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1、塑钢窗部品研究,工程管理部,目 录一、简介二、生产工艺三、材料性能力学性能物理性能四、厂家检验厂检制度检验方法五、安装工艺六、缺陷防治塑钢窗（门连窗）框扇变型、断裂缺陷防治,塑钢窗分类与标识,塑钢门窗按门窗开启形式分类与代号如下表规定。本文,简介,塑钢窗分类与标识,标记方法产品标记由名称代号、规格、性能代号组成。,简介,塑钢窗分类与标识,标记示例1：平开塑料窗，窗框厚度为60 mm，规格型号为1518，抗风压性能为2.5 kPa，气密性能为1.5 m3(m/h)或表示为4.5 m3/(m2/h)，水密性能为250 Pa，保温性能为2.0 W/(m2.K)，隔声性能为30 dB，采光性能为0.4
2、0，带纱扇窗。PSC 601518P3 2.5q1 1.5(或q2 4.5)P 250K 2.0Rw 30Tr 0.40A。标记示例2：平开塑料窗，窗框厚度为60 mm，规格型号为1518，保温性能2.0 W/(m2.K)，抗风压、气.密、水密、隔声、采光性能无指标要求和无纱扇时不填写。PSC 601518K2.0,简介,平开型材型材系列：45、50、55、60、65、70、75系列A、框料L型B、扇料分T 型和Z型两种,T 型外开,Z 型内开。,型材简介,简介,四、型材系列（种类）,推拉型材 框料分E型和 U型两种 扇料为H型,型材简介,简介,六、,1、胶条a、“O”型胶条仅用于平开窗和平开
3、门中，起密封作用。b、“K”型胶条用于所有类型的门窗、镶嵌玻璃并起密封作用。2、毛条用硅化处理的毛条,仅用于推拉门窗。,五金配件、附件简介,简介,3、铰链a、平铰链（用于承重较大的窗扇），风撑、执手（带传动器）b、滑撑铰链（用于承重一般或较小的窗扇），执手（带传动器）4、半圆锁（用于推拉门窗，锁闭窗户）,五金配件、附件简介,简介,5、滑轮 承担窗扇重量，启闭窗扇兼起导向作用）6、碰垫 控制搭接量，防止框扇碰撞7、挡风块 起密封作用、兼防盗,五金配件、附件简介,简介,8、玻璃垫块作用：将玻璃的重量分解到扇框上，使扇保持持续调节的作用，玻璃不与扇接触，确保窗扇开启灵活。材料：硬塑料、ABS工程塑料
4、、邵氏硬度7090的橡胶板。规格：长度 80100mm,宽度：比玻璃厚度宽12 mm，厚度 24mm.9、固定片（用于安装窗户）,五金配件、附件简介,简介,生产工艺,双角切割锯、V型切割锯、铣排水机、焊机（两点焊机、三点焊机、单点焊机、V型焊机和四角焊机）、清角机及其它手工具。,1.工序流程,型材切割,铣排水孔、锁孔,装配加强衬筋,推拉窗装毛刷条,焊接,清理焊缝,装密封条,装配五金件,门窗框扇合拢,成品门窗,检验入库,2.设备,生产工艺,双角锯,铣床,生产工艺,彩色型材无缝塑钢焊机,生产工艺,塑料门窗立式数控四角焊接机,生产工艺,平面布置式焊机,生产工艺,数控清角机,生产工艺,塑料门窗V型角缝
5、清理机,生产工艺,塑料门窗角缝清理机,生产工艺,分子筛灌装机,生产工艺,双组份打胶机,生产工艺,组角机,材料性能力学性能,平开窗的力学性能,材料性能,材料性能力学性能,推拉窗的力学性能,材料性能,材料性能-物理性能,1）抗风压性能以安全检测压力值(P3)进行分级，其分级指标值(P3)按下表规定。,材料性能,材料性能-物理性能,2）气密性能单位缝长空气渗透量q1和单位面积空气渗透量q2分级指标值按下表规定。,材料性能,材料性能-物理性能,3）水密性能、保温性能：分级指标值P按下表规定。,材料性能,材料性能-物理性能,4）隔声性能、采光性能：分级指标值RT值按下表规定。,材料性能,试验方法外观与装
6、配检测,7.1 试件存放及试验环境试验前窗试件应在1828的条件下存放16 h以上，并在该条件下进行检测7.2 型材壁厚用游标卡尺检测型材的壁厚。7.3 外观质量检测在自然光线下，距试样400500目测外观项目。7.4 窗的装配检测7.4.1 用游标卡尺、卷尺、塞尺检测增强型钢及其装配质量。7.4.2 用卷尺检测紧固件的装配质量。7.4.3 目测窗框、窗扇排水通道。7.4.4 目测装配式结构的中梃部位联接件的密封。7.4.5 用精度为1的量具测量窗框、窗扇外形尺寸及对角线。用塞尺检测窗框、窗扇相邻构件的装配间隙和窗框、窗扇的配合间隙。用精度为 0.02的量具测量相邻构件同一平面度，用精度0.5
7、的量具检测窗框与窗扇四周搭接量。7.4.7 目测五金配件的安装数量和装配质量。7.4.8 目测密封封条、毛条的装配质量。7.4.9 目测，并用塞尺检测压条的装配质量。7.4.10 用游标卡尺和钢板尺检测玻璃的装配质量。,厂家检验,试验方法力学性能检测,7.5 力学性能检测 锁紧器（执手）的开关力检测：在锁紧器的手柄上，距其转动轴心100处，挂一个0150N的测力弹簧秤，沿垂直手柄的运动方向以顺或逆时针方向加力，直到手柄移动使窗扇松开或紧闭，记录测量过程中所显示的最大力即为该锁紧器的开力或关力。7.5.2 开关力、悬端吊重、翘曲、开关疲劳、大力关闭、窗撑试验、弯曲、扭曲、开启限位装置按GB/T
8、11793.31989规定的方法进行检测。7.5.3 焊接角破坏力以所用型材生产厂提供的焊接角破坏力计算值为依据，对与该批门窗相同型材、相同工艺制做的焊角样品按GB/T 88142004规定的可焊性试验方法进行检测，并查验相应生产过程中的焊接角破坏力原始记录。焊接角最小破坏力的计算值应按附录E的方法计算。,厂家检验,试验方法物理性能检测,7.6 物理性能检测7.6.1 抗风压性能按GB/T 7106规定的方法检测，在各分级指标中，当外窗采用单层、夹层玻璃时，其主要受力杆件相对挠度不应大于1/120；采用中空玻璃时，其主要受力杆件相对挠度不应大于1/180。对于单扇固定窗，其最大允许挠度为矩形玻
9、璃短边边长的1/60；当采用中空玻璃时，对于单扇平开窗，取距锁点最远的窗扇自由角的位移值与该自由角至锁点距离之比为最大相对挠度值；当窗扇上有受力杆件时，应同时测量该杆件的最大相对挠度，取两者中的不利者作为抗风压性能检测结果；无主要受力杆件外开单扇平开窗只进行负压检测，无受力杆件内开单扇平开窗只进行正压检测。7.6.2 气密性能、水密性能、保温性能、空气声隔声性能、采光性能分别按GB/T 7107、GB/T7108、GB/T 8484、GB/T 8485、GB/T 11976规定的方法检测。7.6.3 物理性能宜按气密性能、水密性能、抗风压性能的顺序试验。,厂家检验,试验方法中空玻璃露点检测,厂
10、家检验,1、依据标准及适用范围 中空玻璃GB/T194420022、术语和定义1）露点：在玻璃表面局部冷却，当达到一定温度后，内部水气在冷点部位结露，该温度为露点。2）中空玻璃的公称厚度：为玻璃原片的玻璃厚度与间隔厚度之和。3、露点的技术要求（20块试样露点）均40为合格。4、露点试验原理 放置露点仪后玻璃表面局部冷却，当达到露点温度后，内部水气在冷点部位结露。,检验规则1,厂家检验,检验规则2,厂家检验,检验规则3,厂家检验,检验规则4,厂家检验,标志、包装、运输、储存,标志1在产品的明显部位应注明产品标志，标志内容包括：a)制造厂名称；b)产品标记；c)产品执行标准；d)制造日期。2 产品
11、检验合格后应有合格证。合格证应符合GB/T 14436的规定。包装1 产品表面应有保护措施，宜用无腐蚀性的软质材料包装。2 包装应牢固，并有防潮措施。3 产品出厂时应附有产品清单及产品检验合格证。运输1 装运产品的运输工具，应有防雨措施并保持清洁。2 在运输、装卸时，应保证产品不变形、不损伤、表面完好。贮存1 产品应放置在通风、防雨、干燥、清洁、平整的地方。严禁与腐蚀性物质接触。2 产品贮存环境温度应低于50，距离热源应不小于1 m。3 产品不宜直接接触地面，底部宜垫高不小于50。产品宜立放，立放角应不小于70，并有防倾倒措施。,厂家检验,进场检验,门窗工程验收应符合国家标准建筑工程施工质量验
12、收统一标准GB50300和建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210。门窗工程验收时应检查下列文件和记录：门窗工程的施工图、设计说明及其它设计文件。门窗的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能、保温性能、隔声性能复验报告。型材、玻璃、密封材料及五金配件等材料的产品质量合格证书，性能检测报告，进场验收记录和复验报告。隐框窗用的结构胶相容性试验合格报告。门窗框与洞口墙体连接固定、防腐、缝隙填塞及密封处理、防雷连接等隐蔽工程验收记录。应提供五金配件的产品合格证、产品使用说明书。门窗产品质量合格证书。门窗安装施工自检记录。进口商品应提供报关单和商检证明。工程完工验收前应100进行淋水试验。厂检中红线标
13、识项目验收中必须按比例抽检。,进场检验,六、送检要求,安装工艺施工准备,安装工艺,复核门窗洞口，洞口施工质量应符合砌体工程施工质量验收规范（GB50203）的要求。门窗框（或副框）与洞口间的缝隙不符合规定的要求时，须对洞口进行处理，合格后方可进行安装。检查门窗的品种、规格、数量、开启形式等，应符合设计要求。检查各种安装附件、五金配件，应配套齐全。检查门窗的装配质量及外观质量，如有表面损伤、变形及松动等问题，应进行修正，合格后方可安装。检查门窗安装所需的机具、辅助材料、安全设施等是否齐全、可靠。,安装工艺门窗框安装,安装工艺,1、安装固定片：门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以1.5mm厚的
14、镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径3.2mm 的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4x20mm拧入，不得直接捶击钉入。固定片距门窗框角部的距离不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均匀分布。2、门窗框就位安装：采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片固定在洞口四周，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。临时定位可用木楔固定。3、门窗框与墙体间缝隙处理：门窗框底边及两侧边上翻150高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化
15、前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。,安装工艺门窗框安装,安装工艺,4、涂刷JS防水：塞缝砂浆干燥后或发泡胶固化后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS 防水，须保证其厚度不小于1.0m，防水必须压门窗框不小于5mm 且涂刷到过门窗洞阳角50mm 处，详见节点图。5、外饰面施工：JS 防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面与门窗框交接处须留不小于6mm6mm 的密封胶槽。6、打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶。7、门窗扇及玻璃、
16、五金配件安装：门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶。8、内饰面施工：按照内饰面做法施工内饰面层。9、打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶。,安装工艺玻璃安装,安装工艺,玻璃安装时应使玻璃与镶嵌槽保留一定的间隙，并在玻璃四周装配玻璃垫块，以缓和开关等外力的冲击，玻璃垫块每扇包括固定扇和开启扇：下边装2 块，分布在四分之一边长处；侧边及上边每边中部各装一块；玻璃垫块安装时，应用聚氯乙烯胶加以固定以免滑移，并不得影响排水和通气；玻璃压条嵌装后应平整牢固，贴合紧密，其转角部位拼接处间隙应不大于0.5mm，不得
17、在一边使用两根或两根以上玻璃压条拼接；安装Low-E 中空玻璃时，当考虑遮阳为主的时候，镀膜面建议放置在第二面；当考虑以保温为主的时候，膜面建议放置在第三面；中空玻璃内应保持清洁、干燥、密封；玻璃密封胶条安装后应平直，无皱曲起鼓现象，接口严密、平整并经密封处理；玻璃采用密封胶装配时，胶缝应平滑整齐、无空隙和断口，注胶宽度不小于5mm，最小厚度不小于3mm。,安装工艺门窗扇及开启五金件安装,安装工艺,门窗开启扇安装应在门窗安装完成后进行。门窗扇宜在工厂内组装完成，包括开启五金件和玻璃的装配。玻璃装配时应按设计要求在其四周加装垫块。五金件装配后应使动作灵活可靠、准确无误。门窗扇相对于门窗框的安装位
18、置应准确，保证周边缝隙均匀，保证密封带全面良好接触。对于平开门窗，安装后应采用可靠措施防止门窗扇坠角。开启五金件安装位置正确。采用多点锁紧五金件时，应使各锁点锁闭和开启动作协调一致。锁闭状态下，锁头和挡块中心位置对正，偏差不超过3mm。开启限位装置安装位置正确，开启量应符合设计要求。门窗开启五金件安装应牢固可靠，采用紧固螺钉连接固定的部位，应采取可靠的防松措施。门窗扇安装后应保证启闭灵活可靠，无卡滞现象及噪音。,安装工艺清理与成品保护,安装工艺,门窗安装后，应将其内部和外部全部清理，去除污物、灰砂等。所有注胶部位应清理干净，去除多余残胶。并将型材表面和玻璃表面的残胶清理干净。所有外露型材应进行
19、贴膜保护。门窗安装后，宜采用可降解的塑料薄膜将门窗整体封闭保护。门窗框安装完成后，所在洞口不应作为施工运料及人员进出的通道，且门窗框不得作为承力构件搭挂重物。对于易发生踩踏和刮碰的部位，应另外加设木板等进行可靠保护。工程验收时，应去除所有成品保护，并将外露型材和玻璃表面进行清洗，不得使用对型材、玻璃、附件等有腐蚀作用的清洗剂，清洗时不得划伤型材表面。,一、缺陷防治研究背景（引用11年维修数据）,通过对门窗工程质量缺陷的分析，塑钢门窗工程的质量缺陷主要集中在：门窗框扇变形漏风、五金件频繁出现故障两个方面。,缺陷防治,二、缺陷防治研究对象选择,缺陷防治,二、缺陷防治研究对象选择,现场维修效果,门窗
20、框变形案例,缺陷防治,二、缺陷防治研究对象选择,现场走访门窗框变形集中在阳台推拉门变形与小型平开窗扇异响、下坠、擦框及铰链问题。,缺陷防治,三、运用鱼骨分析法（5M1E)进行原因分析,门窗扇易变形漏风,材料,机械,人员,环境,方法,锁点设置不合理,未设置增强型钢,塑钢型材壁厚不够,设计几何尺寸不合理,组角面未清理干净,工人操作缺陷,组角角度不精确,搬运保护不足,缺陷防治,四、要因确认,缺陷防治,四、要因确认,缺陷防治,现场破坏性实验增强型钢符合要求,厂家抽检增强型钢符合要求,四、要因确认（未设置增强型钢）,检验合格,缺陷防治,现场破坏性实验塑钢壁厚2.48mm,符合设计要求,四、要因确认（塑钢
21、型材壁厚不够）,检验合格,缺陷防治,车间组角机械较简单，组角精度依赖于工人责任心。老厂区车间内无专用组角角度检测仪器。该项质量管理措施较薄弱。门窗组角角度偏差对小型门窗框扇的变形影响较大。,四、要因确认（组角角度不精确）,次要原因,缺陷防治,现场破坏性实验破坏断面焊缝密实，无夹渣、漏焊,四、要因确认（组角面未清理干净）,检验合格,缺陷防治,车间大型推拉门扇堆叠平铺，堆码较高，材料自重会导致一定变形。上下车及搬运过程中无专用工具，人工作业会导致变形和一定程度的成品破坏。单扇尺寸越大变形越严重。,四、要因确认（搬运过程成品保护不足）,主要原因,缺陷防治,现场实测锁点距角部距离2530mm，超过标准要求20mm.,四、要因确认（锁点设置不合理）,次要原因,缺陷防治,推拉门框、门扇扰度未验算推拉门框、门扇抗风压未验算,四、要因确认（深化设计缺陷）,主要原因,推拉门框扇深化设计必须进行扰度验算,规范明确不宜采用外墙推拉门窗。如因为阳台过窄等不可规避原因必须使用推拉门窗，建议四角增加固定角码，增强窗框整体刚度,缺陷防治,五、对策表,缺陷防治,六、效果验证,缺陷防治,
