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1、照明节能,1、推广使用高光效光源2、采用高效节能灯具 3、推广电子镇流器 4、照明设计节能 5、照明控制节能 6、充分利用天然光节约电能,推广使用高光效光源,各种照明光源的性能相比较高压钠灯光效为最高，而荧光灯和金属卤化物灯次之，高压汞灯为中等，而白炽灯为最低。为节约用电，合理选用光源的措施是：1要尽量减少白炽灯的使用量。白炽灯因其使用方便，价格低廉，目前在国际上及我国其生产量和使用量仍占照明光源的首位，但因其光效低、能耗大、寿命短，应尽量减少其使用量，在一些场所应禁止使用白炽灯，无特殊需要不应采用150W以上大功率白炽灯。2推广使用细管径荧光灯和紧凑型荧光灯。由于荧光灯光效高、寿命长，获得普
2、遍应用，目前重点推广细管径（直径26mm）的T8灯以代替粗管径（直径38mm）荧光灯和白炽灯。3逐步减少高压汞灯的使用量，特别是不应随意使用自镇流高压汞灯。4积极推广高光效、长寿命的高压钠灯和金属卤化物灯。,采用高效节能灯具,在满足眩光限制的要求下，应选择直接型灯具，室内灯具效率不宜低于70，室外灯具效率不应低于55。根据使用场所不同，采用控光合理的灯具，如多平面反光镜定向射灯、幅翼式配光灯具、块板式高效灯具等。选用光通量维持率好的灯具，如涂二氧化硅保护膜、反射器采用蒸镀铝工艺，反射板蒸镀银反射材料和光学多层膜反射材料。采用灯具光利用系数高的灯具。采用照明空调一体化灯具。灯具反射面采用计算机辅
3、助设计（CAD）。,推广电子镇流器,荧光灯用电感镇流器功率一般为灯管额定功率的20，而高强度气体放电灯（HID灯）的镇流器功耗为额定功率的1516。电子镇流器与电感镇流器相比较，具有启动电压低、噪声小、温升低、重量轻、无频闪等优点。比电感镇流器节电10以上，其本身功耗也比电感镇流器降低5075，综合输入功率降低1823，节电效果显著。,照明设计节能,要选取合理的照度标准值，正确选用照度标准的高、中、低三档的照度值，按不同的工作区域确定不同的照度。要选用合适的照明方式，照度要求较高的场所采用混合照明的方式，少采用一般照明方式，适当采用分区一般照明方式。,照明控制节能,要合理选择照明控制方式，充分
4、利用天然光的变化，决定照明点亮的范围。要根据照明使用特点，可采取分区控制灯光和适当增加照明开关点。要采用各种类型的节电开关和照明管理措施，如定时开关、调光开关、光电自动控制器、节电控制器、限电器、电子控制门锁节电器以及照明自控管理系统等。公共场所照明、室外照明，可采用集中控制遥控的管理方式或采用自动控光装置。低压配电系统设计应便于按经济核算单位装表计量。,充分利用天然光节约电能,利用各种集光装置进行采光。其方式是：1反射镜方式：利用设在顶层上的反射镜，自动跟踪太阳光，将光反射到需要采光的场所。光导纤维方式：由菲涅尔透镜集光并自动跟踪太阳，在透镜的焦点附近设置光导纤维，将所集的太阳光由光导纤维传
5、输到需采光的场所。光导管方式：利用具有高反射率的导光管，将光导入室内。要从建筑方面充分利用天然光，如开大面积的顶部天窗采光、利用天井空间采光和利用屋顶采光，如在全天候运动场利用充气薄膜屋面采光等。,供热系统内管道和组件绝热（保温）,据初步估算，我国热力管道的热损失约占全部供热系统耗煤量的7.5%8%。热力设备及热力管道在采取绝热保温后，热损失可以减少80%90%。例如：直径为300mm的热力管道，内介质温度为200时，其裸管的热损失是2130w/m，而采取了一般的保温措施后其热量损失仅为150w/m左右，两者相差14倍。,东莞德永佳纺织制衣有限公司，为高温染色机涂上一种新型保温材料(Masco
6、at Delta T工业隔热保温涂料)，从而成功提升保温效果及减低蒸气耗用量。,保温后较保温前节约了20%的蒸汽。投资100万元，回收期1.2年,互太(番禺)纺织印染有限公司为其20台高温染色机涂上节能复合陶瓷隔热材料，从而成功提升保温效果及减低蒸气耗用量。,节约14.5%的蒸汽投资90万元，回收期约为4个月,广州某纺织印染厂，间已在使用的20台染色设备（染缸）染布过程中需大量热水，而该设备由于没有保温设施，热水的热量部分经容器壁散发到大气中，单位面积布匹的能源消耗随之增加。采用高压无气喷涂设备将LEADER工业隔热涂料喷涂于染缸外表面，形成3mm厚度的隔热层，外加一层防水墙面漆（本项目选用D
7、UTCH BOY墙面漆），从而降低染缸的热量散失，达到节能降耗的目的。全年节约蒸汽量为16800t，年节约费用约234万元。该方案总投资90万元，回本期约5个月。,清洗空调通风系统内冷凝管,冷凝管很容易积存污垢而影响整个冷冻机的传热效率。安装自动清洗系统，可以保持管内的清洁度，并可以减少5%左右的冷冻机的能源消耗。,热回收,余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%67%
8、，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。,余热的回收利用途径很多。一般说来，综合利用余热最好，其次是直接利用，再次是间接利用（如余热发电）。1、余热蒸汽的合理利用顺序是：动力供热联合使用；发电供热联合使用；生产工艺使用；利用汽轮机发电或直接替代电机驱动机泵；生活用。2、余热热水的合理利用顺序是：供生产工艺常年使用；返回锅炉及发电使用；生活用。3、余热空气的合理利用顺序是：生产用；暖通空调用；动力用；发电用。,热载体余热回收装置,热载体烟气余热回收用于发生蒸汽的技术，将热油炉的高温烟气通过热管式蒸汽 发生器使常温水加热成蒸汽用于生产。每年回收热量折算标准煤480吨。,废水余热利用 实施内容
9、：在连续生产线生产过程，有大量的温度在80左右的废水排放。这部分废水含有一定量的余热可以回收利用。通过安装管式的或是板式的热交换器，将高温废水和新鲜冷水进行交换，回收余热。经过加热的新鲜水可以立即用于生产线 取得成效：每年可回收余热量折合1382吨标准煤。,废水余热利用,冷凝水回收,生产过程中，蒸汽通过热交换后变成冷凝水，这些冷凝水未经过任何的污染，且温度高达90,如果直接排放会造成能源和水资源的巨大浪费。公司现在车间的冷凝水回收到锅炉循环使用，目前，年回收量约为70万吨。,压缩空气系统,压缩空气是许多企业生产必需的“公共资源”。通常也是能耗大户；压缩空气系统通常有压缩机、储气罐、空气干燥器、输气管和用气设备组成压缩空气是企业最昂贵的能源,压缩空气节能潜力根据美国压缩空气挑战项目和中国电机系统节能项目的实施经验，大多数压缩空气系统所消耗的能源明显高于其实际消耗的能源量，泄漏、人为虚假用气和不正确使用大约消耗了约50%的压缩空气量，很多系统通过压缩空气系统优化可以达到2050%的节能效果。,压缩空气系统全生命周期（10年）成本分析：设备采购成本和维修保养成本只占压缩空气系统运行总成本的25%。电力成本通常超过总运行费用的75%依据欧盟推动经验显示，约有1/3的厂商有改善的空间，可改善措施有40%是改善泄漏，驱动系统和热回收各有10%的改善空间，压降则有近50%,
