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1、2023/8/8,1,电阻焊基础,一.概 述,2023/8/8,2,1.什么叫做电阻焊,通过电极对工件施加压力后通电，利用电流通过接头的接触面和邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称电阻焊。,2023/8/8,3,2.电阻焊的基本方法,a).点焊b).凸焊c).缝焊（滚焊）d).电阻对焊e).闪光对焊f).缝对焊,2023/8/8,4,3.电阻焊的优点,热量集中，加热时间短，焊接变形小。冶金过程简单。生产率高，价廉。零件匹配容差大，可异种金属焊。工艺简单、易自动化，对焊工要求低。劳动环境较好，污染小。,2023/8/8,5,4.电阻焊的缺点,焊接设备相对复杂所需的电容量大，对电网影响大。到目前无
2、简单快捷的无损检测方法,2023/8/8,6,二.点 焊（一）概述,2023/8/8,7,1.什么是电阻点焊,加压局部结合通电局部融化冷却形成焊核自发生成焊点,焊核,2023/8/8,8,一辆现代汽车包含有4000多个电阻焊点,2023/8/8,9,点焊的热源,电阻焊接的电阻热 Q=0.24I2RT(焦耳)热量的大小，与通电电流和电阻的大小、焊接时间长短有关钢铁的点焊处的电阻值范围在60到150微欧.点焊钢铁的焊接电流范围是7000-18000安培.焊接时间范围是8到48个周波例如：一个焊点的热量：Q=0.24I2RT=0.2410000安2 X 0.000100 欧 X 0.24 秒(12周
3、波)=576 卡,2023/8/8,10,电阻的大小,R=2 Rew+Rw1+Rw2+RcRew：电极与零件表面接触电阻Rw1，Rw2：零件体电阻Rc：零件间接触电阻Rw 与零件的材质、厚度以及电极直径有关Rc 接触电阻零件的表面质量有关与零件的材质也有关Rew 与电极的材质和形状以及零件的表明质量有关,2023/8/8,11,3.焊点的形成过程,2023/8/8,12,（二）.点焊的基本工艺尺寸,S最小边距e 最小点距d 焊核直径A 焊透率（）C 压痕深度,2023/8/8,13,（三）.点焊结构的分类,2023/8/8,14,2023/8/8,15,(四）.点焊方法和循环,2023/8/8
4、,16,1.点焊循环,2023/8/8,17,2.预压,预压阶段:部分减小接触电阻，造成稳定的导电通路。预压阶段使工件间受到一定的压力，使焊接部分接触并减小接触电阻，形成稳定的导电通路，为通电焊接做好准备。没有压紧或压力不足下通电，可能不能通电或产生大的飞溅，严重时可烧穿零件，也可能产生早期飞溅。产生的原因可能是焊接时间顺序失控；电极磨损太多，接触不到；或预压时间短，气动系统阻尼大、不灵活，气路不畅以及压缩空气气源压力不足；焊机或焊钳的压力小。压力太大，把零件压出一个凹坑，或使零件间的接触电阻太小，需要更大的焊接电流。,2023/8/8,18,3.焊接,焊接通电阶段，在电阻热的作用下，塑性环及
5、熔核形成。通电时，由于接触电阻和体电阻的存在，产生电阻热，电阻热达到一定程度时，形成熔核及塑性环。所以，通电电流的大小和长短以及电阻的大小，决定了熔核及塑性环的形成与否和大小。接触电阻，决定于预压力的大小以及零件表明的情况，当工件温度超过600时，对低碳钢而言，接触电阻消失。体电阻，1.与温度有关，一般，随温度的上升而加大；2.与电极端面直径有关，电极端面直径大，体电阻小；3.与零件的厚度也有关，厚度上升，体电阻上升；4.电极端面直径与零件厚度之比有关，d0/0上升，体电阻下降。零件的材料决定了，在决定焊接参数和焊接时，应该注意以下几个方面：1.零件表明的清洁程度和外形;2.电流的种类，大小和
6、通电时间的长短;3.电极形状和电极端面直径;4.焊接压力大小。,2023/8/8,19,4.维持和休止,维持阶段，熔核在此时间内在压力下冷凝结晶。通电焊接结束后，一定要有一个维持阶段。也就是保持压紧零件的阶段。如果马上撤去压力，熔化的熔核还没有凝固，容易产生飞溅、裂纹和缩孔。零件越厚，所需时间越长。但是，太长的时间，将影响焊接速度。对于低碳钢，在1mm以下的材料，在2CY以上，3mm以下，维持在10CY以下就可以了。休止阶段，焊接结束，电极抬起，工件移动，准备下一个工作循环。在连续点焊时，这个时间有要求。单点焊时，没有这个阶段。,2023/8/8,20,（四）.电阻点焊时的焊接参数,焊接电流
7、以安或千安KA计 一般在 6KA15KA，与板厚有关焊接时间 以周波数CY计 一般在 5CY30CY电极压力 以公斤计 一般在 100600Kg电极端面直径 以毫米mm计 直径在48mm间,2023/8/8,21,1.焊接参数举例1,2023/8/8,22,焊接参数举例2,2023/8/8,23,2.焊接时间、电极压力,焊接电流与焊核核心的关系,2023/8/8,24,3.决定焊接参数的原则,从上述表中查出的焊接参数可以看出，焊接参数的变化范围很大。在车身焊接中，一般应根据焊机所能提供的焊接电流、电极压力，以选择硬规范为主。所谓硬规范，就是压力高、时间短、电流大的A类参数。初步选定焊接参数后，
8、一定要按要求的理想焊点直径，进行试焊来修正和最后决定焊接参数。一般，新电极时，电极端面直径可以与理想焊点直径接近或略小，试焊的焊点直径是压痕直径的1.15倍左右较好。工作中，要随时检查焊点情况，及时修磨电极。在0.8mm以下的薄板焊接时，如果焊点直径达到要求，但是焊点直径却小于压痕直径0.8倍，也应认为不合要求。应该修正参数。,2023/8/8,25,五.点焊机的基本形式,1加压机构2二次回路3阻焊变压器4机身5主电力开关6控制回路7功率调节机构8冷却系统,2023/8/8,26,1.机身和总体要求,（1）。焊机结构强度及刚性要好。不至于因为加压而使零件变形、焊点错位，产生裂纹，甚至把焊点拉开
9、。（2）。焊接回路有良好的适应性。能满足被焊零件形状、尺寸的基本要求。铁磁物质及夹具伸入后影响小，电压外特性好。（3）。程序动作的转换迅速、一致可靠，尽可能提高动作速度，各顺序间应该有连锁装置及安全措施。通电后，不得抬起电极。（4）调整电极和更换电极方便。导电部分接触可靠、良好，保护好，冷却好。,2023/8/8,27,2.加压系统和冷却系统,加压系统:要求：刚性好。加压消压动作迅速、灵活，加压时无冲击，随动性好、焊接时压力稳定，能满足工艺对焊接压 力的要求,调节压力方便。有辅助行程（三气室）压力的大概计算：冷却系统:焊接时大部分的热量，都是损失掉。要由冷却系统带走，所以冷却系统一定要畅通。对
10、于焊机而言,在进出水压力差0.12MPa时，在额定负载持续率下，能满足冷却要求。,2023/8/8,28,3.焊接(二次）回路,2023/8/8,29,悬挂式焊枪变压器次级回路,无感电缆焊枪30 volts/0.0015 ohms=20,000amps变压器中间接地,KVA RATING:50 TO 250 KVASECONDARY VOLTAGE:4 TO 25 VOLTS,FEATURES:SECONDARY CONNECTIONS ARE DESIGNED FOR KICKLESS CABLES SECONDARIES CAN READABLE BE CHANGED FROM SERIE
11、S TO PARALLEL CONNECTIONS SECONDARY VOLTAGE RANGE UP TO 75%OF HIGH TAPAPPLICATIONS:PORTABLE GUNS INSTALLATIONS IN THE AUTOMOTIVE AND WHITE GOODS MANUFACTURE,TR-70 变压器.265 kva 50%duty cycle,2023/8/8,30,4.电极,.,电极对零件施加压力.焊接电流导入零件冷却零件表面电极 有合适的材料和形状,2023/8/8,31,4-1 电极施压目的,压紧零件维持良好的焊接电流通道如果电阻太低，生成热量不够.如果电
12、阻太高，生成热量过多.建立封闭压力-形成塑性环当焊接热量形成，在压力下热量扩散至焊接金属.塑性环把融化的金属包围.,2023/8/8,32,4-2 传导焊接电流,最小化电极帽与工件间的接触电阻保持焊接界面的电流强度,2023/8/8,33,4-3 冷却零件表面,焊接核心处生成的温度足以熔化铜电极当焊点形成过大而超出表面，就生成焊接飞溅.,2023/8/8,34,4-4 电极材料的要求,要求：高温、常温下导电性导热性好，高温强度高，再结晶温度高，抗氧化性好，与被焊材料不易形成合金加工方便,便于安装及拆卸。SVW主要使用铬-锆铜合金，直径为16mm的电极帽.,2023/8/8,35,4-5 电极形
13、状与电极压力,2023/8/8,36,2023/8/8,37,六.点焊接头的质量,2023/8/8,38,1.点焊接头的质量要求,SVW对点焊接头的设计要求：按VW01105.T1T4的要求设计SVW对点焊接头的质量要求：按PV6702的要求进行检查其中对于焊点直径的要求如下：dP min 1.153.5 未镀层板材 dP min 1.23.5 镀锌板材 dP 3+2 t 或 dP 5 理想的焊点直径 dP min-最小焊点直径 t较薄的板材厚度（mm),2023/8/8,39,2.生产中可能影响焊接质量的现象,2023/8/8,40,2023/8/8,41,2023/8/8,42,3.电极的冷却情况,2023/8/8,43,4.定位销的作用,2023/8/8,44,谢谢各位！,
