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1、精梳的基本功能及精梳机性能的评价,任家智（中原工学院）,精梳机的基本功能精梳工艺技术面临的挑战精梳机性能的评价,一、精梳机的基本功能 1、排除短绒 排除16mm以下的短纤维（或长度在12.7mm以下的短纤维），以提高棉纤维的平均长度及整齐度，提高纱线的均匀度、强力，减少成纱的毛羽及千米粗、细节 在落棉率为12%-18%时，利用人工检测方法，短绒的排除率为42%-48%；利用机器检测，如瑞士USTER公司生产的AFIS及印度Premier公司生产的aQura，短绒的排除率为40%-70%,2、排除棉结与杂质 排除棉结、带纤维的细小杂质及疵点，减少成纱表面的棉结及杂质粒数，以提高织物的外观质量 在
2、落棉率为12%-18%时，利用人工检测方法，棉结的排除率为10%-20%；在精梳落棉率为15%-19%时，利用机器检测，如瑞士USTER公司生产的AFIS及印度Premier公司生产的aQura，棉结的排除率为65%-85%杂质的排除率为50%-60%,3、提高纤维的分离度、伸直度及平行度 提高小卷中纤维的分离度、伸直度及平行度，以改善精梳条的内在质量，从而提高成纱的强力、条干，改善纱线的光泽，并可减少后工序牵伸过程中棉结的产生精梳前生条的纤维伸直度为55%-65%，经精梳后精梳条子的纤维伸直度90%-95%,二、精梳工艺技术面临的挑战1、成纱质量的持续提高世界成纱指标的改善速度（Ne30纯棉
3、精梳的每年提升比例）均匀度 CVm-2%每年粗节-15%每年棉结-10%每年细节-10%每年强度+2%每年支数不匀-2%每年,成纱质量的改善对精梳的质量要求精梳过程中的短绒排除率要高精梳过程中的棉结、杂质排除率要高精梳过程中长纤维的增长率要高精梳条的条干CV%值要小2、用工成本的持续增加1988年用工成本：960元/年2008年用工成本：12000元/年,3、纺纱原料的不断变化原棉产地差异：国棉、美棉、非洲棉、印度棉等原棉长度差异：适纺纤维长度22(25)-50mm;精梳用棉的品级与长度的变化4、纺纱过程的节能降耗减少纺纱设备的能耗减少纺纱过程中可纺纤维的损失提高纺纱机械零部件的寿命,三、精梳
4、机的基本性能指标（一）纺纱质量指标1、精梳质量指标（1）排除短绒、棉结及杂质的能力 精梳机排除短绒、棉结及杂质的能力，是评价精梳机纺纱质量好坏的重要指标之一 设m为精梳机的短绒排除率（%），b为精梳条中16mm以下的短绒含量（%），a为小卷中16mm以下的短绒含量（%），为精梳机落棉率（%),（2）精梳条条干CVm及重量不匀率2001年USTER公报纯棉精梳条条干水平 精梳条的重量不匀率应控在0.8%以下 2、成纺的质量指标成纱条干CVm成纱千米粗节、千米细节及千米棉结（IPI值）成纱强力及强力不匀率,(二)精梳机速度 精梳机的速度越高，产量越高，万锭配台越少，占地及用人减少 G=60Agn8
5、(1-c%)/10002 式中A为给棉长度，g为小卷定量，n为精梳机速度，c为落棉率。在c=17%,A=4.7mm,g=75克/米，产量G与n的关系见下表；纺中特纱，单锭产量为0.023kg/h，则万锭精梳配台数为：,机器速度对纺纱质量的影响对精梳条棉结的影响 试验机型:E66;地点:常德云锦;新疆棉主体长度30mm,精梳落棉率18.75%;给棉长度:4.7mm；PRMER棉结检测仪,对短绒排除的影响 16mm以下纤维的排除率如下表：,对成纱质量的影响,（三）精梳机能耗 意义 在能源紧缺、原料资源不足的今天，降低精梳机能耗具有现实意义；也是低碳经济在纺纱过程中的具体体现精梳机能耗的表示方法 精
6、梳机的能耗可用生产1吨精梳条所消耗的电能来表示，即为吨条耗电量（kw/吨）精梳机能耗的影响因素 精梳过程是由多个机件周期性往复运动的过程，其能耗N0表示为：,m为精梳机回转件的总个数，Ji为往复运动件对其重心的转动惯量,i为往复运动件的角加速度，ni为回转机件转速 由此可知，精梳机能耗N0与以下因素有关：精梳机的速度越大 ni越大，耗电越多i 第i个机件运动的角加速度越大，则精梳机的耗电越多Ji 第i个机件惯量越大，精梳机的耗电越多,分离罗拉角加速度曲线,钳板角加速度曲线,（四）原棉消耗 精梳过程中的原料的消耗影响纺纱成本。在纺纱质量能满足要求的情况下，精梳落棉率越小，纺纱成本越低。原棉的消耗指标，可用生产1吨精梳纱的用棉量表示；吨纱用棉越大，原料消耗越多影响原棉消耗的因素给棉罗拉位置的优化钳板钳口的加工精度,锡林的规格：齿密、角度等参数顶梳的规格精梳工艺参数,（五）精梳机运转的稳定性 精梳机的稳定性是指机器连续工作时间的长短。精梳机连续工作时间越长（没有坏车或坏车较少），生产中停台越少，运转稳定性越好，精梳机的生产效率越高。精梳机的稳定性反映了机器的设计、加工、装配及使用水平 影响因素精梳机设计的先进性机件的加工精度关键机件的材质精梳机的装配质量(六）机器的振动与噪声,
