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1、XXX有限公司管道管架安装工程钢结构安装施工方案编写:审核:批准:XXX公司二OXX年XX月L工程概况12、13、主要实物量工作量14、工程投入机具和劳动力计划25、施工进度计划26、钢结构施工技术及施工工艺37、质量控制措施148、安全文明施工措施189、竣工验收201、工程概况管道管架安装工程为XXX有限公司独资兴建的生产项目的配套工程,地点位于XXX化工园区。设计单位为XXX设计工程有限公司，安装单位为XXX公司。本项目钢结构工程主要为管廊结构，钢结构管廊全长约180米，最大跨度为17米，最大高度为7.5米。2、编制依据（1）甲、乙双方签订的合同文件；（2）施工图纸等有关文件；（3）钢结
2、构工程施工质量验收规范GB50205-2001：（4）钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-2011（5）建筑钢结构焊接技术规程JBJ81-2002；（6）建筑钢结构防腐蚀技术规程（JGJ251-2011）；（7）公司质量、职业健康安全与环境（QHSE）管理文件；3、主要实物量工作量序号名称型号数量（米）1H型钢HN194*I50*6*9Q235B842H型钢HN200*100*5.5*8Q235B963H型钢HN244*175*7*11Q235B1684H型钢IIN250*125*6*9Q235B1925H型钢HN300*150*6.5*9Q235B1446H型钢HW300*300*10*
3、15Q235B3847H型钢HN350*175*7*11Q235B728H型钢HN400*200*8*13Q235B1809H型钢HN450*200*9*I4Q235B13210H型钢HN500*200*10*16Q235B7211工字钢112.6#126*74*5Q235B18012工字钢118#180*94*6.5Q235B1684、工程投入机具和劳动力计划41主要劳动力安排序号劳动力组织数量1钾工5人2焊工5人3起重工2人4油漆工3人5维修电工1人6辅助工5人7架子工2人4.2主要施工机具需用计划表序号机具名称规格单位数量1汽车吊16t台12货车8t辆13叉车5t台14焊机台55磁吸钻台
4、26角向砂轮机100台27砂轮切割机400台18水准仪台19经纬仪台110台钻台25、施工进度计划序号项目5天10天15天20天25天30天1施工准备2柱、梁预制3钢构件预制4钢构件焊接5钢构件除锈防腐6钢结构安装7竣工验收6、钢结构施工技术及施工工艺6.1钢构件施工工艺程序钢结构施工工艺流程图。钢结构施工工艺流程图6.2.施工准备6.2.1.熟悉图纸和技术交底钢结构制作前，施工人员应在技术负责人的指导下，认真熟悉图纸施工图纸、标准和施工验收规范等技术文件。项目工程师应将各制作要点和工序质量要求，向施工班组作业人员进行详细交底，同时做好交底记录。技术交底的内容应包括以下几个方面：a.、工程概况
5、；b、图纸中关键部件的说明；c、节点情况介绍；d、验收标准的说明；e、工序质量要求；f、施工进度要求；g施工技术措施；h、安全技术要求；在技术交底过程中，发现施工图中有疑点或无法按图施工的问题，应及时与专业工程师联系，在证得原设计人员意见，明白设计者的设计意图后，方可进行施工。6.2.2.构件单元的划分钢结构在预制场制作前，应根据起重运输条件，按施工详图及技术要求确定构件预制的单元。该工程构件单元一般做成单肢杆件，方便拖车运到工程现场。梁、柱等主要受力杆件的拼接以及形状特异、工艺复杂的构件应尽量预制场来完成。按上述原则划分的构件单元，由项目工程师根据安装顺序、部位编制制作详图和加工清单。构件加
6、工图标注的尺寸应经过放实样确认。作业人员严格按清单和图纸要求制作。6.2.3.材料选用和检验钢结构主材选用轧制H型材、板材。所选用材料的化学成分、机械性能、规格和尺寸偏差，应符合设计图样及国家现行标准的要求。材料代用必须经院设计者同意并签发材料代用修改单。工程用料在进入工程现场前应会同甲方专业工程师进行检验。检验内容应包括以下几个方面：a.工程用料应具有材料质量证明书，证明书中应注明品种、规格、钢号、炉批号、数量等内容，且与材料实物标记相符；b.钢材外观检查不允许有裂纹、重皮、夹杂等缺陷。表面锈蚀、麻坑、划痕等缺陷的深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2；C.高强螺栓等连接件的材质和加工精度等级
7、应符合图样要求，并附出厂质量证明书；d.涂装材料的品种、质量、色别应符合图样规定的要求；e.选用的焊接材料应与所焊钢材相适应,并应符合本焊接工艺指导书中规定参数的要求。6. 3.钢结构放样号料6.1.1. 钢结构号料使用的工器具，应符合以下要求：a. .标准矢量检测量具，应经过计量检定部门校验合格后方可使用；b、号料使用的样板，应按1：1的比例制作，并经项目工程师和质量检查员检验确认；c、号料使用墨斗、石笔和不褪色的颜料笔。b. 3.2.放样号料应预留制作和安装时的焊接收缩余量和切割、加工余量。c. 3.3.放样、号料的允许偏差和预留余量可按表(6-3-3A/B/C)的数值确定：表6-3-3A
8、放样的允许偏差项目允许偏差(mm)平行线距离和分段尺寸0.5对角线差1.0宽度、长度+0.5孔距0.5加工样板的角度20零件外形尺寸1.0表6-3-3B切割的允许偏差项目允许偏差(mm)零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0型钢端部垂直度2.0表6-3-3C焊缝收缩量接头式样简图名称收缩值（一个接头）（mm）I=钢板对接t=8401.54UF-工字钢对接1-1.5加劲板焊接t=6每一对加劲板112345加劲板焊接t=8每一对加劲板1_1加劲板焊接t=10每一对加劲板0.6加劲板焊接t=12每一对加劲板0.57加劲板焊接t=16每一对加劲板0.5
9、5mm6.3.4.号料时的各种中心划线和各种切断线，必须打上样冲印，并用油漆笔标记6. 4,下料切割6.4. 1.为保证切割尺寸准确，切割面平整，应尽量采用机械加工的方法。需现场连接的梁、柱端面必要时应进行铳加工，以保证两端平面平行并与构件轴线垂直。6.5. 2.对接接头坡口的形式应符合图样规定，图样中注明的接头形式，6.5.矫正成型6.5.1.梁、柱钢构件焊接前，应将坯料先进行矫正、平整和加工成型。大尺寸板件的矫正应在平板机上进行，型钢的冷矫正应在油压机上进行。6.5.2.焊接H型梁、柱为纠正焊接时产生的焊接变形，可根据实际情况采取反变形措施将翼板按反变形量加工成V型板面。6.5.3.坯料的
10、矫正一般不宜采用热成型的方法，必要采用热加工的方法时工件加热温度应按下列数值的规定：碳钢Q235温度范围9001050C终止温度700C；6.6.孔加工6.6.L钢构件间各连接螺栓孔必须采用机械钻孔，严禁用气割加工。6.6.2,加工孔径和孔距允许偏差，分别见（表6-6-2）的规定。项目允许偏差（mm）孔距W500孔距501-1200同一组内任意两孔间距离1.01.5相邻两组的端孔间距离+1.52.0直径+1园度2垂直度不大于2表6-6-2孔加工要求6.7.构件组对构件组对采用专用胎具。6.8.构件焊接6.8.1.参加施工的焊工必须具备相应类别、组别钢种和焊接位置的焊接资格，持证上岗。6.8.2
11、.钢结构焊接方法根据不同的构件型式和焊接部位确定，本工程钢结构焊接主要采用（表6-8-2）方法：表682钢结构主要焊接方法6.8.3.钢结构的焊接按焊接工艺评定PQR120-SMAW-Fel-12编制焊接作业指导书（表6-8-3）规定的焊接方法和焊接参数进行施工。单位名称：批准人签字：焊接方法：手工电弧焊机械化程度：手工焊接接头：对接详图：655坡口形式：单面“V”型垫板(材料及规格)：Q235B303mmX.xu、I2八S一其他：母材：Q235B类别号钢号Q235B与类别号钢号Q235B相焊壁厚范围：对接焊缝7-12mm其他：焊接位置：梁、柱的翼、腹板纵向对接焊后热处理：对接焊缝位置：立焊横
12、焊加热温度：焊接方向：向上保温时间：预热：气体：预热温度：保护气体：层间温度：气体纯度：保持预热时间：流量：焊接参数焊接层数焊接方法填充金属焊接电流电弧电压范围(V)焊接速度(cmmin)牌号直径(mm)极性电流（八）1手工电弧焊E43033.2直流95-110228-102E43034.0正接140-170A249-10鹤极规格及类型：技术措施：焊前清理或层间清理：砂轮打磨、钢丝刷清理摆动焊或不摆动焊：摆动背面清根方法：无摆动参数：5-10min多道焊或单道焊：多道焊6.8.4.焊接注意事项：a、施焊前，应将焊条按(表6-8-4)或产品说明书的规定进行烘干。应清除油污、铁锈;表6-8-4焊条
13、牌号烘烤温度C恒温时间保温时间重复烘烤次数E43031001501小时2b.焊接前，检查接头组对质量，清除接头及接头周围的铁锈、油污；c、.焊接时，应设置引弧板，未设置引弧板的焊接件，应在焊道内引弧；d、定位焊的长度不得小于25mm,定位焊缝厚度不得大于整体焊缝厚度的2/3且不大于8mm。定位焊采用的焊接材料和工艺参数应与所焊构件相适应；f、焊接完毕，应及时清理焊缝表面的焊渣和周围的飞溅，检查焊接表面质量。6.8.5.焊接质量要求a、焊缝外形尺寸应符合图样和现行国家标准的规定；b、本工程按设计二级焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷；
14、c、焊缝外形均匀、成型良好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑；d、对接焊缝应100%超声波探伤，应按钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345的规定进行检验，超声波探伤等级应为Hl级合格。e、焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，当超过时，应征得项目技术负责人的同意，制定返修方案后方可进行返修，返修后的焊缝重新按原方法进行检验；6. 9.构件检验和矫正构件预制完毕应进行外形和几何尺寸检查，检查项目和要求，按表4-9-1的规定，发现有超标缺陷，应及时进行矫正，至合格为止。表4一9一1钢构件外形尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差图例h5002.0焊接H型钢截面高度500h10004.
15、0焊接H型钢截面宽度（b）3.011py焊接H型钢翼缘板对腹板连接处1.5LXILJ1的垂直度其它处b/1005.0焊接H型钢腹板中心偏移e2.0柱脚底板平面度5.0Z-柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.01406.10.钢结构除锈、防腐和涂装钢结构的除锈和涂装按建筑钢结构防腐蚀技术规程(JGJ251-2011)的相关规执行。现场采用喷沙除锈方法，除锈质量应达到涂装前钢材表面锈蚀等级GB8923-2011中的Sa2.5级。达到规定除锈等级后，应先用刷子和无油无水压缩空气清除灰层和锈垢，再刷防锈底漆。钢构件除锈后刷环氧富锌防腐底漆2遍，云铁环氧底漆2遍，氯化橡胶防腐漆2遍，总厚度不小于310m0对
16、在施工中损伤部位应按上述要求修补。外露金属按上述要求涂装。涂漆时应注意：安装焊缝两侧50mm内不得涂漆，待安装完毕后补涂。凡高强度螺栓连接范围内不允许涂刷油漆或油污，并应按规范要求，摩擦面的抗滑移系数不小于0.45。6.12. 钢结构现场组装6.12.1.钢结构现场组装前应具备下列条件：a、钢结构桩基、基础工程已完成；b、应根据施工图对建筑物或基础的定位轴线、标高、地脚螺栓位置进行检查合格，并标出钢结构安装位置线。6. 12.2.主轴线控制网的布设6.12. 2.1.用全站仪对现场甲方提供的红线点进行复核，看其是否有偏移或沉降，要求边长相对误差小于1/1000,角度误差小于3，满足要求后方可用
17、其进行釉线控制网的布设，否则应会同甲方等有关部门协商解决。6.12.2.2.根据工程所在地区红线桩位置及坐标体系，进行方位坐标换算后再用(PTS-V2)全站仪引测到本工程按垂直线布设的主轴线控制图本工程各轴线进行全方位定位测量。6.12.3.垂直度的控制在施工中要严格控制垂直度，所有的柱、梁，用“吊线锤法”和经纬仪测量进行垂直度控制。6.12.4.高程测量依据建设单位提供的水准点将高程引测到相邻轴线控制网点上，并将每个单位工程的0.00引测到附近的固定位置作永久标记加以保护，便于高程放样。引测时采用闭合路线，按二等水观测要求进行，仪器使用DS3型水准仪。竖向标高的引测传递采用吊钢尺法。6.12
18、.5.组装顺序：柱主梁连梁其他。6.12.6.钢结构的柱、梁支撑等主要构件采用汽车吊安装就位，吊车起重措施按下述规定：a、吊车选用16吨或25吨汽车吊，吊车的技术性能应保持良好；b、考虑到地面的承载能力，在必要时，应采取措施减小吊车和重物对地面的压应力。6.12.7.钢结构的梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的构件应形成稳定的空间体系。6.13.钢结构安装时的连接和固定钢结构安装时的连接和固定，采用电焊连接和螺栓连接两种方法。6. 13.1.电焊连接的要求，与钢结构预制相同。在焊接时应按施工图样和节点图规定的接头型式和焊接工艺指导书提出的的焊接参数施工。6.13. 2
19、.高强度螺栓连接方法。本工程管廊的梁柱、梁梁节点的连接全部采用高强度10.9级大六角螺栓连接。a、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计的要求，特别是要检查产品随箱带有扭矩系数和紧固轴力(予拉力)的检验报告以及其他必要的产品质量合格证明文件。b、扭矩系统或予拉力复验。高强度大六角头螺栓连接副应按钢结构工程施工质量验收规范规定检验其扭矩系数且符合规范要求；扭剪型高强度螺栓连接副应按规范要求检验予拉力，并应满足规范要求。复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批抽取8套进行复验，每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。C、抗滑移系数试验安装单位
20、应按钢结构制造批，每批工程量以2000T为一-批，不足2000T的可视为一批，每批三组试件，试件的制造和试验方法按钢结构工程施工质量验收规范附录B执行，得出的摩擦面抗滑移系数为0.45为合格。d、终拧扭矩高强度大六角头螺栓连接副终拧完成Ih后，48h内应进行终拧扭矩的检查，结果应符合规范要求。检查数量，按节点数抽查10%,且不应少于10个；每个被抽查的节点按螺栓数抽查10%且不少于2个。高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点的螺栓数的5%o对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记。检
21、查数量按节点数抽查10%,但不少于10个节点。被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。e、高强连接节点处构件的摩擦面，采用喷砂后生赤锈方法处理，使钢构件间的结合面形成摩擦系数达到0.45以上的粗糙表面。安装时如有浮锈，用钢丝刷清除浮锈。6. 14.钢结构安装偏差的检查6.1.1. 钢结构安装偏差的检查，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。6.14. 2.每单元形成后，应及时检查安装精度。检查采用两台经纬仪，分别在X轴Y轴同时观测，发现超标偏差应及时纠正。避免整体累计误差。6. 14.3.钢结构安装的允许偏差，应按（表6143）规定值。表4-14-3钢结构安装
22、的允许偏差（mm）地脚螺栓偏移2.0Z卜底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0-r-7底层柱基准点标高+2.0dMt*上、下柱连接处的错口3.0WC单节柱的垂直度H/1000,且不大于10.0J1同一层柱的各柱顶高度差5.0%i11-t同一根梁两端顶面高差1/10010.01X一/X表6-14-3（续前表）钢结构安装的允许偏差（mm）项目允许偏差图例主梁与次梁表面高差2.01I+IJ-F*压型钢板在钢梁上相邻列的错位10.0IIIJ尸ILJI_1_心IlL主体结构整体垂直度（由各节柱的倾斜算出）H/1000,且不大于25.0fl主体结构整体平面弯曲（由各层产生的偏差算出）1/150025.0V-j
23、-/3主体结构总高度用相对标高控制安装n(h+1Z+用设计标高控制安装H100010.0,且不大于50注：M为柱子长度的制造允许偏差；AZ为柱子长度受荷载后的压缩值;“为柱子接头焊缝的收缩值；n为柱子节数。7、质量控制措施7. 2质量控制措施7.2.1为保证质量目标的实现，工程项目将按照本公司质量管理体系的规定，建立完善的质量体系，全面贯彻执行有关管理标准和工作标准，实行施工全过程的质量控制。7.2.2按招标文件中规定的物资技术要求，加强物资采购、物资检验、物资交接、物资保管、物资发放等管理工作。7.2.3按专业配备质检员，按质量控制程序实施各专业施工工序质量控制，在各工序建立质量控制点，上道
24、工序合格后，才能进行下一道工序。为确保施工过程中对工程质量产生直接影响的重要工序或过程能满足规定要求，必须将这些工序作为质量控制点进行检验和试验，通过共同验证后方可进行下道工序的作业。7.2.4编制工程“质量计划”，应包括各专业设立的“共检点”内容，确定共检级别并报建设单位确认后，下达到施工队，在施工过程中负责共检工作的组织并参加共检，负责对C类“共检点”的确认签证。7.2.5施工队根据“共检点”设置和检查确认要求，逐点负责A、B、C级“共检点”的自检工作，工号技术员负责填写“共检点”的通知单报送主检单位，提供好共检报告及带“R”的“共检点”记录交检查单位签证。7.2.6工程质量共检工作流程图
25、7.2.7建立健全设备、材料的仓库、保管和领用制度，所有入库管材、紧固件、焊条、焊丝、型材以及设备等均应有合格证、材质说明书，并按材质、规格分类堆放、保管，登记上卡。焊条、焊丝的管理、收发按焊条的保管、烘干和领用制度执行。7.2.8物资到货后要做好清点、验收交接工作，并作好验收记录。7.2.9 在施工过程中要认真执行“三检一证”制度，严格“共检点”制度，工序完工特别是隐蔽工程必须按程序进行质量检查和验收，凡不符合质量标准的工序不转序、不验收。7.2.10 对质量通病和质量不稳定的工序应严格耍求，并采取预防性措施。如加强焊工的持证上岗和焊条二级库的管理。实物质量否决权，凡质量不合格，质检人员拒绝
26、签字，对质量隐患不及时整改或弄虚作假人员或单位，采取经济处罚。7.2.11 质量问题及质量事故处理措施a)质量问题及质量事故的“三不放过”原则 发生质量问题和质量事故的原因不查清、不处理好不放过； 造成质量问题和质量事故责任人不查清、不处理好不放过； 对质量问题及质量事故的处理起不到教育作用不放过；b)对责任者根据其造成的损失和影响，由项目经理依据有关规定给予行政及经济处罚。c)对出现的不合格品按照我公司的程序文件不合格品控制程序的有关规定进行处置。7. 2.12做好检查及验收工作a)每个分项工程完成后，各工序首先进行自检，然后由技术负责人请示项目经理组织质量监察员及各工序负责人、技术负责人共
27、同进行内部验收，自检合格后，由技术负责人通知建设单位办理验收手续。b)对于隐蔽工程的验收，在隐蔽前，按建设单位有关规定执行。在约定时间内，不得自行隐蔽，隐蔽验收完毕后要填写“隐蔽工程记录”。c)施工过程中，技术负责人、质检员在现场进行经常性的检查，各工序也经常自检，发现问题及时研究解决。d)施工完毕后，由项目经理组织有关人员进行自检及竣工验收，项目技术负责人组织施工资料整理，提交甲方后，办理交工验收手续。8. 2.13质量控制点分布1工序质量控制点分为A(AR)、B(BR)、C(CR)三个等级，其中：1) A(AR)级为最重要的质量控制点，由施工、业主各方质检人员检查确认；2) B(BR)级为
28、重要的质量控制点，由施工、甲方专业工程师双方质检人员检查确认；3) C(CR)级为一般质量控制点，由施工方质检人员检查确认；4)对各工序质量控制点进行检查时，施工方均应首先提供必要的有关见证资料或自检记录。对每一控制等级，必须进行严格的联合检查。某一工序未经联合检查各方签证，不得进入下一工序施工。2业主可对B(BR)、C(CR)级质量控制点检查情况进行随机抽查。3工序质量控制点检查程序D工序施工完成后或隐蔽前，施工单位应进行自检、互检、专检，专职质量检查人员确认合格并签证后，C(CR)级质量控制点检查随即完成；2)对B(BR)、A(AR)级质量控制点，专职质量检查人员填写工程质量报验单提前24
29、小时送达甲方专业工程师，A(AR)级质量控制点同时送达业主有关人员；3)有关各方按工程质量报验单上注明的时间和地点联合进行检查，确认合格，专业工程师有关人员签证，B(BR)、A(AR)级质量控制点检查完成。若确认不合格，施工单位须实施不合格品控制程序，并在处置完毕后重新报验。5安装工程施工工序质量控制点的设置原则上遵循钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001,钢结构分项工程检验批量验收记录;序号检查项目等级备注1钢结构焊接B1.1合格证、材质证明书AR1.2焊条烘烤及发放记录检查C1.3焊接工艺及焊工资格认定AR1.4一般焊缝焊接质量检验C1.5探伤检查AR1.6钢结构焊接分项工程质
30、量验评CR2钢结构制作C2.1钢材材质检查B2.2一般构件放样检查C2.3重要构件放样检查B2.4一般构件组对检查C2.5重要构件组对检查B2.6螺栓拧紧外观检查B2.7钢结构制作分项工程质量验评CR3钢结构安装B3.1钢结构吊装前外观尺寸检查C3.2钢结构吊装方法检查C3.3钢结构安装位置、标高、垂直度等检查BR3.4钢梯、栏杆、平台焊接点检查B3.5螺栓连接检查C3.6钢结构安装验收AR序号检查项目等级备注3.7钢结构安装分项工程质量验评CR4钢结构油漆B4.1涂料接收检查B4.2钢结构除锈及隐蔽前检查AR4.3涂刷遍数及每遍厚度检查C4.4涂刷总厚度及外观检查AR4.5钢结构油漆分项工程
31、质量验评CR8、安全文明施工措施4) 1起重作业人员的要求：9. 1.1凡是起重作业，必须经项目经理任命一个有责任心，称职的起重监督指挥。（1）起重监督指挥应具有至少两年的管理起重作业的经验，并且参加政府部门的培训取得资格证书。（2）负责检查起重物体、指挥起重作业，保证起重安全。（3）监督吊车司机操作安全，必要时采取措施改变不安全状态。（4）采用移动式吊机进行起重作业前按“移动式起重机作业前安检单”检查确认相应的内容，确保作业安全。（5）起重作业指挥对吊装作业的各项安全措施、技术措施进行逐项落实和检查。（6）安全监督对吊装作业全过程的安全管理情况进行监督检查。8.1.2对起重操作手的要求：（7
32、）操作手必须取得起重作业资格后方可上岗。（8）禁止从事任何不安全的起重作业。（9）服从起重监督指挥的指令，有权拒绝违章指挥和纠正不安全行为。（10）积极做好起重设备的维护工作。（三）随时向起重监督指挥人员报告吊机的故障。（12）每次起重作业前检查检查起重机的安全状况，确保作业安全。8.2起重设备的要求8.2.1作业/操作部门负责对本部门使用的起重设备、索具及吊具的检验和标识状态进行跟踪检查，保证其在规定的检验有效期内使用；安排起重设备、索具及吊具的检验。8.2.2起重设备、索具、吊具必须按要求定期检定，并作相应的标识。8.2.3禁止超过检定期限使用起重设备、索具、吊具。8.2.4起重设备、索具
33、、吊具的检验(1)起重设备按规定由有资格的国家政府部门进行检验，并出具检查报告。(2)起重索具、吊具由公司作业/操作部门每半年安排检验一次，并编写“索具、吊具检测统计表”对已检的索具、吊具进行统计以便跟踪检查，并将此表复印一份交安全监督备案。(3)检验的时间、有效期、安全载荷及相应的标识应标注在设备上。(4)起重设备、索具、吊具的更新和报废应报安全监督备案。(5)安全监督对起重设备、索具、吊具进行跟踪检查并建立登记表。8.3起重作业安全1. 3.1对施工人员要及时做好安全、技术交底工作，做好交底记录，施工必须严格按施工方案施工；8. 3.2进入施工现场，必须戴好安全帽和其它劳保用品，必须严格执
34、行安全文明施工管理规定、设备吊装安全技术规程和EH&S管理规定，不得违章指挥和作业；8.3.3起重作业人员和指挥人员，应熟悉和掌握所使用的起重信号，起重信号一经规定严禁随意变动。8.3.4指挥人员必须站在起重司机看得见的地方，并严格按规定的起重信号指挥作业。8.3.5严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行，已吊起的构件不准长时间停在空中。8.3.6对所起吊的构件，应事先了解其自重，并选用合适的起重机械和起重钢丝绳，禁止盲目的冒险起吊。8.3.7起重机严禁在斜坡上作业，不得载负荷行驶。8.3.8起重时，起重物必须在起重臂的正下方，不准斜拉、斜吊。8.3.9严禁超载，起重机在卸载或空载时，其起重臂必
35、须落到最低位置，与水平面的夹角在60度以内。8.3.10遇六级以上大风、或大雨、大雾等恶劣气候条件时，应停止起重吊装作业。8.3.11作业现场必须设置安全维护和警示标志，严禁一切吊装无关的人员进入吊装作业现场。8.3.12起重吊装时，吊物下严禁站人，吊物上应绑扎牵拉绳，防止吊物晃动；8.3.13高空作业时，必须挂好安全网，作业人员必须穿防滑鞋，戴好安全帽，挂牢安全带，严禁从高空往下投掷物件；8.3.14现场料具必须整齐规划放置；8. 3.15施工现场严禁吸烟，吸烟要到指定的吸烟地点；8.3. 16每天下班时要切断电源，息灭火种，确认无安全隐患方可离开现场；8. 3.17每道工序完成要做到工完场
36、地清.9、竣工验收在施工过程中每完成一个工序应有相应的记录，表格形式依照SH3503-2007执行，工程施工完毕后，提交的资料包括如下内容：9.1开工报告；9. 2上岗无损探伤人员登记表9. 3焊接材料烘焙记录9. 4钢结构隐蔽工程施工检查记录9. 5钢结构构件进场检查记录9. 6钢结构焊缝外观检查记录9. 7钢结构焊缝尺寸检查记录9. 8大六角头高强度螺栓施工检查记录9. 9扭剪型高强螺栓施工检查记录9. 10钢结构整体垂直度和平面弯曲检查记录9. 11钢柱安装检查记录9.12 钢结构防腐涂料涂层厚度检查记录9.13 钢结构防火涂料层厚度检查记录9.14单位工程质量评定；9.15工程交工证书；9.16监检报告；9.17竣工图。
