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1、,金属技术监督四个规程授课讲义,许好好,授 课 内 容,1.火力发电厂金属技术监督规程 DL438-20002.电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-1996火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-2004火力发电厂金属材料选用导则 DL/T715-2000,火力发电厂金属技术监督规程（DL438-2000）1.范围：1）工作温度大于和等于450的高温承压金属部件（含主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、过热器管、再热器管、联箱、阀壳和三通），以及与主蒸汽管道相联的 小管道；2）工作温度大于和等于435的导汽管；3）工作压力大于和等于3.82MPa的锅筒；4）工作压力大于和等于5.88MPa的承压汽
2、水管道和部件（含水冷壁管、省煤器管、联箱和主给水管道）；5）汽轮机大轴、叶轮、叶片和发电机大轴、护环、风扇叶；6）工作温度大于和等于400的螺栓；7）工作温度大于和等于435的汽缸、汽室、主汽门。,2.金属技术监督任务 1）做好受监范围内各种金属部件在制造、安装和检修中的材料、焊接质量、部件质量监督以及金属试验工作；2）通过定期检验、测试分析掌握受监部件服役过程中金属组织变化、性能变化和缺陷发展情况，发现问题及时采取防爆、防断、防裂措施。了解受监范围内管道长期运行后应力状态和对其支吊架全面检查的结果；3）参加受监金属部件的事故调查和原因分析，总结经验，提出防止对策并督促实施；,4）参与焊工培训
3、考核工作；5）参与机组的更新改造工作，参加带缺陷设备的安全评估、寿命预测和寿命管理工作；6）采用先进的诊断或在线监测技术，以便及时、准确地掌握及判断受监金属部件寿命损耗程度和损伤状况；7）建立和健全金属技术监督档案。,3.主蒸汽管道和再热蒸汽管道的技术监督 1)新建、扩建、改建电厂的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道露天布置的部分，及与油管平行、交叉和可能滴水的部分，必须加包金属薄板保护层。已投产的露天布置的主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道，应加包金属薄板保护层。露天吊架处应有防雨水渗入保护层的措施。注：主给水管道、低温再热蒸汽管道也应同样要求。2)主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道要保温良好，严禁裸露运行，
4、保温材料应符合技术要求。运行中严防水、油渗入管道保温层。保温层破裂或脱落时，应及时修补。更换容重相差较大的保温材料时，不能对管道金属有腐蚀作用，并应对支吊架作相应的调整。严禁在管道上焊接保温拉钩，不得借助管道起吊重物。,3)工作温度大于450的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道和高温导汽管的焊口应采取氩弧焊打底工艺焊接。热处理后应进行100无损探伤检查。管道焊接接头超声波检验按DLT5048规定的方法进行，质量评定按DL5007执行。对虽未超标但记录的缺陷，应确定位置、尺寸和性质，并记入技术档案。管道保温层表面应有焊缝位置的标志。4)应定期检查管道支吊架和位移指示器的工作状况，特别要注意机组启停前后
5、的检查，发现松脱、偏斜、卡死或损坏等现象时，及时调整修复并做好记录。,主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、特别是弯管、弯头、三通、阀门和焊缝等薄弱环节，应定期进行运行中的巡视检查。对超设计使用期限的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道，更要注意检查，每值至少巡视一次。发现漏泄或其他异常情况时，必须及时处理，并做好记录。主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道不得超过设计规定的温度、压力运行，如超温，则应做好记录。启动和运行中，应严格执行暖管和疏水措施，认真控制温升、温降速度，并监视管道膨胀情况。,7）应注意掌握已运行的工作温度大于450的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道及其部件的质量情况。对情况不明的钢管、三通、弯管、弯头
6、、阀壳和焊缝等，要结合检修分批检查，摸清情况，消除隐患。8）与主蒸汽管道相联的小管道，应采取如下监督检查措施：a)主蒸汽管道可能有积水或凝结水的部位(压力表管、流水管附近、喷水减温器下部、较长的死管及不经常使用的联络管)，大修时应重点检查内壁裂纹。b)小管道上的管件和阀壳应按116的规定进行检查。根据检查结果，按117、118、119和120的有关规定进行处理。c)对联络管、防腐管等小管道的管子、管件和阀壳，运行10万h以后，根据实际情况，尽可能全部更换。,4.受热面管子的技术监督1)安装、检修更换前检查：a)注意检查表面有无裂纹、折叠、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。外表面缺陷深度超过管子规定
7、厚度10%以上,或咬边深度大于0.5mm时,应采取处理措施。b)对受热面管子的外径和壁厚,应使用游标卡尺等工具,随机抽查。对于装配好的管排,壁厚测量应不少于组装件根数的5%,且每根至少测量两个截面,每个截面至少测两个点,测量结果应符合图纸要求。c)受热面管子的弯管按10%进行抽查,其拉伸面实测壁厚不得小于计算壁厚,压缩面不应有明显的皱裙,以及不圆度应符合有关标准要求。,2)受热面管子检修时，应进行如下检查：a)进行外观检查，是否存在磨损、腐蚀、刮伤、鼓包、变形(含蠕变变形)、氧化及表面裂纹等情况，并做好记录；b)对垢下腐蚀严重的水冷壁管，应定期进行腐蚀深度的测量；c)大修时，在高温过热器和高温
8、再热器管壁温最高处，必要时割取管样进行检查。3)当发现下列情况之一时，应及时更换：a)合金钢管外径蠕变变形大于2.5，碳素钢管外径蠕变变形大于3.5；b)高温过热器管和再热器管外表面氧化皮厚度超过0.6nm，且晶界氧化裂纹深度超过5个晶粒；,c)管子外表面有宏观裂纹；d)微观检查发现蠕变裂纹；e)奥氏体不锈钢管产生应力腐蚀裂纹；f)12Cr2MoWVTiB(钢研102)钢管b540MPa、518，以及碳化物明显聚集长大；g)管壁减薄到小于强度计算壁厚，或减薄量大于壁厚的30；h)腐蚀点深度大于壁厚的30；i)石墨化达4级(对碳钢和钼钢)。注：若发现奥氏体不锈钢管有粗大的相沿晶界析出，应进行材质
9、鉴定。,5 锅筒的技术监督 1)锅炉投入运行5万h时，应对锅筒进行第一次检查，以后检查周期结合大修进行。检查内容：a)对集中下降管管座焊缝应100地进行超声波探伤，分散下降管管座焊缝进行抽查；b)对简体和封头内表面(尤其是水线附近和底部)、给水管及集中下降管管孔周围和孔内壁(尤其是拐角处)等可见部位，100地进行宏观检查；c)简体和封头内表面主焊缝、人孔加强焊缝和预埋件焊缝、封头过渡区及其他接管座角焊缝表面除锈后，进行100的宏观检查；d)对主焊缝(含纵、横焊缝的T形接头)应进行无损探伤抽查(即纵缝至少抽查25，环缝至少抽查10)。,2)对碳钢或低合金高强度钢制造的锅筒，安装和检修中严禁焊接拉
10、钩及其他附件。锅炉水压试验时，为防止锅炉脆性破坏，水温不应低于锅炉制造厂所规定的试验水压温度，一般以3070为宜。在启动、运行、停炉过程中，要严格控制锅筒壁温度上升和下降的速度。高压炉应不超过60/h，中压炉不超过90/h，同时尽可能使温度均匀变化。对已投入运行的有较大超标缺陷的汽包，其温升、温降速度还应适当减低，尽量减少启停次数，必要时可视具体情况，缩短检查的间隔时间或降参数运行。,6 联箱和给水管道的技术监督 对运行时间达到10万h的联箱，应进行全面检查，以后检查周期为5万h。集汽联箱应进行如下检查：a)箱体进行宏观、硬度、壁厚和金相检查；b)安全门接管座100的探伤检查；c)变径管焊缝进
11、行100的宏观和探伤检查。3）高温过热器和高温再热器出口联箱应进行如下检查：a)箱体进行宏观、硬度和复膜金相检验，壁厚进行测量；b)封头焊缝进行100的宏观和探伤检查；c)排管管座及管孔间进行宏观和探伤抽查。其他联箱可根据实际情况进行抽查。4)减温器联箱应进行如下检查：a)封头焊缝进行宏观和无损探伤抽查；b)内套管、喷头和内壁进行内窥镜检查，必要时对箱体进行超声波探伤。,7 汽轮发电机转子的技术监督 1)机组投运后第一次大修时，根据机组情况应对如下部件(或部位)进行宏观和探伤检查，以后检查周期为5万h。叶片超声波检验方法按DLT 714规定进行。注：末级叶片检查周期为每次大修。a)汽轮机叶片根
12、部和中部；b)末级叶片；c)叶片拉筋、拉筋孔和复环等部位；d)轮缘小角及叶轮平衡孔部位；e)调节级叶轮根部的变截面的R处和热槽等部位；f)发电机护环，尤其是内表面；g)发电机风扇叶。,2)根据检查结果采取如下处理措施：a)对表面较浅缺陷，应磨除；b)热槽和变截面R过渡区失效层应去除；c)叶片产生裂纹时，应更换；d)叶片产生严重冲蚀时，应修补或更换；8 高温螺栓的技术监督 根据螺栓使用温度选择钢号。螺母材料应比螺栓材料低一级，硬度值低HB20HB50。对于大于或等于M32的高温螺栓，运行后应进行如下检查：a)大修时100无损探伤；b)大修时100的硬度检查(检查部位在中间)；c)对硬度不合格的螺
13、栓进行金相检查，必要时做冲击韧性抽查；,9 大型铸件的技术监督 大型铸件如汽缸、汽室、主汽门等，安装前应核对出厂证明书和质量保证书，并进行外观检查，应无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、铸砂和损伤缺陷等。发现裂纹时，应查明其长度、深度和分布情况，应会同制造厂等有关单位研究处理措施。检修时对受监的大型铸件按71的要求进行检查，发现裂纹应根据具体情况进行处理。检查周期如下：a)新投产的机组运行至5万h时，应进行第一次检查，以后的检查期为5万h；b)运行时间超过10万h而又从未检查过的机组，应在最近一次检修时进行检查，以后的检查周期为5万h。,DL612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程 5.20 膜式
14、水冷壁的膜片间距应相等。膜片与水冷壁管材料的膨胀系数应相近。运行中膜片顶端的温度应低于材料的许用温度。5.22 空气管、疏水管、排污管、仪表管等小口径管与汽包、联箱连接的焊接管座,应采用加强管座。排污管、疏水管应有足够的柔性,以降低小管与锅炉本体相对膨胀而引起的管座根部局部应力。5.23 锅炉受压元件、受压部件的强度按GB9222水管锅炉受压元件强度计算设计。5.24 锅炉范围内不受热的受压管道,其外径在76mm以上者,工作压力为9.8MPa及以上的管道,弯管圆度不应大于6%;工作压力小于9.8MPa的管道,弯管圆度不应大于7%。,5.27 厚度不同的焊件对接时,应将较厚焊件的边缘削薄,以便与
15、较薄的焊件平滑相接。被削薄部分长度至少为壁厚差的4倍。焊件经削薄后却不能满足强度要求的,则应加过渡接头。5.28 管接头的焊接管孔应尽量避免开在焊缝上,并避免管接头的连接焊缝与相邻焊缝的热影响区互相重合。如果不能避免,可在焊缝或其热影响区上开孔,但应满足以下要求：管孔周围100mm(当量孔径大于100mm时,取管孔直径范围内的焊缝经探伤合格,且管孔边缘处的焊缝没有缺陷；管接头连接焊缝经焊后热处理消除应力。在弯头和封头上开孔应满足强度要求。5.30 应避免在主要受压元件的主焊缝及其热影响区上焊接零件。如果不能避免,该零件的连接焊缝可以穿过主焊缝,但不应在主焊缝上或其热影响区内终止。,5.31 与
16、汽包、联箱相接的省煤器再循环管、给水管、加药管、减温水管、蒸汽加热管等,在其穿过筒壁处应加装套管。5.38 悬吊式锅炉的吊杆螺母应有防止松退措施。尽量采用带承力指示器的弹簧吊杆,以便使吊杆受力状况控制在设计允许范围之肉。吊杆应选用与其计算温度相适应的材料制造。承载能力应经计算合格。5.40冷灰斗支撑结构应有足够强度与稳定性,在承受炉膛设计压力时,应该核算还可能承受的堆渣静载及落渣动载的能力。7.6 合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时,组装前后都应进行光谱或其他方法的检验,核对钢种,防止错用。13.21 禁止在压力容器上随意开检修孔、焊接管座、加带贴补和利用管道作为其他重物起吊的支吊点。,火
17、力发电厂金属材料选用导则 DL/T715-2000选材的基本原则1.1 应综合考虑材料的使用性能、工艺性能和经济性。1.1.1 材料的使用性能应根据部件的设计工作温度、受力状况、介质特性及工作的长期性和安全性确定。1.1.2 材料的工艺性能应根据部件的几何形状、尺寸、制造工艺以及部件失效后的修复方法来确定。1.2 根据本标准选用的各种金属材料应符合有关国家标准和行业标准的要求。1.2.1 进口机组用的金属材料，应符合相应的国家标准。1.2.2 产品合格证及质量证明书应齐全，包括：材料牌号、化学成分、力学性能、热处理工艺及其必要的性能和检验结果等资料，此材料还要经金属技术监督专职工程师验收合格后
18、才能使用。,1.2.3 质量证明书中有缺项或数据不全的应补验，检验方法、范围及数量应符合相关标准。1.3 选择代用材料时，应该选用化学成分、性能相近或略优者，同时应进行强度校核计算，保证在使用条件下各项性能指标均不低于设计要求。1.4 制造、安装中使用代用材料，应得到设计单位和使用单位的许可，并由设计单位出具修改通知单。1.5 为防止错用金属材料，代用前和组装后，应对代用材料进行光谱或其他方法复查，确认所用材料无误后，方可投入运行。,2.1.1 蒸汽管道、集箱对金属材料的要求2.1.1.1 应具有足够高的蠕变强度、持久强度、持久塑性和抗氧化性能。蒸汽管道和集箱通常以1105h或2105h的高温
19、持久强度作为强度设计的主要依据，再用蠕变极限进行校核。一般要求钢材的工作温度下的持久强度平均值不低于50MPa70 Mpa；对于低合金耐热钢，在整个运行期内累积的相对蠕变变形量不应超过2。2.1.1.2 在高温下、长期运行过程中，组织性能稳定性好。2.1.1.3 具有良好的工艺性能，特别是焊接性能要好。2.1.1.4 选材时，应根据工作温度，优先考虑钢材的热强性和组织稳定性。对于同一钢号钢材，用于蒸汽管道时所允许的最高使用温度应比过热器管的耐热温度低一些。,2.1.2 过热器管和再热器管对金属材料的要求2.1.2.1 具有足够高的蠕变强度、持久强度、持久塑性，并在高温、长期运行过程中，具有相对
20、稳定的组织和性能。对于合金钢管，在整个使用期内，外径蠕变变形量不应大于2.5；对于碳素钢管，不应大于3.5。2.1.2.2 具有高的抗氧化性能，所用材料应1级完全抗氧化性材料，工作温度下的氧化速度应小于0.1mm/a。2.1.2.3 具有良好的冷、热加工工艺性能和焊接性能。2.1.3 水冷壁管和省煤器管对金属材料的要求2.1.3.1 应具有一定的室温强度和高温强度，使管壁厚度不致过厚，从而传热效果良好，并有利于加工。2.1.3.2 具有良好的抗热疲劳和供热性能，以防因脉动疲劳或热疲劳损伤而导致过早损坏。2.1.3.3 具有良好的抗腐蚀性能，并要求耐磨损性能、工艺性能好，尤其是焊接性能良好。,2
21、.2.1锅炉锅筒对金属材料的要求2.2.1.1 钢材的屈服强度、抗拉强度是决定钢材许用应力的依据。对于高压、超高压及亚临界锅炉锅筒，通常采用屈服强度400 MPa或更高强度级别钢种。2.2.1.2 对于启停频繁、特别是承担调峰任务的锅炉，为防止产生低循环疲劳损伤，应选用屈强比不是太高（s/b约为0.7）、缺口敏感性低、抗疲劳性能良好的钢种。2.2.1.3 为防止发生低应力脆性破坏，要求钢材应具有良好的冲击韧性、高的断裂韧性和较低的时效敏感性，且脆性转变温度较低。一般要求钢材室温最低冲击韧性值不低于30J/cm235J/cm2。2.2.1.4 应具有一定的抗汽水腐蚀破坏的能力。2.2.1.5 钢
22、板应具有良好的塑性、冷变形性能及焊接性能，对于碳钢和碳锰钢，其验收率应不低于18，对于低合金钢应不低于14。2.2.1.6 钢板应具有良好的冶金质量，钢中不允许有白点及裂纹。钢中的分层、非金属夹杂、气孔等缺陷应符合有关标准的规定。,2.4.1 汽轮机主轴、转子体、轮盘和叶轮对金属材料的要求2.4.1.1 应具有强度高、塑性和韧性良好的综合力学性能。2.4.1.2 具有较高的蠕变强度、持久强度，且长期组织稳定性好。2.4.1.3 具有较高的断裂韧性、脆性转变温度低，抗疲劳性能好2.4.1.4 对转子体和主轴锻件，均应测定残余应力，其值不应大于相应锻件强度级别材料径向屈服强度下限值的8。2.4.1
23、.5 具有良好的抗氧化和抗高温蒸汽腐蚀的能力。2.4.1.6 锻件冶金质量好、材料性能均匀，不应有裂纹、白点、缩孔、折叠、过度的偏析，以及超过允许的夹杂和疏松等。锻件材料性能的均匀性，可在锻件性能热处理后，通过测量硬度的方法进行检验（硬度的绝对值供参考）。硬度的均匀性要求规定为：对于转子体和主轴锻件，在同一圆弧表面上各点间的硬度差不应超过30HB，在同一母线上的硬度差不应超过40HB。,2.5.1 汽轮机叶片对金属材料的要求2.5.1.1 具有较高的强度、塑性、韧性和热强性能。对于工作温度小于或等于400的叶片，以室温和瞬时高温力学性能为主；对于在400以上区域工作的叶片，除室温力学性能外，还
24、应具有较高的持久强度、蠕变强度及持久塑性，且组织性能稳定性好，持久缺口敏感性低。2.5.1.2 具有良好的减震性、耐蚀性，且抗腐蚀疲劳和抗腐蚀性热疲劳性能好，以防发生疲劳破坏。处于湿蒸汽区工作的叶片宜采用耐蚀性好的不锈钢制造，或采用非不锈钢而予以适当的表面保护处理。2.5.1.3 耐磨性能好。特别是承受水滴冲刷磨损的后几级叶片，要求材料耐磨性能好。2.5.1.4 有良好的工艺性能。,2.6.1 紧固件对金属材料的要求2.6.1.1 火力发电厂用高温螺栓，应采用抗松弛性能高的材料，以使螺栓在较低的初紧力下，在一个大修期内的压紧力不低于最小密封应力（一般为150MPa）从而可降低对材料屈服强度的要
25、求，减少螺栓发生脆性断裂的危险2.6.1.2 高温螺栓用钢，应具有一定的持久强度和蠕变强度，蠕变脆化倾向及蠕变缺口敏感性小，且具有良好的持久塑性。2.6.1.3 材料的组织性能稳定性好，回火脆性和热脆性倾向小。长期运行后，材料的U形缺口试样冲击韧性：对于调速汽门螺栓和采用扭矩法装卸的螺栓，应大于58.8J/cm2；对于采用加热伸长装卸或用油压拉伸器装卸的螺栓，应大于29.4J/cm2。长期运行后螺栓的硬度值也应控制在相应的技术标准所要求的范围内。2.6.1.4 对于承受疲劳载荷的螺栓材料，还应具有较高的抗疲劳和抗剪切的能力。受蒸汽和水冲蚀的螺栓，还应具有一定的抗蚀性。为防止螺纹咬死和减少磨损，
26、选材时，螺纹和螺母应采用不同钢号（，螺母材料强度等级应比螺栓低20HB50HB）；并且，原则上同一法兰的紧固件，应采用牌号和强度等级相同的材料，否则应计算由不同线膨胀系数和不同抗松弛性能带来的影响。,2.7.1 气轮机与锅炉铸钢件对金属材料的要求2.7.1.1 应具有良好的浇铸性能，即好的流动性及小的收缩性，为此，铸钢中碳、硅、锰的含量应比锻、轧件高一些。2.7.1.2 在高温及高应力下长期工作的铸钢件用钢，应具有较高的持久强度和塑性，并具有良好的组织性能稳定性。2.7.1.3 承受疲劳载荷作用的铸钢件（如气轮机汽缸和蒸汽室）用钢，应具有良好的抗疲劳性能和较高的冲击韧性。2.7.1.4 承受高
27、温蒸汽冲蚀与磨损的铸钢件用钢，应具有一定的抗氧化性能和耐磨性能。2.7.1.5 需要焊接的铸钢应具有满意的可焊性。选材时，主要依据铸钢件的工作温度和钢材的最高允许使用温度进行选用。存在于复杂形状铸件（如汽缸）中的危害性铸造缺陷，必须彻底清除后，用补焊的方法修复。,2.8 压力容器用金属材料2.8.1 压力容器对金属材料的要求2.8.1.1 具有合格的室温强度和良好塑性配合，屈服比适宜，并具有高的抗时效能力。2.8.1.2 具有良好的韧性。对于20R、16MnR、以及15MnVR钢板，其室温横向（夏比V形缺口试样）冲击功应不小于31J，而对于强度较高的15MnVNR以及18MnMoNbR钢板，其
28、冲击功应不低于34J。此外，应选用材料的脆性转变温度（FATT50）和无塑性转变温度（NDT）比较低的钢材。2.8.1.3 对于承受腐蚀介质作用的容器，应根据使用环境和受力状态，选用耐腐蚀性好的材料。2.8.1.4 为适应冷、热加工和焊接工艺要求，应选用具有良好的冷、热加工性能和焊接性能的材料。,常用钢材适用范围：,表二 锻钢件,表三 铸钢件,火力发电厂焊接技术规程（DL8692004）4.1一般要求4.1.1焊口位置应避开应力集中区，且便于施焊及焊后热处理。4.1.2锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不得少于150mm。管
29、道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点或不小于管道外径，且不少于100mm，距支吊架边缘不少于50mm。同管道两个对接焊口间距离不得少于150mm。当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得少于500mm。管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或焊接热影响区内。,4.1.6管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时应满足以下条件：a）管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格；b）孔边不在焊缝缺陷上；c）管接头需经过焊后消应力热处理。4.1.9焊件组装对口时应待焊接垫置牢固，防止在焊接和热处理过程中产生变形和
30、附加应力。4.1.10除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口严禁强制对口，不允许利用热膨胀法对口。,5.焊接工艺,5.3焊接方法和工艺5.3.2合金含量较高的耐热钢（含Cr3或合金元素总量5%)管子和管道对接焊接时内壁必须充氩气或混合气体保护，并确认保护有效。严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。焊接时，管子或管道内不得有穿堂风。5.3.6采用氩弧焊打底的根层焊缝检查合格后应及时进行次层焊缝的焊接。5.3.11施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。被迫中断时，应采取防止裂纹产生措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无
31、裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。,5.3.15焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过3次，耐热钢不得超过2次，且：a）彻底清除缺陷；b）补焊时应制定具体的补焊措施，并按工艺要求实施；c）需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。5.3.17不得对焊接接头进行加热校正。,5.4焊后热处理：5.4.2对容易产生延迟裂纹的钢材，焊后应立即进行热处理，否则应作后热处理。5.4.6需做焊后热处理的异种钢焊接接头，最高恒温温度必须低于两侧母材及焊缝熔敷金属三者中最低的Ac1温度减20-30,300MW机组常用钢材焊接预热、焊后热处理和焊接材料一览表：,谢谢！,
