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1、任务四：偏刀车台阶,项目三 车台阶轴,模块 车台阶轴,一、准备二、对刀三、进刀四、试切削五、正常切削,(一).知识回顾,回顾车削台阶步骤。,学习目标：掌握车削台阶工件的方法。,掌握游标卡尺的使用。,能力目标：培养客观分析问题能力和综,掌握阶梯轴外圆、清角的加工方法。,学会与他人合作，独立做事的能力，激发对普车技术的兴趣。操作安全意识的培养，加强学生责任心培养。,合应用的能力。,德育目标：,项目:阶梯轴类零件加工,(二).知识补充,图样车削工艺,装夹方法：,用三爪自定心卡盘装夹。,刀 具:,45度 车刀、90度车刀等。,量 具:,游标卡尺，千分尺。,(1),(2),(3),(4),(5),(6)
2、,车削顺序：,(1)用三爪自定心卡盘装夹工件长25左右,并找,(2)粗、精车平面、外圆42长30。,(3)外圆36长20至尺寸要求，并倒角145度。,(4)调头夹住36外圆长20左右，并找正。,(5)粗、精车外圆38长35至尺寸要求。,（7）检查质量合格后取下。,正夹紧，车端面（见光即可）。,(6)粗、精车外圆36长15至尺寸要求。,粗、精车总长至60。,倒角145度。,技术要点:一、对刀,大家根据前期的实习体验分组讨论,如何正确径向对刀？,耳听眼看,技术要点:二、进刀,技术要点:三、试切削,a)试切13毫米 b)中滑板手柄不动,向右退出，停车，测量 c)测量尺寸符合要求，就可继续切削；如尺
3、寸还大，要加大切削深度；如尺寸过小，则应减少切削深度。,长度尺寸精确控制,台阶平面和外圆相交处要清角，防止产生凹坑和小台阶。从里到外由纵向变横向切削,要点:四、测量,车未停妥，不得测量工件,卡尺从工件取下，锁紧副尺,大家一定要有安全意识,要点:安全文明,训练内容,三、训练小结,原因:(1)没有从里到外横向切削(2)车刀装夹主偏角小于90度(3)刀架、车刀、滑板等发生移位,台阶平面出现凹凸,1、直径不正确,原因:,（1）操作粗心，测量失误。,卡脚没有与测量面贴平；,卡脚与测量面卡得太紧；,卡尺从工件取下，副尺移动。,2、长度不正确，不垂直，不清晰。,原因:,操作粗心，测量失误，自动走刀控制不当，刀尖不锋利，车刀刃磨或安装不正确。,四，作业,欢迎指导,谢谢光临,
