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1、技术协议新氢压缩机组甲方：神木锦界天元化工有限公司（签字）乙方：山东省潍坊生建压缩机厂（签字）二OO六年五月十六日目录1、设计基础城32、基本设计要求53、电动机及电器设备要求（详见机电技术协议）94、控制和仪表105、公用工程消耗指标：（单台机组）126、试验与检验137、保证148、料图纸交付159、供货范围171、设计基础数据1.1大气条件LLl大气温度年平均：8.923.9 -9.9 38. 9-28. 1最热月平均温度最冷月平均温度极端最高温度极端最低温度LL2相对湿度平均56%1. 1.3.大气压力年平均91KPa1.1.4海拔高度:1140m1.2公用工程条件1.2.1 电源高压
2、电100OoV三相50Hz低压电380V三相50Hz低压电220V单相50Hz1.2.2.冷却水(1)循环水供水压力0.4MPa;供水温度28回水压力0.35MPa;回水温度38C(2)新鲜水供水压力0.4MPa(3)除盐水供水压力MPa1.2.3.蒸汽低压蒸汽供汽压力0.4MPa;供汽温度1481.2.4.气体(1)净化风压力0.4MPa;温度：常温氮气压力0.4MPa;温度：常温1.2.5仪表信号气信号:0,020.1MPa电信号：420mA1.2.6压缩机组安装位置：室内有采暖无采暖O室外C)无棚C)有棚C)机组双层布置。操作层标高约布5m01.2.7防爆要求：压缩机厂房：二区,dIIC
3、T4或者e11T31.3、机组设计、创造、检验、安装、试运所采用的标准1.3.1压缩机： API618-1995石油、化工温和体工业用往复压缩机 JB/T9105-1999大型往复活塞压缩机技术条件GB/T4980-85容积式压缩机噪声声功率级的测定工程法 无油元件工厂标准贯彻措施 GB7777-87往复活塞压缩机机械振动测量与评价1.3.2电动机及电气设备： GB/T755-2000旋转机电定额和性能GB3836. 1-2000GB3836. 3-2000GB3836. 2-2000爆炸性气体环境用电气设备 爆炸性气体环境用电气设备 爆炸性气体环境用电气设备第1部份:第3部份:第2部份:要型
4、型用安爆通增隔GB50058-92爆炸及火灾危（Wei）险环境电力装置设计规范1. 3.3压力容器： GB150-1998钢制压力容器 GB151-1999钢制管壳式换热器 劳锅字19908号压力容器安全技术监察规程1.3.4管道与管件阀门采用SH3406-96法兰在执行上述标准过程中，当不同的标准有不同的要求时，应采用有利于保证质量和使用性能的较高要求的标准。1. 4工艺操作条件：工况额定工况变工况介质新氢氮气体积流量（标），m3h30000创造商核定质量流量，kg/h入口压力（表），MPa1.1人口温度，4040份子量2.0328出口压力（表），MPa18.2创造商核定组分（V%）氢气99
5、.9空气100二氧化碳表IT方案一单台机组工艺操作参数工况额定工况变工况硫化氢氧气甲烷0.1乙烷丙烷正丁烷异丁烷正戊烷异戊烷正己烷水饱和合计1001002、基本设计要求本章的基本设计要求为机组最低要求，并不替代第一章所列的采用标准,而仅是针对本机组对其进行补充或者对某些条款的明确或者限制。2. 1压缩机：2.L1压缩机采用对称平衡型往复式，四列四级压缩，气缸为双作用。气缸进、排气口均按上进、下出布置。2.1.2采用API618第2.10.1.4条的D型双间隔室。间隔室的结构按API618第2.10.2;2.10.3;2.10.4和2.10.5的要求设计。间隔室的开孔应设带垫片的整体金属盖板。两
6、个间隔室均要求连续地通入和排出氮气，置换从气缸漏出的易燃易爆气体。乙方提供充氮系统减压阀。2.1.3活塞的最大平均速度应为3.6米/秒。曲轴转速300rmin.2.1.4各级气缸出口法兰处的气体实际排出温度135C.2.1.5各级气缸采用干式衬套。该衬套用压配合与可靠的机械方法定位。气缸及气缸盖设独立的无相互联系的夹套，用水站提供的合格软化水冷却。水站基本要求和原则流程符合API618的要求，每台压缩机入口管道设置压力变送器和压力表、温度计。气缸的每一个软化水出口管道上应装一个流动看窗和双金属温度表。2.1.6气缸应用气动操作的卸荷器和固定余隙腔作气量调节。卸荷器应在所有进气阀上装备（有风卸荷
7、）气量调节范围为0-50-100。2.L7气缸和填料函按无油润滑设计，少油操作。2.L8所有刮油器、中间密封温和缸压力填料均应为带不锈钢卡紧弹簧的剖分环填料。气缸压力填料函应设置充气系统以阻挠燃料气外漏并设有漏气采集接管及集液罐。充气、漏气收集接管为不锈钢材质，从活塞杆下部引出，接至集液罐后从集液罐去火炬系统。填料函内应预埋二个伯热电阻以监视温度.乙方提供充氮系统减压阀.填料函用软化水冷却。软化水进水温度不高于36o入口管道设置压力变送器和压力表、温度计；出口管线设有温度计及视镜.2.1.9活塞杆上的罗纹应为滚制罗纹。活塞杆通过填料函部份的表面最低硬度RC50。2.L10曲轴、连杆采用锻钢创造
8、。2.1.11压缩机设置十字头，十字头用铸钢创造，并有可更换的有可调垫片的上下滑板。2.1.12每一个主轴承内应嵌入测温箱热电阻（PtlOO）（三线制）。2.1.13压缩机主要技术参数1. 型号：Mv-49.24/11-1822、介质：新氢3、成份及入口状态：见表174、进气温度：405、末级排气温度：110oC6、转速：300rmin7、行程：360mm8、缸径：590/430/310250mm9、机电轴功率：38IOKW10、机电型号：TAW4200-20/260011、机电功率：4200KW2. 1.14主要零部件材料（牌号由创造商填写）：零部件名称级数材料种类牌号机身铸铁HT250曲轴
9、锻钢45连杆锻钢35活塞环、支承环填充聚四氟乙烯PTFE气缸铸铁/锻钢HT250/35气缸盖球铁QT600-3气缸套球铁QT600-3活塞铸铁/钢HT250/35活塞杆锻钢38CrMoAIA活塞杆螺母锻钢/不锈钢2Crl3气阀阀座钢/不锈钢2Crl3气阀限制器钢/不锈钢3Crl3阀片PEEKPEEK阀弹簧不锈钢17-7PH填料环增强碳纤维PTFE填料盒/压盖钢/不锈钢2Crl3隔距件铸铁HT250十字头销锻钢20Cr十字头钢ZG3. 2润滑油系统：压缩机机身润滑系统采用压力润滑,包括：a）一台主油泵,外装式齿轮泵，曲轴驱动.b）一台全流量辅助油泵,齿轮泵,机电驱动（防爆等级eT3）C）主辅泵应
10、各有独立的安全阀。d）油冷却器为管壳式,水走管程,压力损失不大于O.07MPa,冷却水温升不低于8,壳体材质不锈钢,管板为海军黄铜,管束为钝化海军铜.e）带四通切换阀的双联过滤器,过滤精度25mf）整套连接管道以及必要的检测、控制仪表。润滑油系统内和润滑油接触的管道,管件和阀门均为不锈钢材质。润滑油站要设钢底座,底座上要设污油采集槽,集中排污。油站安装在楼下。2.3气缸及填料冷却系统2.3.1气缸及填料由冷却水站提供的合格软化水进行冷却。2.3.2每一个填料软化水进、出口处均装设阀门，出口处均装有双金属温度计和视镜，填料软化水进口温度不高于36C。软化水进、出口压降不高于1.7bar2.3.3
11、每一个气缸软化水进、出口处均装设阀门，出口处均装有双金属温度计和视镜，气缸软化水进口温度不低于46。2.3.4水站主、辅水泵为离心泵，配套机电及其它电器、仪表防爆等级为d11CT4或者e11T302.3.5水站内水泵、冷却器、调节阀、阀门、仪表等置于一公用底座上。水箱置于楼上，水箱最低液位要高于压缩机气缸中心线。2.4联轴器：2.4.1压缩机与电动机直联，采用刚性联轴器。2.4.2压缩机创造商提供联轴器全封闭无火花护罩。2.5盘车机构压缩机组设电动盘车机构。盘车机电防爆等级为eIIT32.6进、排气缓冲器2.6.1进、排气缓冲器的最小容积为其连接气缸每转活塞排量的16倍。缓冲器的长径比应不超过
12、4.Oo2.6.2进、排气缓冲器的短管上应设两个安装测温套管的接头,便于测量排气温度及安装高温报警检测元件。2.7管道和附属设备：2.7.1中间冷却器及气液分离器：2.7.L1二、三级，四级进气缓冲器前设气液分离器.2.7.1.2气体中间冷却器及气液分离器与压缩机分开安装,置于楼下。材质为碳钢.中间冷却器应按额定工况的140%设计2.7.1.3应采用可拆卸管束的壳管式冷却器,气体走壳程,水走管程.冷却水温升不低于8C.2.7.1.4气液分离器上设置就地液位计和远传液位变送器,并可自动排液及高液位报警（由制造厂成套供货）。2.7.2填料涵漏气采集罐应设有玻璃管液位计。2.7.3一级气缸入口应设置
13、入口过滤器，过滤精度为80m,过滤网材质为不锈钢。2.7.4工艺气体管道及法兰、阀门公称压力等级按标准选择。1. 7.5所有油、水管道上的阀门及管件不允许用铸铁材质。2. 7.6各级进出口法兰压力等级及密封面形式：（执行SH3406-96）级数压力等级MPa通经mm密封面形式入口/出口缓冲器1级入口/出口缓冲器2级2.8脉动和振动控制要求：乙方按API618的第3.9.2节方法三的要求进行计算。如果计算结果要求对乙方供货范围内的设备作尺寸和结构变动时,应认真商议,进行修改。3、电动机及电器设备要求（详见机电技术协议）3. 1防爆级别要求:dIICT4或者eIIT33.2容量为80Okw及其以上
14、的电动机采用增安型无刷励磁同步电动机,容量80OkW以下的电动机采用增安型异步电动机或者隔爆型异步电动机。机电采用双支撑.3.3主电动机每相定子绕组内应嵌入二只测温铝热电阻（PtlO0）（三线制），每一个轴承内也应嵌入测温钳热电阻（PtlOO）（三线制），并配备空间加热器，由机电厂提供铝热电阻效验合格证。3. 4主机电与混凝土基础之间应设钢底座并由乙方（压缩机厂或者机电厂）提供。3.5主电机电源、加热器电源、定子测温、轴承测温、泄漏水开关需配单独接线盒。如主电机设差动保护、过电压保护,则差动电流互感器，吸收电容器，冲击避雷器均放置在主机电电源接线盒内。3.6电动机主要技术参数：项目单位数据或者
15、说明型号TAW4200-20型式旋转方向额定功率kW4200同步转速r/min300额定电压V10000额定电流A绝缘等级/型式F级启动方式全压启动启动瞬时电压降V母线电压不低于系统标称电压9的佻额定转矩N.m堵转（牵入）转矩/额定转矩0.6最大（失步）转矩/额定转矩1.8堵转电流/额定电流4.5转动惯量GD2kg.m2功率因数效率%防护等级IP54,接线盒IP55轴承润滑型式冷却型式空间加热型式机电创造厂南阳、佳木斯机电厂4、控制和仪表4. 1机组一次检测元件、发讯开关、就地显示仪表、就地仪表盘及盘上显示仪表由乙方提供;二次显示、报警仪表由设计院设计选型，甲方此外定货。仪表的详细配置、数量以
16、及设计分工范围详见附图（气、水、油系统管道控制流程图）。整个机组的仪表管道、控制风管道应为不锈钢材质。所有现场仪表均为隔爆型，防爆等级为dHCT45.2仪表选型要求：名称规格及型式/型号创造厂供货方压力变送器川仪乙方差压变送器川仪乙方液位变送器川仪乙方热电阻乙方仪表一次阀及配件乙方4. 3自控设备的选型原则是选用安全可靠、技术先进、价格合理、售后服务好，符合相关国标或者国际标准的合格产品。优先选用经IS09000认证的，引进技术的、合资的、有出口许可证的国内产品,达不到要求的采用引进产品。4. 4显示报警及联锁控制项目（创造厂推荐，甲方确认）：a）压力检测项目显示中控室备注就地就地盘显示报警联
17、锁停机进气过滤器压差各级进气压力各级排气压力润滑油供油总管压力(L)(LL)低报警启动辅助泵润滑油过滤器压差（三）软化水供水压力(L)循环水总管供水压力仪表风压力填料充氮压力隔离室充氮压力b）温度:检测项目显示中控室备注就地就地盘显示报警联锁停机各级进气温度（每缸）各级排气温度（每缸）（三）(HH)压缩机轴承温度（三）每一个轴承各1点电动机轴承温度（三）电动机定子温度（三）(HH)每相2点润滑油箱油温度润滑油冷却后油温度注油器润滑油温度冷却水总管温度气缸冷却水总管温度填料冷却水总管温度7气缸冷却水回水温度填料冷却水回水温度润滑油冷却器回水温度C）液位:检测项目显示中控室备注就地就地盘显示报警联
18、锁停机注油器液位水箱液位润滑油箱液位5、公用工程消耗指标：（单台机组）（以下参数由创造厂填写）电用途电压单位正常值.最大值工作方式主电动机100OOkW4200连续主油泵电动机380kW15连续辅助油泵电动机380kW15间断水泵电动机380kW连续注油器电动机3S0kW0.75连续盘车器电动机:殆0kW7.5间断润滑油箱加热器92kW6X4间断主机电加热器22kW1X2间断水润滑油冷却器mh连续主机电冷却器mh连续气体中间冷却器mh连续水站冷却器nfe/h连续循环水用量合计单机mh190连续气体填料氮气m3h连续间隔室mh连续卸荷器净化风mmin间断6、试验与检验6.1零件材料检验乙方应对下
19、列零部件进行机械性能检验和化学成份分析，并提供检验报告：气缸、气缸套、气缸盖、曲轴、曲轴箱、主轴承、连杆、活塞、活塞杆、十字头、连杆大头瓦连接螺栓、十字头销等。6.2无损检查乙方应对下列零部件进行无损检查.并提供检查报告零件名称检查手段备注磁粉着色超声波射线曲轴连杆大头螺栓十字头销活塞杆活塞杆与十字头联接紧固螺母焊缝按压力容器标准进行焊缝100%探伤6.3水压试验和压力试验6.3.1气缸体、气缸盖、活塞等受压零件的气腔的试验压力至少为最大允许工作压力的L5倍,并持续30分钟以上。上述部件水腔的试验压力至少为最大允许工作压力的L5倍并不低于0.6MPao6.3.2容器的试验压力按有关标准规定执行
20、.6.3.3机身煤油试漏试验6.3.4气缸和辅助余隙容积腔在至少为最大允许工作压力的L0倍压力下做氮气试验.6.4运转试验6.4.1无负荷机械运转试验压缩机在出厂前应进行在工作转速下的无负荷机械运转试验。该试验在乙方厂进行，采用车间机电和油系统,运转试验4小时。乙方应当在该项试验前通知甲方参加试验见证。试验完成后，由乙方提供试验报告。6.4.2现场安装后无负荷及负荷试运压缩机在甲方现场安装后应进行无负荷机械运转试验。使用全套供货机组,运转试验4小时。负荷试运在甲方现场安装后进行,使用全套供货机组，以空气为介质,在工作转速下至少运转4小时。无负荷及负荷试运前，甲方提供机组安装记录，乙方应当检查记
21、录是否齐全并全部达到设计规定要求,然后乙方向甲方提出负荷试运方案，由现场试运负责人组织实施，乙方派人参加调试运转。试运结束后，由甲、乙方在整理完整的负荷试运报告上签署,作为初步验收的文件。6.4.3考核运转在装置投产时,应用实际气体在设计工况下进行考核运转，甲方提前通知乙方,并在乙方派人参加的条件下，由双方代表和甲方一起,进行72小时考核运转,符合要求后，由双方签署正式验收。乙方应派出人员在用户现场服务。乙方的保证基于现场的考核运转.7、保证7.1性能保证（额定工况）压缩机轴功率：偏差不大于+3%压缩机排量:无负偏差压缩机排气压力:无负偏差机组噪音:按JB2747-80;不大于85分贝机身振动
22、:进气法兰之后至排气法兰之前的任何固定部位,其振动力度符合GB7777-89标准要求。7.2易损件寿命活塞杆：30000小时活塞环：8000小时活塞支承环：8000小时气缸套：24000小时活塞杆填料：8000小时气阀阀片、弹簧：8000小时气阀缓冲片：8000小时7. 3机械保证期在最后一批零件发货后18个月或者机组投运12个月内有效,重要零件因设计和制造质量问题损坏，乙方负责免费更换。更换后,机械保证期自更换之日起一年内有效。8、料图纸交付7.1 乙方应向甲方和设计院提供的图纸资料如下：8. 1.1交付资料份数：设计院四份（A类资料软盘一份,AUTOCAD绘制）通讯地址：邮编：收件人：电话
23、：传真：甲方八份（含A类资料软盘一份,AUTOCAD绘制）通讯地址：邮编：收件人：电话：传真：8.1.2下列资料注A则表示合同生效后一个半月内进行设计审查（具体日期三方商议确定）审查会前10天交付A类资料。审查会后15天内乙方向甲方和设计院提供最终资料（收到资料）。注B则表示合同生效后3个月内提供。注C则表示随机资料。8.2乙方交付的图纸资料名称8.2.1（八）机组主要设备技术数据表8.2.2（八）机组总布置图包括压缩机、机电以及全套辅助设备,并应在图中列出各单机主要性能参数、机组旋转方向、单机外形尺寸、连接尺寸、维修和拆卸空间所需尺寸、各单机质量、各单机最大检修件名称、质量以及外形尺寸、技术
24、要求、作管道振动及应力计算所需的资料等。8.2.3（八）压缩机总装配图以及主要部件图等要有主要配合尺寸,最大外型尺寸等。主要部件图的尺寸标注应使甲方和比丙方足以复核乙方提供的基础条件图主要尺寸。8.2.4（八）辅助设备单体图包括气缸进出口缓冲器(注明缓冲罐容积、缓冲罐个数、内部结构、焊接详图、内部排液管详图等)、进气过滤器、中间冷却器、气液分离器、油站等。图中应至少有数据表所列的数据。8.2.5（八）基础条件图包括地脚螺栓位置、预留孔、基础外形以及所有作基础设计所需的资料。8.2.6（八）气体出口单向阀、止回阀、安全阀型号规格。8.2.7（八）油站、水站布置图(包括油站、水站性能参数，泵、机电
25、、电加热器型号及参数)8. 2.8（八）盘车装置装配图8.1. 2.9（八）接管表(双方交接处管路尺寸规格,包括放空、排凝、润滑油、导线管和仪表在内的全部连接部件的规格、型号、位置的标记)。8.2. 10（八）机组管道和仪表控制流程图(标出流量压力、温度正常值、报警值、停车值、管道规格、法兰标准并有供货界限符号。图例、符号、文字执行国家标准GB262581)。8.3. 11（八）润滑油系统流程图(标出压力、温度、管道规格、法兰标准并有供货货界限符号。图例、符号、文字执行国家标准GB262581)。8.4. 2.12（八）水系统流程图(标出流量、压力温度正常值、报警值、停车值、管道规格、法兰标准
26、并有供货界限符号。图例、符号、文字执行国家标准GB262581)。8.5. 13（八）机组报警及联锁逻缉框图(标出正常值、报警值、联锁整定值)。8.6. 14（八）报警、联锁项目一览表(标出报警锁联设定值)。8.7. 2.15（八）仪控设备规格表(发讯开关要标明电气接头规格)。8.8. 16（八）就地盘盘面和架装仪表布置图(包括外形尺寸、荷重、安装尺寸)。8.9. 17（八）仪表导压配管连接图，标有机组供货范围内仪表检测点及防爆接线箱详细位置(方位、标高)的平面图；远传仪表及就地仪表盘接线图。8.10. 18（八）仪表自控材料表、设备材料汇总表；8.2.19（八）电动机资料电动机外形图和侧视图
27、各种端子箱接线图及接线盒机电数据表后时间(B)检查和试验报告(B)安装、使用、维修说明书。8.2.2O（八）机组水、电、气消耗指标分列及汇总表。8.2.21(B)机组安装说明书8.2.22(B)机组维修说明书8.2.23(B)机组操作说明书8.2.24(C)工厂试验检验报告,所有供货设备的合格证书。8.2.25(C)备件清单8.2.26(C)特殊工具清单8.2.27(C)装箱单8.2.28(C)其它常规的出厂随机资料注：(1)上述资料中，所有流程图均应有图例、所用符号、代号的说明。图中应标有供货范围、分工符号。(2)所有资料(包括本协议)所浮现的计算单位均采用国际单位制,压力(压强)单位MPa
28、后无后标的为表压,加后标(abs)的为绝压。9、供货范围9.1新氢压缩机组两台套每套机组包括如下项目：9.1.1压缩机1台9.1.2主电动机及其附属设备1台9.1.3主机电冷却器1台9.1.4主机电钢底座1个9.1.5联轴器（包括护罩）1套9.1.6盘车器1个9.1.7各级气缓冲器及支座各1套9.1.8各级出口缓冲器及支座各1套9.1.9各级出口安全阀各1套9.1.10气体中间冷却器及支座2个9.1.11中间气液分离器及支座2个9.1.12机构润滑油系统1套机身润滑系统包括油站内所有设备、管道、管件、阀门、仪表。9.L13冷却水站系统1套（两台新氢压缩机公用一套）包括水站内所有设备、管道、管件
29、、阀门、仪表。9.1.14冷却水系统1套冷却系统包括各支管道、管件、阀门、视镜。9.1.15仪控电气系统1套仪控电气系统包括本协议所列全部项目的一次表、一次检测元件、就地发讯元件、阀门、管道、管件、接线箱及安装材料。（详见附图一气、水、油系统管道控制流程图）。电动机、电气设备供货至接线盒。9.1.16气量调节系统1套气量调节系统包括卸荷器、余隙腔及连接管道、管件、阀门和安装板。9.1.17填料、隔离室的放空、排凝及充氮接管1套填料、隔离室的放空、排凝和充氮接管供货至接头或者法兰以及邻近的阀门（如果该阀是必需的话）。9.1.18压力填料漏气集液罐（包括单向阀）1个9. 9.1.19所有供货范围内的法兰均应提供配对法兰。所有不用连接的开口均应提供盲板或者丝堵或者常闭阀门。10. 1.20乙方提供所有供货设备的连接紧固件、地脚螺栓、垫片。10.1. 21未尽之处按乙方设计需要增设及提供.乙方应提供附图一-气、水、油管道控制流程图,标示供货范围。9.2开工备品备件（创造厂推荐）两台套9.3专用工具两台套
