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1、基地生活配套项目深基坑施工质量技术措施1桩基施工质量措施钻孔前质量控制严格控制测量放线的准确性，每次放线后，请专业测量员进行复核。在准确放样的前提下埋设护筒。护筒上口作好桩中心标记，以便钻机对中。埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，埋设护筒要求准确竖直，护筒中心竖直线与设计桩位中心线之间的平面偏差应小于100mm,竖直线倾斜度不大于1%。钻孔过程中质量控制开钻前应根据孔位所在不同的地质条件，选择合适的钻机型号和钻锥。在钻孔过程中，应采取减压钻进，孔底承受的钻压不超过钻杆、钻锥和压块重量之和的60羯以避免和减少弯孔和扩孔现象。保持钻孔的连续性。发现异常情况，如塌孔、进尺异常等问题，应
2、仔细观察分析，查明原因和位置，及时与监理、设计单位取得联系，采用相应的对策。掉钻落物应及时打捞，以免被泥沙埋没，影响继续钻孔。钻孔泥浆选择相对密度、粘度适当，含砂率低，失水率较小，胶体率较高，酸碱度控制在810之间的泥浆，其主要作用是护壁与悬浮钻渣。成孔后质量控制成孔后严格控制清孔质量，通过清孔尽可能使沉渣全部清除，使混凝土与土层接合完好，以提高桩底承载力。通常用两次清孔来达到规定的混凝土灌注前的泥浆性能指标。第一次清孔是钻进至设计深度后直接利用钻具进行的换浆清孔工作。第一次清孔后一定达到返出的泥浆中不含有大的泥块为止的质量目标。第二次清孔是在下完钢筋笼和导管以后利用导管进行的清孔，目的是清除
3、这段时间里从泥浆中沉淀到孔底或是被钢筋笼撞下去的泥块沉渣，清孔完毕后，应从孔底取出泥浆样品，进行性能指标试验，全部符合设计要求和工艺标准后再灌注混凝土，保证成桩质量。清孔过程中注意保持水头，经常检测泥浆指标，一旦达标，迅速起钻。可用直径比设计桩径小5cm钢筋圆圈放人孔内验收桩径，然后下钢筋笼，尽可能缩短浇筑前的操作时间，减少沉淀量。进场的钢筋必须出具合格证或产品质量检验报告，同时还按现行钢筋检验标准取样试验，不符合质量要求的钢材严禁使用。在成孔过程中及时组织钢筋笼的加工制作，在加工过程中，注意覆盖，防止加工后淋雨产生锈斑。在同一截面内，接头错开，接头数不超过钢筋总数的50%,对钢筋笼立焊的质量
4、要特别加强检查控制。下放前准确计算钢筋笼的置放位置。下放时，随时调整笼子的位置，使笼中心与桩中心保持一致。应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，并注意不能碰撞孔壁，防止将泥土等杂物带入孔内或引起坍孔。可采用吊车进行吊装，钢筋笼吊装至设计位置后，采用地锚和井架固定牢固，以减缓混凝土上升时的顶托力，防止其上升。在钢筋笼的吊装时严禁强制性下放钢筋笼，以免造成钢筋笼变形。在下导管前，应对导管的连接进行水密试验，并记录各节长度和编号，便于浇筑过程中的长度计量。浇筑前质量控制本工程钻孔灌注桩均采用商品混凝土自卸灌注，均为强度C45水下混凝土。导管在每次浇筑卸管后即冲刷干净。浇筑前的连接应分清编号及长度，以免影
5、响计量埋深值。由于混凝土在泥浆中灌注和养护，混凝土的操作配合比应在保证设计强度前提下再加上一个保证率。规范要求首批混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度21.0m,因此应准确计量导管上口漏斗的斗容量。容量不够的，应及时采取措施加以调整，保证首灌混凝土的冲击力和排淤能力。另外，也要检查漏斗底口的隔水设施是否完好可靠,不要因人为的疏忽而导致事故。在准备工作期间，还应准备好水泵、吸泥机、高压水管等各种处理故障的设备，以防万一。在开浇前，应测量孔底沉淀厚度，保证不大于规定值。如果大于规定值，还得再次清孔。此时，可用喷射清孔法，即用高压射水或射风数分钟，待少量沉淀物漂浮后，立即浇灌水下混凝土。浇筑过程质量
6、控制钻孔灌注桩要求混凝土有良好的和易性，以便在水中自行摊展，必要时可加人减水剂，以提高拌和物的流动性，使混凝土在灌注时保持足够的流动性。根据经验，首批混凝土除数量满足埋深要求外，可适当增加一点水泥量及含砂量，以保证其和易性和流动性，使以后浇入的混凝土容易顶升；若首批混凝土的初凝时间早于灌注全部混凝土所需时间，则首批混凝土中还得掺人缓凝剂。每次浇筑之前应检测混凝土的坍落度，应控制在1822Cm的范围内。灌注水下混凝土前应认真测量孔深和导管长度，准确计算料斗、导管容量以及首批混凝土量，同时要严格控制导管悬空，并根据孔径大小、孔深、导管粗细、料斗大小、沉淀多少和孔底而采用相应值。浇筑过程中，导管的埋
7、深控制在26m范围内。在每次下料后，都应准确测定混凝土面的上升高度，计算导管埋深，从而确定导管拆卸的节数，作好拆卸记录，防止导管拔出混凝土面而造成断桩。在混凝土浇至钢筋笼位置时，应放慢混凝土浇筑速度，使导管有较大的埋深，待混凝土表面进人钢筋骨架一定深度后，再提升导管口控制在最小埋深，使导管口高于钢筋笼底骨架一定距离继续灌注，防止钢筋笼被顶托上升。灌注过程中应准确实测混凝土面的上升高度，随时与实灌混凝土量的理论上升高度验证，计算时应结合地质资料考虑必要的充盈量及扩孔、缩径等因素。为防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋笼底部Im左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到钢筋笼底口4m
8、以上时，提升导管，使其底口高于钢筋笼底部2m后，可恢复正常灌注速度。当灌注将至设计位置时，由于导管外泥浆稠度增大，混凝土顶升困难，可用水冲法稀释泥浆，提高灌注落差，并适当加大埋深。2方施工质量保证措施（1）挖掘机司机要按照所放灰线开挖。（2）测量员要保证随挖随测，避免超挖、错挖。（3）开挖后应尽量减少对基土的扰动。（4）随时注意土质和地下水位情况，避免施工机械下沉。（5）夜晚施工要有足够的照明。（6）己积水场地应立即疏通排水和截水设施，将水排除。场地未做排水坡度或坡度过小部位要重新修坡，对局部低洼处，填土找平夯实。（7）按设计要求放坡，做好地面有组织排水，基坑开挖范围内有地下水时，采取降、排水
9、措施，土方开挖应自上而下分段分层依次进行，随时作成一定的坡势，以利泄水。（8）基坑周围坡顶和坡脚都应设排水沟，且与坡顶、坡脚保持安全距离。（9）排水沟不得有浮土和淤泥，保证排水坡度。3土方开挖对立柱桩的保护措施1 .开挖前将立柱桩的位置进行标记，挖立柱桩边土时逐层均匀进行，两侧土体高差不得大于Im02 .禁止挖机碰撞立柱桩身。机械开挖至桩顶30Cm时桩两侧Im内土体应对称开挖。3 .立柱桩四周30Cm范围内的土采用人工开挖。4内支撑及挂网喷浆施工质量保证措施模板施工质量保证措施（1）模板施工时轻拿轻放，不准碰撞已完工的降水井及立柱。（2）拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面。（
10、3）模板在使用过程中加强管理，分规格堆放及时涂刷脱模剂。（4）不允许在己支好的模板上挂、靠重物。（5）模板卡子、螺栓、支撑不得任意取消或减少，严格按操作规程施工。（6）模板几何尺寸经检查符合要求后，施工人员要特别注意不得任意修改，开洞等。（7）采用泵送混凝土时活动泵管不得直接压靠于框架模板上，连接泵管在管路弯折处加强支撑和拉结，以防过大冲击力撞坏模板。钢筋工程质量保证措施（1）根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。（3）检查混凝土保护层厚度是否符合设计要求。（4）钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。（5）钢筋表面不允许有油渍、
11、漆污。（6）支撑钢筋的保护层厚度为35mm,梁底钢筋保护层采用大理石垫块。混凝土工程质量保证措施（1）对碎坍落度的要求碎采用碎输送泵浇筑的方式，其坍落度要求入泵时最高不超过20cm,最低不小于16cm。确保碎浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，保证碎供应质量。（2）对混凝土和易性的要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，在搅拌时，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析，保证混凝土的稳定性和可泵性。（3）对混凝土初、终凝时间的要求为了保证各个部位混凝土的连续浇筑，要求混凝土的初凝时间保证在7至8小时。为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终凝时间控制在12小时以内。（4）在找平时，随找平用刮杠将表面刮平，同时用木抹子将表面进行原浆搓毛。不得在表面浇水后再搓，以防表面水分过度蒸发而收缩开裂。再随手用塑料薄膜进行覆盖，防止水分蒸发。（5）待终凝后洒水养护时间不少于7d。
