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1、质检员培训,产品质量是企业的生命，是企业在竞争中取胜，从而求得自身发展的根本保证。我们从事检验工作，为了保证产品质量，首先必须对产品和质量有一定的认识，同时了解检验工作的基本要求，才能做好检验工作。现在我根据公司的要求及我本人的一些经验，给大家做个简单的培训。,一、检验员要求,质检人员是企业内部质量信息的主要提供者，对保证出厂产品的质量负有直接责任。因此检验员的素质在一定程度上影响到产品的质量，所以，检验员应具备如下基本要求：1.1 有较强的质量意识，树立“质量第一”和“质量是企业生命”的思想，在质量问题上能坚持原则、实事求是、办事认真、严细准确，遇事能科学、公正的作出判断。1.2 具有一定的
2、文化科学知识。有较强的分析、判断能力。1.3 具备与其承担的检验任务相适应的技术技能；熟悉所承担的检验工序的基本理论知识；对上下道工序及整个产品的质量要求比生产工人有更深的了解。1.4 应熟悉质量标准，能正确使用有关量具仪器，按照质量标准进行检测，正确的提供检验数据和报告。1.5 具有良好的身体素质，能适应检验工作。,检验工作,检验工作的分类检验执行标准检验器具记录产品处置,检验工作的分类,按检验的数量：1.1全检 全检（又称百分之百检验或产品筛选）它是对一批产品进行全部检验的方法。一般情况下，如果抽样检验表明一批产品已超过允许的不合格水平，就按百分之百检验即全检。1.2 抽样检验 1.2.1
3、 含义：抽样检验是从一批产品中随机抽取一定数量的样品，然后根据一定的判断标准来判断该批产品是否合格。1.2.2 适用范围：a.批量大，自动化程度高，产品质量比较稳定的工序半成品、成品的检验。b.成批进货外购件、外协件或带有破坏性检验的产品等。1.2.3 前提：产品的生产过程是稳定的。1.2.4 抽样检验具有不合理性，因为它对于实际质量不同的产品，接收的可能性却相同。因此，进行抽样检验应选择合适的抽样检验方案，而不应简单的采用百分比的抽样。抽样检验公司执行的标准是GB2828-2003。,检验工作的分类,按生产流程分 即按质量在企业整个生产过程中所处的不同阶段可分为：2.1 进货检验2.1.1
4、含义：也叫进厂检验，是指对购进的原材料、外购件和外协件等物资进行的入库验收检验，是在购货入库之前进行的。2.1.2 目的：确保产品质量和生产的正常进行。2.1.3 方式：首批样品检验和成批进货检验两种。2.1.3.1 首件检验 含义：指对供应商提供 的样品进行检验。作用：a.对分供方进行质量认证；b.审核分供方有无质量保证能力；c.为以后成批进货的质量水平提供衡量的依据。2.1.3.2 成批进货检验 含义：指对分供方正常交货时的成批货物进行的检验。方式：分A、B、C三类，A类关键必检 B类重要抽检 C类一般免检作用：a.防止不合格的原材料（外协件、外购件）等进入生产过程；b.为稳定正常的生产秩
5、序和保证产品质量提供必要条件；c.对供应商质量保证能力的连续性评定的重要手段。,检验工作的分类,2.2 工序检验2.2.1 含义：指在某工序加工完成以后进行的检验。2.2.2 目的：防止不合格的半成品流入下道工序。2.2.3 方式：首件检验、巡回检验和完工检验三种。2.2.3.1 首件检验 含义：指在生产开始时或工序因素调整后，对制造的第一或前几件产品进行的检验，即在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。目的：预防产品成品超差、反修和报废。方法：采用首件三检制工人自检、班长复检、检验员检验。2.2.3.2 巡回检验 含义：指检验员在生产现场，按一定时间间
6、隔或加工产品的数量间隔对有关工序的产品质量进行检验；对不稳定的工序，在该批量的生产过程中进行的定时抽样检验。方式：采用编制检验的路线和程序，以一定的时间间隔，对有关工序进行检验，以发挥检验职能。2.2.3.3 完工检验（工序完工）含义：对一批产品中最后制造的产品进行检验，从而有利于全面掌握情况。目的：验证工序是否符合规定要求。方式：根据生产阶段产品特性的重要程度和检验项目的复杂程度，在工艺流程中适当的工序和工位设置必要的检验点，如质量控制点。,质检工作的分类,2.3 成品检验2.3.1 含义：即最终检验和出厂检验，是对完工后的产品进行的质量检验。2.3.2 内容：产品的性能、安全性、外观。2.
7、3.3 目的：在于保证不合格的成品不出厂，不合格的成品不入库。3 按检验的方法可分3.1 感官检验：3.2 器具检验（理化检验）：,质检工作的分类,4 按检验者分由于制造质量的优劣主要取决于每一个操作员的技术水平、责任心和质量意识。因此，企业在建立一支专职检验员队伍以外，还必须广泛的组织操作者参加检验，实际操作者和检验员相结合的“三检制”。4.1 自检自检指操作者对自己所加工产品的自我检验，以及时消除异常情况，防止不合格品的产生。4.2 互检4.2.1 含义：互检是指操作者之间对加工产品按照技术标准和文件要求进行的相互检验，以达到互相监督的作用。它是在自检的基础上形成的。4.2.2 形式：本班
8、组操作者之间互检；上下道工序之间交接检验；班组长（班组质量员）对本班组操作工人加工产品进行抽检等。4.3 专检4.3.1 含义：专检是指专职检验员对产品质量进行专门的把关检验。4.3.2 适用范围：一般企业对原材料、半成品和成品的检验均以专职检验为主。关键工序、质控点也可设专检工人进行检验；而生产过程中的一般工序则以操作者自检、互检为主。,质检工作的分类,5 按检验场所分 可分为固定检验、巡回检验和派出检验。6 按检验内容分 可分为认定合格检验、性能试验和耐久性试验。7 按检验后产品能否使用分 可分为破坏性试验和非破坏性试验。,检验执行的标准,标准一般分为：国家标准（GB）、行业标准（TS）、
9、地方标准企业标准（工艺）等,检验执行的标准，也就是检验依据，各公司制定的企业标准不一样。,检验器具,检具包括：工具、工装、设备等。在选用是要注意：1.按照图纸、工艺文件选择合适的检具。尺寸要求整数，公差要求0.5的可选用卷尺，公差要求0.02的必须用卡尺；2.对于尺寸繁杂的或很难用现有工具检验的，最好是设计检测工装进行检测。在使用时要注意：1.正确读出刻度尺的零刻度、最小刻度、测量范围；2.把刻度尺的刻度尽可能与被测物体接近，不能歪斜；3.读数时，视线应垂直于被测物体与刻度尺；4.除读出最小刻度以上各位数字外，还应估读最小刻度下一位的数字；5.记录的测量数据，包括准确值、估计值以及单位（没有单
10、位的数值 是毫无意义的）,记录,记录是一种真实、不可更改的证据。填写时要注意：1.根据事实、要求将记录单全项填写，如有不明“”2.在进货检验中，外观为必检项，有表面处理工艺的也必须有记录。3.记录必须真实，无涂改。4.检验员、交检人必须如实填写。,产品的处置,一、进货检验：1.发现不合格要先进行标识，区分。2.放置到规定不合格区域，单独存放。3.根据相关程序进行下步处理。4.合格品放置已检区。二、生产过程检验：1.生产过程中操作员工发现的不合格品要先标识、单独存放。2.生产组长填写退料单后按程序办理。3.对质检发现的不合格，质检用红色（黄色）胶带做出标识并记录，生产组织其进行返修或返工。4.返
11、修、返工完成后，质检员对其进行确认。5.不合格执行上步操作。,产品的处置,三、出货检验1.各配件配备齐全。2.出厂合格证、相关文件的整理。3.合格证的办理。4.出货统计。,产品的处置,三、出货检验1.各配件配备齐全。2.出厂合格证、相关文件的整理。3.合格证的办理。4.出货统计。,质量体系的部分内容,ISO9000的内容：1.质量管理八项原则：八项质量管理原则是制定质量管理体系标准的指南，它在标准中已得到充分的体现。八项原则所阐述的内容可以分为两个方面：供方组织顾客组成的供应链（供方：与供方互利的关系；组织：领导作用、全员参与；顾客：以顾客为关注焦点）及以持续改进为宗旨的控制技术和方法（持续改
12、进：过程方法、管理的系统方法、基于事实的决策方法）。1、以顾客为关注焦点：2、领导作用：3、全员参与：4、过程方法：5、管理的系统方法：6、持续改进：7、基于事实的决策方法：8、与供方互利的关系：,质量体系的部分内容,词术语讲解：体系：一般是指一组相互关联、相互作用的要素，或是说一个系统由若干要素有机构成。这个“有机”就是指相互关联、相互起作用的意思。质量：一组固有特性满足要求的程度。特性（尺寸、外观、性能、成分、结构等）产品：过程的结果。过程：将输入转化为输出的活动。输入（人员、原料、设备、动力、场地、方法等）；输出（产品）什么是特殊特性(Spesial Characteristics)？（
13、关键特性、重要特性、一般特性）特殊特性：由顾客指定的产品和过程特性，包括政府法规和安全性，和/或由供方通过产品和过程的了解选出的特性，可能影响安全或符合法规、组装、功能、绩效或后续产品处理之产品特性，或生产过程参数。,质量体系的部分内容,词术语讲解：合格：就是满足规定要求。这里的规定是指该项活动之前已经设定好的检验标准，也就预先设定什么才算满足要求。不合格：不合格就是没有满足某项规定的要求或称为不符合某项规定的要求。缺陷：就是没有满足某个预期的使用要求或合理的期望，包括与安全性有关的要求。不合格与缺陷之间的基本区别在于“规定的要求”与“预期的使用要求”是不同的概念。预防措施：是为了防止潜在的不
14、合格、缺陷或其它不希望情况的发生，消除其原因所采取的措施。只有查明了能产生潜在不合格的原因，才有可能制定“预防措施”。纠正措施：为了防止已出现的不合格、缺陷或其它不希望的情况的再次发生，消除此原因后所采取的措施。,质量体系的部分内容,词术语讲解：纠正：是针对发现不合格而采取的措施和行动。纠正有多种方法，如：返工、返修等。返工：返工是对不合格产品所采取的措施，使其满足规定的要求。返修：是对不合格品所采取的措施，虽然不符合规定要求，但能满足预期的使用要求返工与返修都是对不合格品采取的措施，区别在于返工后不合格品可能成为合格品、但返修后产品仍是不合格品，因其仍不符合规定的产品质量要求，但能满足预期的
15、使用要求作为让步接收，用书面认可使用或放行，但应有严格的审批程序。,质量体系的部分内容,词术语讲解：降级：降级在生产经营中经常发生，因某种原因造成产品未能达到预先规定的要求，成为不合格品，若通过降低等级还能满足低等产品要求时，可采用降级来处理这些不合格品，它不是解决不合格品的主要方法，而是减少损失的一项措施，报废：是处理不合格产品的最后方法，在所有其它处理不合格的手段均无效的情况下，只能采取报废手段。,常用质检工作手法,1.5W2H（1）WHY为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？（2）WHAT是什么？目的是什么？做什么工作？（3）WHERE何处？在哪里做？从哪里入手？（4）WHEN何时？什么时间完成？什么时机最适宜？（5）WHO谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？（6）HOW 怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（7）HOW MUCH多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？,常用质检工作手法,品管七大手法：它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具（或叫品管七大手法）。,
