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1、泄放管道的布置,压力管道培训基础培训,一、泄放管道类型二、放空、放净管道的布置要求三、管道排气、排液的目的四、排气筒、放空管高度应符合的规定五、安全泄压装置排放应符合的要求六、可向大气排放的可燃气体,一、泄放管道类型,1.放空与放净管道2.可燃气体排放管道3.可燃液体排放管道,二、放空、放净管道的布置要求,1.管道放空、放净设置位置及公称直径 管道系统中的高点或低点应根据操作或检修的要求，设置放空或放净。水压试验所需设置的放空或放净，可只设丝堵。管道放空应设置在管道的顶部，管道放净应设在管道的低点。管道放空或放净的大小应符合PID或UID的要求。PID或UID放空或放净公称直径应符合以下规定：
2、管道公称直径 放空公称直径 放净公称直径 DN DN DN 25-15 40350 20 20 400600 20 25 600 20 40,二、放空、放净管道的布置要求,2.全厂性管道的放净设置 应设置放净的管道：蒸汽管道、装置空气管道的低点 不得设置放净的管道：极度危害、高度危害、腐蚀性介质、不产生凝结液的气体管道 放空或放净阀的设置：连续操作的可燃气体管道低点的放净应设置双阀，排出的液体应密闭排放至密闭系统；可燃气体管道仅在开停工时使用的放净，可设一道阀，并加丝堵、管帽或法兰盖。可燃液体及蒸汽管道上的放净设置一个切断阀时，应在端头加丝堵、管帽或法兰盖。极度危害介质管道的放空或放净应设置双
3、阀，并应排入密闭回收系统；极度危害介质管道的放空或放净，当设置单阀时应加盲板和法兰盖。,三、管道排气、排液的目的,1.排气的目的 泵入口管道有“气袋”形成时，应在泵的启动时排气。装置开车时，为避免管道系统产生气阻，需在其高点排气。管道系统进行水压试验、吹扫清洗时，需在管道的高点设临时排气。为尽快排除管道内流体，在高点设置放空，以便借大气压力排气。2.需设排气点的部位 液体管道呈“气袋”的地方，例如，泵出口管道，在不可避免出现“气袋”的上部。PID标注的地方 设备或管道系统最高处设排气,放空阀,放净阀,三、管道排气、排液的目的,3.排液的目的 为排除管道内液体：水压试验后的排液、停工检修前的排液
4、、管道防冻时排液。水压试验时用作流体的注入管。作为管系的空气和蒸汽吹扫出口使用。为尽快排除管道内流体，在高点设置放空，以便借大气压力排气。4.需设排气点的部位 液体管道呈“气袋”的地方，例如，泵出口管道，在不可避免出现“气袋”的上部。PID标注的地方 管廊上公用工程管道的末端 调节阀前与切断阀之间应加排液管 大直径的管道不易吹扫干净，应加低点排液管。,四、排气筒、放空管高度应符合的规定,受工艺条件或介质特性所限，无法排入火炬或装置处理排放系统的可燃气体，当通过排气筒、放空管直接向大气排放时，排气筒、放空管的高度应符合以下规定：连续排放的排气筒顶或放空管口应高出20m范围内的操作平台或建筑物顶3
5、.5m以上，位于20m以外的操作平台或建筑物，应符合下图的要求。,间歇排放的排气筒顶或放空管口应高出10m范围内的操作平台或建筑物顶3.5m以上，位于10m以外的操作平台或建筑物，应符合右图的要求。设备上开停工用的放空管可就地向大气排放，放空管的高度应高出操作平台2.2m以上。放空口不得朝向邻近设备或有人通过的地方。,五、安全泄压装置排放应符合的要求,设备和管道上的可燃气体安全泄压装置允许向大气排放时，应符合下列要求：排放关口不得朝向邻近设备或有人通过的地方；排放管口的高度应高出以安全泄压装置为中心，半径为8m的范围内的操作平台或建筑物顶3m以上；安全泄压装置出口管道的布置，应考虑由于泄压排放引起的反作用力，并合理设置支架。,安全泄压管道,六、可向大气排放的可燃气体,按照石油化工企业设计防火规范GB 50160 的要求，可燃气体应排放至密闭系统或火炬总管，一下可燃气体可向大气直接排放：操作压力等于或大于6MPa的氢气；操作压力低于火炬总管压力或无法回收处理的可燃气体；甲、乙、丙类设备，在停工检修前经泄压排放后，设备上的放空管排出的气体。,谢 谢！,
