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1、现场管理信息化解决方案,瑞翁化工 御中,深圳市海石动力科技有限公司2013年12月05日,担当：刘先平手机：邮箱：,改訂履歴,目录,1.概要,2.PJ推進（）,1.2.系统IMAGE图,1.3.系统流程图,1.4.3 取料 管理流程,1.4.4 密炼 管理流程,1.4.5 开炼 管理流程,1.4.1 材料条码及领用 管理流程,1.1.1.目的范围,1.4.2 计量 管理流程,1.5 系统构筑图,1.1.2.系统效果,1.1 目的範囲,P.3,材料,払出,配合,取得,密練,成品,1.材料入库、库存管理实现信息化。,2.材料领用实现信息化,记录实发批次。,3.提前一天计量。记录计量时实际使用的材料
2、批次,4.取料过程实现信息化,避免材料漏取、多取 和 取错的问题,5.密炼 实现混料前确认,避免遗漏和错混 的错误6.密炼、开炼称重实现指示化,避免等到此产品批次全部完成后,才能计量其他产品,7.成品称重信息收集、成品出入库批次管理,要点：範囲材料受入貼付、払出計量D貼付、取得、投入含。目的：計量化、照合、実績収集実現、更在庫履歴在庫検索良。,1.1.2 系统效果,P.4,.系统IMAGE図,P.5,开炼,冷却,领料,供应商送货,取料,成品仓库,配合日勤実施（配合班）,材料仓库,投料确认,密炼,：種：種少量薬品：種：種B練薬品：種,屋外（交替班）,屋外計量（混練班）,投料确认,ERP,案,案,
3、案,取料,入庫,事務所,配合保存（翌日一日量280）,生成、DATA収集採用、客様管理方法（変更改善）柔軟対応。（現在三案提示）,P.6,1系统流程图,订单受付,基础信息登录,生产指示登录,原料,原料条码,材料领用采集,计量采集,称,PLC,采集实绩信息并保存检验作业过程的误差范围,取料采集,称,PLC,投料采集,投料采集,配合暂放区,条码系统,材料品番基础表成品品番基础表BOM表工序基础表人员基础表,成品采集,1.生产过程条码化，实现了生产数据可追溯；2.根据生产指示解析出第二天生产所需要的备料明细，指导材料领用；3.条码化后，实现防错；4.构筑新条码系统后，可应对新的业务要求；,备注,ER
4、P,人工输入,1.4.1 材料条码及领料 系统流程,P.7,.订单受付,物品标签,登录供应商品番批次生产日期收货数量,.材料标签打印,.材料条码,原料,替换原有的物品标签,.条码系统 数据集中存放,材料领用记录表,.材料领用采集 采集生产指示号条码 采集材料条码,记录生产指示材料批次检验出库材料是否符合BOM要求材料仓库在库计量区在库,替换原有的材料领用记录表,条码系统,1.4.2 计量 系统流程,P.8,原料,临时放置,BOM登录生产指示登录称重误差范围登录,6.重量是否在误差范围,1.条码系统 设定产品生产基本信息,2.原料准备(每袋材料唯一条码),5.实际重量,3.计量前扫描,7.计量后
5、的材料生产线暂时存放,作业指导书1/50随行条码,生产指示号:,2.打印作业指导书随行条码,办公室,生产线,扫描指示号每袋材料唯一条码扫描容器条码提示用户重量是否符合要求,生产指示号和BOM检验材料番号投入的正确性记录实绩重量,并比较差异保留称重履历将生产指示号+容器+材料实际批次号+重量绑定 在一起,计量指示,计量后打印出来的条码包含信息：材料号；批次；重量,4.称量,条码系统,管理要点:1.保留取料人,取料时间和取料指示 2.防止重复取料和漏取材料 3.生产批次的取料未完成,无法进行下工序生产,1.4.3 取料 系统流程,系统提示取料进度和是否完成的信息,密炼,取料完成确认,取料,配合保存
6、（翌日一日量280）,1.4.4 密炼投料 系统流程,P.10,投炉密炼,料车,混料,称重,生产指示登录称重误差范围登录材料投入工序登录(区分密炼和开炼不同材料投入),.办公室 设定产品生产基本信息,.条码系统数据集中存放,PLC,.物料到达二楼,.条码扫描确认混料扫描生产指示号扫描密炼工序条码扫描主原料条码(或)扫描容器条码,.称重,.实际重量,.重量显示,并提示误差,记录密炼前确认材料的信息发生材料错误时提示混料确认完成后,条码系统进入等待投料称重的状态因为混料时已经采集了生产指示号,密炼作业可独立于计量运行记录密炼重量检验重量是否在误差范围,办公室,生产现场,.回复确认信息正确或错误,.
7、混料,.混料确认完成后,进入等待投炉的状态,.投料,1.4.5 开炼投料 系统流程,P.11,物料车,开炼确认扫描,.条码扫描确认投料扫描生产指示号扫描开炼工序条码扫描容器条码,.条码系统数据集中存放,记录开炼前确认材料的信息发生材料错误时提示投料确认完成后,提示可进行投料,.提示投料检验信息,开炼,.投料,条码系统,称重,.称重,1.5 系统构筑图,P.12,现行 称重系统构筑图,条码系统加入后 系统构筑图,条码系统 服务器,基本信息登录,以太网,无线AP,打印原料条码,计量后条码,生产指示号,计量指示,计量线,计量区,取料区,投料区,投料,成品区,无线AP,成品条码,入库,领料,带条码的原
8、料,无线AP,2.PJ推進,2.1 PJ計画,調査、設計提案作成確認15Workdays開発 25Workdays環境構築、教育、試運転 20Workdays運用開始及 10Workdays,工程収集,下記参考版詳細計画別途提出,2014年7月中調査提案,2014年8月底開発,2014年10月初運用開始検証,2014年9月底構築、訓練、試運転,2.2 PJ推進方法,方案検討,(通常以下項目）,検討,管理方法,執行,1.策定(返却材料優先、払出),2.責任分担(作業者作業時間追跡),3.管理程度(材質、色、),現場,作業DATA収集、確認、管理,管理実現方法,管理方法,1、緑正確2、赤振動不合格
9、、情報提示,PJ管理委員会,顧客GM、TTNI,顧客PM,PJ責任者PJ事務局担当,TTNIPM,PM,製造品質,管理者;業務担当;,技術,技術担当;,IT,IT担当;,設計,業務分析,開発,開発開発,实施,実施管理担当,2.3 PJ体制（再検討）,2.4 PJ,PJ予定実施計画通、効果達、PJ管理中注意、問題点管理。限、早問題予測、発見分析徹底。：PJ各段階、PJ評価、分析。対応策制定。未然防止措置、避、事前実施。PJ各段階、発生問題(Issue)重大問題対、(problem)管理行。専任定期的問題対応行。PJ進行、経験深顧問、PJNO品質検査管理提供。,重要风险,小风险,小风险,重大风险,重要风险,重大风险,重大风险,重要风险,低,中,高,低,中,高,对项目的影响,发生的可能性,风险（Risk),重大问题（Problem）,问题（Issue),解决,立即处理,充分处理,小风险,2.5 PJ保守体制,連絡票,管理担当,TTNI担当,問題発生連絡,遠距,報告,報告,最高責任者,営業責任者,現場対応,問題解決報告書,-2 方案2,解決案確定,検討会儀,ZEON,TTNI,電話、Mail、Fax,-1 方案1,電話、Mail支援,-2 方案3,問題連絡書,検討程願申上,豊特網絡信息技術有限公司 広州分公司担当：TEL：Mail：,【問合先】,
