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1、第12章 蜗杆传动,12-1 蜗杆传动的特点和类型,12-2 圆柱蜗杆传动的主要参数和几何尺寸,12-3 蜗杆传动的失效形式、材料和结构,12-4 圆柱蜗杆传动的受力分析,12-6 圆柱蜗杆传动的效率、润滑和热平衡计算,12-5 圆柱蜗杆传动的强度计算,设计：潘存云,12-1 蜗杆传动的特点和类型,作用：用于传递交错轴之间的回转运动和动力。蜗杆主动、蜗轮从动。,90,形成：若单个斜齿轮的齿数很少（如z1=1）而且1很大时，轮齿在圆柱体上构成多圈完整的螺旋。,所得齿轮称为:蜗杆。,而啮合件称为:蜗轮。,设计：潘存云,改进措施：将刀具做成蜗杆状，用范成法切制蜗轮，所得蜗轮蜗杆为线接触。,优点：传动
2、比大、结构紧凑、传动平稳、噪声小。,分度机构：i=1000,通常i=880,缺点：传动效率低、蜗轮齿圈用青铜制造，成本高。,设计：潘存云,设计：潘存云,类型,按螺旋面形状分：,阿基米德蜗杆,渐开线蜗杆,环面蜗杆,按形状分有：,圆柱蜗杆,环面蜗杆,圆柱蜗杆,渐开线蜗杆,阿基米德蜗杆,设计：潘存云,蜗杆旋向：左旋、右旋(常用),精度等级：,对于一般动力传动，按如下等级制造：,v17.5 m/s-7级精度；,v1 3 m/s-8级精度；,v1 1.5 m/s-9级精度；,判定方法：与螺旋和斜齿轮的旋向判断方法相同。,设计：潘存云,设计：潘存云,1.正确啮合条件,中间平面：过蜗杆轴线垂直于蜗轮轴线。,
3、正确啮合条件是中间平面内参数分别相等：,mt2=ma1=m，t2=a1=取标准值,在中间平面内，蜗轮蜗杆相当于齿轮齿条啮合。,12-2 圆柱蜗杆传动的主要参数和几何尺寸,一、圆柱蜗杆传动的主要参数,压力角:=20,模数m取标准值，与齿轮模数系列不同。,分度传动，推荐用=15,动力传动，推荐：=25,2.模数m和压力角,设计：潘存云,设计：潘存云,为了减少加工蜗轮滚刀的数量，规定d1只能取标准值。,蜗轮蜗杆轮齿旋向相同.,若 90,12,1+1 90,蜗轮右旋,蜗杆右旋,1+2,s=e的圆柱称为蜗杆的分度圆柱。,摘自GB10085-88,括号中的数字尽可能不采用,设计：潘存云,3.传动比 i、蜗
4、杆头数z1和蜗轮齿数z2,蜗杆头数z1：即螺旋线的数目。,蜗杆转动一圈，相当于齿条移动z1个齿，推动蜗轮转过z1个齿。,传动比:,通常：z1=14,若想得到大 i,可取：z1=1，但传动效率低。,对于大功率传动,可取：z1=2，或 4。,蜗轮齿数：z2=i z1,为避免根切：z2 26,一般情况：z2 80,z2过大,蜗杆长度,刚度、啮合精度,结构尺寸,设计：潘存云,设计：潘存云,将分度圆柱展开得：,=z1 px1/d1,=mz1/d1,tg1=l/d1,4.蜗杆的导程角,5.蜗杆直径系数q,加工时滚刀直径等参数与蜗杆分度圆直径等参数相同，为了限制滚刀的数量，国标规定分度圆直径只能取标准值，并
5、与模数相配。,q 为蜗杆:,定义：,q=d1/m,一般取:q=818。,可由表121计算得到。,直径系数,见下页,表121 蜗杆分度圆直径与其模数的匹配标准系列 mm,设计：潘存云,由相对运动原理可知:,6.齿面间滑动速度vS及蜗轮转向的确定,=v1/cos,作速度向量图，得:,v2=v1 tg,蜗轮的转向:,CW,设计：潘存云,设计：潘存云,右旋蜗杆：伸出右手，四指顺蜗杆转向，则蜗轮的 切向速 度vp2的方向与拇指指向相反。,用手势确定蜗轮的转向：,左旋蜗杆：用左手判断，方法一样。,模型验证,因蜗轮蜗杆相当于螺旋副的运动，有一种实用且简便的转向判别方法：,7.中心距,a=r1+r2,=m(q
6、+z2)/2,二、圆柱蜗杆传动几何尺寸的计算,由蜗杆传动的功用，以及给定的传动比 i,z1,z2,计算求得 m、d1,计算几何尺寸,12-3 蜗杆传动的失效形式、材料和结构,一、蜗杆传动的失效形式及材料选择,主要失效形式：胶合、点蚀、磨损。,材料,蜗轮齿圈采用青铜：减摩、耐磨性、抗胶合。,蜗杆采用碳素钢与合金钢：表面光洁、硬度高。,材料牌号选择：,高速重载蜗杆：20Cr,20CrMnTi(渗碳淬火5662HRC)或 40Cr 42SiMn 45(表面淬火4555HRC),一般蜗杆：40 45 钢调质处理(硬度为220250HBS),蜗轮材料：vS 12 m/s时 ZCuSn10P1锡青铜制造。
7、,vS 12 m/s时 ZCuSn5Pb5Zn5锡青铜,vS 6 m/s时 ZCuAl10Fe3铝青铜。,vS 2 m/s时球墨铸铁、灰铸铁。,设计：潘存云,二、蜗杆蜗轮的结构,蜗杆通常与轴制成一体,z1=1或2时：b1(11+0.06z2)m,z1=4时:b1(12.5+0.09z2)m,蜗杆轴,蜗杆长度b1的确定：,设计：潘存云,设计：潘存云,设计：潘存云,设计：潘存云,蜗轮齿宽角 90130,轮圈厚度 C 1.6m+1.5 mm,轮缘宽度B 0.75da 0.67 da,蜗轮顶圆直径de2 da2+2m da2+1.5m da2+2m,蜗轮的常用结构：,整体式,组合式过盈配合,组合式螺栓
8、联接,组合式铸造,设计：潘存云,设计：潘存云,12-4 圆柱蜗杆传动的受力分析,法向力可分解为三个分力：,圆周力：Ft,轴向力：Fa,径向力：Fr,且有如下关系：,Ft1=Fa2,Fr1=Fr2,Fa1=Ft2,=2T1/d1,=2T2/d2,=Ft2 tg,式中：T1、T1分别为作用在蜗杆与蜗轮上的扭矩。,T2=T1 i,12-5 圆柱蜗杆传动的强度计算,齿面接触强度验算公式：,H MPa,由上式可得设计公式：,式中:KA-使用系数，取：K=1.11.4,蜗轮齿面的接触强度计算与斜齿轮相似，仍以赫兹公式为基础。以蜗轮蜗杆的节点处啮合相应参数代入即可。,赫兹公式:,Z-接触系数,查表12-11
9、.,ZE-材料综合弹性系数,钢与铸锡青铜配对时,取150;钢与铝青铜灰铸铁配对时,取160,一 接触强度,当蜗轮采用铸锡青铜制造时，蜗轮的损坏形式主要是疲劳点蚀，其许用的接触应力如下表：,当蜗轮采用铝青铜或铸铁制造时，蜗轮的损坏形式主要是胶合。其许用的接触应力应根据材料组合和滑动速度来确定。,二 弯曲疲劳强度,主平面内相当于齿条与斜齿轮啮合,YFa2 蜗轮齿形系数,当量齿数，图11-8,F蜗轮齿形系数，查表10-8.,验算公式:,设计公式:,式中:,四、蜗杆的刚度计算,计算模型：,简支梁,挠度为,合成挠度为:,式中:,E-材料弹性模量,Mpa;,I-危险截面惯性矩;,l-支点跨矩,mm;,Y-
10、许用挠度.,12-6 蜗杆传动的效率、润滑和热平衡计算,一、圆柱蜗杆传动的效率,功率损耗：啮合损耗、轴承摩擦损耗、搅油损耗。,蜗杆主动时，总效率计算公式为：,式中:为蜗杆导程角;,称为当量摩擦角，=arctg f,f为当量摩擦系数，取值见表12-7.,对动力传动，宜采用多头蜗杆,蜗杆加工困难,过大,当 28 时，效率增加很少。,当 时，蜗杆具有自锁性，但效率很低。50%,分析：,上述公式不直观，工程上常用以下估计值。,闭式传动：,z1=1=0.700.75,z1=2=0.750.82,z1=4=0.870.92,z1=1、2=0.600.70,开式传动：,二、蜗杆传动的润滑,若润滑不良，,效率
11、显著降低,早期胶合或磨损,润滑对蜗杆传动而言，至关重要。,润滑油粘度的选择：,设计：潘存云,设计：潘存云,设计：潘存云,润滑方式的选择：,当vs 510 m/s时，采用油池浸油润滑。为了减少搅油损失，下置式蜗杆不宜浸油过深。,当vs 1015 m/s时，采用压力喷油润滑。,当v1 4 m/s时，采用蜗杆在上的结构。,三、蜗杆传动的热平衡计算,由于蜗杆传动效率低，发热量大，若不及时散热，会引起箱体内，油温升高，润滑失效，导致轮齿磨损加剧，甚至出现胶合。因此，对连续工作的闭式蜗杆传动必须进行热平衡计算,对闭式传动，热量由箱体散逸，要求箱体与环境温差：,t,t=(t-t0)-温度差；,P1-蜗杆传递的功率；,i-表面散热系数；一般取：i=1017 W/(m2),A-散热面积,m2,指箱体外壁与空气接触而内壁被油飞溅到的箱壳面积。对于箱体上的散热片，其散热面积按50%计算。,设计：潘存云,设计：潘存云,设计：潘存云,t-温差许用值，一般取：t=6070,要求油温：t=t0+t 90,不能满足要求时，可采取冷却措施：,1）增加散热面积-加散热片；,2）提高表面传热系数-加风扇、冷却水管、循环油冷却。,本 章 重 点,(1)熟悉蜗杆传动的特点。(2)了解蜗杆传动的类型、应用、材料和结构。(3)掌握普通圆柱蜗杆的主要参数和几何尺寸计算。,
