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1、选厂设计基础知识,选厂设计基础知识,1、选矿工艺流程2、主要设备的选择3、辅助设备的选择4、总体布置及厂房内设备配置,第一部分 选矿工艺流程,1、选矿厂规模的划分与工作制度,1）选矿厂规模划分与服务年限,2）选矿厂工作制度,选矿厂工作制度是指选矿厂各车间的工作制度。设备作业率是指选矿厂各车间年作业率。各车间的工作制度是根据各车间设备的年作业率确定的。所谓设备年作业率是指各车间设备全年实际运小时数与全年日历小时数（即36524h）之比。设备全年实际运转小时数，一般取决于设备的质量、设备的装备水平、生产管理水平、原矿供应、水电供应、以及检修能力等因素。车间工作制度是指根据各车间的标志性生产设备运转
2、时间安排。根据选矿厂车间性质及原矿运输工作制度确定选矿厂各车间的工作制度。破碎车间的工作制度与采矿工作制度一致，为不连续工作。磨矿车间是选矿厂的主体车间，通称为主厂房。其工作制度采用连续工作制度。,设计小时处理量，可根据各车间的年或日处理量及其工作时数计算，即：q时=q年/（t）或q时=q日/t1 式中：q时、q年、q日分别为车间小时处理量、年 理量、日处理量；t 年日历小时数，t=8760；t1 设备日工作时数；设备年作业率。,2、影响工艺流程选择的因素,（1）产品方案和产品质量指标 设计时应尽可能地实现综合回收和综合利用。（2）预先富集 在破碎和磨矿流程中适当位置上增设预选作业，进行预先富
3、集，节约设备和能耗，降低生产成本，减少基建投资。（3）节约能耗 在常规破碎流程中应多考虑多碎少磨，尽量降低磨矿机给矿粒度。磨矿过程中避免过粉碎。（4）选矿厂的规模 一般来说，小型选矿厂不宜采用复杂的工艺流程。相反，在处理同样矿石情况下，规模大的选矿厂可采用较复杂的流程。（5）建厂地区的气候和技术经济条件 例如干旱寒冷地区，应选择用水少的流程或干式选别流程。（6）环境保护 设计工艺流程还要重视环境保护，特别是防止粉尘、毒物、废水、废渣、噪声、放射性物质及其它有害物质对环境的污染，进行综合治理和利用。,3、几种选矿工艺,1）磁选磁选工艺流程介绍磁选工艺流程，是一种磁铁矿的干湿联合选矿磁选工艺流程方
4、法，磁选工艺流程主要是对矿粉进行三级磁选处理，再经湿料磁选，磁选所选用的磁场强度为4001200GS，磁力滚筒转速为60320转/分，湿料经脱水制成成品铁精矿粉，一般铁含量在35%的矿石，经此法磁选后铁精矿粉铁含量可达6870%，该联合工艺方法，矿石利用率可达90%，工艺过程中用水量少，节省水，降低成本，减少污染，磁选中的粉尘由除尘装置捕集，不会造成空气污染，本方法是一种生产效率高，产品质量好，无环境污染的具有创造性的工艺方法。,磁选的基本条件矿物颗粒通过磁选机磁场时，同时受到磁力和机械力（重力、离心力，介质阻力、摩擦力等）的共同作用。磁性较强的矿粒所受的磁力大于其所受的机械力，而非磁性矿粒所
5、受磁力很小，则以机械力占优势。由于作用在各种矿粒上的磁力和机械力的合力不同，它们的运动轨迹也不同，从而实现矿物质的最终分选。想要顺利的分离出磁性矿粒，其必要条件是：磁性矿粒所受磁力必须大于与它方向相反的机械力的合力。磁选选矿生产线的流程大致为（料仓）-给料机-颚式破碎机-颚式细碎机-球磨机-螺旋分级机-磁选机（可得到精粉）。其中间的机器之间可用输送机相接。,磁选工艺流程详细方案磁选是应用最为广泛，技术最为成熟的工艺之一，主要用于对磁性矿物的选别，磁选机在这一流程中扮演了重要的角色。开采的矿石先由颚式破碎机进行破碎，破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。
6、经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。注：此工艺按标准流程工艺设计，可按客户年产量及要求的不同优化设计。,磁选工艺流程图,2）浮选,浮选选矿是选矿应用最重要的工艺之一，使用更是十分广泛。据统计，有90%以上的有色金属矿物都是浮选工艺处理。除此之外，还用于黑色金属、贵金属以及非金属矿物的选矿，甚至近年来对水质的净化领域等。浮选工艺流程简介：矿石经破碎与磨碎使各种矿物解离成单体颗粒，
7、并使颗粒大小符合浮选工艺要求。向磨矿后的矿浆加入各种浮选药剂并搅拌调和，使与矿物颗粒作用，以扩大不同矿物颗粒间的可浮性差别。调好的矿浆送入浮选槽，搅拌充气。矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞，可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升成为气-液-固三相组成的矿化泡沫层，经机械刮取或从矿浆面溢出，再脱水、干燥成精矿产品。不能浮起的脉石等矿物颗粒，随矿浆从浮选槽底部作为尾矿产品排出。将无用矿物颗粒浮出，有用矿物颗粒留在矿浆中，称为反浮选，如从铁矿石中浮出石英等。,浮选工艺流程特点：泡沫浮选适于选别0.5mm至5m的矿粒，具体的粒限视矿种而定。入选的粒度小于5m 时需采用特殊的浮选方法。如絮凝浮选是用絮
8、凝剂使细粒的有用矿物絮凝成较大颗粒，脱出脉石细泥后再浮去粗粒脉石。载体浮选是用粒度适于浮选的矿粒作载体，使微细矿粒粘附于载体表面并随之上浮分选。还有用油类使细矿粒团聚进行浮选的油团聚浮选和乳化浮选；以及利用高温化学反应使矿石中金属矿物转化为金属后再浮选的离析浮选等。用泡沫浮选回收水溶液中的金属离子时，先用化学方法将其沉淀或用离子交换树脂吸附，然后再浮选沉淀物或树脂颗粒。,浮选选矿是应用最重要的工艺之一，使用更是十分广泛。据统计，有90%以上的有色金属矿物都是浮选工艺处理。除此之外，还用于黑色金属、贵金属以及非金属矿物的选矿，甚至近年来对水质的净化领域等。从以上按标准工艺设计的浮选流程图中可以很
9、清晰地看到一般矿物的选矿处理过程，浮选机是进行浮选的重要装置，矿浆经过充分的充气搅拌后，有用矿物富集，完成浮选作业。流程中重要的步骤是浮选药剂的选择和操作，这样才能达到好的选矿目的。与其它选矿方法相比，浮选选矿经济合理，效果甚好。,3）重选,重力选矿是按矿物密度差分选矿石的方法，在当代选矿方法中占有重要地位。重选也是一种比较经济的选矿工艺。在钨、锡矿石选矿、黑色金属矿石选矿中占据重要的作用。（各个设备之间用输送机、提升机连接）,重选工艺的主要工艺流程类型为：分级、跳汰、摇床和螺旋溜槽。重选工艺流程方面采用（1）贫、富分选，（2）粗、细分选，（3）砂、泥分选，防止过磨（磨前抛弃尾矿或选出精矿）等
10、较为合理的重选流程，以及采用磁、重、浮等各种联合流程；在机械化方面，采用重介质方法代替了手选，采用机械选矿设备代替人工淘洗等作业；在重选设备方面，研制了重介质（1）振动溜槽、（2）重介质毖流器、（3）梯形跳汰机、（4）复振跳汰机，（5）螺旋选矿机、（6）螺旋溜槽、（7）离心选矿机、（8）离心摇床等。而在这些选矿设备中有些则是我国创制的，例如离心选矿机和离心摇床。,重选工艺重力选矿的特点：1.重力选矿设备制造简单，设备稳定性好，操作方便，成本低廉。技术也相对成熟。2.在选矿生产中不耗用贵重的药剂，排出的尾矿对于环境污染小。3.丢弃块状围岩和粗粒尾矿，选别嵌布粒度较粗的弱磁性矿物；4.与其他选矿方
11、法配合回收嵌布粒度较细的弱磁性矿物。5.在有矿物嵌布粒度较粗的情况下，重选可以得到较好的分选指标。可以生产出粗精矿或混合精矿，也可以得到最终精矿。重选法被推广应用于处理铁矿石，并在铅、锌、锑有色金属矿山建立起重介质预选车间，另外重选法还在建材、化工，特别是煤炭工业中得到广泛的应用，且已达到了世界先进水平。,4）全泥氰化炭浆法提金,全泥氰化炭浆法提金冶炼工艺是指将金矿石全部磨碎泥化制成矿浆(一200目含量占9095%以上)后,先进行氰化浸出,再用活性炭直接从矿浆中吸附已溶金载金、炭解吸电积金泥直接分离提纯熔炼的工艺方法。包括原料准备、搅拌氰化浸出活性炭逆流吸附、载金炭解吸电积、金泥分离提纯熔炼铸
12、锭、活性炭活化再生和含氰污水处理等七个作业阶段。泥化制成矿浆(一200目含量占9095%以上)后,先进行氰化浸出,再用活性炭直接从矿浆中吸附已溶金载金、炭解吸电积金泥直接分离提纯熔炼的工艺方法。包括原料准备、搅拌氰化浸出活性炭逆流吸附、载金炭解吸电积、金泥分离提纯熔炼铸锭、活性炭活化再生和含氰污水处理等七个作业阶段。,破碎阶段一般采用两段开路破碎或两段一闭路破碎流程。常用破碎筛分流程物料经过预先筛分，筛上粗物料进入一段破碎，破碎后再经二段筛分破碎后即进入磨矿作业。作业的目的主要控制各段破碎比和保证二段破碎产品的粒度，采用二段一闭路流程更能严格保证破碎物的粒度。一般各段破碎比为35，太大或太小均
13、不利于提高破碎效率、降低成本和保护设备。二段破碎产品粒度应小于11.5cm,最大不超过3cm，可以通过调节破碎机排矿口尺寸来控制。生产中要贯彻“预先筛分，多破少磨”的原则。,磨矿阶段多采用两段两闭路磨矿流程。第一段闭路磨矿分级流程由格子型球磨机和螺旋分级机组成。第二段闭路磨矿分级流程由溢流型球磨机和水力旋流器组成。将第二段闭路磨矿分级流程的预先分级和检查分级合并在一起有利于提高磨矿效率和保证产品细度。破碎好的含金物料经过第一段闭路磨矿分级流程后,矿浆中一200目含量为55%65%。再经过第二段闭路磨矿分级流程后矿浆中一200目物料含量就可达90%95%以上，符合全泥氰化工艺的细度要求。本段作业
14、主要控制磨矿浓度、溢流浓度和溢流细度。一般磨矿浓度：第一段为75%80%，第二段为60%65%；溢流浓度：第一段为25%30%，第二段为14%20%；溢流细度(一200目含量)：第一段为55%65%,第二段为9095%以上。,除屑作业多级除屑流程。第一级除屑作业设在碎矿前，要人工捡出原矿中木屑等杂物。第二级除屑作业设在螺旋分级机的溢流处，采用孔径为23mm的平面筛板。第三级除屑作业设在水力旋流器给矿前，采用20目的平面筛网。第四级除屑作业设在浓缩脱水前，采用2428目的弧形筛。本段作业须及时清除筛上杂物，并经常检查筛网使用情况，发现损坏及时更换，以保证矿浆的除屑质量。矿浆在氰化浸出前需要严格除
15、屑是因为原矿带进的木屑，砂砾、导火线、编织袋的碎片、渣子等杂物,容易造成水力旋流器的进浆口及沉砂口,浓缩机的排矿口、管道、级间筛等部位的堵塞；砂砾的存在会增大活性炭的磨损；木屑等的存在会吸附已溶金而造成金的流失，木屑还可能在再生窑中转变为易碎炭而降低金的实收率。因此，除屑作业非常重要，要按由粗到细的顺序尽可能地多设除屑筛网层级。,制浆阶段主要在浓缩机中进行,多采用高效浓密机、单层浓缩机或多层浓缩机。符合全泥氰化炭浆法提金工艺条件的矿浆，其矿浆浓度为40%45%，矿浆PH值为1011，而由磨矿作业输送来的矿浆浓度为14%20%，PH值为710。本段作业需通过调节浓缩机底流量和絮凝剂用量来控制矿浆
16、浓度，通过调节加入球磨机中的石灰量或加入浓缩机中的氢氧化钠量来控制矿浆的PH值，使之符合下一步浸出吸附作业要求。,搅拌氰化浸出阶段搅拌氰化浸出又称预浸作业，一般由两个高效节能浸出槽(1号槽和2号槽)串联组成。矿浆由上段作业输送到1号槽，再由1号槽自流进入2号槽。本段作业主要是控制浸出矿浆中氰根离子浓度和氧含量。适宜的氰根离子浓度为0.05%0.08%，通过调节氰化钠的给药量来控制。矿浆中氧含量通常用充气量和充气压力来表示,一般充气量为0.02m3/m3min，充气压力为100KPa。生产中通常以矿浆表面均匀弥散515mm直径的小气泡为宜，通过调节气泵总阀门和各槽的充气阀门加以控制。,活性炭逆流
17、吸附阶段矿浆氰根浓度 比搅拌氰化浸出阶段略低,为0.02%0.05%,而且由3号槽向以后各槽逐渐降低,7号槽最低为0.02%0.03%。通过调整氰化钠的添加量来控制。矿浆氧含量 比搅拌浸出阶段略低,通过调节各槽充气阀门控制。底炭密度 底炭密度即为每升矿浆中活性炭的含量,一般为1015g/L。为了保证金的回收率,通常7号槽的底炭密度略高,为1520g/L。底炭密度可以通过调节加炭量、串炭量、提炭量来控制。串炭速度 串炭速度又称串炭频率,是指单位时间内的串炭次数。根据对吸附系统中金的质量平衡研究,串炭速度与炭载金量的乘积是一个常数。为保持适宜的炭载金量,就要选择一定的串炭速度,一般为一天串炭一次。
18、,串炭量 为保持吸附系统金总量平衡,保持槽内或槽之内炭的吸附性能,串炭量应与槽中储存的活性炭量之间有一个适宜的百分比,这个比值一般为1020%。调节串炭时间的长短可以控制串炭量的大小。炭载金量 在确保吸附率的前提下,炭载金量尽可能高,但炭载金量越高,金在吸附系统中的储存量就越多,资金周转就会受到影响,因此适宜的炭载金量、合理的串炭制度,对炭浆厂来说是非常重要的。一般最终载金炭金含量为469/kg,可以通过调节提炭量来控制。尾液金含量 尾矿浆溶液中金含量一般为0.020.1g/m3,超过这一数值时则说明活性炭吸附有问题,吸附率降低了,可以通过增加底炭密度、降低载金炭含量、缩短串炭时间等方法来控制
19、。,尾矿品位 一般为0.20.3g/t,最高不超过0.5g/t。此技术指标的调节控制较为复杂,在现有的设备工艺上可以通过提高磨矿细度、降低矿浆浓度、减少处理量、延长浸出时间等方法综合调节控制。总之,上述各项技术指标都不是孤立的,而是互相联系的、统一的有机整体,任何一种调节方法所起的作用也不是单方面的,所以在生产操作中要根据具体情况,综合考虑,找出最佳的调控措施,以提高金的总回收率,达到最好的经济效益。,第二部分选厂主要设备的选择,1、选矿厂设备选择的依据,选矿厂设计中，选矿工艺设备的选择和计算是根据设计工艺流程中提出的各作业处理物料和相应的产品质量、并考虑到物料的机械物理性质、粒度组成、设备性
20、能和制造质量、类似企业的生产定额以及选矿厂的工作制度等确定的。,2、选矿厂设备选择的一般原则,（一）选定的设备要适应选矿厂的生产能力、设计工艺流程操作的特点和当地的条件。（二）选定的设备既要技术先进又要性能可靠，保证生产且留有余地，便于操作及维修。（三）根据选矿厂的规模选定相应的设备，尽可能大型化，以节约占地在面积，节约投资，提高劳动和平率。（四）主要设备的选择，要进行调查研究，经过技术经济多方案比较后选定。主要设备技术经济比较指标包括设备重量、安装功率、设备投资、车间安装设备的面积和容积等。（五）在选择主要设备的同时要重视辅助设备的选择。设计中辅助设备的选定和设计适当与否，关系到试车投产的顺
21、利进行。要尽量考虑周到，避免在试车投产中修改更换，影响正式投产期限。（六）各系列中选用设备，同类设备的规格型号尽可能相同，以利于检修、更换部件及减少备品备件的贮备量。（七）重视节能，选用高效率的节能设备。,3、设备的备用,选矿厂的主要设备如破碎、磨矿、选别、浓缩等设计中不考虑备用设备。应在中重视设备的维修，达到良好的完好率。但某些设备为了保证连续生产，应考虑备用设备如下：1）对于大型选矿厂筛分设备每45台备一台。2）精矿过滤设备，大中型厂每45台安装一台备用。小型厂以及精矿量少的大中型选矿厂，不安装备用设备。检修时可将精矿存放于浓缩机或缓冲槽中。3）输送矿浆的砂泵，每12台，安装一台备用。,选
22、矿的一般流程是原矿碎矿磨矿分级选别。有的选矿工艺中会有筛分。下面对各个工作流程所用的设备进行详细的介绍。,4、破碎设备,破碎设备主要有颚式破碎机，圆锥破碎机，旋回式破碎机，锤式破碎机，辊式破碎机，反击式破碎机，冲击式破碎机等。属于工程机械范畴。共同特点：原始材料建筑等行业破碎的基础性工程机械。鄂式破碎机和圆锥破碎机适合于破碎非常坚硬的岩石块(抗压强度在150-250Mpa)；旋回式破碎机适合于破碎坚硬(抗压强度在100MPA以上)和中等硬度（抗压强度在100MPA左右）的岩石块。锤式破碎机适合于破碎中等硬度的脆性岩石(极限抗压强度在100MPA以下的)；辊式破碎机适合于破碎中等硬度的韧性岩石(
23、极限抗压强度在70MPA左右)。,实际选用时，还应该根据具体情况考虑下列因素：1）物料的物理性质，如易碎性，粘性，水分泥沙含量和最大的给料尺寸等。2）成品的总生产量和级配要求，据已选择破碎机类型和生产能力。3）技术经济指标，做到既合乎质量，数量的要求，操作方便，工作可靠，又最大限度的节省费用。,5、筛分设备,分为固定筛和振动筛两种。固定筛是由平行排列的钢条或钢棒组成，钢条和钢棒称为格条，格条借横杆联接在一起。固定筛有两种：即格筛和条筛。格筛装在粗矿仓上部，以保证粗碎机的入料块度合适，格筛的筛上大块需要用手锤或其他方法破碎，使其过筛。固定格筛一般是水平安装的。条筛主要用于粗碎和中碎前作预先筛分，
24、一般为倾斜安装，倾角的大小应能使物料沿筛面自动的下滑。一般筛分矿石时，倾角为4050，对于大块矿石，倾角可稍减小，对于粘性矿石，倾角应稍增加。条筛筛孔尺寸约为要求筛下粒度的1.11.2倍，一般筛孔尺寸不小于50mm。条筛的宽度决定于给矿机、运输机以及碎矿机给矿口的宽度，并应大于给矿中最大块粒度的2.5倍。,振动筛是利用振子激振所产生的复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。振动筛主要分为直线振动筛、圆振动筛、高频振动筛。振动筛按振动器的类型可分为单轴振动筛和双轴振动筛。单轴振动筛是利用单不平衡重激
25、振使筛箱振动，筛面倾斜，筛箱的运动轨迹一般为圆形或椭圆形。双轴振动筛是利用同步异向回转的双不平衡重激振，筛面水平或缓倾斜，筛箱的运动轨迹为直线。振动筛有惯性振动筛、偏心振动筛、自定中心振动筛和电磁振动筛等类型 振动筛的主要优点：1）由于筛箱振动强烈，减少了物料堵塞筛孔的现象，使筛子具有较高的筛分效率和生产率。2）构造简单，拆换筛面方便。3）筛分每吨物料所消耗的电能少。,6、磨矿设备,磨矿机共有四种类型：棒磨机、球磨机、自磨机和砾磨机。1）棒磨机 常用于脆性矿石或需要进行选择性磨碎矿石的粗磨。在粗粒磨矿，产品粒度为13mm时，棒磨机生产能力大于同规格的球磨机；棒磨机的给矿粒度一般为1525mm；
26、当棒磨机直径大于2400mm时，给矿粒度可达4050mm。2）球磨机 球磨机有格子型球磨机和溢流型球磨机两种，格子型球磨机磨矿产品粒度上限为0.20.3mm，用于第一段磨矿常于螺旋分级机构成闭路。溢流型球磨机磨矿产品粒度较细（一般小于0.2mm），适用于两段磨矿的第二段磨矿和中间产品再磨。,3）自磨机 自磨机有干式和湿式两种。干式自磨机适用于对物料干法加工或干式选矿工艺。在大型选矿厂中，特别是黑色金属选矿厂中应用广泛。湿式自磨机通常采用筛分机、螺旋分级机或水力旋流器作分级设备。自磨机的给矿粒度一般为200400mm，经一次磨矿后，排矿粒度可小于几毫米以下。因此，破碎比大，能取代中、细碎及一段磨
27、矿，简化碎磨流程，磨矿过程具有选择性碎磨作用，过粉碎矿粒少。磨矿中可补加少量钢球，用以消除“难磨粒子”。4）砾磨机 砾磨机常用于第二段的细磨作业。磨矿介质主要用砾石场的卵石，也可以用破碎后的部分块状矿石，或自磨机中的“难磨粒子”。,7、分级设备,主要包括螺旋分级机和水力旋流器。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同，因而在液体中沉淀的速度不同的原理，进行机械分级的一种设备。能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。螺旋分级机简称分级机。分级机主要有高堰式单螺旋和双螺旋、沉没式单螺旋和双螺旋四种分级机。螺旋分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭
28、路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。该机具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点。,水力旋流器 水力旋流器是利用离心力来加速矿粒沉降的分级设备，它需要压力给矿，故消耗动力大，但占地面积小、价格便宜，处理量大，分级效率高，可获得很细的溢流产品，多用于第二段闭路磨矿中的分级设备。水力旋流器是用于分离去除污水中较重的粗颗粒泥砂等物质的设备。有时也用于泥浆脱水。分压力式和重力式两种，常采用圆形柱体构筑物或金属管制作。水靠压力或重力由构筑物（或金属管）上部沿切线进入，在离心力作用下，粗重颗粒物质被抛向器壁并旋转向下和
29、形成的浓液一起排出。较小的颗粒物质旋转到一定程度后随二次上旋涡流排出。,8、选别设备,选别设备得根据选矿方法来确定，主要的选矿方法有重选、浮选、磁选、电选。故选别设备主要有重力选矿机，浮选机，磁选机和电选机。,（1）重力选矿设备,重力选矿机新工艺是细筛与磁聚机联合作业形成的工艺，以细筛控制粒度为基础，磁聚机工作为主。具有工艺可靠、结构简单、使用方便、节省能源等特点。特别是对于呈不均匀性嵌布的单一磁矿石最为适宜。磁团聚重选工艺可保证在其精矿品位不变的情况下，大幅度提高精矿粉产量，或使产量、质量两者均有一定程度的提高。这主要是由于该机分选精度高，能有效地分离出精矿中夹杂的脉石和贫矿连生体。可以在放
30、粗粒度的条件下获得合格精矿，从而改善选别工艺流程。这是其他磁铁矿选别设备所不能比拟的。按介质的运动形式和作业的目的，重选有如下几种工艺方法：(1)分级(2)重介质选矿(3)跳汰选矿(4)摇床选矿(5)溜槽选矿(6)螺旋选矿(7)离心力选矿(8)风力选矿(9)洗矿 分级和洗矿是按粒度分离的作业，常用在入选前矿石的准备上。矿石重选难易性主要取决于矿物间的密度差，可按重选可选性准则判断。,（2）浮选设备,浮选机适用于有色黑色金属的选别，还可用于非金属如：煤莹石、滑石的选别。该浮选机由电动机三角代传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化
31、泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。浮选机主要用于选别铜、锌、铅、镍、金等有色金属，也可以用于黑色金属和非金属的粗选和精选。槽底上面未被矿化的煤粒会通过循环孔和上吸口再一次混合、矿化和分离。槽底下未被叶轮吸入的部分矿浆，通过埋没在矿浆中的中矿箱进入第二室的槽底下，完成第一室的全部过程后，进入第三室，浮选机如此周而复始，矿浆通过最后一室后进入尾矿箱排出最终尾矿。是一种选矿生产线不可少的重要设备。分类：全截面气升式微泡浮选机，气体析出式浮选机，机械搅拌式浮选机，充气搅拌式式浮选机，沸腾式选矿机，气体析出式浮选机。,（3）磁选机,磁选机是
32、在产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一，适用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等。磁选机适用于粒度3mm以下的锰矿、磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式或者干式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。分类：按照磁铁的种类来分可以分为：永磁磁选机和电磁除铁机；按照矿的干湿来分类可以分为：干式除铁机，湿式除铁机；按照磁系来分类可以分为：筒式磁选机，辊式磁选机机和筒辊式磁选机；按照磁系数量来分类可以分为：单筒磁选机，双筒磁选机和组合式多筒磁选机。按照给矿方式分类可以分为：上部给矿磁选机，下部给矿磁选机。按照磁场强度分类可以分为：弱磁磁选机，中磁磁选机和强磁磁选机。按照磁系的分类可以分为：
33、开放式磁路磁选机，闭合时磁路磁选机。,湿式永磁筒式磁选机是铁矿石选厂普通使用的一种磁选机，它适用于选别强磁性矿物。按照槽体的结构型式。不同，磁选机分为顺流式、逆流式、半逆流式三种。三种不同槽体型式的磁选机入选粒度如下：顺流槽体6mm，逆流槽体1.5mm，半逆流槽体0.5mm。顺流式磁选机处理能力大，适宜于处理较粗粒度的强磁性物料的粗选和精选，亦可多台串连工作。顺流式磁选机当给矿量大时，磁性矿粒容易损失于尾矿，因此要加强操作管理，控制较低的矿浆水平。逆流式磁选机适宜于细粒强磁性矿物的粗选与扫选作业，回收率较高，但精矿品位较低。因为粗粒物料易沉积堵塞选别空间，所以逆流型磁选机不适于处理粗粒物料。半
34、逆流磁选机可以获得高质量的铁精矿，同时也能得到较好的回收率，所以半逆流磁选机在生产实践中得到广泛的应用。它适宜于处理0.5mm以下的矿粒的粗选和精选，还可以多台串联和并联，实现多次的扫选和精选。,（4）电选机,电力选矿的选矿设备。其工作原理为：具有不同导电率的各种矿物通过电场时，由于静电感应或俘获带电离子的作用而带有不同的电荷，并在电场中显示不同的特点；辅以重力作用，使之产生不同的运动轨迹；然后借助接料器具，达到将不同导电性矿物分离的目的。按电选机的电场特性，分为静电选矿机和电晕选矿机两类，还可根据矿粒荷电方法和电选机的构造进行分类。单辊型电选机（铝塑分离机，废电子垃圾处理设备），双辊型高压电
35、选机，三辊型静电电选机机，四辊型电选机及多辊型电选机。可根据客户物料的不同及产量定做圆筒长度、直径大小各种型号的电选分离机。机械设备的大小及生产效率根据客户的需要配备制造。,高压电选机（又名静电分离机），是利用物料导电性能的差异，在高压电晕电场与高压静电电场相结合的复合电场中，在电力和机械力的作用下，实现对物料的分离。对导体加强了静电极的吸引力，对非导体加强了斥力。经过挑选、破碎、磨粉后的金属和非金属混合物或其他导体和非导体混合物，从进料漏斗中下到圆筒上面，圆筒旋转带物料进入高压电极和圆筒接地电极之间电晕电场中，导电性能良好的颗粒在与接地电极表面接触时，能较快地将导电良好的金属颗粒所带电荷经圆
36、筒电极传走，在旋转圆筒带来的离心力和自重力的作用下，脱离圆筒电极，落入导体颗粒的接料槽中。导电性能较弱的非金属或非导体颗粒，在与圆筒接触时，很难传走它们所带的电荷。由于异性电荷相互吸引而吸附在圆筒表面，随圆筒转动带至圆筒后面被圆辊毛刷刷下，落入非导体颗粒接料槽中。,9、脱水设备,在选矿生产中，常用的脱水设备有浓缩机和过滤机。浓缩机适用于选矿厂的精矿和尾矿脱水处理，广泛用于冶金、化工、煤炭、非金属选矿、环保等行业。高效浓缩机实际上并不是单纯的沉降设备，而是结合泥浆层过滤特性的一种新型脱水设备。过滤机是利用多孔性过滤介质，截留液体与固体颗粒混合物中的固体颗粒，而实现固、液分离的设备。过滤机广泛应用
37、于化工、石油、制药、轻工、食品、选矿、煤炭和水处理等部门。,浓缩机特点是：（1）添加絮凝剂增大沉降固体颗粒的粒径，从而加快沉降速度；（2）装设倾斜板缩短矿粒沉降距离，增加沉降面积；（3）发挥泥浆沉积浓相层的絮凝、过滤、压缩和提高处理量的作用；（4）配备有完整的自控设施。浓缩机（高效浓缩机）广泛应用于冶金、矿山、煤炭、化工、建材、环保等部门矿泥、废水、废渣的处理，对提高回水利用率和底流输送浓度以及保护环境具有重要意义。可以分为下列几类：中心传动式浓缩机，周边传动式浓缩机，高效浓缩机，污泥浓缩机，间歇式浓缩机，周边传动浓缩机,分段提耙浓缩机,中心提耙浓缩机.竖流式和辐流式连续式浓缩机。,过滤机按获
38、得过滤推动力的方法不同，分为重力过滤器、真空过滤机和加压过滤机三类。重力过滤器：借助悬浮液的重力和位差在过滤介质上形成的压力作为过滤的推动力，一般为间歇操作。真空过滤机：在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。加压过滤机：它以在悬浮液进口处施加的压力或对湿物料施加的机械压榨力作为过滤推动力，适用于要求过滤压差较大的悬浮液，也分为间歇操作和连续操作两种。过滤机应根据悬浮液的浓度、固体粒度、液体粘度和对过滤质量的要求选用。先选择几种过滤介质，利用过滤漏斗实验测定不同过滤介质和不同压差下的过滤速度、滤液的固体含量、滤渣层的厚度和含湿量，找出适宜的过滤条件，初步选定过滤机类型，再根据处理量选定过滤面积，
39、并经实际试验验证。,第三部分辅助设备选择,1、胶带运输机及给料设备,胶带运输机是一种用途广泛的连续运输机械，在选矿厂用来输送矿石或对设备进行给料。（1）分类按其结构的不同，带式运输机可分为固定式、移动式。根据工作需要其路线布置可以是水平的，倾斜的和复合的。按胶带面结构可分为光面胶带、花纹胶带，按胶带芯材质可分为尼龙帆布胶带、钢绳芯胶带等。（2）特点连续作业，能满足连续生产的工艺要求；运输能力大，并能满足运输不同的矿石力度的要求；运输距离长，能耗低；工作可靠，结构简单，操作维修方便等,（3）各种带式输送机的特点QD80轻型固定式带输送机 QD80轻型固定式带输送机与TD型相比，其带较薄、载荷也较
40、轻，运距一般不超过100m，电机容量不超过22kw。它属于高强度带式输送机，其输送带的带芯中有平行的细钢绳，一台运输机运距可达几公里到几十公里。U形带式输送机 它又称为槽形带式输送机，其明显特点是将普通带式输送机的槽形托辊角由提高到使输送带成U形。这样一来输送带与物料间产生挤压，导致物料对胶带的摩擦力增大，从而输送机的运输倾角可达25。,管形带式输送机 U形带式输送带进一步的成槽，最后形成一个圆管状，即为管形带式输送机，因为输送带被卷成一个圆管，故可以实现闭密输送物料，可明显减轻粉状物料对环境的污染，并且可以实现弯曲运行。压带式带输送机 它是用一条辅助带对物料施加压力。这种输送机的主要优点是：
41、输送物料的最大倾角可达90，运行速度可达6m/s，输送能力不随倾角的变化而变化，可实现松散物料和有毒物料的密闭输送。其主要缺点是结构复杂、输送带的磨损增大和能耗较大。,气垫式带输送机 其输送带不是运行在托辊上的，而是在空气膜(气垫)上运行，省去了托辊，用不动的带有气孔的气室盘形槽和气室取代了运行的托辊，运动部件的减少，总的等效质量减少，阻力减小，效率提高，并且运行平稳，可提高带速。但一般其运送物料的块度不超过300mm。增大物流断面的方法除了用托辊把输送带强压成槽形外，也可以改变输送带本身，把输送带的运载面做成垂直边的，并且带有横隔板。一般把垂直侧挡边作成波状，故称为波状带式输送机，这种机型适
42、用于大倾角，倾角在30以上，最大可达90。钢绳牵引带式输送机 它是无际绳运输与带式运输相结合的产物，既具有钢绳的高强度、牵引灵活的特点，又具有带式运输的连续、柔性的优点。,（4）胶带选型参数,输送能力胶带宽度牵引力和张力电动机功率胶带强度,2、给料，排料设备,给料机是物料搬运机械化和自动化系统中的辅助设备。料仓装置的组成部分，通常安装在料仓或卸料漏斗的下方，按生产流程的需要均匀定量地向输送机或其他装置给料，犹如调节流体流量的阀门。（1）分类给料机按工作构件的运动方式，给料机可分为3种：直线式，如带式给料机、板式给料机、刮板给料机；回转式,如链式给料机、圆盘给料机、螺旋给料机和叶轮给料机；往复式
43、，如振动给料机、往复给料机。,（2）选用给料机时必须考虑因素给料量及其调节范围、给料量精确度、物料的特性、安装方式、外形尺寸、安全可靠性、环境保护条件和自重等,（3）各种给料机的特点,振动给料机结构简单，操作方便，不需润化，耗电量小；可以均匀地调节给矿量；因此已得到广泛应用。带式给料机给料量大，结构简单，适用于多种物料；但外形尺寸较大，给料的封闭性差，给料量精确度不高，输送带易磨损，不宜用于粒度大、粉尘大、灼热的物料。板式给料机能承受物料的冲击，适用于磨琢性大，堆积密度大的大块物料和高温物料；但结构复杂，自重大，给料量精确度不高，不宜用于粉状物料。,刮板给料机可实现封闭、多点给料，适用于粉状或
44、粒状、磨琢性和粘性都较小的物料。链式给料机适用于大、中粒度的物料。它的结构简单、耗能少，但料粒相差悬殊时容易漏料。螺旋给料机外形尺寸小，但机件磨损较严重，易碾碎物料，适用于粘性和磨琢性较小的粉粒状物料。电磁振动给料机结构简单，操作方便，不需润化，耗电量小；可以均匀地调节给矿量；因此已得到广泛应用。一般用于松散物料。,3、砂泵,选矿厂常用的砂泵有普通型和沃曼渣浆泵。（1）普通型砂泵类型和特点PS型砂泵 系卧式侧面进浆离心式砂泵，用于输送选矿厂矿浆、重介质选矿的工作介质等，输送矿浆时最大浓度可达到60%-70%（质量计）。PH型砂泵 系卧式单级单吸悬臂式离心灰渣泵，可输送含有砂石（最大力度不超过2
45、5mm）的混合液体，可允许微量粒径为50mm左右的砂石间断通过。PN型砂泵 系卧式单级单吸悬臂式离心泥浆泵，用于输送矿浆，其浓度（质量计）的最大值为50-60%。,PNJA、PNJFA型砂泵 均系卧式单级单吸离心式衬胶泵。PNJFA型专供输送含有腐蚀性矿浆之用。它们可用于输送各类矿浆，但不宜输送含有尖角固体颗粒的矿浆。输送矿浆最大浓度不得超过65%，温度不得超过60%。PNL型砂泵 系立式单级单吸离心泥浆泵，可用于选矿厂输送矿浆，其浓度（质量计）的最大值为50-60%。PW型泵 系立式单级悬臂式离心污水泵，适用于输送80以下带有纤维或其他悬浮物的液体和污水，但不宜用于输送酸性、碱性、以及能引起
46、金属腐蚀的化学混合物液体。长轴立式离心泵 系输送选矿厂的矿浆、煤浆及各种浮选泡沫和中矿产物的专用泵，也可输送其他液体和污水，是大型浮选厂生产中不可缺少的配套设备之一，可使浮选厂实现回路的灵活控制。,（2）沃曼渣浆泵该类泵的选择需要考虑的因素有：矿浆浓度、扬程、扬量、汽蚀裕量、效率、转数等。,4、矿仓设施,选矿厂中的贮矿设施的主要作用是调节、缓冲矿上与选矿以及解决由于选矿厂内各作业工作制度不同和矿石供应量不均衡的矛盾；保证维护、检修和生产正常运行，提高设备作业率，提供物料分配、转运和中和混匀条件。矿仓的形式、溶剂直接影响造价和选矿生产，在设计中必须合理地确定。,（1）常用矿仓类型及其考虑的问题,
47、1）原矿受矿仓的类型应根据粗碎设备的类型和规格、原矿运输和卸矿方式以及地形等因素抉择。一般多采用矩形漏斗仓。2）缓冲分配矿仓常用于破碎厂房，一般多采用槽型矿仓。3）中间矿仓或矿堆，规模在10000t/d以上的选矿厂可考虑设置，一般设在粗碎之后，细碎之前，多采用地面式结构，也可采用半地下式结构的，但是投资多，排矿口易堵塞，且不易清理。,4）磨矿矿仓一般采用高架式结构，多数采用圆形平底、槽型锥底仓。自磨机前贮矿仓多采用地面式或半地下式矿堆。5）产品矿仓多采用高架式和抓斗式。6）装车仓类型主要取决于外部运输条件，当火车外运时，多采用装车快、操作方便的高架式矿仓，仓底有槽型斜底、锥底和圆形平底，对粘性
48、物质多采用抓斗式矿仓。汽车外运，采用高架矿仓也是方便的。7）需要考虑所在地的条件（如气候）、总平面布置、物料状况（如粒度、含泥、含水等），装车要求等问题。,5、检修起重设备,（1）常用的检修起重设备1）固定滑车(即手动葫芦)固定滑车为定点起吊设备，需用时将其固定在支架或房梁上，只能作上、下单向运动；最大起重量可达20t,可以流动服务，但起吊速度太慢，常用在胶带输送机头部和板式给矿机尾部的起吊检修。2）电动滑车(又名电葫芦)电动滑车可吊起重物作上下运动，还可以组装在单根轨道上作前后移动，形成同时两向运行，起重量可达10t,一般选用25t.安装时，葫芦轨道必须对准设备中心线，以利于检修部件顺利垂直
49、吊装。该设备操作简单灵活，服务线可长可短，可直可弯，但其弯曲半径必须满足最小曲率半径的要求值。,3）桥式起重机(也称桥式吊车)桥式起重机按桥式起重机结构与传动方式分为单梁、双梁、手动、电动等类型。具体选用时，决定于厂房跨度、要求的起重高度、起重吨位、设备台数、工作制度及特殊要求等因素。手动单梁起重机 属轻型桥式起重设备，适于起重吨位小于10t,跨度小于17m,其检修任务不繁重的情况下使用。电动单梁起重机 起重吨位小于10t,由于电动，其工作速度快，适于检修任务繁重的情况下使用。电动双梁桥式起重机 与单梁起重机的区别在于其采用了结构复杂的双梁桁架，起重量大，可达100t以上。起重量在15t以上者
50、，均备有主、副双钩，跨度可达30m以上。电动桥式抓斗起重机供精矿装车用，起重量可达20t,跨度可达31.5m球磨机装球时，可采用磁力桥式起重机。设备整体吊装的检修制度在设计中不常采用，其原因是吊车吨位过大，厂房结构复杂，建筑造价增加，还未必节省检修时间。因此，检修用起重机的吨位，一般按被检修设备的最大件或难于拆卸的最大部件的重量考虑。,（2）检修用起重机吨位的确定,破碎机检修用起重机吨位取决于不易拆卸的最重检修件重量，如颚式破碎机的皮带轮、飞轮和动颚轴的组合体；圆锥破碎机(含旋回)的锥体；磨矿机均不考虑设备的整体吊装，且直径2.7m以上磨机应配有磨机筒体顶升装置(液压千斤顶)支承磨机筒体，这样
