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1、交底部位工程名称工程编号日期交底内容：3操作工艺3.1 工艺流程：核对钢筋半成品|一|钢筋绑扎一预埋管线及铁活T绑好砂浆垫块3.1.1 钢筋绑扎工艺流程：确定组装钢模板方案Ifl组装钢模板模板预检3.1.3混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土一浇筑一振捣一养护3.2钢筋绑扎：1.1.1 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。1.1.2 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。1.1.3 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁
2、上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。1.1.4 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。1.1.5 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm,间隔1m,侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。3.3 安装模板：3. 3.1确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，
3、遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。4. 3.2安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。5. 3.3模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。3.4 混凝土浇筑：3.4.1搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。3.4.2浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混
4、凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以3040Cm为宜，并不得集中一处倾倒。3.4.3振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30工程名称交底部位工程编号日期左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50Cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。3.4.4留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进
5、行浇筑。3.4.5养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。3.5冬期施工：3.5.1钢筋焊接宜在室内进行。在室外焊接时，最低气温不宜低于-20C,且应有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。3.5.2拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长50%。3.5.3基土应进行保温，不得受冻。3.5.4混凝土的养护应按冬施方案执行。混凝土的试块应增加二组，与结构同条件养护。4质量标准4.1 钢筋分项工程：4.1.1 保证项目：钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢
6、筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。4.1.2 1.2基本项目：绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%,且不应集中。弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4
7、。，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d,且不大于2mm。电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d,且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d;焊缝宽度不小于O.ld：焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4。4.1.3 允许偏差项目，见表2-10。4.2 模板分项工程：4.3 2.1保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。工程名称交底部位工程编号日期国4.2.2基本项目：模
8、板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2o4.2.3允许偏差项目，见表2-11。桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差表2-10项次项目允许偏差（mm）检查方法1骨架的宽度、高度+5尺量检查2骨架的长度+10尺量检查焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎20间距10尺量两端，中间各一号取其最大值排距55钢筋弯起点位移20尺量检查中心线位移5水平高差+3-07受力钢筋保护层基础10尺量检查桩承台模板安装和预埋件允许偏差表2-11项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移5尺量检查2标高5用水准仪或拉线检查3
9、截面尺寸10尺量检查4相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查5表面平整度5用2m靠尺和塞尺检查6预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查7预埋管预留孔中心线位移3拉线和尺量检查中心线位移2外露长度+100中心线位移10截面内部尺寸+1004.3混凝土分项工程：4.3.1保证项目：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJlO787）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂
10、缝的结构，其裂缝宽度必工程名称交底部位工程编号日期须符合设计要求。4.3.2基本项目：混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于2005?,累计不大于400cm2,无孔洞。任何一根主筋均不得有漏筋。无缝隙无夹渣层。4.3.3允许偏差项目，见表2-12。桩承台混凝土工程允许编差表272项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移10尺量检查2标高10用水准仪或拉线尺量检查3截面尺寸+15,-IO尺量检查4表面平整度8用2m匏尺和塞尺检查5预埋钢板中心线偏移1()尺量检查6预埋螺栓中心线偏移5尺量检方7预留管，预留孔中心线偏移5尺量检查8预留洞中心线偏移15尺量检查5成品保护5.1 安装模板和浇筑混凝土时
11、，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。5.2 钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm。其钢筋垫块不得遗漏。5.3 冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。5.4 拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。6应注意的质量问题6.1 蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。6.2 缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。6.3 偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。6.4 插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋
12、，致使钢筋位移。6.5 对于地震设防区，当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录7.1 水泥的出厂证明及复验证明。7.2 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。7.3 钢筋隐蔽验收记录。7.4 模板标高、尺寸的预检记录。7.5 钢筋焊接接头拉伸试验报告。7.6 结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。7.7 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。工程名称交底部位工程编号日期技术负责人:交底人:接交人:技术交底记录年月日工程名称分部工程地基基础分项工程名称桩承台交底内容一、范围本工艺标准适用于
13、工业与民用建筑中桩基承台梁。二、施工准备1.材料要求（I）水泥：宜采用325号425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。（3）石子：卵石或碎石，粒径0.53.2cm,含泥量不大于2%。（4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。（5）粘土：可就地选择塑性指数IP217的粘土。（6）外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。（7）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。2.主要机具（1）浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。（2）绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手
14、、小撬棍、恻刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。3.作业条件（1）桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。（2）修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高,在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。（3）桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d,钢筋长度不够时，应予以接长。（4）对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施.（5）应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。三、操作工艺1 .工艺流程：钻孔
15、机就位一钻孔一注泥浆一下套管一继续钻孔一排渣一清孔一吊放钢筋笼一射水清底一插入混凝土导管一浇筑混凝土一拔出导管一插桩顶钢筋2 .钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。3 .钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。4 .下套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。（1）套管内径应大于钻头IOomnu（2）套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差
16、不大于50mmo(3)套管埋设深度：在粘性土中不宜小于Inb在砂土中不宜小于L5m,并应保持孔内泥浆面高出地下水位Im以上。5 .继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深Iln左右，作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。6 .孔底清理及排渣(1)在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在1.11.2。(2)在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在Ll1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在L3L5。(3)吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时
17、要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。7 .谢水清底；在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置)，通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。8 .浇筑混凝土：停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。(1)水下浇筑混凝土应连接施工；导管底端应始终埋入混凝土中0.81.3m；导管的第一节底管长度应24m。(2)混凝土的配制：配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高10%15%。水灰比不宜大于0.6。有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍
18、落度应为1622cm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为1416CnU水泥用量一般为350400kgm30砂率一般为45%50%。9 .拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。10 .插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。IL同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。12 .冬、雨期施工：(1)泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行。(2)雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。四、质量标准13 保证项目：(1)灌注桩的原材
19、料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。(2)实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积。(3)浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。(4)成孔浓度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm,以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mmo14 允许偏差项目：见表2-6。泥浆护壁回转钻孔灌注桩允许偏差表2-6项次项目允许偏差(mm)检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度100尺量检查5桩的位置偏差垂直于桩基中心线12根桩拉线和尺量检查单排桩d/6且不大于200群桩基础的边桩条形基础
20、的桩培纬和尺曷裕杏群桩基础的中间桩6垂直度H/100吊线和尺量检查注：d为桩的直径，H为桩长。五、成品保护(1)钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。(2)灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。(3)在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以校核。桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。(5)桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。六、应注意的质量问题(1)泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔
21、和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。(2)钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。(3)水下混凝土面平均上升速度不应小于O.25mh0浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于Im0(4)施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度1822s,含砂率不大于4%8%。胶体率不小于90%。(5)清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。(6)钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术
22、措施。(7)混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。七、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：(1)水泥的出厂证明及复验证明。(2)钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。(3)试桩的试压记录。(4)补桩的平面示意图。(5)灌注桩的施工记录。(6)混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。(7)混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。技术负责人交底人接受人某某市工程质量监督站监制施工现场安全施工注意事项：1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正
23、确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。不许私自用火，严禁酒后操作。5穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进行登高作业。7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查,保证绝缘良好
24、，使用电动机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时，必须随时切断电源,防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查下方有无易燃物，并做好相应的防护,用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域；特种作业必须持特种作业资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施,必须系好安全带；安全带必须先挂牢后再作业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。
