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1、第一章、工程概况2一、工程概况2第二章、编制依据2一、编制文件2二、编制参考规范3三、编制说明4第三章施工技术方案及应对措施4第一节、测量工程4第二节、模板工程14第三节、钢筋工程20第四节、混凝土工程30第五节、防水工程34第六节、砌体工程41第七节、门窗工程48第八节、抹灰工程52第四章、质量目标及保证措施57第一节、质量管理流程和目标57第二节、质量控制流程图57第三节质量程序控制57第四节公司质量保证体系58第五节质量保证措施60第五章、质量通病防治措施65*项目标段施工质量管理规划专项方案第一章、工程概况一、工程概况工程名称：*项目I标段工程地点：*路南侧，*路东侧施工单位：建设单位
2、：监理单位：工期要求：日历天。*项目I标段工程位于*路南侧，*路东侧地块。本工程共分为二个标段，其中I标段由*建工股份有限公司承建。I标段由5幢2526层住宅及底部商铺组成，地下为一层地下车库。其中1#、5#、6#楼为26层，框剪结构，建筑高度为76.15m；2#、7#楼为25层，框剪结构，建筑高度为75.75m。地上建筑面积64153.42m2,地下室建筑面积16515.28i第二章、编制依据一、编制文件、*项目总承包工程投标文件。2、*项目I标段设计图纸。3、现行国家、地区有关规范、规程和标准。二、编制参考规范1、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)2、建筑工程施工质量验收统一
3、标准(GB50300-2013)3、建筑节能工程施工质量验收规范(GB50411-2013)4、地基与基础施工质量验收规范(GB50202-2001)5、砌体工程施工及验收规范(GB50203-20U)6、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002,2011版本)7、屋面工程质量验收规范(GB502072012)8、地下防水工程质量验收规范(GB50208-2011)9、建筑地面工程施工及验收规范(GB50209-2010)10、建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210-2001)11、工程测量规范(GB526-2012)12、地下工程防水技术规范(GB50108-201
4、1)13、人民防空工程施工及验收规范(GB50134-2004)14、大体积混凝土施工规范(GB50496-2009)15、高层建筑混凝土结构技术规范(JGJ3-2010)16、住宅装饰装饰工程施工规范(GB50327-2001)17、屋面工程技术规范(GB50345-2012)18、建筑防腐工程施工及验收规范(GB50212-2010)19、混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-2011)20、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)21、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程(JGJ95-2011)22、混凝土小型空心砌块建筑技术规程(JGJ/T14-2011)23、建筑工程冬期施工规程(JG
5、Jlo4-2011)24、混凝土质量控制标准(GB50164-2011)25、回弹法检测混凝土抗压强度技术规程(JGJ/T23-2011)26、抹灰砂浆技术规程(JGJ/T220-2010)27、混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)28、外墙内保温工程技术规范(JGJ/T261-2011)29、*市住宅工程质量通病控制措施三、编制说明本施工专项方案作为指导施工的技术性文件，在编制过程中我们对主要分部分项及子分项工程的施工方法、工种质量控制措施等诸多因素进行了考虑，以突出专项方案的科学性、可行性。严格按照业主单位施工质量要求施工，认真贯彻业主单位“样板先行”、材料及设备验收、工作面
6、交接的三大管理流程。第三章施工技术方案及应对措施第一节、测量工程一、测量准备施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括工程图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，测量仪器的检定与校核，测量方案的编制与数据准备，施工场地测量等；1、检查各专业图的平面位置标高是否有矛盾，预留洞口是否有冲突，及时发现问题，及时向有关人员反映。2、人员的组织，本工程人员安排见下表测量人员安排职务人数岗位责任具备的条件测量主管1名工作组织安排，工作质量，工作进度从事测量工作5年测量放线员3名测量放线操作从事测量工作2年3、为了保证建筑物楼层放线及钢结构安装的测量精度，采用了全站仪、激光经纬仪、精密水准
7、仪、自动安平水准仪等。测量仪器配置详见下表:测量仪器配置名称数量用途精度全站仪1平面控制网的测设、闭合导线；楼层、钢结构的测量放线。角度测量精度1距离测量精度(lmm+2ppm.D)水准仪4标高抄测、沉降观测0.7mm经纬仪2角度测量、轴线垂直引测2钢卷尺2标高传递、量距1级4、平面控制网的测设平面控制应先从整体考虑,遵循先整体、后局部,高精度控制低精度的原则;(1)、布设平面控制网首先要根据施工总平面图，现场施工平面布置图(2)、桩位必须用混凝土保护，地面以上设醒目的围护栏杆，并用红油漆作好测量标记；(3)、控制桩保护见下图控制桩保护示意图15、首级平面控制网的测设本工程平面控制网分两级测设
8、，首级为平面控制网，二级控制网为建筑物轴线控制网。首级平面控制网的建立以业主提供的控制点为基准，采用全站仪进行测设。平面控制网共布设4个基准点分别为控制点。二级控制网依据首级平面总控制网采用直角坐标法和极坐标法来测设主楼和裙房建筑物的控制轴线。标高控制根据业主提供的由测绘部门测设的水准点为依据，引测到现场首级平面控制网控制点，建立水准基准组。采用高精度水准仪进行数次往返闭合测量形成正式基准点资料，便于相互校核和满足分段施工的需要。这样控制点组成测量总控制网，可以用于护坡监测和建筑物沉降观测的基准点。6、平面控制网的布设原则及精度指标平面控制网的精度技术指标必须符合下表的规定：平面控制网精度技术
9、指标表4等级测角中误差（）边长相对中误差首级控制网一级51/20000二级控制网二级1()1100007、轴线平面控制网的测设首级平面控制网布设完成后，依据结构图上有关柱、墙体、洞口详细位置关系确定建筑物需要定位的主轴线，然后以首级平面控制网为基准，采用极坐标法或直角坐标法，定出建筑物主轴线的控制桩。经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为该建筑物的轴线控制网。本工程建筑物的轴线平面控制网。根据工程测量规范要求,轴线控制网的精度技术指标必须符合下表规定:轴线控制网精度技术指标表5测角中误差（）边长相对中误差51/20000二、高程控制网的建立1、高程控制网的布设原则为保证建筑物竖向施工的精度要
10、求，在场区内应建立高程控制网。高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。高程控制网的建立是根据业主提供的由测绘部门测设的水准点（至少应提供三个），由我方测量工程师采用0.3mm级精度的AL132-C精密水准仪对测绘部门所测设的水准点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。高程控制网的等级及观测技术要求：高程控制网的等级为三等，水准测量技术要求见表6水准测量技术要求等级高差全中误差(mmkm)路线长度(km)仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或闭合环线次数平地闭合差(mm)三等650DSiDS3锢瓦双面往返各一次往返各一次12VT
11、注：L为往返测段，附合或环线的水准路线长度(km)水准观测主要技术指标表7等级仪将型号视线长度(m)前后视较差(m)前后视累积差(m)最低地面高度(m)基辅或红黑读数差(mm)基、辅或红、黑所测高差较差(mm)三等DSi100m360.3LOmm1.5mmDS375m2.0mm3.0mm2、水准测量的内业计算应符合下列规定：1)水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算：MW=7W7j式中MW-高差全中误差(mm)：W闭合差(mm)：1.一一相应线路长度：N附合或闭合路线环的个数。2)内业计算最后成果的取值：二等水准精确至0.1mm,三、四、五等精确至Immo
12、3、测量控制点的引入根据测绘设计研究院提供的建设工程规划放线测量资料，以XXX和XXX为测量控制点，三、0.00Om以下结构施工1、轴线控制桩的校测1）在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每月复测一次，以防桩位位移，影响到正常施工及工程施测的精度要求。2）校测仪器采用测量精度1级、测距精度Imm+2PPm*D的全站仪。2、平面放样测量1）开挖线放样。首先根据轴线控制桩投测出控制轴线，然后根据开挖线与控制轴线的尺寸关系放样出开挖线，并撒出白灰线作为标志。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，使用用经纬仪根据轴线控制桩投测出基槽边线、电梯井、集水坑开挖边线，并撒出白灰线指导开挖。2）轴线投测。基础底板混
13、凝土浇筑并凝固后，根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同轴对面方向桩，将控制轴线投测到作业面上。然后以控制轴线为基准，以设计图纸为依据，放样出其它轴线和柱边线、洞口边线等细部线。3）当每一层平面或每一施工段测量放线完后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层放线记录表并报监理验线，以便能及时进行下道工序。4）验线时，允许偏差如下表所示：轴线间距允许偏差表8主轴线间距允许偏差（mm）L30m530mL60m1060m90m205）支立模板时的测量控制根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙体底部的楼层平面上，并在露出的钢筋上抄测出楼层结构+1.00标高，控制模板平面位
14、置及高度。模板垂直度检测模板支立好后，吊线坠校核模板的垂直度，检查线坠与轴线间距离来校核模板的位置。3、0.00Om以下结构施工中的标高控制1）高程控制点的联测。在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。2）基坑标高基准点的引测方法：悬吊钢卷尺法。以现场高程控制点为依据，使用水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线，将高程引测到基坑施工面上。标高基准点用红油漆标注在基坑侧面上，并标明数据。悬吊钢卷尺法如下图所示：HO -一首层标高基准点高程；Hl -待测楼层设计标高；a 52水准仪在50米钢尺上读数 a -Sl水准仪在50米钢尺上读数 b 一-S
15、I水准仪的塔尺读数。b-S2水准仪的塔尺读数；bl =HO-Hl+a, -a+b 公式（1）悬吊钢卷尺法图33）土方开挖标高控制。在土方开挖即将挖到设计底标高时，测量人员要对开挖深度进行实时测量，即以引测到基坑的标高基准点为依据，使用水准仪抄测出挖土标高，并撒出白灰点指导清土人员按设计标高清土。4）施工标高点的测设。施工标高点的测设是以引测到基坑的标高基准点为依据，使用水准仪以中丝读数法进行。施工标高点测设在柱立面上，并用红油漆作好标记。四、0.00Om以上结构施工1、平面控制测量本工程建筑物0.00Om以上的轴线投测采用激光经纬仪竖向传递法进行。1）平面控制网的布设内控点布设：平面内控点的布
16、设，要根据施工流水段的划分进行，每一流水段至少布设3个点，作为该流水段的测量控制点。埋件的埋设：内控点所在平面层楼板相应位置上需预先埋设铁件并与楼板钢筋焊接牢固。以后在各层施工浇筑混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出l50mm孔洞，以便轴线向上投测。预埋件作法：预埋铁件由100XlOOX8mm厚钢板制作而成，在钢板下面焊接12钢筋，且与底板焊接浇筑。控制点的测设：待预埋件埋设完毕后，将内控点所在纵横轴线分别投测到预埋铁件上，并使用全站仪进行测角、测边校核，精度合格后作为平面控制依据。内控网的精度不低于轴线控制网的精度。轴线内控点如下图6所示：内控点做法激光接收靶：激光接收靶由300X30
17、0X5mm厚有机玻璃制作而成，由不同半径的同心圆及正交坐标线组成。如下图所示：4激光接收靶图72、轴线内控点竖向投测2）内控点竖向投测a、在首层内控点上架设好激光经纬仪，打开电源发射激光，在激光经纬仪度盘0、90、180、270四个位置向上投测，作业层测量人员用激光接收靶接收并取四点的中点作为轴线的控制点。竖向投测过程如下图所示:轴线竖向投测示意图8b、轴线竖向投测的允许误差见下表9：轴线竖向投测允许误差项目允许误差(mm)每层3高度（三）H30m530mH60m1060mH90m+1590mH120m203)作业层轴线、细部线放样轴线控制点投测到施工层后，将经纬仪分别置于各点上，检查相邻点间
18、夹角是否为90,然后用检定过的50m钢卷尺校测每相邻两点间水平距离，检查控制点是否投测正确。控制点投测正确后依据控制点与轴线的尺寸关系放样出轴线。轴线测放完毕并自检合格后，以轴线为依据，依据图纸设计尺寸放样出柱边线、洞口边线等细部线；3、高程的传递1）首先从高程控制点将高程引测到首层便于向上竖直量尺处，经校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据。2）标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高线竖直量取。钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。3）施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当高差小于3mm时，取其平均标高引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置。4
19、）标高竖向传递的允许误差见下表：标高竖向传递允许误差表10项目允许误差（mm）每层3高度（三）H30m530mH60m1060mH90m1590mH25m+100mrn3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差+IOmm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应50Omm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应50Omm,接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭
20、接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆lm连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9,j扣件式钢管脚拧紧扣件螺栓，其拧;能力矩应不小于40N.m,且点连接手架不大于65N.m其它脚手架按相应的连接要求7、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载;第三节、钢筋工程一、钢筋加工1 .钢筋加工拟在现场进行，配属队伍根据项目经理部审核批准后的钢筋配筋单进行钢筋的加工。2 .加工过程中要严格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。3钢筋调直采用冷拉方法进行钢筋调直，I级钢筋冷拉率W
21、4%、II级钢筋冷拉率W1%。4钢筋弯曲成型1）、箍筋的末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径且2箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度2箍筋直径10倍，弯钩形式为135。2）、钢筋的弯钩或弯折：I级钢筋末端做180弯钩，其圆弧弯曲直径D22.5d（d为钢筋直径）,平直部分长度=IOd；II级钢筋末端做90。或135弯折时，弯曲直径D24d,平直部分长度按图纸要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D25d。5 .保护层垫块加工：为确保施工质量，用于墙柱侧面及楼板、梁的保护层垫块，依据设计要求厚度，订购塑料垫块。特别注意主次梁及井格梁交叉处，次梁保护层厚度为主梁保护层厚度+主梁受力钢
22、筋直径，并逐渐减小到次梁的保护层厚度。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。当塑料垫块尺寸不能满足要求时，可预制砂浆垫块，但须严格控制垫块的强度及加工精度。二、钢筋剥肋滚压直螺纹接头1、钢筋滚压直螺纹连接1）钢筋滚压直螺纹连接前，再次检查机器设备是否正常，切削液是否放好。2）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。3）钢筋丝头加工（1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按表1.2.2调整好剥直径尺寸。（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合表122的规定。（4）装
23、卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。（5）加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于Oe时,应掺入1520%亚硝酸钠.严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头.4）丝头满足要求并外套保护套。5）现场连接施工6）连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。7）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。8）滚压直螺纹接头的连接，应用钳和力矩扳手进行施工。9）接头拧紧力矩应符合下表的规定。钢筋直径（mm）18202225拧紧力矩（N.m）18020022025010）接头拧紧后的滚压直螺纹接头作出标记，
24、并完整丝扣外露。三、钢筋绑扎与安装1准备及基本方法1）、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符;如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证（见附图2）。2）、定位筋加工尺寸必须准确；定位筋拆除（如：柱定位筋）后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。3）、钢筋采用铁丝绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部（局部无法的朝向内部，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错），露头部分水平、与水平筋成45。，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错
25、。4）、钢筋摆放位置线的标定每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端、箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。根据垫层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线；在垫层和上层钢筋网片上（用红漆标点标识）放出底板上柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；在垫层上标出独立柱插筋位置线。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。5）钢筋下部网片应设置与保护层厚度相当的水泥砂浆垫块或塑料卡；板的上部网片应在短向钢筋两端，沿长向钢筋方向每隔60090Omm设一钢筋支墩（见下图）。1梁；2一支墩；3短向钢筋；4长
26、向钢筋2、底板、反梁钢筋绑扎及安装1）、底板钢筋保护层为净保护层，上筋中短向钢筋在上面,长向钢筋在下面；下筋中短向钢筋在下面，长向钢筋在上面。2）、钢筋网的绑扎：所有钢筋相交点须全部扎牢，且相邻绑扎点的铁丝扣成八字形。3）、底板两层网片间采用焊接钢筋马凳，见附图，保证上网片正确就位。4）、底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。5）、多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋。6）、箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。3.柱、墙钢筋施工钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋工艺流程：修正
27、预留钢筋T立2-4根竖筋T画横筋分档标志T绑2根横筋一画竖筋分档标志一绑横、竖筋1）、钢筋施工前，修整预留插筋2）、画横筋分档标志3）角部钢筋的弯钩与模板成45,中间钢筋的弯钩与模板成90。4）、箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。5）、下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。6）、柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。7）、柱保护层为净保护。2、墙钢筋施工1）、地下室外墙钢筋为竖筋在外，水平筋在内；其余墙体均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。2）、
28、墙的钢筋网绑扎所有钢筋相交点须全部扎牢，且相邻绑扎点的铁丝扣成八字形。，钢筋的弯钩朝向混凝土内。3、钢筋定位及保护处理措施1）、对于墙体钢筋，为保证绑扎时的整体刚度及钢筋间距，当单面墙长超过4m时，要绑扎20斜筋二道，并在墙筋内侧，设置121000“U”形定位钢筋（横向1500,竖向1000）。如下图所示。2）、为了保证在浇筑楼板碎时，柱、墙插筋不移位，插筋上部（距楼板约50cm）绑扎定位箍筋，下部将柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。3）、墙柱混凝土浇筑时，须在墙柱底口设置定位钢筋，定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固。防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。定位钢筋的两端头要求：11两端头打磨并刷防锈漆宽
29、度=15mm+（水平+竖向）钢筋直径4）、墙体保护层为净保护。严格控制保护层垫块的强度及精度。4、梁与板钢筋绑扎及安装1）、下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。2）、梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层,主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。3）、板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；伸入支座时间距W400mm且截面面积不小于跨中受力钢筋截面面积的1/3；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d（d为受力钢筋直径
30、）。4）、底板梁上部、梁、板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，底板梁下部、梁、板钢筋上部钢筋不在支座1/3范围连接。5）、梁纵向受力钢筋：上筋净距230mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距225mm或d；下部纵向钢筋配置2两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。6）、箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。7）、钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。8）、安装要求1）钢筋焊接网运输时应捆扎整齐、牢固，每捆重量不应超过2t,必要时应加刚性支撑或支架。2）进场的钢筋焊接网宜按施工要求堆放，并应有明显的标志。3）附加钢筋宜在现场绑扎，并应符合现行国家标准混
31、凝土结构工程施工及验收规范GB50204的有关规定。4）对两端须插入梁内锚固的焊接网，当网片纵向钢筋较细时，可利用网片的弯曲变形性能，先将焊接网中部向上弯曲，使两端能先后插入梁内，然后铺平网片；当钢筋较粗焊接网不能弯曲时，可将焊接网的一端少焊12根横向钢筋,先插入该端，然后退插另一端，必要时可采用绑扎方法补回所减少的横向钢筋。5）钢筋焊接网的搭接、构造，应符合本节基本构造要求的规定。两张网片搭接时，在搭接区中心及两端应采用铁丝绑扎牢固。在附加钢筋与焊接网连接的每个节点处均应采用铁丝绑扎。6）钢筋焊接网安装时，下部网片应设置与保护层厚度相当的水泥砂浆垫块或塑料卡；板的上部网片应在短向钢筋两端，沿
32、长向钢筋方向每隔60090Onim设一钢筋支墩（见下图）。1梁；2一支墩；3短向钢筋；4长向钢筋7）钢筋焊接网长度和宽度的允许偏差为25m,其他安装允许偏差应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB50204的规定。四、质保证措施1、配料加工1）、配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量,要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。2）、钢筋加工的允许偏差项目允许偏差全长IOmm弯起点IOmm弯起点高度3mm箍筋边长3mm3）、成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径2钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。2、现场钢筋绑扎
33、安装质量标准1）、钢筋绑扎安装必须符合钢筋碎施工验收规范、钢筋机械连接规程要求。2）、保证项目和基本项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。3）、允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）1网的长与宽102绑扎网眼203骨架宽度、高度54骨架长度+105受力筋间距106受力筋排距57钢筋弯起点位移208箍筋、构造筋间距109焊接预埋件中心线位置5水平高差+3,-010受力筋保护层基础5梁、柱4墙、板
