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1、深圳德信诚培训中心 TEL:0755-25936263 25936264 杨小姐深圳培训网 http:/E-MAIL：,TWI一线监督者教程训练,课堂要求,欢迎阁下参加本次课程，本课程将为您打下一个良好的基础，提高您的能力和水平。请注意以下的几点：1、手机 请将您的手机开为振动或关闭。2、吸烟 在课堂内请不要吸烟。3、其它 课期间请不要大声喧哗,举手提问；不要随意走动。,独立团（亮剑精神）,未来班组长培训学习,5S/kaizen/,如何当好班组长/TWI/,如何沟通/如何管理不同类型员工,作业方法/作业标准制定,工具表格：PDCA/SDCA鱼刺图等分析图表IE方法研究表快速切换方法研究表生产线
2、平衡研究 5个为什么；三直三现5S检查整改表/改善方法安全检查表,工作方法,管理技巧,IE方法研究/生产线平衡测定（实现JIT）,领导力/情景模式/精益生产方式,时间管理,快速换型/寻找浪费,精益改善的10大原则（必须掌握）,打破固有观念；寻找可行的方法；不要分辨，要否定现状；不要力求完美，50分也好，立即实施；错了马上改善；先从不花钱的改善做起；穷则变，变则通；追求根源，反复五次为什么；十个人的智慧比一个人的智慧高明；改善是无限的！,TWI Training Within Industry,TWI(Training within Industry)是为教育训练现场管理监督者而开发的课程。TW
3、I是美国企业在二次世界大战时期开发的用于提高制造企业干部业绩技能的系统培训课程，1950年被引进到日本，结合日本TQM（全面质量管理）和JIT（适时生产）管理模式的发展，TWI被赋予了更新更丰富的工具和方法，如5S、QC工具、IE、VE等，集日本改善技术之精髓，是日本产业界最广泛采用的经典基础培训课程之一，为日本二次世界大战后的经济崛起立下汗马功劳。,Training Within Industry,TWI还来自于下面英文单词的字头：TTraining(训练)WWithin(内的)I Industry(企业)(for supervisors)(针对诸位主管),TWI构成的训练科目,人际关系管理
4、技法：JR(Jop Relations)构筑与组员（上级、同事、下级）理想的人际关系协力进行业务。作业指导技法：JI(Jop Instruction)教育下属正确地、安全地、简单地、快速地作业的方法。作业改善技法:JM(Jop Methods)拒接正在实施的作业内容中不能分解的动作，组合必要的详细项目或重新排列好的顺序，改善作业的技法。安全作业技法：JS(Jop Safety)事先分析作业现场可能发生的产业灾害的原因，需找对策，防患与未然的技法。,T.W.I.,作业指导 Job Instruction,人际关系Job Relations,作业安全Job Safety,作业改善Job Metho
5、ds,员工对业务不知道不能做不熟悉,对现场的人际关系不能敞开心扉不够融洽有苦恼,安全作业管理危险安全意识淡薄不遵守安全规定,作业方法或成果不好不容易讨厌,现场问题与TWI（一线监督者管理教程）之间的相互关系,现场管理者的角色定位,我们常遇到的现场问题,生产延期不良品多机械、工具的破损事故多没有正确使用安全装置通道和作业现场混乱工人对工作不感兴趣缺勤者多准备工作没做好,现场发生的问题根源,输 入,人员M,机器M,材料M,产品P,质量Q,成本C,交期D,安全S,士气M,作业方法M,环境,效率P,输 出,服务S,客户,MONEY,生产延期不良品多事故多没有正确使用安全装置通道和作业现场混乱,JI,不
6、知道作业方法不太熟练。,根源,作业指导方法很重要：可以确保品质、提高效率、降低成本、安全作业、遵守交货期、活跃组织气氛。,12,培育下属,授人以鱼，不如授人以渔！,何时需要培训,因晋升职务的时候;改变作业方法(工序,材料)的时候;存在安全作业隐患的时候;新工人,第一次上岗的时候;岗位变换的时候;奖惩员工时、更换工作时.,新员工当然要100%的训练和培训,OFF JT,体验学习,工作轮调,自我发展,自我启发,OJT,20%,70%,10%,有效培育人才的五个途径,现场指导方法,在示范传授技能时，一般应遵循以下步骤：口头教导技能示范，并讲解员工试操作基层管理者反复示范重点动作要领员工重复操作，班长
7、观察其动作要领并及时更正请员工提问，并耐心回答出示标准化作业指导书定期跟踪员工掌握情况,我说你听我做你看我说你做你做我看你问我答你做我查,OJT六步法口诀,现场指导（On the job training）,练习,练习：需要2人，1人新员工，1人班组长培训如何喝水找出错误或需改正的归纳如何培训新员工,集中精力去看，是否只能看到一个十字架？,作业指导方法的四个阶段,作业准备的重要性,作业指导准备事项,制定作业训练计划表分解作业（作业分解）准备所有事项整理、整顿现场。,制定作业训练计划表,给谁？什么作业？到什么时候？制定作业计划训练表的注意事项记录制定者所属部门、姓名、日期掌握作业者水平（作业能力
8、、基本情况），用不同符号表示熟练程度。预算生产现场的变化因素（人事变化、生产变化）决定教育期间,制定作业训练计划表的效果有助于正确掌握下属的作业情况可以发现需尽快进行培训的问题知道如何解决问题、采取什么样的措施。,作业训练计划表例,人员技能一览表作业：每班进行员工进行统计分析并制定培训计划,分解作业（作业分解）,标明序号、作业名、部件、工具、材料等确定作业阶段 以“做什么”为内容，划分主要阶段 检查包装等工序也要作为作业环节，以免遗漏确定个主要阶段的要点 决定作业成败的因素-关键动作 防止员工受伤的因素-安全 能使作业简化的因素-方法,制作作业分析表的注意事项和效果主要事项-边实际操作边做决定
9、-考虑作业者的能力水平-由名词和动词构成。（正确、简洁地反映事实）作业分析表的效果-有顺序，易懂，无遗漏-不做无用功-明确强调的要点可以确定学习者是否完全学会,分解作业（作业分解）例,各工序作业分解（图解与说明）作业：每班根据岗位划分进行岗位作业分解图解及说明,准备所有事项、物品和整理、整顿,充分准备设备、工具、材料、消耗品充分准备各种其他的训练道具整理、整顿是安全作业的第一步在学习者面前要做正确的示范。,作业标准,Operation Standard,作业内容 作业步骤 作业方法 质量标准 标准工时 工艺条件 注意事项,作业标准是为保证产品质量和生产效率，在标准工时内完成作业的标准作业方法，
10、其内容包括：,所用材料 加工设备 工装夹具 检测方法 检测仪器 检测频率 检测人员,标准化作业,作业标准,作业标准是进行标准作业的基本规范，其主要作用有：,员工培训,保证质量,判断基准,成本管理,保证效率,熟练度,安全保证,改善依据,稳定管理,作业标准书,作业标准书是作业标准最常见的表现形式，复杂的作业可编制其它辅助文书，如作业条件一览表、机型技术规格一览表、机型切换表等。,图文并茂,文字简洁,要素齐全,要点清晰,多用数字,作业标准书,ZERO有限公司,版本号：V2.0,0,例,标准作业,Standard Operation,标准作业是对周期性的人机作业中将有关人的作业动作程序进行标准化，其目
11、的是消除复杂的人机作业的动作浪费，固化增值动作。标准作业包括三个要素：标准作业循环时间 标准作业循环中的手工作业顺序 标准在制品数量（WIP）,Training Within Industry,标准作业综合单,Training Within Industry,标准作业综合单,2/2,门框加工U形加工单元示意图,Training Within Industry,结论：透过工作教导，可以培育正确操作且熟练的技术人员。把简单的事彻底执行，就是伟大。切记：部属没有学会工作，是因为主管没有教好。,35,事故等级金字塔,死亡,重伤,险生事故,轻伤,不安全行为,80%行为,结果,不安全状态,20%状态,36
12、,安全之河,机械防护装置到位,穿戴适当安全设施,锁上并标识所有设备,经常性安全检查,保持工作场所清洁,培训员工进行安全操作,及时彻底调查,极少险生事故,无损失工作时间的伤害,无死亡事故,结果,员工可完成的工作,高层管理人员对安全结果负责任；通过建立责任明确的安全指标来影响结果！,中基层管理人员控制这些行为和状态；坚持进行正确操作保证工作环境安全性！,37,为什么会发生事故？,不安全状态+不安全行为=事故！小事故是大事故的隐患！,海因希里比例,38,安全与自主维护,安全状态：暴露、纠正和防止不安全因素。安全行为：学着安全地生产、检验和维护。,39,质量第一还是安全第一？安全是前提安全是任何一个管
13、理者首先要考虑的事情员工人生安全/设备安全,没有弄清事故性质不放过没有落实责任人不放过没有查明原因不放过没有解决措施不放过,辨识危险因素控制危险因素消除危险因素预防危险因素,现场管理者安全责任,安全生产的方法,出了安全事故后“四不放过”原则,1-建立安全的操作程序2-计划设备和环境的安全保护措施3-指导工人进行安全生产4-促进工人提高安全保护意识5-在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施6-找出事故原因，防止事故再发生7-对现场时刻进行检查，预防事故的发生,一线管理者对安全生产的责任,JM(安全作业技法）,结论：【没有什么是可以 用安全来替代的】,略,We dont know what we
14、 dont know.We cant act on what we dont know.We wont know until we search.We wont search for what we dont question.We dont question what we dont measure.Hence,We just dont know.,果实掉落满地：既浪费又可惜,低垂的果实：举手之劳就能摘取(个别改善、提案改善.),空中的果实：要团队合作摘取(QCC、6 Sigma、QIT.),高空的果实：要使用高级工具(ERP、QFD、TPM.),与您一同创造贵公司发展史上的奇迹,德信诚,深圳德信诚培训中心 TEL:0755-25936263 25936264 杨小姐深圳培训网 http:/E-MAIL：,
