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1、三甘醇再生系统,一、再生系统概述 三甘醇再 生系统采用双系列，每个系列的处理能力为50，其工艺流程：来自三甘醇脱水系统的富三甘醇液进入贫/富三甘醇换热器（冷）与再生好的热贫三甘醇液换热 后进入闪蒸分离器，分离出被三甘醇溶液吸收的烃类气体经上部出口排空，闪蒸分离器底部排出的富三甘醇依次经过颗粒过滤器和活性炭过滤器除去其在吸收塔中吸收与携带过来的少量固体、液烃、化学剂及其它杂质，然后经贫/富三甘醇换热器（热）预热，进入三甘醇重沸器上部的精馏柱中，富三甘醇向下流入重沸器，与由重沸器中气化上升的热三甘醇蒸汽和水蒸气接触，进行传热与传质，而从富三甘醇中气化的水蒸气则由精馏柱顶部排至低压放空管汇。当对重沸
2、器中的贫三甘醇溶液浓度需求99.1（Wt%）时，贫三甘醇溶液流入汽提柱中，与经重沸器预热后的汽提气逆向接触进行提浓。再生好的贫三甘醇溶液自缓冲罐流出后先经贫/富三甘醇换热器（冷）冷却，然后经三甘醇泵加压后去三甘醇吸收系统循环使用。,二、TEG 再生系统简要流程图,三、主要设备描述,1、闪蒸罐(1)简述 三甘醇闪蒸罐为立式两相分离器，主要用于分离从富甘醇中闪蒸出的气体。闪蒸出的气体从罐顶排出，富甘醇从底部排放到下游滤器，少量的油积聚在表层并溢流进入罐内的一个油槽，由手动排放阀排放到闭排系统。（2）主要设计参数,（3）仪表监测及关断（以A套为例）,压力控制和监测 闪蒸罐的操作压力通过气体进口、出口
3、的2个压力控制阀来稳定，并由容器上的压力表PI-2210现场显示。如果罐内的压力高于340KPaG将开大PCV-2201；如果压力不足300KPaG将开大PCV-2204，由低压燃料系统的气体来提高罐内压力。当压力出现过高（400KPaG）或过低（250KPaG）时，现场压力变送器PIT-2201触动中控室报警。当压力出现高高（600KPaG）时，气体出口管线上的高高压力变送器PIT-2202将触动中控室控制盘报警，并发出4级关断信号，同时关闭吸收塔富甘醇出口的SDV-2105和闪蒸罐覆盖气入口的SDV-2201。另外，在闪蒸罐上还安装有压力安全阀PSV-2201A/B，用于对罐体进行压力二级
4、保护，当压力达到其设定值（1000KPa）时，进行压力释放。,液位控制及监测 闪蒸罐的液位由液位计LG-2203现场显示，油槽内的液位由LG-2202现场显示。罐内的正常操作液位由液位指示控制器LIC-2202调节液相出口管线上的液位控制阀LV-2202来控制。当液位出现过高或过低时，容器上的高低液位变送器LT-2202将触动中控室控制盘报警。当液位出现高高时，高高液位开关LS-2204将触动中控室报警，并发出4级关断信号，关闭吸收塔富甘醇出口的SDV-2105；当液位出现低低时，低低液位变送器LT-2203也将触动中控室报警，并发出4级关断信号，并关断气体出口管线上的SDV-2202。,2.
5、粗滤器与活性炭过滤器（1）简述 三甘醇循环系统设有2种过滤器，第一种是富甘醇过滤器，可以滤出直径大于5微米的固体颗粒；第二种是富甘醇活性炭过滤器，可以吸附三甘醇内的有机杂质，主要是凝析油。,（2）主要设计参数,(3)仪表及其它特征（以A套为例）压力及压差监测 粗滤器及活性炭滤器的压力分别通过压力表PI-2210A1、B1及PI-2220A现场指示。压差（设定值都是50KPaG）则分别通过压差变送器PDIT-2201、2202、2203，触动中控盘报警装置并发出报警信号。安全特征 粗滤器及活性炭滤器入口分别设有压力释放阀PSV-2202、2206、2203进行泄压保护。排放管线 粗滤器及活性炭滤
6、器底部分别有一条闭排管线，在维修过程中，必须将滤器内残存的液体排净，才能进行作业。,3.再沸器与蒸馏塔（1）简述,在再沸器中安装有一个电加热器，可以将三甘醇加热，使三甘醇中的水汽化。再沸器再与一个汽提柱相连，将三甘醇进行汽提。三甘醇的再生通过2步来完成：首先富甘醇被加热到204，通过蒸馏纯度达到99.1%；然后通过汽提方式进一步提纯，使纯度达到99.7%，每1m3的甘醇大约需要0.4m3de 汽提气.低压燃料气在汽提柱与三甘醇接触之前，首先经过再沸器里面的加热盘管预热，处理后的贫甘醇进入贫甘醇储罐。,在蒸馏塔中，从热三甘醇中蒸发出的蒸汽沿蒸馏塔上升，在塔板中与富甘醇接触，形成的水蒸汽与三甘醇蒸
7、汽到达塔顶，塔顶的三甘醇回流冷凝器将约25%的三甘醇蒸汽冷凝为液体返回塔的底部，水蒸汽从气体排放管线排放到放空系统。（2）主要设计参数,（3）仪表及其它特征（以A套为例）温度控制及监测 再沸器的正常操作温度依靠温度变送器TIC-2220，对电加热器进行起停来控制，并由温度表PI-2219进行现场显示。温度出现过高（210）或过低（180）时，温度变送器TIT-2220将触动中控盘进行报警。当再沸器内温度高高报警（210）时，加热器LCP掉电，另外，当加热盘管温度达到220 时，也会关闭加热器。回流冷凝器内的温度可通过TW-2237来进行监测，其管侧温度由温度表TI-2206、2207现场显示。
8、水蒸汽排放管线上设有温度变送器TIT-2201，温度过高时触动中控盘报警。液位控制及监测 再沸器的操作液位可通过液位指示器LG-2206现场指示。当液位高高时，关断SDV-2202；液位低低时，关断SDV-2203和再沸器加热器,压力控制及监测 再沸器的操作压力是依靠顶部放空气体的回压来决定，由压力表PI-2202现场显示。压力过高（30KPaG）时，变送器PIT-2215传回中控室进行报警；压力高高（170KPaG）时，关断SDV-2202。回流冷凝器上也设有温度表PI-2203进行现场显示。此外，再沸器上还设有压力安全阀PSV-2213A/B进行压力保护。,汽提器气量指示 汽提器流量通过流
9、量计FI-2204来监测，并通过手动调节汽提气用量。4.贫富甘醇换热器（1）简述 在贫富甘醇换热器中，高温贫甘醇与低温富甘醇可以进行换热，充分利用热能，采用的套管式换热器可以更好的满足空间和重量要求。（2）主要设计参数,（3）仪表监测（以A套为例）温度控制及监测 换热器的冷侧及热侧流体温度分别通过温度计TI-2210、2210A及TI-2211、2209现场指示。当富甘醇侧温度出现异常时，可通过温度变送器TIT-2238触动中控盘报警。,压力监测 富甘醇进出口压力由PI-2208及PI-2205现场指示安全特征 在富甘醇管线上设有安全阀PSV-2238，设定值是1000KPaG，以防管线超压。
10、5.三甘醇聚结器（1）简述 三甘醇聚结器用来收集从汽提器出来的再生贫甘醇，同时也可以满足三甘醇循环泵的吸入压头要求。（2）主要设计参数,（3）仪表特征（以A套为例）温度控制及检测 三甘醇聚结器的温度通过温度计PI-2202现场指示。当温度出现异常时（高：110；低：80），温度变送器TIT-2203触动中控盘进行报警。当温度高高（120）时，TIT-2204传回中控报警，发出4级关断信号，并关断SDV-2201、2202及P-2210A1、A2。液位监测 三甘醇聚结器的液位通过液位计LG-2235现场指示。6.三甘醇循环泵（1）简述 三甘醇循环泵从三甘醇聚结器接受贫甘醇，将其加压输送至吸收塔。
11、属于低流量高压头柱塞泵。,（2）主要设计参数,（3）仪表及其它特征（以A套为例）泵的操作 泵在正常情况下为手动操作，当系统出现异常时（如再沸器发出高温关断信号），将通过现场控制盘自动关泵。压力保护 泵的正常排出压力由泵出口的压力表PI-2209、2212现场指示。出口压力高高（12500KPaG）和低低（6000KPaG）时，发出4级关断信号，并关断SDV-2202、2203和甘醇泵。,四、正常操作需要注意的问题,1.使用正确的方法来调试和启动三甘醇脱水系统，保持再沸器的液位正常，按照需要补充三甘醇（三甘醇的最小耗量是16g/1000Sm3gas）。2.检查LG-2106、LG-2202，确保
12、接触塔和闪蒸罐内没有富甘醇和烃类冷凝物存在。如果发现烃类冷凝物聚集，应该排除。3.当富甘醇颗粒过滤器两端压差超过12psi(50KPaG),就应该更换。4.通过对活性炭滤器上游和下游的三甘醇取样，测定碳氢化合物的含量，当活性炭不能除去碳氢化合物时，就应该更换。5.当三甘醇循环泵的入口滤器压差超过12-14psi，就应该更换滤器；滤器压差绝对不能超过25psi的破坏压差。6.在启动脱水系统时，应该缓慢增大气体流速，以免甘醇使塔盘抬起，并溢出捕雾器。如果气体流速过快，将会携带过量甘醇。7.闪蒸出的来的水蒸汽流出再沸器的精馏柱后，应该尽快从装置中排出。透气管线应该有少量的液滴，以避免冷凝的水蒸汽回到装置中。8.系统单元关断且再沸器的温度大大降低时，在循环启动前再沸器应该达到操作温度。,
