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1、MIG焊铝,Fronius international GmbHTechsupport Int.Reg Team D,铝合金的应用,-航空航天-国防工业-铁路机车-造船业-容器制造业,铝与钢的比较,-密度小，高强度-耐大气腐蚀-在低温条件下有高硬度-铸铝在制造业有很好的应用,铝的分类,Mg Mg含量介于0,3-7%高强度,晶体细密Mn Mn含量介于0,3-1,2%更好的耐腐蚀性(盐水),更高的强度 Cu Cu含量小于5%高强度,但抗腐性能降低,能提高合金硬度 Si Si含量小于12%主要用于铸铝,熔点低,润湿性好Si Si含量大于12%更好的耐磨性能,铝合金的组成,国际上铝的分类,1000系列
2、 Al99.0%非硬化2000系列主要合金=Cu 硬化3000系列 主要合金=Mn非硬化4000系列主要合金=Si非硬化5000系列主要合金=Mg非硬化6000系列主要合金=Mg+Si 硬化7000系列主要合金=Zn硬化8000系列主要合金=其它合金,Mg和Si含量影响裂纹敏感性,MIG焊铝的注意事项,清理焊接材料(例如去掉灰尘、油污)降低湿度(减少气孔)不开坡口的焊前准备开坡口时，根据需要保护熔池不能使用铜来保护熔池较大的焊接角度(70-100)预热温度 100C200C(不能使用丙烷和丁烷)板厚大于10mm时需要预热,铝的清理,使用酒精去掉油污只能使用不锈钢钢刷所有工具都是不锈钢材料，例如
3、锉刀、钳子和固定夹钢和铝应该严格分开放置清理工作现场!(工作台,地面,手套,工具.),铝的预热,预热温度介于 100C 200C使用乙炔焰不能使用丙烷和丁烷(预防气孔)母材厚度大于10mm选择预热,保护气体:,Ar:熔滴过渡稳定形成拇指状熔深Ar He 混合气(70%-30%或者 50%-50%):有效预防氢气孔熔宽增加氦气越多，焊缝越宽越平 Ar-He混合气中加入氧气和氮气:在焊前去掉氧化皮，降具有更好的电弧稳定性,混合气中加入氦气的优势,更好的熔深具有预热的作用更高的焊接速度气孔减少,Ar,Ar/He 50/50,铝焊的焊缝坡口准备,4 mm,4 mm,焊丝选择指南,送丝轮,半圆形:不会刮
4、伤焊丝适用于软的焊丝有适合于不同直径焊丝的送丝轮建议使用4轮送丝,MIG焊铝使用的送丝管,Teflon 的送丝性能耐高温耐磨损石墨送丝管的性能低的耐磨损性能低的耐高温性能 连接焊枪一端的石墨送丝管上接有铜弹簧管，防止石墨管变形,MIG焊铜的导电咀,CuCrZr 合金Massiv使用寿命长更好的电弧性能更好的送丝性能当需要大的熔覆速率时，导电咀的尺寸应该比焊丝直径大点,推丝焊枪,推拉丝焊枪适用于所有的软焊丝(例如AlSi,Al 99,5)枪体长度大于 4m焊枪较重,铝焊的无飞溅起弧,无飞溅引弧的优势,传统的引弧电流大约 500 A无飞溅引弧电流大约 20 A保护导电咀延长了导电咀的使用寿命 10
5、0%的引弧可靠大的干伸长也好引弧,MIG焊铝的起弧程序,传统型,福尼斯型,母材:AlMg 3填充金属:AlMg 4,5 MnZr 1,2 保护气:Ar 4,6,焊铝的起弧程序,起弧电流,焊接电流,收弧电流,150%,100%,50%,Slope(sec.),焊枪开关:按下 松开-按下,协同脉冲的功能,协同脉冲的优势,自动焊应用中，可以控制焊缝外观减少了气孔在特殊的场合有优势(不论板厚),频率高(5Hz),频率低(1Hz),协同脉冲参数,协同脉冲参数可以在“设置菜单”中调整:F频率 OFF-5,0 Hz(最小 0,5Hz)(频率越高焊缝波纹越密)Arl弧长控制+/-30%(在控制面板上根据基准进
6、行上下调节)dFd送丝速度变化幅度 0-2,0m/min,Seam appearance Synchropulse协同脉冲立向上焊接,无气孔的焊接,母材:AlMgSi 1 6082 12mm填充金属:AlSi 5 1,2mm保护气:15 l/min Argon预热:130C 4 层焊道无气孔!,WELD DEFECTS 焊接缺陷,Inadequate gas shielding保护气不足:,WELD DEFECTS焊接缺陷,Emergency of hydrogen氢致缺陷:,Steam or dirty welding area 焊接区域潮湿/脏乱Steam or dirty filler
7、metal 母材潮湿/脏Hydrogen in the filler metal 母材含氢Leaky torch system 焊枪漏气Blown-in air Unstable arc 电弧不稳定Humid shielding gas due to the use of inappropriate hose quality,resp.leaky system 问题气管及气路漏气导致保护气潮湿,WELD DEFECTS 焊接缺陷,Fusion defects熔合缺陷:,1、Weld preparation angle is too small 坡口角度过小 Correct:增大至 60 到 7
8、02、Root height is too big 钝边尺寸过大 Root opening gap is too large 拼缝间隙过大3、Edge misalignment is too big 错边量过大4、Overwelding of strongly reinforced beads盖面虚焊 Correct:Before overwelding,weld bottom bead through-shaped 盖面前把打底的焊缝打磨平整,WELD DEFECTS焊接缺陷,Fusion defects熔合缺陷:,Attachment fusion defect再起弧点的附着物导致未熔合C
9、orrect:grind end of seam,ignite before the end of the seam and continue welding.将收弧点打磨干净再起弧,Welding speed is too low or deposition rate is too high焊接速度过快或熔敷率过高,WELD DEFECTS焊接缺陷,Fusion defects熔合缺陷:,Welding in PG position(vertical-down)立向下焊接Deposition rate has to be limited.Dont weld too slowly!控制熔敷率，
10、适当提高焊接速度。,Extremely“pushing”torch angle.焊枪倾角过大。,WELD DEFECTS焊接缺陷,Fusion defects熔合缺陷:,The torch is not being held above middle.焊枪对缝不准,The torch is being inclined too much towards one weld edge.焊枪对缝不准导致单边未熔合,Faulty torch position caused by restricted accessibility.可达性造成焊枪对缝不准,On the wayWORLDWIDE No.1,
