管道材料专题应道宴.ppt

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1、管道材料专题 主讲：应道宴全國化工設备設計技术中心站联系电话：021-62498849 021-62489867(Fax)主办：中国石油和化工勘察设计协会 工艺配管设计专业委员会,工业管道材料设计技术培训班,管道材料培训的几个阶段,基础知识专业知识规范宣贯设計技术文件,主题,1.管道元件的标准化,系列化2.材料3.管子(Pipe,Tube)4.管件(对焊,承插,螺纹)5.法兰(垫片,紧固件,夾持件)6.阀门(过滤器,视镜),1.1配管材料设計的特奌,标准化系列化國际化中國化,1.2规格标准化,公称直径 Pipe,Tube外径壁厚,壁厚 系列,1.3公称直径,Pipe,Tube1.3.1公称直径

2、,ISO 6708,GB1048-2005定义DN SI制 中國,欧州 NPS In制 美國 混用 日本 400A 16B,1.3.2 PIPE,流体输送用圆截面中空管规格采用公称直径 壁厚系列(壁厚)表示同一公称直径,外径相同而壁厚可不同工业管道,长输管道,公用工程,1.3.3 TUBE,中空管子统称圆形,方形规格用 外径,内径,壁厚数值 三者之二表示仪表,伴热,液压,气动,洁净,高压锅炉管,換热管,炉管,1.3.4 钢管标准分类,Pipe 流体输送用Tube机械,结构用,ASTM钢管标准,PipeA106 A53 API5LA312 A333A335板焊管 A671 A672 A691 A

3、358A530通用标准,TubeA179 A213A249A334 A213A450通用标准,JIS钢管标准,PipeSGP STPG STS STPT STPYSTPASTPLSUS-TP,TubeSTBSTBASTBLSUS-TB,GB 钢管标准,流体输送用(Pipe)GB3091-2001 低压 CS 焊接(ERW,SAW)GB8163-1999 CS 无缝GB9711.1-1997 高强钢,CS 无缝,焊接SY5037 低压 CS 螺旋焊GB14976-2002 SS 无缝GB18984-2003 低温钢 无缝GB12771 SS 焊接HG20537.320537.4 SS 焊接,GB

4、 钢管标准,未区分 Pipe和Tube GB5310 高压锅炉管 GB3087 中低压锅炉管 GB6479 化肥高压管 GB9948 石油裂化管,1.3.5 公称直径系列,美标体系 欧州体系,表1,1.3.6公称直径的选用 美标VS欧标最小最大 优选 尽量不采用,大于DN600美标体系 级差 150(6in)欧洲体系 级差 100(DN6001000)200(大于DN1000),DN 6,8,10DN32,65,90,125,550,表1,1.4 外径 1.4.1英制管和公制管,英制管(國际通用系列)ASME B36.10,36.19ISO4200 HG20553 系列 SH3405 GB17

5、395JIS,公制管(國内沿用系列 淘汰系列)HG20553 系列,表3,英制管公制管,DN150以下 英制管 大外径 公制管 小外径DN200300 英制管=公制管 相同外径,英制管公制管,DN350以上英制管外径=NPS25.4公制管外径英制管外径 DN+30mm DN+20mm,表3,1.4.2 选用外径系列时应注意的问题,公制管 管子,管件(对焊,承插),法兰,阀门(对焊,承插)的配套 管子,管件(对焊,承插),法兰,阀门(对焊,承插)的标识,B 提供相关尺寸 不能采用管螺纹和螺纹管件,选用外径系列时应注意的问题,英制管 承插管件,阀门承插口内径与钢管外径的 配合 螺纹管件,阀门的螺纹

6、型式(NPT,R,Rc,Rp)与钢管外径的 配合 SH3405大口径英制管外径的问题,表4,表2,表3,1.5 壁厚1.5.1 壁厚系列,壁厚等级,Sch.5 160(5,10,20,30,40,60,80,100,120,140,160)Sch.5S 80S(5S,10S,40S,80S,20S)重量等级 Std.XS,XXS,1.5.2壁厚级数,ISO4200级差约12.5%,表6,1.5.3 國内目前应用的壁厚系列,ASME B 36.10,B36.19(表13)HG20553 系列(表14)SH3405(表 15)(HG20553 系列),表5,表13,表14,表15,1,1.5.4管

7、表号 Sch.的含义,式中:t 壁厚(mm);P 内压(MPa)许用应力(MPa)；焊缝系数C 腐蚀余量(2.54mm;0.875壁厚负偏差),1.5.4管表号 Sch.的含义,設Sch.=1000PSch.的数值相当于钢管为100MPa 的承压能力Bar.t=(Sch.D1750)+2.54,管表号 Sch.核算示例,表7,表7,1.5.5为什么要采用管表号 Sch.,管表号 Sch.适用于表达一定范围內多个公称直径管子的壁厚管表号 Sch.的数值代表许用应力为100MPa时钢管的承压能力(Bar)减少钢管壁厚规格数量,便于组织批量生差,庫存销售,壁厚规格数量比较,表8,表9,1.5.6板焊

8、管及其壁厚等级 CWP,大口径管道缺乏壁厚等级 DN600 较多 DN600 1200 较少 DN1200 无适用于以单张钢板为坯料的板焊管 板厚负偏差 腐蚀余量(0,1.5 mm)厚度 SI制,整数,板焊管及其壁厚等级 CWP,适用范围 DN150 4000钢板卷焊管CWP含意 钢板卷焊管 冷态(常温)工作压力(Bar)数值相当于 许用应力与焊接质量系数的乘积 等于125MPa时钢管的承压能力(Bar)按两种腐蚀余量(0,1.5 mm)設置,板焊管及其壁厚等级 CWP,CWP12,16,20,25,32,40,50,63,80,100,125,160,200,250 共14个CWP12S,1

9、6S,20S,25S,32S,40S,50S,63S,80S,100S,125S,160S,200S,250S 共14亇 级差 25%最大厚度40mm,板焊管及其壁厚等级 CWP,表10 CWP12250表11 CWP12S250S,表10,表11,板焊管壁厚等级 CWP的应用,CWP数值相当于 许用应力与焊接质量系数的乘积等于125MPa时钢管的承压能力(Bar)按当量(相当于常温)设计压力选用考慮1.5D弯头和标准异径管的削弱,提高1级考慮支管連接的削弱,提高12级,表12,1.6 管道元件的规格体系,管道外径英制管公制管,公称压力Ciass150,300,600,900、PN10,16,

10、25,40,63,100PN10,16,25,40,63,100,1.6.1英制管+美國Class公称压力,钢管HG20553GB9711.1,SY5037SH3405 对焊 管件GB12459,13401SH3408,3409AWWA C205大直径承插管件GB14383SH3410MSS SP79,83,95,螺纹管件GB14626,3287(MI)MSS SP79,83,95支管台 GB19326法兰,盲板HG20613,20623大直径,GB13401大直径SH3406AWWA C207大直径,ASME B16.36孔板HG21547盲板阀门API,GB,JB,1.6.2英制管+欧洲P

11、N公称压力,钢管HG20553GB9711.1SY5037 对焊 管件GB12459,13401承插管件GB14383,螺纹管件GB14626,3287(MI)支管台GB19326法兰,盲板HG20592,21547阀门API,GB,JB,1.6.3公制管+欧洲PN公称压力,2.材料,金属材料,(非金属材料)铁基材料,(有色)钢,(铸铁)承压件用钢,(结构件),2.1 管道元件用钢的分类,碳钢,低合金高強度用钢强度钢Cr-Mo合金钢热強钢,抗氢钢低温钢不锈钢Fe-Cr-Ni合金和Ni基合金铝,铜,钛合金,2.2碳钢,低合金高強度用钢,強度 塑性,韌性,可焊性,工艺性能含碳量 低碳,中碳,高碳合

12、金元素添加 Mn,V,Nb,Ti,残余元素 碳当量 C+Mn6+(Cr+Mo+V)5+(Ni+Cu)15,2.2碳钢,低合金高強度用钢,脱氧 沸腾钢(Si0.07),半镇静钢(Si0.17)镇静钢(Si0.12),真空脱氧,铝脱氧优质钢与普通结构钢 S,P0.035晶粒度 粗晶粒,细晶粒(5级,或总铝0.02%),2.2碳钢,低合金高強度用钢,材料交货(使用)状态和热处理 热轧,A,N,N+T,Q+T,PWHT,控制轧制生産和加工型式 热轧,冷轧,冷拉,锻造,铸造,热加工,冷加工,机加工 焊接,热处理 Pcm=C+Si30+(Mn+Cu+Cr)20+Ni60+Mo15+V10+5B+T600+

13、H60,2.2碳钢,低合金高強度用钢强度等级,2.2碳钢,低合金高強度用钢 强度等级,2.2碳钢,低合金高強度用钢,管道工程中的应用工业管道 管子,对焊管件 20,Q235A,B,(16Mn)锻制管件,法兰16Mn,(20)铸件 WCB長输管道 管子,对焊管件X42,X60,X70,2.2碳钢,低合金高強度用钢,使用温度上限和下限 高温长期强度,氧化,组织穩定性(石墨化,珠光体球化)脆断腐蚀与防腐腐蚀余量镀锌,镀镍,氮化,磷化内,外塗料,油漆(底漆,面漆),衬里除锈,喷砂 Sa2.5级,2.2碳钢,低合金高強度用钢,SCC 碱脆和PWHT NaOH 2 3 5 10 15 20 30 40 5

14、0 60 90 80 85 76 70 65 54 48 43 40 H2S-SCC(氢脆)湿H2S-SCC,H2S分压0.0035kgcm2,温度,PH值,催化剂氰化物 NACE MR0175 Rc22,HB187,197强度,含碳量,碳当量,Ni,热处理,焊接,WPQ,补焊(HV250),PWHT,检验HB,2.2碳钢,低合金高強度用钢,HIC,层状撕裂,Z向性能 板 S0.003 管 S0.01 锻件 S0.025高温高压氢腐蚀,氢鼓泡 Nelson曲线,2.3低温用钢,铁素体钢的脆性转变(体心立方晶格)脆性断裂 应力,缺口,脆性转变温度工程中钢材脆性转变的判据 V形缺口夏比冲击试验和冲

15、击试验温度 标准试样,小试样,冲击功,侧向膨胀,断口纤维率,脆性转变温度,冲击试验温度,2.3低温用钢影响钢材脆性转变的因素,强度厚度,方向性,焊接厚度应力,残余应力,低应力焊接,PWHT晶粒度化学成份 c,Mn,Ni,微合金化,纯净度,脱氧,气体含量热处理,回火脆性,控轧焊接材料,药皮类型,2.3低温用钢,低温界线与低温用钢 0 Q235B,A19 20,16Mn29 L245,A105,WPB,WCB,40 16MnD46 10MnD,A333Gr6,WPL6,LF2,LCB101 3.5Ni253奥氏体不锈钢,Al,Cu,2.3低温用钢,管道工程中遇到的几种低温工况 工作条件 环境温度(

16、定义,厚度,材料,管道规范)节流效应 低温低应力 压力试验的温度,2.4 Cr-Mo合金钢,2.4.1用途耐热,热强,650 表16,400抗氢,高温H2S腐蝕 Nelson曲线,表16,2.4.2 Cr-Mo合金钢钢号优选,540 15CrMo 14Cr1Mo580 12Cr2Mo 12Cr1MoV650 1Cr5Mo Cr9Mo1V,2.4.3 Cr-Mo合金钢热处理与强度等级 表17,退火 A 正火+回火 N+T 回火温度 调质 Q+T 回火温度 热加工后的恢复性能热处理 PWHT与回火温度,氢腐蚀与PWHT 母材和焊接接头硬度 HB225,241 焊前予热与层间温度,表17,2.4.4

17、 Cr-Mo钢的回火脆性,450600,可逆,2.25Cr1Mo敏感长时间回火或PWHT高温长期使用冲击功下降,脆性断裂影响因素 P,Sn,As,Pb杂质 J=(Si+Mn)(P+Sn)10E4 X=(10P+5Sb+4Sn+As)100 晶粒度,2.4.4 Cr-Mo钢的回火脆性,回火脆性敏感性试验(步冷试验)593315 200余小时逐步冷却 材料TT54J或FATT脆性转变温度在步冷试验前后的变化为判据,2.5 不锈钢,2.5.1不锈钢分类奥氏体，沉淀硬化不锈钢，铁素体，马氏体，双相钢2.5.2奥氏体不锈钢的用途耐蚀，洁净，高温，低温,2.5.3奥氏体不锈钢,Cr 耐蚀,鈍化膜Ni,组织

18、和相平衡铬当量,镍当量,舍夫勒图,Delong图 Cr=Cr+Mo+1.5Si+0.5Nb Ni=Ni+30(C+N)+0.5Mn C 碳化物,強度标准成份范围的差異 表18,表18,2.5.4 300系列奥氏体不锈钢,301,302304低碳304L超低碳 321,347稳定化304316,317316mod904L6Mo(254SMO)20合金304304H316H,347H309 310800H800HT304304NXM19,2.5.5奥氏体不锈钢使用问题,耐蚀 氧化性,还原性,钝化膜,酸洗钝化,回火色,保护气氛,铁离子试验晶间腐蚀 机理,碳化物析出,敏化和晶间腐蚀试验,休氏试验,超低

19、碳,稳定化奌蚀,缝隙腐蚀和应力腐蚀 氯离子,浓度和浓缩,温度,PH 連多硫酸-SCC,稳定化SS,2.5.5奥氏体不锈钢使用问题,热处理固溶,稳定化处理,消除应力热处理,再结晶金相组织奥氏体,相,相（6501000）,碳化铬析出（400950）,马氏体转变（磁性),晶粒度应变硬化和泠加工变形量 A2-70,A193 B8-2 2015%,10%(675),2.5.5奥氏体不锈钢使用问题,高温使用(H)含碳量(焊材),晶粒度(6),冷变形(10%)低温使用-101WPQ,相5%-196侧向膨胀0.38mm固溶状态,2.5.5奥氏体不锈钢使用,双牌号304304L,304304H316316L,3

20、16316H许用应力,0.2,1ns1.5,1.1钢号合併,代用,不锈铸钢,2.6双相不锈钢,2.6.1双相不锈钢的特奌双相,50%,+加N高强耐蚀 奌蚀,SCC,2.6.2常用双相钢,3RE60,00Cr18Ni5Mo3Si22205,31803(2304)2507表19奌蝕指数PREN PREN=Cr+3.3Mo+16N,表19,2.6.3双相钢的应用,相比例 相 母材3555%相和475脆化,HB271(Rc28)-46Akv 45J設計温度-50,+300,2.6.3双相钢的焊接,焊接材料 22-09,母材 N 0.140.20焊接接头 HVmax310(Rc28)-46 Akv27J

21、(0.38mm)焊缝,热影响区 相 3070%粗晶区(2个晶粒宽)相 85%,2.6.4双相钢的热处理,重新固溶液淬,3.管道工程用钢管3.1钢管分类,3.1.1几种分类方法 用途(压力,对象)材料 制管工艺3.1.2按制管工艺分类无缝(热轧,冷拔,冷轧,锻造,离心铸造)有缝,焊接,3.1钢管分类3.1.2按制管工艺分类,直缝(炉焊,ERW,SAW,GTAW,GMAW,PAW,FCAW,SMAW)螺旋焊缝(ERW,SAW)对接,3.2无缝制管工艺及质量控制,3.2.1无缝轧制工艺工艺管坯(軋,锻,連铸);修磨;穿孔(荒管);热軋;定径;热处理;校直;表面处理.冷軋;泠拔(打头).主要质量控制奌

22、:管坯;穿孔;成型及表面质量;热处理;NDT和压力试验.,3.2.2锻管,3040T钢锭4500T立式冲孔2500T卧式拔伸車削,镗孔317.5281066.5198,48.5M471厂,3.2.3 ERW工艺,工艺:板卷+分条;机组成型和 ERW;去毛刺;热处理;切断.主要质量控制奌:板卷;去内毛刺;焊缝热处理;检验.3.2.4 EFW板焊管工艺:板卷+分条;机组成型和 EFW;热处理;切断;检验;表面处理.单张钢板+刨边;UOE或JCOE;EFW;定径或冷扩(1.5%);PWHT;检验;表面处理.,3.2.4 EFW板焊管工艺,主要质量控制奌 钢板 EFW工艺 PWHT NDT 压力试验,

23、3.3钢管标准,國内钢管标准见1.3.4 GB Pipe所列,但缺乏板焊管 國外钢管标准见1.3.4 ASTM Pipe所列,尤其是A671,A691板焊管标准,3.4 钢管标准的适用规格,范围和质量等级,标准规定的适用范围;材料;规格;质量等级;质量等级 A高级 1高级 B中等 2一般 C较低,3.4 钢管标准的适用范围和质量等级,3.4.1无缝管标准 规格 热轧 DN25500 冷拔DN200(50)冷轧DN100,仪表,公差,抛光GB8162,机械结构用;不适用.B级无缝管标准(优质碳素钢)GB8163 和GB3087 以及GB9711.1 L245 适用范围,市场及质量体系 B-2;B

24、-1;B-1.管坯 B-2;B-1;B-1.质量要求(检验)和等级 B-2;B-1;B-1.,3.4.1无缝管标准,A级无缝管标准 GB5310 CS AS SS A1 GB6479 CS AS SS A1 GB9948 CS AS SS A2 GB18984 LTCS Ni-AS A2 GB14976 SS A2 GB9711.2 高強度低合金钢 A2,3.4.2 ERW 焊管,规格 DN15500(400),英制管材料 Q195,Q235A(Galv.)标准和质量等级 GB3091 C2 GB9711.1 C1(内毛刺,热处理,NDT和压力试验),3.4.3碳钢和低合金钢SAW板焊管,规格

25、DN4502000(对接更大)板材(20mm),长度12M,GB9711 L245X70 A,BA671,672 CS,LTCS,Ni-AS A,B A694 AS AGB3091(直)Q235A,B C Sy5037(螺旋 Q235A,B C,3.4.3碳钢和低合金钢SAW板焊管,影响质量等级的因素板材钢管长度(併接)双面,单面saw焊缝探伤 焊缝係数 表20热处理压力试验,表20,3.4.4不锈钢EFW焊管,两种工艺連续生産DN15200,5S 10S 板卷,机组成型,自动TIG不加丝,在线NDT,热处理,压力试验,酸洗钝化单根生産,DN150,20mm,6M 单张板,折卷成型,半自动PA

26、W(加或不加丝),整形,NDT,(热处理,压力试验),酸洗钝化,3.5設計选用,3.5.1按质量等级选用GC1 AGC2 B或AGC3 C或BGC2,无毒,非可燃,且PN20以下 C或B,3.5設計选用,3.5.2按材料选用Q235,195 ERW GB3091 SAW GB3091 螺旋 SAW SY503720 无缝 GB8163,3087,9948,647920G 无缝 GB5310L245 无缝 GB9711 DSAW GB9711 ERW GB9711,3.5設計选用3.5.2按材料选用,20R,20g,16MnD,15CrMoR,A516等板 DSAW板焊管 A671,672,69

27、415CrMo等CrMo合金管 无缝 GB5310,6479,9948LTCS,3.5Ni等低温钢,无缝,GB18984304等不锈钢 无缝 GB14976304等不锈钢 板焊管 HG20537.4 ASTM A358,3.5設計选用3.5.3按规格选用,Q235,195 ERW DN15500 Q235,195 SAW DN450 L245 ERW DN15400L245 DSAW DN450 20,15CrMo等 无缝 DN40020G,15CrMo等高温高压厚壁锻造管 DN3001000低温钢 无缝 DN400,3.5設計选用3.5.3按规格选用,20R,16MnDR,15CrMoR等D

28、SAW管 DN450304等不锈钢 无缝 DN300304等不锈钢 板焊 DN150,3.5設計选用3.5.4考慮经济性,检查项目增加,价格依次提高C2C1B2B1A2A1ERWSAW气体保护焊热轧冷拔冷轧锻造Q235A Q235B 20 L245 20G LTCS CrMo钢3.5Ni 304304L321347316316L,3.5.5考慮采购与成套,标准与非标通用与特殊,专用材件和规格的合併与分散批量大与小庫存与订单生産,4.管件4.1管件分类(不包括法兰类),按结构形式或功能分直通,转向,封闭,分支/斜接,变径,同心/偏心,按連接型式分对接,承插(承口/插口),管螺纹(NPT,R,Rp

29、,Rc;G;内,外),螺纹,卡套,扩口按材料类别和制造形式分材件;无缝,焊接,锻制,铸造,4.2构成管件的四大要素,结构形式連接型式(两端/多端、阴/阳)规格尺寸DN 及承压能力(壁厚或压力等级)材料和制造型式和由管件标准或小样图,数据表表达;由材料和管件制造技术要求表达;由設計选用确定.,4.3管件选用中应注意的问题4.3.1对焊管件,DN151200,(更大直径？小尺寸的連接型式是否合适？);壁厚以及无缝/有缝同管子标准(最小壁厚);如要加厚,应标记端部和加厚二个厚度;标准型式与非标？(弯曲半径,斜接三通,虾米弯)弯头与弯管;大R;带直边;三通与支管連接,异径三通;补强型式(支管連接,支管

30、台,Boss,半管接头,补强板,补强管,主管加强,焊接三通,鞍式加強)异径管,同心/偏心;带/不带折边和直边;,4.3.1对焊管件,坡口标准化;(37.530)无缝与有缝(板,焊管;焊制坯件,成型后併焊);原材料与管件材料(指定坯料,WPB);表21焊缝RT(100%,同管子要求);焊缝数量和位置;交货状态(标准规定,实际需要和可能);,表21,4.3.1对焊管件,制造工艺和坯料的多样性组合冷/热/局部加热/併焊/锻;有芯/无芯;扩径/缩径;增厚/减薄;型式试验(ASME B16.9,MSS SP75)等爆破强度(而不是屈服,整体屈服,局部屈服),或不小于按实际抗拉強度计算的圆管爆破压力P(P

31、=2t/Do)的1.05倍;同一种管件型式及其加工工艺的组合、覆蓋范围(与材料无关):,4.3.1对焊管件 型式试验,覆蓋范围(MSS SP75)DN 0.52;t/D 0.53;等径可覆盖异径;小R弯头可覆盖大R弯头;不同强度等级的材料可按抗拉強度推算;,4.3.1对焊管件,对焊支管台的选用(MSS SP97)按主管或支管壁厚系列号的大者选用;壁厚系列为Std,XS,而非Sch.40,80;等级为Sch.160的支管台仅限用于主管规格不大于DN600-Sch.160,且支管规格不大于DN150-Sch.160;尽量不要选用等径支管台,应选用三通等;细部结构,下端部椭圆加工,坡口,椭圆孔,焊接

32、,4.3.1对焊管件,对焊支管台的型式试验(MSS SP97 B)爆破压力按主管计;覆蓋范围(与材料无关):d/D 0.5d/0.5D2 d/2D;支管的t/d 0.53;对焊管件的强度計祘 最小設計厚度应不小于管件最小壁厚 弯头,弯管,虾米弯;,4.3.1对焊管件对焊管件的强度計祘,椭圆形封头,平封头异径管 1/Cos半锥角(标准,25)三通同开孔补強采用支管連接管件者可不计算等靣积法(适用范围);压力靣积法(异型,Y形,范围外)外压按直管(轴线长度),4.4 承插管件,4.4.1承插焊结构ASME管道体系及管道元件所采用的一种端部单面填角焊連接结构.适用的口径较小,标淮DN100,实用DN

33、50或40;原适用的管子外径为美标英制管,但國内已扩大.4.4.2涉及的管件标准ASME B16.11 GB14383 A SH3410MSS SP83活接头？,4.4 承插管件,MSS SP79异径接插件？MSS SP97支管台 GB19326MSS SP95异径短管及管堵？API602小口径闸伐 JB77464.4.3承插焊结构特奌按装施工方便,不拍片,可靠性较好,4.4 承插管件,4.4.4注意问题:國内标准尚有缺项,须使用ASME标准补缺;外径尺寸的差异,带来为承口内径的调正.建议根据采用的外径系列附承口内径调正表.ASME,ISO/HG,SH,公制管 表4采用GB/HG标准时的公制管

34、标记B或注意插口与承口阴阳配合 阳(插口):管,短管,堵头 阴(承口):管件,阀门,法兰,表4,4.4 承插管件,4.4.5压力等级及承压能力Class3000(3M),Psi Sch.80Class6000(6M),Psi Sch.160Class9000(9M),Psi XS可使用更薄或更厚管子 管子更薄者,管件承压强度等于管子;管子更厚者,管件承压强度等于磅级Psi.高温承压强度随材料许用应力,按比例降低Class800 PN138(140)P/T值按Class600和Class900,内插,4.5管螺纹和螺纹管件,4.5.1管螺纹螺纹密封管螺纹 R;NPT两大类非螺纹密封管螺纹 G4.

35、5.2常用 表22NPT 仪表,阀门,工艺系统螺纹管件 按装不加填充剂,防漏可密封焊R Rp 公用工程用螺纹管件和阀门、GB3287可锻铸铁镀锌管件,GB3091镀锌管,表22,4.5管螺纹和螺纹管件,按装可加填充剂,不采用密封焊4.5.3螺纹管件标准ASME B16.11 GB14626锻钢管件 GB3287可锻铸铁镀 锌管件MSS SP83活接头？MSS SP97支管台 GB19326MSS SP95异径短管及管堵？API602小口径闸伐 JB7746 GB8464水暖内螺纹 铜,铁阀,4.5管螺纹和螺纹管件,4.5.4注意管螺纹型式配对及标记锥/锥,锥/平选用及标记外/内标记与外径的配合

36、或删除DN65,125,150适用口径DN1050 DN15150 max公制管系统不能用,4.5管螺纹和螺纹管件,4.5.5压力等级及承压能力2000,2M,Psi Sch.803000,3M,Psi Sch.1606000,6M,Psi XXS可使用更薄或更厚管子 管子更薄者,管件承压强度等于管子;管子更厚者,管件承压强度等于磅级Psi.高温承压强度随材料许用应力,按比例降低,4.5管螺纹和螺纹管件,4.5.6 ASME B31.3选用规定(NPT)GC2 CS,MI,DI DN40 Sch.80 DN50150 Sch.40 SS DN150 Sch.40 GC3 各种材料 DN300

37、計祘用于有毒,易燃介质,大于DN50应加安全防护,4.5管螺纹和螺纹管件,4.5.7管螺纹NPT导致的厚度附加量 表23,表23,5.法兰接头5.1法兰接头分类,法兰,特种法兰;孔板法兰,夹套,异径,绝缘法兰.垫片;紧固件;法兰夾持件;盲板,排污环,临时过濾器,5.2管法兰标准体系,5.2.1美國体系ASME B16.5,B16.47,B16.36 孔板,B16.48盲板,Class150,300,600,900,1500,2500 PN20,50,110(100),150,260(250),420,5.2管法兰标准体系,API605(B16.47B,Class75)API6A(SY5127)

38、2000,3000,5000,10000,150000,20000PSiMSS SP44(B16.47A,DN550)AWWA C207 B(86Psi,DN1003600)PL D(150Psi,DN100 2400,3600)SO,PL E(275Psi,DN1002400,3600)SO,PL F(300Psi,DN1001200)PL,5.2.3欧洲体系(EN-DIN),EN1092-1系列 PN2.5,6,10,16,25,40,250,320,400)DN104000EN1092-2,3,4(CI,Cu,Al)EN-class系列 EN 1759-1,3,4(St,Cu,Al),5

39、.2.4日本体系(JIS),JIS B2220 5K DN101500;PL,SO,BL10K DN101500;PL,SO,BL16K DN10600;SO,BL20K DN10600;SO,BL30K DN10400;SO,WN,BL,5.2.5 ISO7005-1管法兰标准体系,欧洲体系PN2.540美國体系PN20420,5.2.6國内管法兰标准,管子外径系列 國际通用系剂英制管;國内沿用系剂公制管,(淘汰)公称压力 ISO7268/GB1048 由字母PN和后跟无因次数字组成;仅用于表示管道元件的允许工作压力(数值相当于Bar);不同材料在工作温度下的允许工作压力在压力温度等级表中给

40、出;,5.2.6國内管法兰标准,GB91129124 美國体系PN20420,DN15600欧洲体系PN2.5160,DN103000 系列,GB13401 PN20150,DN6501500(A)HG2059220635美國体系PN20420,DN151500(B)欧洲体系PN2.5160,DN102000系列A,BSH3406美國体系PN20420,DN151500(B),5.2.6國内管法兰标准,其他标准JBH高压管件通用設計 PN220,320 DN6150(250)JB27682778-79 PN160,320 DN6200GB船用法兰GB真空法兰,5.2.7铸铁管法兰标准,GB17

41、241铸铁管法兰(ISO7005-2)CI PN2.5,6,10,16,25,40;20,50 DN104000DI PN10,16,25,40;20,50 DN252000MI PN6,10,16,25,40;DN10300,5.2.8各种管法兰标准的识别,按公称压力进行识别欧洲体系 PN2.5400 JB7486-94 H JB27682778高压管件美國体系 Class(PN新,旧值)铸铁Class125,250,800 Psi API6A AWWA C207,5.2.8各种管法兰标准的识别,适用管子外径的标识 焊接式欧州体系法兰的两种管子外径和标识;美國体系 仅一种管子外径;整体法兰不

42、涉及管子外径;螺纹法兰仅用于英制管,但应注意管螺纹与 英制管外径系列的配合.,5.2.8各种管法兰标准的识别,美国体系大直径法兰的标识 B16.47 A,B系列HG,SH BGB13401 A美国体系铸铁法兰(B16.1)AAWWA C207 A,5.3压力等级,5.3.1公称压力,压力额定值和压力-温度表5.3.2欧洲体系PN常温屈服强度225MPa为基淮值;大于,按225MPa;低于或高温按比例;奥氏体钢按0.2%条件屈服强度.材料分组(铸,锻,板),5.3压力等级,5.3.3美国体系 Class值的含意850F(454),CS材料的许用应力8750Psi,60.3MPa法兰的额定工作压力

43、值,Psi常温与454的额定工作压力值之比2.5;常温与454的许用应力值之比2.5;基准值8750X2.5x3.2=70000Psi(抗拉)A105,WCB,5.3压力等级5.3.3美国体系,许用应力准则CS,AS 抗拉3.2,屈服1.67(60%),持久 1.5SS 抗拉3.2,屈服1.43(70%),持久 1.5基准值 抗拉70000Psi最大值 CS,AS 1.2 1.9组(1.25Cr-Mo SS 2.2组(316),5.3压力等级5.3.3美国体系,材料分组 1 CS AS 2 SS NiClass300,600/150300 x2.5x.06895=51.7 Bar(PN50)1

44、15x2.5x.06895=19.8 Bar(PN20),5.3压力等级5.3.4压力等级的应用,标准体系的识别;管道系统,管道等级承压能力的标志;阀门压力等级及压力-温度额定值;相同压力等级PN-Class,基本可連接性;压力-温度额定值与法兰計算的关係;活套法兰取决于法兰用材;夹套法兰取决于内管P;更高温度按比例折算;外力和弯矩的折算;高PN法兰可用于低PN管道,反之不行;,5.3.4压力等级的应用,不同PN,但仍可連接,PN按低值:欧标 PN10-16-25-40 DN1080 PN10-16 DN100150 PN 25-40 DN100150 PN63-100-160 DN1040

45、PN100-160 DN50200美标 PN50-110 DN1580 PN150-260 DN1565,5.4法兰型式和密封面,5.4.1基本型式 法兰型式(板,带颈,长颈,超长颈,蓋)連接型式(活套,整体,BW,SO,SW,Th)5.4.2两个体系的法兰型式不同 美标 全带颈,承插,厚度相同 欧标 板式,活套,厚度不同5.4.3特殊型式法兰 美标 孔板法兰,盲板,异径 夹套,绝缘法兰,压制法兰,5.4法兰型式和密封面5.4.4法兰型式选用,由端部連接型式决定;贵金属或低强度材料 活套,衬里;法兰密封可靠性-刚度,转角1 板式平焊的现场焊接 法兰刚度,5.4法兰型式和密封面5.4.5法兰刚度

46、,ASME BPV-1附录S三个計算式:整体,WN;带颈的SO,SW,Th,活套;不带颈的板式SO,活套;可获得许用的Mmax比较 表24,表24,5.4法兰型式和密封面5.4.6密封面,密封面形式平面,突面 RF 全平面 脆性材料,绝缘性 凹凸M/FM 大/小 榫槽T/G 大/小环連接面 高温高压金属密封 O形圈密封面 透镜垫密封面,5.4法兰型式和密封面5.4.6密封面,密封面光洁度-表面粗糙度Ra轮廓算术平均偏差,轮廓偏距绝对值的算术平均值.Rz微观不平度十奌高度,5亇最大峰高和5亇最大谷深之和,除以5.Ry轮廓最大高度.Ry Rz RaRz 45 RaRy 47 Ra,5.4法兰型式和

47、密封面5.4.6密封面,Ra mAARH 算术平均粗糙度高度英制Ra inAARH40RaRa0.8 AARH 32Ra3.2 AARH125Ra6.3 AARH250,5.4法兰型式和密封面5.4.6密封面,水线国内老标准的错误ASME B16.5的规定刀具圆角Rmin1.6mm水线密度2440/in,1.060.64mm(0.8mm)Ra12.53.24555/in,0.560.46mm(0.5mm)Ra 6.33.2,5.4法兰型式和密封面5.4.6密封面,密封面粗糙度与垫片材料的关係垫片予紧吋的压缩量应大于两侧法兰密封面的轮廓最大高度Ry,瓢曲度,不平度之和.垫片压缩量与垫片材料的硬度

48、呈反比;垫片越硬,密封面粗糙度应越小.表25为各种垫片材料对密封面粗糙度的要求,最大密封面粗糙度.各种垫片(复合材料)对密封面粗糙度的要求,见垫片章节.,表25,5.4.7 WN法兰端部最小厚度,美标法兰 B16.5法兰端部最小厚度应不小于材料屈服强度275MPa时的钢管設計厚度工业管道用CS,AS,SS材料屈服强度一般不大于275MPa,因此无核算必要;长輸管道用x42以上高强度材料需核算.欧标法兰 EN1091-1表26 WN法兰端部最小厚度S,表26,5.5 垫片,垫片是保証法兰密封的关键部件垫片选用应攷慮的因素:温度介质适应性压缩率,回弹率,蠕变性(泠流),密封比压Ymin,温度下的Y

49、min,m压溃强度Ymax,5.5 垫片5.5.1非金属材料,适用温度较低,介质适应性好,Ymin小,m小,密封予紧力小,密封面粗糙度大但有时有渗透性,有一定泄漏率压溃强度Ymax也小,不适用于高压,密封面粗糙度不宜太低(摩擦力小,易吹出)垫片宽度大,可降低泄漏率,防压溃,5.5 垫片5.5.2金属材料,适用温度较高,根据温度选用材料介质适应性较好,根据介质选用材料Ymin较大,m较大,密封予紧力较大,密封面粗糙度要求较光滑泄漏率低压溃强度Ymax大,适用于高压,垫片宽度应小,可降低予紧力,5.5 垫片5.5.3缠绕垫,齿形复合垫,金属-非金属复合材料缠绕垫,齿形复合垫利用各自优奌,规避各自弱

50、奌适用于中温中高压ASME B16.21对缠绕垫的予紧比压原则要求:207172MPa(600;NPS 1)4.53.2;3.22.5;2.51.8,5.5 垫片5.5.3缠绕垫,齿形复合垫,比压 40MPa;300 70MPa;130MPa;900 180MPa;1500 230MPa;2500 300MPa.外环 定位;予紧限位;过紧保护;加固,防散 内环 高压(PN63),F4加固,5.5 垫片5.5.3缠绕垫,齿形复合垫,非金属带露头0.20.3mm;石墨带灰份小于2,S 1000ppm,Cl 50ppm,密度1.01.1g/cm3 不得使用再生F4,F4密度1.6g/cm3,金属带厚