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1、工程名称交底部位工程编号日期交底内容：无粘结预应力筋工1范围本工艺标准适用于某某地区8度抗震设防的后某无粘结预应力混凝土结构。2施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 制作无粘结筋用的钢丝和钢绞线应符合国家标准预应力混凝土钢丝（GB5223一85）、预应力混凝土钢绞线（GB522485）的规定。2.1.2 无粘结筋的涂料层采用“专用建筑油脂”，其性能、产品质量指标应符合某某省标准局1983年6月6日发布，1983年7月1日试行“无粘结预应力筋用润滑防锈脂技术条件”的要求。2.1.3 无粘结筋包裹层材料采用低密度高压聚乙烯（温度在190时，融熔指数为1.55范围内2.1.4 已制作完毕的无粘结
2、筋成品的质量要求应符合某某地区标准无粘结预应力混凝土结构体系（BUPC）设计与施工规作（试行）（DBJO1-7-90）第二部分第二章第2.2.5条的要求（见表4-44）。无粘结筋用钢丝、钢绞线、不允许有死弯，见死弯必须切断。钢丝应为通长，严禁有接头。2.1.5 无粘结预应力混凝土结构用的甲型、乙型锚固系统构造、技术要求等，必须符合DBJ01-7-90第二部分第三章所提出的要求。甲型、乙型锚固系统的构造见图4-52457。甲型、乙型锚具的性能及条件见表4-45。通常钢丝束配用甲型或乙型，钢绞线配用乙型。2.1.6 配套某拉设备有油泵及千斤顶，其技术性能详见表4-46。机具有顶压器（液压和弹簧两种
3、）、某拉杆、工具锚等。2.2作业条件2.21某拉时混凝土强度达到设计要求，一般不低于设计强度的70%,有试验报告单。2.22无粘结筋配制及钢筋加工完成。2.23锚具已经检查验收。2.24某拉设备已经过检定，机具已准备就绪。2.25某拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成，并经检查符合作业要求。2.26已按设计提出的要求对无粘结筋的某拉顺序、某拉值、伸长值、无粘结筋的铺设以及操作、质量标准等进行了技术交底。3操作工艺3.1工艺流程：施工准备-梁、板模板支搭非预应力下钢筋铺放、绑扎无粘结预应力筋铺放、端部节点安装非预应力上钢筋铺放、绑扎无粘结预应力起拱、绑扎隐检验收混凝土浇筑及振捣工程名称交底部位工程编
4、号日期混凝土养护一某拉一端部处理3.2 检查修补无粘结筋：无粘结筋进场后，应及时核查筋的规格、尺寸和数量，逐根检查筋的外包裹层质量及端部配件，对配有甲锚钢丝束，应认真检查锚杯内外螺纹、锁头外形尺寸、漏锁现象等，并将定位连杆拧入锚杯内，拧入深度见表4-47。经检查无误后，可分类堆放。对包裹层破损的无粘结筋，用塑料胶条修补。3.3 端模预留孔位置：在某拉端帮模外侧，按施工图所注无粘结筋位置弹线、编号和钻孔。配甲锚筋孔径为640,配乙锚筋孔径为630。3.4 承压板的安装：无粘结筋某拉端均设承压板，安装中应防止由于承压板端面倾斜造成某拉油缸与承压板互不垂直，而影响某拉正常进行。承压板垂直偏差详见4.
5、3条。3.5 铺放无粘结筋：通常无粘结筋的配置有单向和双向曲线配置两种。铺放应注意：1.1.1 5.1为保证无粘结筋的曲线矢高要求，无粘结筋应和同方向非预应力筋配置在同一水平位置（跨中和支座处）。1.1.2 铺放前，应设铁马凳，以控制无粘结筋的曲率，一般每隔2m设一马凳，马凳的高度根据设计要求确定。跨中处可不设马凳，直接绑扎在底筋上。1.1.3 双向曲线配置时，还应注意筋的铺放顺序。由于筋的各点起伏高度不同，必然出现两向配筋交错相压。为避免铺放时穿筋，施工前必须进行人工或电算编序。编序方法是将各向无粘结筋的交叉点处的标高（从板底至无粘结筋上皮的高度）标出，对各交叉点相应的两个标高分别进行比较，
6、若一个方向某一筋的各点标高均分别低于与其相交的各筋相应点标高时，则此筋就可以先放置。按此规律找出铺放顺序。按此顺序，在非预应力筋底筋绑完后，将无粘结筋铺放在模板中。1.1.4 无粘结筋应铺设在电线管的下面，避免无粘结筋某拉产生向下分力，导致电线管弯曲及其下面混凝土破碎。3.6 端部节点安装：6.1甲型锚固系统某拉端安装：将塑料保护套筒轻轻打入承压板预留孔内，以防止浇筑混凝土时，水泥浆流入锚杯丝扣内，而影响某拉。并按设计要求，确定锚杯预埋深度。为保证其位置正确，可通过定位连杆来实现。定位连杆长度为160mm,二端带有丝扣，将一端拧入锚杯内（其规定拧入长度详见表4-47）,顶紧杯内各钢丝锁头，另端
7、固定在端模上。通过测量定位杆露在端模外的尺寸来核对锚杯埋入深度。在定位操作过程中，对锚杯预埋深度要做到逐根检查、核对，严格控制定位连杆的外露尺寸。连杆外露尺寸允许偏差详见表4-47,外露尺寸按图4-58进行计算。1.r=A-B-L+30-C式中Lt连杆露在端模外的尺寸（mm）；A一一连杆长度：8连杆拧入锚杯的规定长度：工程名称交底部位工程编号日期L一一无粘结筋某拉后计算伸长值（mm）；C端模板的厚度（mm）。3. 6.2甲型锚固系统固定端的安装：按设计要求的标高，将锚固端七孔锚板用铅丝绑在非预应力筋或附加筋上，并在其前区配置螺旋筋，以增强混凝土局部承压强度。钢丝锁头应与锚板贴紧、齐平，不允许有
8、错落现象。4. 6.3乙型锚固系统某拉端的安装：安装时，将无粘结筋从承压板预留孔洞穿出，其与承压板垂直区段用铅丝绑牢，束的外露长度与端模内侧平直区段长度要求见表4-47。当安装锚具凹进混凝土的某拉端时，塑料塞表面需涂油，防止与混凝土粘结。同时在浇筑混凝土前，须在承压板内表面位置将预应力筋外包塑料管沿周围割断，某拉时再将其拿掉。5. 6.4乙型锚固系统锚固端的安装：按设计要求固定在模板内，并配置螺旋筋。采用钢绞线固定端需要散发，钢丝为七孔板锁头。3.7 绑扎：检查塑料保护套筒无损坏后。将软塑料管两端分别绑在保护套筒和无粘结筋上，并按设计要求标高将无粘结筋绑在极端非预应力筋或附加筋上，绑扎时，应保
9、护无粘结筋与锚杯轴线重合，并垂直于承压板，以利某拉时锚杯能顺利拉出板端。3.8 起拱：绑完非预应力筋后，按施工图中无粘结筋的设计编号位置，将无粘结筋理直，找正各筋曲线高度控制点下面的马凳位置进行绑牢。筋的起拱质量要求详见表4-47。3.9 混凝土浇筑及振捣：3.9.1 无粘结筋组装件铺放完毕后，应由施工单位、质量检查部门，会同设计单位联合进行隐检验收，当确认合格后，浇筑混凝土。3.9.2 混凝土浇筑时，严禁踏压马凳及防止触动描具，确保无粘结筋束型及锚具的位置准确。3.9.3 某拉端及锚固端混凝土应认真振捣，严禁漏振，避免出现蜂窝麻面，保证其密实性，同时严禁触碰某拉端塑料套筒，避免由于套筒脱落破
10、坏而影响某拉进行。3.10 甲型锚具某拉工艺：3.10.1 施工准备：某拉前拆除定位连杆、端部模板，清理现场，支搭脚手架和防护拦板。3.10.2 设备安装：将某拉杆拧入锚杯内，安装千斤顶，锁紧某拉杆螺母（必须满扣）。千斤顶安装位置应与无粘结筋在同一轴线上，并与承压板保持垂直。如达不到要求,可用垫板垫在支承架的端面上进行调整。3.10.3 某拉：接通油泵、加压。当油压表达到5MPa时，停止加压，调整油缸位置后，继续加压，直至达到所需某拉值，关掉油泵电源，停止给油加压。然后将锚杯外扣清刷干净，拧上螺母，再次接通油泵，补拉到某拉力值，拧紧螺母。采用电动油泵加压时，要控制给油速度，一般达到控制油压的给
11、油时间不能低于O5min.某拉过程中，当个别钢丝发生断裂时，可相应降低某拉值。但断裂数量不应超过同一截面预应力筋总数的2%,对于多跨双向连续板，其同一截面按每跨计算。3.10.4 测量记录：为了校核预应力值，在某拉过程中，应分级随机记录无粘结筋的伸长值。通常每级取油压表读数，以IOMPa的倍数为宜。开始某拉时，无粘结筋在塑料套管内是自由放置的，要用一定某拉力使之收紧，这样就难以测出某拉的开始点，即无粘结筋拉应力的零点，这一点在理论上是测量筋的伸长值的标记。零点的确定方法是：将千斤顶加压到IOMPa,在千斤顶上记下标记，作为测量无粘结筋伸长值的起始点，见图459中A点，然后逐步增加压力至20MP
12、a,直至达到要求的最后压力值，并分工程名称交底部位工程编号日期组记录每级加压后筋的伸长值，可得出图4-59q口B、C、D点。目甘于在弹性范围内，伸长值与应力成正比，因此可将图459中各点作成一直线并延长，与横轴相交于Oi点，此Oi点即是所求零点，无粘结束的总伸长值应为匕+4上。当实测伸长值与计算伸长值相差10%以上时，应进行分析研究。实测伸长值大于计算伸长值10%以上时，应停止某拉，检查计量仪表是否有误，必要时，应重新校核及标定。实测伸长值小于计算伸长值10%以上时，应找出原因后可以继续加压或将无粘结束放松，进行第二次某拉，但某拉应力均不能超过无粘结筋标准抗拉强度的75%。3.10.5 锚固及
13、拆除设备：拧紧螺母后，可逐渐回油，放松无粘结筋，拆除千斤顶。操作中回油应缓慢进行，先切断电源，后搬动阀把至回油位置，然后给油将活塞退回原处，拆除千斤顶。锚杯埋放位置误差致使某拉力达到设计要求后，杯露出板端面过长（大于50mm）或过短（小于20mm）时，应采取增设螺母或连接锚杯进行锚固。3.11 乙型锚具某拉工艺：3.11.1 施工准备：某拉前应将板端面清理干净，剥去外露钢绞线（钢丝束）的外包塑料套管，对锚具逐个进行检查，严禁地用锈蚀锚具。并逐根测量外露无粘结筋的长度，记录下来作为某拉前的原始长度。3.11.2 某拉：接通油泵、加压，当压力达到25MPa时，停止加压。调整千斤顶的位置，继续加压，
14、直至达到设计要求的某拉力。当千斤顶行程满足不了某拉所需伸长值时，中途可停止某拉，作临时锚固，倒回千斤顶行程，再进行第二次某拉。两端同时某拉时，两端某拉速度要保持一致，压力差不应超过IOMPa。3.11.3 顶压及拆除设备：顶压有二种方法，液压顶压和弹簧自动顶压。液压顶压是用手动泵给顶压器加压。当某拉到控制应力时，停止加压，在保持所需压力下，用手动泵给顶压器加压，压力达到30MPa时，顶压器和千斤顶同时缓慢回油，最后拆除某拉设备。采用弹簧顶压时，当某拉到要求控制应力时，即可回油，由于用弹簧顶压器进行锚固顶压，锚具内缩量较大；应采取二次某拉。第二次某拉时，必须卸去顶压设备，换上支承架，将千斤顶支承
15、在构件上。某拉时必须使千斤顶与锚具保持在同一轴线上，加压位应取设计控制应力值。采用开口式垫片，垫在锚具与承压板空隙处。3.11.4 测量记录：某拉后再次测量无粘结筋外露长度减去某拉前测量的长度，所得之差为实际伸长值，用以校核计算伸长值，其偏差为+10%或5%。3.12 锚固区的防护必须有充分防锈和防火的保护措施，严防水气进入，锈蚀锚具或预应力筋。通常有两种做法：3.12.1 锚具外面外包钢筋混凝土圈梁。对甲型锚具，应先用油枪通过锚杯注油孔向塑料保护套筒内注入足够的润滑防锈油脂，待注满（油脂从另一注油孔挤出）后，方可外包钢筋混凝土。对乙型锚具，应先将外露无粘结筋切去，仅留20cm,然后将其分散弯
16、折，再浇筑混凝土。3.12.2 将锚具预先埋入混凝土构件内，待某拉后，切去多余无粘结筋（必须用砂轮锯，不得用电弧或氧乙焕焰），用环氧砂浆堵封。3.13 无粘结筋某拉完毕后，应填写施加预应力表格，出操作人员签名备查。归档资料有：工程名称交底部位工程编号日期高强钢丝或钢绞线、锚夹具钢材出厂证明及力学性能复试报告；无粘结嚼P筋及锚夹具合格证明；传感器、配套油泵千斤顶标定试验单；无粘结筋某拉伸长值记录。;二If4质量标准4.1 保证项目：4.1.1 制作无粘结筋的钢丝和钢绞线应分别符合国家标准预应力混凝土钢丝(GB522385)和预应力混凝土钢绞线(GB522485)的规定。检验方法：检查出厂质量证明
17、书和试验报告。4.1.2 无粘结筋的涂料层、包裹层的材料的质量应符合有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书。4.1.3 无粘结预应力使用的BUPC体系的甲型锚具、乙型锚具的质量应符合(DBJOI790)第二部分第三章的有关规定。见4-45。检查数量：按混凝土施工规范第六章第6.2.12条的规定抽取试件。检验方法：检查锚具出厂证明和外观检查、硬度检查、静载锚固性能检验报告。4.1.4 混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：检查同条件养护混凝土试块的试压报告。4.1.5 锚固阶段某拉端预应力筋的内缩量，甲型锚具不大于Imm,乙型锚具不大于5mm。检验方法：检查施加预应力记录。
18、4.1.6 钢丝锁头强度不得低于钢丝标准强度的98%,其外形尺寸及外观质量应符合要求。检验方法：检查儆头强度试验报告。4.2 基本项目：4.2.1每束无粘结预应力筋某拉锚固后实际预应力值与设计规定值的相对允许偏差为土5%o检验方法：检查施加预应力记录。4.2.2断丝和滑丝的数量应不超过结构同一截面钢丝总根数的2%。检查数量：全数检查。检验方法：全面观察或检查施加预应力记录。4.3允许偏差项目应符合表4-47的要求。顶目允许偏差(mm)检查方法端部节点承压板垂直偏差3拧入锚杯长度甲锚定位连杆露出模板尺寸偏差不小于20+10-5量测无粘结筋某拉端外露尺寸不小于6(X)曲线筋在某拉端模板内侧垂直承压
19、板平直段长度不小于300间距无粘结筋控制点矢高偏差水平偏差20530,目测横平竖直无粘结筋端部节点安装及束型偏差表4-47洞口处无粘结筋尺寸要求详图a不小于75量测工程名称交底部位工程编号日期b不小于3005成品保护5.1 无粘结筋应按不同规格分类成捆、成盘挂牌堆放整齐。露天堆放时，需覆盖雨布，下面应加垫木，防止锚具及无粘结筋锈蚀，严禁碰撞踩压堆放成品，避免损坏塑料套管及锚具，供现场某拉使用的锚夹具，需涂油包封在室内存放，严防锈蚀。5.2 无粘结筋在运输中，应轻装轻卸，严禁摔掷及锋利物品损坏无粘结筋表面及配件。吊具用钢丝绳需套胶管，避免装卸时破坏无粘结筋塑料套管，若有损坏应及时用塑料胶条修补，
20、其缠绕搭接长度为胶条1/3宽度。6应注意的质量问题6.1 无粘结筋用的钢丝、钢绞线，不允许有死弯，见死弯必须切断。成型中每根钢丝、钢绞线应为通长，严禁有接头。6.2 无粘结筋选用时，筋长小于24m时，一般选用钢丝束；大于24m时，以选用钢绞线为宜。6.3 无粘结筋的设计某拉控制应力值Qon般为预应力筋标准抗拉强度的70%,必要时可提高到75%o为了减少预应力筋的松弛影响，施工时可采用超某拉法方法，但最大某拉力不应超过无粘结筋标准抗拉强度的75%。通常某拉方法可采用一次超某拉，即0-10%n,或二次某拉，O-Io0%On现放松到O,将垫板紧压后再第二次某拉。一100%Qon（Qon为设计某拉控制
21、应力）。6.4 无粘结筋曲线配置或长度大于24m采用两端某拉法时，两台设备某拉速度应保持一致。6.5 无粘结筋某拉顺序应按设计要求进行，如设计无特殊要求时，可依次某拉。6.6 为了避免大跨度现浇梁施加预应力过程中产生柱顶附加弯距及柱支座约束的影响，梁端支座可采用滑动一较接式钢支座，详见图4-60,待预应力筋加后，支座再与梁端埋件焊接，并用混凝土浇齐。图41一钢托座2一柱7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 混凝土强度试件试压报告单。7.2 无粘结预应力钢丝、钢绞线出厂质量证明。7.3 预应力钢丝、钢绞线机械性能试验报告单。7.4 无粘结预应力锚具合格证及检验记录。7.5 锁头强度试验
22、报告。7.6 预应力某拉设备校验记录。7.7 无粘结预应力筋铺放隐检记录。工程名称交底部位工程编号日期7.8 无粘结预应力筋某拉记录。7.9 封端混凝上强度试件试压报告单。7.10 封端混凝土用水泥出厂合格证。7.11 设计要求的其他技术资料。技术负责人：交底人：接交人：施工现场安全施工注意事项:1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。4、施工作业时必
23、须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。不许私自用火，严禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进行登高作业。7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查,保证绝缘良好，使用电动机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时，必须随时切断电源,防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查下方有无易燃物，并做好相应的防护,用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域；特种作业必须持特种作业资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施,必须系好安全带；安全带必须先挂牢后再作业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。
