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1、车间现场管理,目录1.何为现场2.走进现场3.现场管理的金科玉律4.生产活动的6条基本原则5.现场的日常工作6.现场管理的实施方法7.现场管理中的生产准备8.作业日报的管理9.总结,一、何谓现场,1、现场包含“现”与“场”两个因素2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。3.“场”就是场地，地点的意思，强调的是区域性。4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予一定时间的 特定区域。5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间,二、起进现场,1.现场的“三忙”现象：忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的 事情，或者所做的是无效功（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方 向，效
2、率不高。迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干 什么都是糊里糊涂。2.现场最关注的是产量：分析现状-找出瓶颈-采取措施-解决问题-提高产量（显示能力）。3.现场的功能：输出产品,二、起进现场,4.现场管理的核心要素：4M1E人员(Man)：数量、岗位、技能、资格等。机器（Machine）:检查、验收、保养、维护、校准。标料（Material）:纳期、品质、成本。方法（Method）:生产流程、工艺、作业技术、操作标准。环境（Environment）:5S、安全的作业环境,三、现场管理的金科玉言,1.当问题（异常）发生时，要先去现场。2.检查现物（有关的物件）现
3、象（表现出的特佂）。3.当场采取暂行处理措施。4.发掘真正的原因并将它排除。5.标准化以防止再次发生。,四、生产活动的6条基本原则,1.后工序就是客户作业的好坏由后工序的评价来定，不接受不合格品，不制造不合格品，不传递不合格品。2.必达生产计划年计划、月计划每日、每小时按计划生产-生产计划的保证3.彻底排除浪费浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物4.作业的标准化有标准作业指导书是标准化。标准化是做出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善-遵守-再改善的活动才可称为标准化。5.有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润），现场要有大局观，辩别生产瓶颈，采取最优对策6.积极应对变
4、化基本要求-决定指导书等作业的基本，养成遵守的习惯先观察-事前收集资料，采取下一步措施掌握实力-提高技能和扩大实力，提高设备机动率等,五、现场的日常工作,1.现场的质量管理现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：a.取消多余作业b.不要人做，解放双手c.使作业容易化，简单化，防呆控制d.生产三工序导入（自检.互检.专检）e.降低品质风险2.现场的成本管理降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用。a.改进质量：工作过程的质量，合理的5M（人机料法测）。b.提高生产力以降低成本：不断地改善c.降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品d.缩短生产线：合理的生产线人力及作业合理分配e.减少机
5、器停机时间f.减少空间及运输过程的浪费g.生产现场对总成本降低的作用,五、现场的日常工作,3.交期管理者的主要工作之一4.现场实际作业应把握的内容a.生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响b.人员状况、员工的技能、物料不齐备.设备故障引起的停产、延迟.多次停投反复清尾.不良数据统筹及补料时限受制。c.零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善5.现场的基本方法深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究.前置加工评定.首样的确定，订单申请的重要信息或特殊需求，相应机型的BOM核对。6.现场注意事项异常处理的制度化、现场教育、解释、工作
6、职责明确、公正评价员工.与外部沟通技巧的掌握及运用,六、现场管理的实施方法,1.日常管量的要点a.重视所有管理项目今天抓品质，明天弄设备？大处着眼，小处入手b.决定重点管理项目原则：“不给下个工序或客户添异常”决定重点项目;应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定c.管理的习惯化量化及明确一些日常工作岗位，制定相应标产值.管理思维的养成进而推广全员，潜移默化达到习惯化2.日常管理的进行方法P-D-C-A管理循环，如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。P(计划):达成生产 D(实施）：实行计划作业设定C(检查):检查目标与实绩的差 A(行动）：采取对策或者改善,六、现场管理的实施方法,3
7、.现场管理方针a.生产部的工作口号不接受不良、不制造不良、不传递不良b.品质管理方针质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。c.生产管理方针创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化动作和谐；挖掘潜力，充分调动积极性；追求卓越，全面提升生产效率。d.管理的要求：1）已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制。2）任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行3）决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说执行力4）必须奖罚分明，且要及时、到位,六、现场管理的实施方法,4.自主管理a.自己做事的心态b.自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意c.不推卸责任d.以计划为根本，完成工作任务5.三检法a.其
8、作用是实际“三个有”（不接受不良，不制造不良，不传递不良）b.要实施“互检”靠的是自主管理：灌输实施“互检”的重要性。不定时的现场抽查。有问题出理时强调“互检”关联双方的责任。,六、现场管理的实施方法,6.维修作业a.维修作业是指对不良品实施的纠正措施b.要通过维修，举一反三，提出反馈意见，防止再发生c.埋头苦干，并不一定是最好的d.维修员是生产部管理者，尤其是组长e.修理品的管理 1.修理品需经过原检查工位重检 2.对修理品有适当的标识 3.修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告7.执行作业指导书a.班组长要熟悉作业指导书，并教会员工b.可能不是最佳办法，但作为标准，任何时候作业人员必须遵
9、守c.如果你有更好的办法,可提出修改意见,待修订批准后才可执行.d.5他法”（讲给他听、做给他看、让他试做、帮他确认、给他表扬）,六、现场管理的实施方法,8.抓住现场的主线a.现场的主体是什么？-生产计划 所有现场人员都圈着它转，是焦点，是工作目标，是衡量工作 结果的标准b.日生产计划：计划的产量是任务，如完不成时就要承担责任。如果不能完成任务，就要申请加班 生产计划一旦发行就是命令9.产量要心中有数a.产量是生产部门至关重要的目标b.生产管理者要做到对产量心中有数，更需要掌握和控制好生产的质量c.决定产量的因素1.生产线的运转速度 2.机器、设备的机械能力3.工程与工艺的稳定性 4.人员的作
10、业能力,七、现场管理中的生产准备及现场确认,一、生产准备1.生产工艺和资料准备：流程图、作业指导书、检验标准等2.工装夹具、工具、辅助材料、劳保用品等的准备3.设备、仪器、工具的安装、调试4.人员的岗位安排和产能设定5.现场员工的生产前培训6.物料、设备、工艺、资料异常的发现与反馈二、现场确认1、现场配置管理表：也叫生产线配置管理表：它的形式像检查清单一样，可以使管理者确认现场的布置状态指定工具员、工具用品、仪器、材料的放置区域、作业方法、记录单等。2.现场工具点检时机、范围、责任者、频率、方式、内容、记录、确认,八、作业日报的管理,一、作用1.交货期、品质、安全、成本管理等多个项目管理的工具
11、2.方便与上司和其它部门传递情报、交流信息3.出现各种异常或问题时，作为追踪的资料4.帮助管理者掌握现场的实际情况二、常见问题1.内容太多，记录起来很费时间2.需思考、回忆、判断内容太多，所以马马虎虎算了3.自己不愿意写让他人代写4.没有人指导怎么填，所以随便填就行了5.工作日报只是当成资料收集起来，上司也不看，也没没什么作用。,八、作业日报的管理,三、生产日报的要求1.必要的事项齐备，项目尽量精简2.项目顺序要符合实际作业或逻辑习惯3.减少描述或数字填写，用符号或线条代替记入4.采用标准用纸，避免过大或过小，方便存档四、应把握的内容1.每个人的日报是否正确2.白板/作业/产品有无异常3.作业
12、效率4.是否达计划5.生产效率与设备效率6.不良产品及工时损失7.工时与人员配置是否合理8.整体实际情况,八、作业日报的管理,五、作业日报的填写1.需向有关填写人员说明作业日报的作用；班组名，生产者名、产品名、批量号、异常、工时等基本内容由现场管理人员填写，报表一定要真实性及时性.2.生产数量、加工时间只有管理人员才清楚，由管理人员填写3.要养成写完后再度确认的习惯4.管理人员要认真审阅作业日报，及时指出异常点并协助解决问题，形成良好的互动局面。5.现场人员根据日报把握作业的异常趋向，并针对这种趋向实施重点指导。六、生产的统计方法1.内容：产量、投入的资源。生产合格率，不良率，直通率2.要求：在规定的时间内完成（及时性），真实性3.各级管理人员的总结：A)生产数量 B)品质、生产合格率、不良率、直通率C)人员状态。出勤率，违纪、出差错D)生产事故，损失工时 E)物料供给状况F)机器设备问题 G）技术、工艺问题,1.工艺流程查一查；2.平面图上调一调；3.生产线上算一算；4.动作要素减一减；5.搬运时间压一压；6.人机效率提一提；7.关键路线缩一缩；8.现场环境变一变；9.目视管理看一看；10.问题根源找一找。,九.总结：生产效益的体现,谢谢聆听,
