参加职责范围内的事故分析，提出反事故措施；,设备工程师职责（续）：9、编写本专业设备的状态分析，做好精密点检、劣化倾向管理以及设备诊断的各项试验、检测工作；10、组织提出本专业设备异动申请。编制重大设备异动方案，负责图纸的修改和审查，并向运行方进行交底。11、负责建立健全本专业设备技术台帐，做好设备检修后各类技术资料的汇总、归档工作，审核并上报各类技术报表。组织设备技术资料的收集、完善和管理。12

13、、参加本专业设备新建、扩建、改建工程技术设计审查、技术谈判和竣工验收。做好新设备投产前的技术管理工作，包括向运行方进行技术交底。13、具体负责本专业范围内的技术监督工作。14、了解国内外本专业技术现状和发民兵趋势，推广新技术、新工艺，推动合理化建议和QC小组活动工作。15、负责本专业点检员的技术培训，指导开展各项技术管理工作。,点检员职责：1、在专业主管和设备工程师领导下，负责分管设备点检定修的各项工作，是分管设备的责任者。2、编制并落实分管设备的年、季、月、周等各类检修计划。3、编制、修订分管设备的点检定修标准、检修作业文件包。4、做好分管设备的专业点检，填写点检工作日志。做好分管设备的检修

14、技术记录和各类管理台帐记录。5、每天深入现场，掌握分管设备缺陷情况，参虽并跟踪督促检修方做好设备缺陷消除工作。对设备异常情况进行分析并采取相应防范措施。做好分管设备的“四保持”工作。6、做好分管设备检修的全过程质量管理。认真执行检修作业文件包、检修技术标准和作业标准或施工方案，做好质量监督和质量验收。,点检员职责（续）：7、负责制定落实分管设备的安全措施，做好“三方确认”，保证现场作业安全。编制设备反事故措施，负责设备的异常分析。8、编制分管设备备品配件和材料计划，负责备品配件验收，掌握库存动态。9、负责和参加分管设备的专业点检、精密点检、劣化倾向管理和性能测试工作，进行设备危险点、薄弱点分析

15、。10、分管设备检修工时定额及检修费用计划编制，降低检修成本。11、编写分管设备的异动方案，提出申表并参加实施。12、参加分管设备的更新改造、工程技术设计审查和竣工验收。做好新设备投产前的准备工作。13、负责分管设备的技术监督工作。14、负责分管设备与其他专业点检员的现场协调工作。,点检员应具备的条件和要求1、点检员应具备的条件 精通本专业技术业务，熟悉设备性能、结构和检修工艺，相关业务知识面比较广。有一定专业设备维修经验，动手能力较强。有一定的管理能力，善于协调相关部门工作和果断处理业务中的问题。有对点检工作的自信心、进取心和创新精神。责任性强，有勤奋工作、吃苦耐劳，对工作高度负责的敬业精神

16、。,点检员应具备的条件和要求2、点检员的基本要求 保证设备正常运转。以最少的人力、物力、财力对设备进行维修管理。做好设备维修的技术准备、物资准备和组织准备，有效地组织实施各种有计划的维修作业。通过点检、维修和改造，最大限度地发挥设备能力，为发展生产服务。对点检工作实行目标管理，做到年有目标、季有计划、月有调整、日有重点。,按点检标准编写定期点检计划。运行岗位应编制每运行班相应的巡(点)检路线图。每周检查一次的设备应均衡分配在周一至周四，周五则集中安排每月点检一次的设备，一般每一个点检员有56条点检路线。编制周计划时，应把相近设备列入同一天点检计划 点检员应根据点检标准的要求，按开展点检工作方便

17、、路线最佳并兼顾工作量的原则，编制所辖设备的点检计划，再按照每天点检计划编制点检路线图。,7、点检计划制定,岗位日常点检：运行员日常巡检 专业定期点检：专业点检员负责 专业精密点检：设备工程师或专业点检员负责 技术诊断和倾向管理：设备工程师或专业点检员对设备进行技术诊断和劣化倾向管理 精度性能测试：专业主管、设备工程师或专业点检员对设备综合性精度检测和性能指标测定，评价点检效果五层防护线目的：全员管理；把简易诊断、精密诊断、设备状态监测和劣化倾向管理、寿命预测、故障分析、精度性能指标控制等管理方法统一；设备数据信息畅通；分工和职责明确；保证设备安全、稳定、经济运行,8、点检管理的五层防护体系,

18、点检制的五层防护线,点检作业管理全过程：计划、实施、检查、反馈改进，提出修改意见，改善点检作业中的条件，提高点检管理水平和工作效率。计划：根据标准编制的作业表、计划表；实施：确认设定点状态、结果记录、异常的发现及调整处理 检查：计划的确定执行情况、信息传递、整理分析 反馈：改进计划、标准,9、点检作业流程,劣化倾向管理通过对设备点检和其他手段测得的数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律，并实施预知检修的一种管理方法,10、劣化倾向管理,机械磨损：最常见，有规律。金属蠕变、高温腐蚀：金属劣化的主要表现形式。疲劳裂纹：高温高压部件。腐蚀：设备在外界介质的作用下发生的损坏过程。绝缘损坏：绝缘老化

19、。其他：制造、基建、设计导致的设备劣化隐患。预防措施：加强监督，开展点检和精密点检。,设备劣化的主要表现形式及其预防,现代可靠性,许多设备不会随着使用时间的增加而更容易产生故障历史数据表明，大多设备不完全依照“浴盆曲线”发展，约60的设备只有时期1和2，它们或失效或保持正常运行基于侵入维护的危险性,设备点检定修在推行实行设备点检的基础上，根据预防检修的原则和设备点检结果、诊断结果，确定设备检修方式、检修内容、检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种设备管理方式目的：合理延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，使日常检修和定期检修负荷达到最均衡状态。,二、设备点检定修,

20、1、基本概念,设备点检定修的特征：点检定修是设备点检和预防性检修的相结合，通过全员、全过程地对设备进行动态管理，掌握设备的状态和性能，为设备检修、改进提供决策依据；点检定修推行“计划值”管理方式；检修项目的动态管理是点检定修的主要特征；点检定修要求所有检修项目的检修质量受控；点检、运行、检修三方之间，点检处于核心地位 点检人员既负责设备点检，又负责设备管理，是设备维修的责任者、组织者和管理者；减少了设备的“欠维修”和“过维修”，降低故障发生率，减少检修费用，使设备的可靠性和经济性得到最佳配合,年度检修（简称年修）：检修周期较长（一般在一年以上）、检修日期较长（一般为几十天）的停机检修。点检基础

21、上的检修：对主要生产流程中的设备，按点检结果或轮换检修计划安排所进行的检修。一般用于不影响连续生产系统停用或出力降低的附属设备或系统上，其检修时间较短，检修内容包括更换备品配件、解体进行定期精密点检、定期维护、预防性检查和测试、根据技术诊断和技术监督需要所安排的解体检修、较大的缺陷。安排在月度计划中 平日小修理（日修）：对设备进行小修理的项目,2、定修分类,年修模型：发电设备年度检修中各种不同等级的年修循环周期的排列组合。我国行业标准规定发电机组检修分为四个等级：A级检修：相当过去的大修。B级检修：相当于过去的中修。C级检修：相当于过去的小修。D级检修：一般为1周左右，最多不超过15天。,发电

22、厂主设备的年修模型建议,年修标准项目机组的检修停用时间,设备点检定修策略在设备点检基础上，根据设备状态，确定设备检修方式，逐步形成一套融定期检修、状态检修、改进性检修和故障检修为一体的优化检修模式设备分类 A类设备：设备损坏后对人员、电力系统、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁，或直接导致环境严重污染。B类设备：设备损坏或在自身和备用设备皆失去作用的情况下，直接导致机组的可用性、安全性、可靠性、经济性降低或导致环境污染，本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购（制造）周期较长的设备。C类设备：除、类设备以外的其它设备。,3、设备点检定修策略,A类设备：计划检修结合日常点检管理、劣化倾向管理和状态

23、监测结果，制定设备检修周期 B类设备：计划检修状态检修检修周期应根据日常点检管理、劣化倾向管理和状态监测的结果及时调整 C类设备：事后检修,优化检修的组成,4、点检定修业务流程,“四大标准”检修技术标准；点检标准；检修作业标准 设备维护保养标准。,三、点检定修管理标准,检修技术标准主要内容：设备、装置或部件名称、部位简图、件名、材料、检修标准、点检或检测方法、点检或检修周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等。检修管理值制定依据：设备使用说明书；参考国内外同类设备检修技术管理值；由技术管理人员或点检员起草编制，通过PDCA循环不断修改和完善。,（一）检修技术标准,检修技术标准表式,设备名称：

24、装置或部件名称：设备编码：。编制：审核：。,编 号：修改号：,点检标准主要内容：设备的点检部位、点检项目、点检内容、点检方法、点检周期和管理值等点检标准编制依据：设备说明书和有关技术图纸资料；检修技术标准；参考国内外同类设备的实际资料；由技术管理人员或点检员起草编制，通过PDCA循环不断修改和完善。,（二）点检标准,1、部位与项目A、B类设备的重点部位，如滑动部位、回转部位、传动部位、与原材料接触部位、荷重支撑部位、受介质腐蚀部位等，部位的大分类填入“部位”，小分类填入“项目”。2、点检内容压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛等。3、点检方法日常点检：主要采

25、用视、听、触、味、嗅觉“五感”；专业点检：借助简单仪器、工具来测量；精密点检：使用专用仪器。,点检标准,4、点检标准检查点参数的正常工作范围，分定性标准与定量标准。5、点检状态动态点检：温度、压力、流量、振动、异音、动作状态等参数点检静态点检：其他参数须在停止状态下进行点检。6、点检分工日常点检、专业点检、精密点检三种。7、点检周期短周期(一年以下)、长周期（一年以上）。常用符号：H-时，S-班，D-天，W-周，M-月，Y-年。,点检标准,点检标准表式,设备名称a：设备编码b：,编 号：。修改号：。,编制：审核：。,检修作业标准主要内容：确定检修作业流程、工艺、工时和费用检修作业标准编制依据：

26、国家和行业颁布的有关标准和规定；有关安全规程和工艺规程 设备说明书和有关技术图纸资料；检修技术标准；参考国内外同类设备的实际资料。通过PDCA循环不断修改和完善。,（三）检修作业标准,检修作业标准表式,编制：审核：,编 号：修改号：,给油脂标准主要内容：确定给油脂设备、部位、周期、方法、分工以及给油脂的品种、规格等给油脂标准编制依据：设备说明书和有关技术图纸资料；参考国内外同类设备的实际资料；通过PDCA循环不断修改和完善。,（四）给油脂标准,给油脂标准表式,编制：审核：,编 号：修改号：,定期试验和维护标准主要内容：试验或维护项目、内容、周期等定期试验和维护标准编制依据：国家或行业的有关标准

27、 设备说明书和有关技术图纸资料；参考国内外同类设备的实际资料。通过PDCA循环不断修改和完善。,设备的定期试验和维护标准,设备定期试验标准表式,编制：审核：,编 号：修改号：,设备定期维护标准表式,编制：审核：,编 号：修改号：,“四保持”要求：设备应保持外观结构整洁，无泄漏；保持结构完整；保持设备的性能和精度；保持设备的自动化程度。“四保持”标准主要内容：内容、标准、周期等。,（五）设备“四保持”标准,设备“四保持”标准表式,编制：审核：,编 号：修改号：,点检标准整个生命周期的计算机管理过程 设备点检标准草案的录入；各级部门和人员校对审核；最终报批定案投入使用；标准执行过程中查询浏览或打印

28、；设备运行期间点检计划内容的生成；点检标准的修编和更新；标准库修编历史记录保存；新旧版本比对等等,（六）点检标准库,点检标准库的生命周期流程,（七）检修作业文件包,检修文件包是设备管理的一项基础工作，内容主要包括设备的技术标准、作业标准、技术记录和质量记录检修作业文件包必须贯彻全过程动态管理原则检修文件包编制依据：设备的检修技术标准 设备的点检标准,文件包清单：罗列文件包的所有文件目录 工作任务单：规定了检修计划来源、费用渠道、工作许可方式和条件、检修工作内容和特殊安全措施等 修前准备：作业条件已经具备、安全措施符合实际情况、专用工具已经齐全、检修项目的图纸资料、技术标准和作业工序卡准备齐全。

29、作业工序卡：检修项目、技术要求、工艺流程、质量监控点。检修技术记录：记录被检修设备修前状态、检修过程中的修理和改进情况，一般应用于年修项目。检修文件包修改记录：记录技术标准完善、作业标准完善、修前准备变更、质监点变更以及文件包版本的修改 完工报告,检修作业文件包,四、点检定修制在发电厂的应用,公司介绍装机容量：4 335+2 600+2 1000=4540MW公司设备管理发展历程 1998年，开始点检定修制的实践和探索；2000年，成立状态检修领导小组、状态检修工作小组、状态检修监测诊断小组 2003年，成立精密诊断中心,（一）邹县发电厂设备点检定修制,日常点检：由运行巡检和检修人员负责设备点

30、检和维护，解决设备的常规观测、检查、缺陷报告等问题；专业点检：由专业点检员负责量化的专业点检，解决较大的设备问题，承担设备管理和策划职责，主要包括所管设备检修策略和计划的制定、检修工作安排、检修质量监理与跟踪、检修完工验收和总结等 精密点检：由精密诊断人员借助先进诊断仪器负责对设备监测和诊断，完成机组大小修前后比对试验，提出状态检修建议，编制检修计划，对检修项目实施监督、检查和验收,点检模式,常规点检工具：红外测温仪、手持振动仪、轴承测振与电子听诊器、交直流钳型电流表、光电转速表、袖珍式回路检测仪等；精密点检仪器：BENTLY208振动仪、EN900便携式振动监测分析仪、CSI2120便携式振

31、动监测系统、油液分析仪（数字粘度计、颗粒计数器、铁谱分析仪、磨屑分析仪）、红外监测系统、马达监测系统、性能监测系统、氦质谱真空检漏仪、超声波流量计、地下管线检漏仪、磁记忆探伤检测仪等,技术支撑体系,信息管理系统：资产管理系统（FAM）、状态检修辅助支持系统（CBMS）、实时数据仓库系统（PI）、巡检（点检）管理系统、设备润滑管理信息系统、CSI基于可靠性检修的状态监测系统；技术管理标准：设备状态诊断标准、设备状态评分标准、设备加油脂标准、设备维修技术标准、设备状态检修管理标准、状态诊断管理标准、状态监测标准化作业细则等管理标准和工作标准,技术支撑体系（续）,设备编码：采用“KKS”编码。设备状

32、态等级（安全性、可靠性、费用、环保、效率）A级：停机才能隔离或主机运行时隔离可能造成严重后果。策略：计划检修，加强状态监测 B级：隔离不影响主机运行，但降低安全系数、影响经济运行 策略：状态检修 C级：隔离无影响 策略：事后检修或计划检修设备运行状态 A：正常状态 B:可疑状态 C：可靠性下降状态 D:危险状态,点检定修制的实施,点检员的职责和权力 负责对所辖区域设备状态管理，按要求巡视和记录；负责设备检修计划、设备技术维护计划制定和现场故障处理；负责设备检修计划的组织实施、质量监督、验收等；负责设备故障的检测分析诊断，提出处理意见、改进方案；负责设备的现场管理，知道、检查、督促生产岗位人员搞

33、好设备日常操作和日常维护；负责设备档案的填写和管理；负责设备的技术改进和改造。,五层防护 运行巡检：运行巡检人员，及时发现设备故障或缺陷 日常巡检：专业检修维护人员，及时消除设备缺陷 设备点检：专业点检员，设备状态诊断以及设备劣化倾向管理 精密点检：精密诊断人员，准确判断设备状态 设备监督和试验：专业技术监督工程师和检测人员，确定设备经济、可靠性,设备管理防护体系,600MW机组采用A、B、C、D检修等级制。优化以后，采取了以下检修等级的组合方式：AC（D）C（D）B C（D）C（D）AA级检修原则上6年一次，C级检修则1年半到2年一次,大、小修管理,1）进行设备综合诊断分析，编制设备维修建议

34、书 生计部各专业诊断组负责诊断分析，编制月度维修建议书2）制定维修策略 维修部主持设备维修策略评估会，对维修建议书评估决策3）设备月度维修计划的编制与审批下达 生计部根据维修策略评估会决策意见，制定维修计划4）设备月度维修计划的执行 维修部根据FAM系统下发的检修工作单开展检修5）月度设备维修评估 各专业主管对月度维修计划的执行进行评估,设备维修过程闭环管理,公司介绍总装机容量：5600 21000 5000MW公司设备管理发展历程 1994年，开始点检定修制的实践和探索；1995年，燃运部进行了点检制的试点工作；1997年，维修部和输灰部推行点检制；1998年，成立以点检为主的设备管理部和以

35、检修消缺为主的精工公司,（二）北仑发电有限责任公司设备点检定修制,北仑电厂设备管理体系,日常点检：由运行人员、检修公司人员以及灰煤部门有关人员完成设备点检和维护，解决设备常规观测、检查、缺陷报告等问题。专业点检：设备部专业点检员和设备工程师完成专业点检，侧重重要检测项目和关键检测点。工作内容：完成点检工作，对设备状态进行分析和评价，负担设备管理和策划职责等 精密点检：精密诊断人员借助先进诊断仪器对日常点检和专业点检中发现的重要问题进行深入检测、分析、诊断，同时完成机组大小修前后比对试验，提出状态检修建议，编制检修计划，对检修项目实施监督、检查和验收,点检模式,缺陷管理从单纯考核缺陷向重点考核设

36、备性能和可靠性转变，淡化原缺陷考核的数量标准，不孤立考核个别缺陷，而是抓大缺陷、抓重要缺陷，提高了效率,缺陷管理,精密诊断手段：离线振动分析仪、红外热像仪、氦质谱真空检漏仪、超声波检测仪、电动机故障检测仪器、油色谱检测仪、微粒检测仪等 在线监测系统：汽轮发电机组轴系振动监测系统、风机振动监测系统、运行性能耗差在线分析系统、主变在线检测、发电机射频绝缘检测仪、锅炉飞灰在线监测、二期锅炉钢结构安全性能检测装置、定时数据分析平台等；,技术支撑体系,设备信息化管理：SAP系统、EAM管理软件、运行参数实时显示系统、检修作业文件包系统、油务管理系统、燃料管理系统、设备状态检修平台、操作票管理系统等 技术

37、标准：设备日常点检标准、设备给油脂标准、设备维修作业标准、600MW机组检修规程等技术标准，状态监测管理标准、状态监测仪器规范说明、设备检修管理标准等管理标准和工作标准,技术支撑体系,设备编码：采用“SAP”编码。设备分类（安全性、可用性、可靠性、经济性、环保、成本、检修难易）A类：关键性的特别重要的设备，一般占设备的10%15%；B类：关键性的比较重要的设备，一般占设备总数55%75%；C类：非关键性的一般设备，占设备总数的15%30%对A、B类重要设备实行“五优先”管理，即点检优先，定期维护优先，维修资源优先，故障管理优先，计划检修优先。,点检定修制的实施,点检专业划分 点检按锅炉、汽机、

38、电气、热控、燃料、出灰、化学专业划分，每专业设主管1名，设备工程师12名，点检员412名。设备分工采用A、B角制点检员 公开招聘、组织培训、考核,点检员的职责和权力 负责对所辖区域设备状态管理，按要求巡视和记录；负责设备检修计划、备品备件和材料计划；负责设备缺陷管理、安全管理、质量管理、检修管理；负责设备检修计划的组织实施、质量监督、验收等；负责设备故障检测分析诊断，提出处理意见、改进方案 负责设备的现场管理，知道、检查、督促生产岗位人员搞好设备日常操作和日常维护；负责与其他部门专业技术联系，本专业人员的技术指导 负责所辖设备的技术改进和改造，对重大问题有建议权,点检员考核 现场管理（40）现

39、场点检、项目管理、质量管理、安全管理 技术管理（50）计划管理、设备台帐、备品管理、技术分析、专业标准和方案、学习能力 基础管理（10）劳动纪律及其他,点检工具配置机务点检员：听棒、测振仪、测温仪、手电筒、游标卡尺、卷尺、螺纹规、内外卡、活络扳手、工具包等 电气、热控点检员：万用表、电笔、手电筒、绝缘螺丝刀、绝缘胶带、内六角扳手、活络扳手、扎带、尖嘴钳、通用钳、钢丝钳、工具包等精密点检仪器配置：振动分析仪、红外热像仪、氦质谱检漏仪、超声波检测仪、电动机故障检测仪器、油色谱检测仪等,点检实施 建立完善的作业文件包 制定600MW机组检修规程、设备检修作业标准、典型消缺文件包 建立完善的计划检修管

40、理程序 建立组织管理体系，提出目标，量化检修质量考核，制定管理标准，加强检修评估工作，实施闭环管理；强化消缺维护的规范化管理 制定点检、保养和维护维修标准；规范各项工作 定期召开运行、检修、节能专题分析会，标准基础管理工作,点检数据管理 运行参数 DCS的实时和历史数据，统计分析设备状态；检修技术数据 记录检修前后数据，评估检修质量、分析缺陷原因 就地测试数据 对以上数据的完善和补充,A级：对机组全面解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能，一般6068天，主要针对汽轮发电机组 B级：对机组部分设备进行解体检查和修理，一般安排3045天，主要针对锅炉和灰、煤系统等 C级：有重点地对机组进行检

41、查、评估、修理、清扫，一般安排2026天，也主要针对锅炉和灰、煤系统等 D级：机组总体运行状况良好，对主要设备的附属系统和设备进行消缺，一般安排912天 600MW机组检修等级的组合方式：AC（D）C（D）B C（D）C（D）AA级检修原则上6年一次，C级检修则1年半到2年一次,大、小修管理,设备检修模式,公司介绍总装机容量：4300+2900+21000 5000MW公司设备管理发展历程 1994年，成立检修部，承担设备管理和维护；1999年，成立技术管理组，统一管理设备技术台帐、设备改造工作、设备检修质量监督；2002年，开始实施点检制；2004年，通过检修部改革方案，提出全能点检。,（三

42、）上海外高桥发电有限责任公司设备点检定修制,日常点检：日常点检与专业点检合为一体，由点检员每日对所管辖设备巡视，及时消缺，同时负责设备检修的组织指挥和计划落实。精密点检：点检员和技术组专职借助先进诊断仪器对设备监测和诊断，发现异常时，由技术组专职组织点检员和有关人员讨论分析，制定反措计划,点检模式,精密诊断手段离线振动分析仪、红外热像仪、氦质谱真空检漏仪、超声波检测仪、电动机故障检测仪器、油色谱检测仪、微粒检测仪、转速测量仪、力锤、电流夹、磁通等精密仪器 监测系统汽轮机振动状态监测与故障诊断系统、发电机故障诊断专家系统、锅炉承压管泄漏在线监测系统、锅炉寿命管理系统、汽轮机寿命管理系统、CSI辅

43、机状态监测系统等；,技术支撑体系,设备信息化管理点检管理系统、设备技术管理台帐管理系统、运行优化管理系统、优化检修基础分析SRCM分析软件、设备润滑油管理信息软件等 技术标准 设备评级管理标准、点检员岗位工作标准、点检员岗位工作的实施细则、检修部全能岗位升岗实施办法、设备、系统异动管理标准、设备给油脂标准、设备定修管理标准等管理标准和工作标准,技术支撑体系,设备编码：采用“KKS”编码。设备分类（人身安全、可靠性、技术经济性）A类：关键性的特别重要的设备，主要采用预防性检修方式；B类：关键性的比较重要的设备，采用预防性检修和状态检修相结合的检修方式；C类：非关键性的一般设备，以事故检修为主要检

44、修方式。,点检定修制的实施,1、点检区域划分（以单元机组划分）1单元：1、2机组 电气点检：灰系统、主变、220KV、发电机、高低压设备；机械点检：汽机调速、汽机辅机及容器、汽机水泵、汽机本体、锅炉本体、炉制粉系统、炉风烟系统；热工点检：灰渣系统、化水系统 公用设备点检：除灰系统、氢系统、暖通系统 2单元：3、4机组 电气点检：外围系统、高压试验、发电机、高低压设备；机械点检：汽机调速、汽机辅机及容器、汽机水泵、汽机本体、锅炉本体、炉制粉系统、炉风烟系统；热工点检：灰渣系统、化水系统 公用设备点检：除灰系统、空压机、机械及热工化水、电气公用,检修员工培训1、培训工作总体规划 5年培训，精通一专

45、业，熟悉二专业，了解三专业2、培训内容 资格考核：技能应知会等级培训核考核 专业理论考核：书面考核 上岗会考：专家口试测评 跟踪考核：现场实地检修考核,根据300MW机组检修规模和停运时间，外高桥电厂采用A、B、C、D检修等级制 A级：对机组全面解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能，一般5058天，主要针对汽轮发电机组 B级：对机组部分设备进行解体检查和修理，一般安排2534天，主要针对锅炉和灰、煤系统等 C级：有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫，一般安排1822天，也主要针对锅炉和灰、煤系统等 D级：机组总体运行状况良好，对主要设备的附属系统和设备进行消缺，一般安排912天,大、小修管理,完善体制 人员培训 技术提升,总结,五、可靠性点检,可靠性点检的特点,（1）首先从系统固有功能特性的角度出发，对设备进行加权失效模式分析、后果和致命度分析以及性能分析，根据功能在系统中影响可靠性和性能的致命度来规划点检，既保证对重要功能的充分监测，又减少不必要的点检工作（2）在系统运行期间，定期对涉及关键功能的设备进行风险评估，根据设备当前的运行风险度对点检规划进行调整，避免点检过剩和点检不足,