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1、桩基监理实施细则1工程设计内容1）成桩顺序原则：总体考虑先深后浅的施工原则，相邻桩间距太小时采取隔空施工。2）本工程桩基采用冲击成孔灌注桩和旋挖干作业成孔灌注桩，施工时应加强工程桩基过程中检测，控制沉渣厚度。3）在核实各控制点坐标、高程准确无误后，方可施工放线。4）桩基施工全过程必须有专职记录员做好施工记录，成桩完成后应向设计院提供桩位竣工平面图。5）应控制最后一次灌注量，桩顶混凝土泛浆应充分，凿除泛浆后，必须确保设计桩顶标高以下桩身混凝土强度符合设计要求。6）搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放应对准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后应立即固定。7）钻孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉
2、渣厚度不应大于50mm8）泥浆护壁灌注桩清孔应分两次进行。一清在成孔完成后进行，一清应充分；二清在钢筋笼和导管安放完毕后进行。二清完毕且孔底沉渣厚度和泥浆比重、粘度等指标符合要求后O.5h内应浇筑混凝土。9）成桩后应休止一段时间再进行基坑开挖，具体休止时间及开挖日期应根据有关规范要求及超孔隙水压力消散情况确定。10）成桩过程中如发现地质条件与勘测资料不符，或其它意外情况，请与设计院联系。2工程地质条件2场地及现场情况拟建站址区为丘陵地貌，由众多丘包及丘间沟、洼地组成，冲沟多呈宽阔的U字型。站区一般地面标高787877m,场地初步整平标高约830.4m,场平完成后形成挖方区和填方区，挖方区地质条
3、件较好，不需地基处理，填方区最大厚度约35m。3地质条件站址区地基岩土层主要由第四系人工堆积素填土、第四系全新统坡洪积粘土、第四系坡残积粘土和二迭系下统灰岩及少部分泥岩构成，其岩性特征分述如下：第四系人工堆积层（QS）:（1）层素填土：褐黄、浅灰等杂色，主要成分为灰岩碎块、碎屑和可塑状粉质粘土。其结构多较松散，均匀性较差。该层仅局部分布于房基、田（地）填一带，分布厚度较小。第四系全新统坡洪积层（Q4sl+pl）:（2）层粘土：褐灰、黄褐、褐黄等色，含灰岩、泥岩碎块。湿，可塑状态。该层普遍分布于场地东北侧之冲沟底部，局部表层由于长年被水浸泡而呈软塑状态，但厚度不大，软塑层厚度一般05m左右。第四
4、系坡残积层（Qsl+el）:(3)层粘土：褐黄、浅桔黄色，含大量灰岩碎屑(在泥岩分布区则含大量泥岩碎屑)。湿，可塑状态。该层零星分布于丘体表层，而在丘间平地表层分布较为普遍，其分布厚度均较小。二迭系下统(Pl):(4-1)层泥岩：浅黄、褐黄色为主，泥质结构，层状构造。岩层多为薄层状，岩体破碎，节理裂隙发育。强风化。(4-2)层泥岩：浅黄、褐黄色为主，泥质结构，层状构造。岩层多为薄层状，岩体较破碎，节理裂隙较发育。中等风化。(5)层灰岩：青灰、灰色为主，隐晶质结构，层状构造，局部夹泥质灰岩、泥灰岩。岩层以中、薄层状为主，局部夹厚层状，岩体较破碎，节理裂隙较发育。岩芯以短柱状为主，少量为长柱状和碎
5、块状。2.4.4 地下水条件根据区域水文地质资料与现场勘测、调查结果，结合场地地基岩土层水文地质特性与埋藏条件，将站址区地下水分为碳酸岩裂隙溶洞水和基岩裂隙水两类。(1)碳酸岩裂隙溶洞水根据地勘部门的地质报告，站址所在区碳酸岩裂隙溶洞水埋深大于100m,其溶洞、暗河发育，暗河流量大于100升/秒,泉流量IO-100升/秒,地下迳流模数大于5升/秒X平方公里。由于该类地下水埋藏深度大，可不考虑其对本工程建设的影响。(2)基岩裂隙水由于站址区岩溶裂隙不发育，故该类地下水主要赋存于基岩风化裂隙和构造裂隙中，其富水程度与裂隙的发育程度密切相关。地下水主要接受大气降水补给，沿裂隙通道以泉的方式向地势低洼
6、处排泄。场地地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。场地土对混凝土结构具微腐蚀性对钢筋混凝士结构中钢筋具微腐蚀忸按弱透水层考虑)，对钢结构具微腐蚀性。2.4.5 不良地质条件2.4.5.1 岩溶根据现场地质调查：站址区地表岩溶不发育，未见明显的溶沟、溶槽，区内地表仅发现两处小型溶洞，编号为RLR2,平面位置见本报告勘探点平面布置图，其发育特征分别描述如下：溶洞Rl:洞口高程约834m,洞口长约2.5m,高约Im,向内延伸约5m,并逐渐尖灭。洞内未见石笋、石钟乳发育，也未见支洞发育，勘测期间洞内未见地下水痕迹。见下图溶洞R2:洞口高程约834m,洞口直径约1.5m,向内延
7、伸约1.5m,并逐渐尖灭。洞内未见石笋、石钟乳发育，未见地下水痕迹。洞内干燥，现为当地居民堆放杂物处。见下图：站址区共发现2个小型滑坡，平面位置见本报告勘探点平面布置图。2个滑坡均发育于站区南东角之泥岩分布区，滑坡体体积均较小（未超过Ioom3）,为小型顺层滑坡。滑坡的形成原因主要是：人工造田形成顺层陡临空面，陡临空面上的岩土体在雨水和重力的作用下，沿岩层层面向下产生滑动。3工程特点由于是新建工程，地质情况比较复杂，施工场地狭小，地上障碍物较多，施工设备、材料进场存在一定困难，所以监理部不仅应进行施工安全、施工质量的重点控制，而且也要对施工进度进行重点、有效的控制。4监理工作的控制要点及目标4
8、.1 质量控制4.1.1 质量控制目标分项工程合格率100%,工程整体质量符合国家工程验收规范，质量合格。施工质量满足国家及行业施工验收规范标准及质量检验评定标准要求,确保工程质量合格并符合达标投产、优质工程条件。桩基工程合格率【100%】。各验收批钢筋焊接检验一次合格率【98%】。各验收批混凝土强度评定合格率100%。4.1.2.1灌注桩工程材料/构件质量控制要点(1)钢筋质量要求序项要求号目1钢L钢筋的等级、种类和直径必须符合设计要求，若需代用应征得设计同意，钢筋的质量筋应符合国冢标准；2.钢筋进场应具有正式的出厂合格证，并应见证取样进行复验和物理试验，取样每批重量不大于60T,每套试样6
9、根，3根作为拉力试验，另3根作为冷弯试验；3.试验时如有一项不符合质量标准，则应另取双倍的试样，对不合格项目做第二欠试验,如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收、不能使用4.钢筋的堆放应防止锈蚀和污染，如有颗粒状和片状老锈者不能使用。(2)商品混凝土质量要求序项要求号目1 混凝混凝土商品供应厂家必须经过报审批准的正规厂家；混凝土配合比必须在实验室做级配实验，其用料和配合比及导管的构造应满足现行建筑桩基技术规范的相关规定.混凝土必须连续灌注，每根桩的浇筑时间按初凝时间控制，对浇筑过程中的一切故障均应记录备案。2 外加混凝土中参用外加剂的质量应符合规范要求；剂外加剂应有产品合格证书，进货时应对照
10、合格证书进行验收，对产品有疑问应取样复验,外加剂应分类保管；外加剂种类繁多，使用时应参考与水泥成分和水质的相容性，为此必须严格按照混凝土配方设计规定的种类和参量，不得超越。(3)焊接材料质量要求序项要求号目1焊焊条应符合国家现行标准碳钢焊条GB5117-2012的要求，其机接械性能需满足相关规程、规范要求；焊条应符合设计要求，应具有正式的出厂合格证，焊并应见证取样进行复验和物理试验，无出厂检验合格证及未经工地试验的焊条不准使条用。焊条的主要技术性能应符合：L焊条涂料应均匀坚固，无显著裂纹，亦未经潮浸湿损。2.在焊接时焊条均匀溶化，无扩散现象，3.在焊缝上，填缝金属的组织，应成颗粒状，外表呈整齐
11、鱼鳞状，不含砂眼窝穴，气眼及焊渣。4.1.2.2测量定位放线工程质量控制要点0全站仪及测量方案控制：检查全站仪的计量合格证，审查施工承包商对基础工程测量定位方案，以便能保证桩位测量精度能满足规范要求；0轴线桩布点控制：应依据设计图纸及建(构)筑物按区域设置工程主轴线控制桩，每个区域控制桩不应少于4个，控制桩位置应不受施工过程影响；0控制桩的精度要求：平面控制桩应符合二级导线的精度要求，高程控制桩应符合三等水准的精度控制要求；0桩位测量控制：桩基施工前，先由施工承包商依据实际打桩线路，根据每天施工进度放样1020根桩位，在桩位中心点地面打入一支6.5长约3040cm的钢筋,并用红漆标示；监理方应
12、检查后方能投入使用。0质量验评标准：详见DL/T5210.1-2012之要求。4.1.23钢筋工程质量控制要点A.钢筋笼的质量控制与检验要点1钢筋笼的质量控制：分段制作的钢筋笼，其纵向钢筋的接头采用焊接，加劲箍与主筋焊牢，螺旋箍筋与主筋绑扎牢靠。I钢筋的代换应该征得设计单位同意。钢筋代换后，仍应满足设计规范中规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数要求。钢筋笼制作允许偏差：主筋间距允许负偏差IOmm,箍筋间距允许偏差20mm;钢筋笼直径允许偏差10mm,钢筋笼长度允许偏差10Omm。2受力钢筋保护层的厚度钢筋笼夕M则须设碎垫块或采用其他有效措施如加设定位钢筋环)以确保钢筋保护层厚度，主筋保
13、护层厚度为50mmoB.钢筋的跟踪管理钢筋跟踪管理的重点核查内容与要求核查内容要求1.钢筋出厂质量证(1)每批采购的钢筋必须有出厂证明，而且帐、物、出厂证明相符明(2)应有制造厂和供货商的盖章，如是抄件，应该有抄件单位盖章及抄件人签名(3)出厂证明应该由供应部门负责编号2.原材料复验委托(1)每批钢筋由供应部门填委托单，送试验部门复检。委托单应该有编号单(2)委托单上应填明钢筋厂家、品种、规格、数量、原出厂质量证明编号、委托试验项目(3)委托试验的检验腑口试验项目，应该符合规程规范的规定3.原材料复验报告(1)试验报告单应该与委托单相对应，并填明委托单编号与原质保书编号单(2)应该填明钢筋制造
14、厂家、品种、规格、代表数量。(3)试验项目应符合规程、规范规定。数据准确、结论明确，并注明执行的技术标准编号(4)报告签发手续完备、有试验机构盖章(5)对检验不合格的钢筋，注明复检要求，并有复检报告单和复检结论(6)应注明试验所用计量仪器设备的计量器具编号4.焊工上岗资质证(1)参加本项工程施焊的焊工，均应持有上岗资质证书(原件或复印件)书(2)上岗证书须经有效核发单位盖章，并在有效期内(3)实际操作的焊接类型、钢种、规格应和证件限定的范围相符5.焊接试验委托单(1)每批焊接接头，均应由施工部门(或抽检部门)填写委托单，送试验部门检验，委托单应有编号(2)委托单应填明工程名称、结构部位、焊接种
15、类、试验类别、钢筋种类与规格、接头数量、原材料复验报告及原质保书编号、委托试验项目及焊工姓名(3)委托试验的检验批和试验项目应符合规程、规涵口规定6.焊接试验报告(1)试验报告单应与委托单相对应，并填明委托单编号和委托单的内容(2)委托批量和试验项目应符合规程、规范和规定。数据准确，结论明确，并注明执行的技术标准编号(3)应注明焊工的姓名或工号，并注明试验所用计量仪器设备的计量器具编号(4)报告签发手续完备，有试验机构盖章(5)如检验不合格，应注明复检要求，并有复检报告及复检结论7.钢筋批次工程质(1)应填明工程名称、结构部位；钢筋原材料级别、规格；原材料复检报告编量验评记录号；焊接试验报告编
16、号；焊接检验记录编号(2)应检项目的检验结果须填写齐全,数据准确，内容具体，有复(核)查意见和质量等级评定(核定)结论(3)签证齐全8.隐蔽工程(钢筋)(1)工程名称、结构部位须填写具体、正确验收记录(2)隐蔽工程的数量、质量情况应填写详细(3)有验收意见、签证齐全9.钢筋原材料质量(1)按工程(或单位工程)或按年(季)分别进行统计统计汇总表(2)按不同的钢种、规格，分别填明钢筋原材料数量、检验批数、合格率(3)如有经检验不合格的钢筋，应注明制度厂家、供应单位、数量、品种规格、处置结果10.钢筋焊接接头(1)按工程(或单位工程)按年(季)分别进行统计质量统计汇总表(2)按不同的焊接类型、不同的
17、钢种规格，分别填明焊接接头数量、检验批数、一次合格批数、一次合格率(3)如有经检验不合格的焊接批，应注明工程名称、结构部位、钢种规格、焊工姓名及处置结果4.124混凝土钻孔灌注桩质量控制要点：(1)成孔机具就位平整垂直，护筒埋设牢固并且垂直，保证桩孔成孔垂直。要控制孔内的水位高于地下水位1。米左右，防止地下水位高后引起塌孔。发现轻微塌孔的现象应及时调整泥浆的比重和孔内水头。泥浆的比重按土质情况的不同而不同，第一次清孔时，一般控制在1.41.48的范围内。成孔的快慢与土质有关，应灵活掌握钻进速度。成孔时发现难于钻进或遇硬土、石块等，应及时检查，以防止出现严重偏斜、位移等。成孔时应做好施工纪录，详
18、细记载全部桩的每根的开挖位置（坐标），持力层顶面标高，桩端底标高，清孔及地质验槽记录。桩端进入持力层的深度应由地质专业人员及监理签署书面确认意见,每根桩的净长应有明确的记载。桩长为预估承台中心处桩长，实际桩长以桩端进入持力层深度控制。桩端进入持力层灰岩不小于1米，具体见详细施工图纸说明。桩孔钻至设计标高或持力层时，须通知会同地质人员及监理共同鉴定，认为符合设计要求后迅速灌注混凝土。桩端是否进入石灰岩（或中等风化岩）应由施工单位会同地质人员确定。当桩基下基岩内存在软弱夹层等不良地质现象时，桩端一般应穿越不良岩层向下寻求合适的持力层。（2）护筒埋设护筒内径应大于钻头直径：用回转钻时宜大于100三护
19、筒位置应埋设正确和稳定，护筒与坑壁之间应用粘土填实，护筒中心与桩位中心线偏差不得大于20mm。护筒埋设深度：在粘土中不宜小于1米，在砂土中不宜小于1.5米。并应保持孔内泥浆高出地下水位1米以上。护筒埋设可采用打入法或挖埋法。前者使用于钢护筒，后者使用于混凝土护筒。护筒一般高出地面3040Cm或地下水位1.5米以上。(3)护壁泥浆与清孔孔壁土质较好不易塌孔时，可用空气吸泥机清孔。用原土造浆的孔，清孔后泥浆的比重应控制在1.25。孔壁土质较差时，宜用泥浆循环清孔。清孔后泥浆的比重应控制在1.25。泥浆取样应选在距离孔底050Cm处。第一次清孔在提钻前，第二次清孑沉放钢筋笼、下导管以后。浇筑混凝土前
20、，桩孔沉渣允许厚度：0以摩擦桩为主时，允许厚度不得大于150三0以端承桩为主时，允许厚度不得大于50mm。0以套管成孔的灌注桩不得有沉渣。0本工程设计要求沉渣允许厚度应小于50三0(4)钢筋骨架制作与安装钢筋骨架的制作应符合设计与规范要求。长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件和总长度计算确定，应确保钢筋骨架在移动、起吊时不变形，相邻两段钢筋骨架的接头按有关规范要求错开。应在钢筋骨架夕M则设置控制保护层厚度的钢筋定位环(或碎垫块)，其间距竖向为2米,横向圆周不得少于4处，并均匀布置。骨架顶端应设置吊环。大直径钢筋笼骨架制作完成后，应在内部加强箍上设置十字撑或三角撑，确保钢筋骨架在存放、移动
21、、吊装过程中不变形。骨架入孔一般用吊车，对于小直径桩无吊车时可采用钻机钻架、灌注塔架等。起吊应按骨架长度的编号人孔，起吊过程中应采取措施确保骨架不变形。钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差为：主筋间距10mm;箍筋间距允许偏差20三,钢筋笼直径允许偏差10mm钢筋笼长度允许偏差100mm。0分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守混凝土结构工程施工质量验收规程(GB50204-2011)的规定;0主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。加劲箍宜设在主筋内侧，主筋一般不设弯钩，以免妨碍导管工作。0钢筋笼的内径比导管接头处外径大100廊以上。钢筋笼安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。并保
22、证在安放导管、清孔及灌注混凝土过程中不发生位移。(5)混凝土浇筑钻孔灌注桩施工混凝土开始灌注时，漏斗下的封水塞可采用预制混凝土塞、木塞或充气球胆。混凝土运至灌注地点时，应现场见证坍落度且应符合设计要求。第二次清孔完毕检查合格后应立即进行水下混凝土灌注其时间间隔不宜大于30分钟。工序应连续清孔后及时浇注混凝土应避免在邻孔成孔后浇筑以免因孔距太近造成漏浆，影响桩身质量。首批混凝土灌注后，混凝土应连续浇灌，严禁中途停止。开始灌注时，应先搅拌0.51.0m3同混凝土强度的水泥砂浆放在料斗的底部。在混凝土灌注过程中，应控制导管提升速度，若导管提升过快，可造成导管内进水或导管埋入混凝土深度不够。应经常测探
23、井孔内混凝土上面的位置，及时地调整导管埋深，导管埋深宜控制在23米。严禁导管提出混凝土上面，要有专人测量导管埋深及管内外混凝土上面的高差，填写水下混凝土浇灌记录。混凝土浇筑高度应连续浇筑，并严格保证混凝土的均匀密实，不发生断桩、缩径、分离混浆等；施工过程应严格保证混凝土的充盈系数不小于1.10且不得大于1.30。桩身混凝土配制中，其最少水泥用量不得低于2乃kgm在浇灌过程中，应时刻注意观测孔内泥浆返出情况，倾听导管内混凝土下落声音，如有异常必须采取相应处理措施。在灌注过程中宜使导管在一定范围内上下窜动，防止混凝土凝固，增加灌注速度。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距离钢筋骨架底部1米左右
24、，应降低混凝土的浇灌速度，当混凝土拌合物上升到骨架底口4米以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2米以上，即可恢复正常浇灌速度。灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为应高出设计标高不小于0.5米，以保证桩头混凝土强度。待承台施工时去除浮浆并凿至设计标高，以保证桩顶混凝土密实。在灌注将近结束时,应核对混凝土的灌入数量,以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。若发现承台中心实际桩长与设计预估桩长相差较大时（相差3米以上），施工方应及时通知业主监理及设计单位再作处理。同一承台内的相邻桩长差不能超过3米。应切实做好上部填土（特别是碎石填料）的止水封堵，避免漏浆塌孔，影响浇筑质量。f艮据试桩报告，在工程
25、施工时，对孔底沉渣厚度，混凝土搅拌和浇筑工艺进行重点控制，避免沉渣超厚混凝土离析、混凝土不均匀以及混凝土夹泥等问题的发生以确保成桩质量；沉渣厚度不应大于50mmot占孔灌注桩沉孔的允许偏差：施工允许偏差：桩径允许负偏差50mm,桩垂直度允许偏差1/100,桩中心位置允许偏差不大于100mm。桩身的混凝土浇筑过程中应严格按规范要求预留试件进行试验。每浇一根桩基必须有一组试件。（6）动力检测工程桩应按下列要求进行高应变和低应变等动力检测要求：高应变动力检测范围：不小于总桩数的5%,并不小于5根;低应变检测范围抽测数不小于该总数的30%目不得小于20根柱下一桩或两桩的承台，桩须全部检测，柱下三桩的承
26、台抽检桩数不得小于一根。4.1.2.5千作业旋挖成孔灌注桩质量控制要点(1)成担佥查成孔达到设计标高后，对孔深、垂直度进行检查，不合格时采取措施处理。成孔检查方法采用测绳对孔深进行检查，如果孔底虚土厚度超过规范要求或者有蹋孔现象，要用钻机重新进行清孔，直到满足规范要求。经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。导管安装完毕，灌注混凝土前，要再一次量测孔的深度，如果有蹋孔现象发生，要提出钢筋笼重新进行清孔处理.机具就位平整垂直，护筒埋设牢固并且垂直，保证桩孔成孔垂直。其他与混凝土钻孔灌注桩相同。(2)护筒埋设护筒内径应大于钻头直径：用回转钻时宜大于100mmo护筒位置应埋设正确和稳定，护筒与坑壁之间
27、应用粘土填实，护筒中心与桩位中心线偏差不得大于20mm。护筒埋设深度：在粘土中不宜小于1米，在砂土中不宜小于1.5米。护筒埋设可采用打入法或挖埋法。前者使用于钢护筒，后者使用于混凝土护筒。护筒一般高出地面3040Cm0(3)清孔孔底虚土厚度超过规范要求(50cm)或者有蹋孔现象,要用钻机重新进行清孔，直到满足规范要求。(4)钢筋骨架制作与安装钢筋骨架的制作应符合设计与规范要求。长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件和总长度计算确定，应确保钢筋骨架在移动、起吊时不变形，相邻两段钢筋骨架的接头按有关规范要求错开。应在钢筋骨架夕M则设置控制保护层厚度的定位环(或垫块)，其间距竖向为2米，横向圆周
28、不得少于4处，并均匀布置。骨架顶端应设置吊环。大直径钢筋笼骨架制作完成后，应在内部加强箍上设置十字撑或三角撑，确保钢筋骨架在存放、移动、吊装过程中不变形。骨架入孔一般用吊车，对于小直径桩无吊车时可采用钻机钻架、灌注塔架等。起吊应按骨架长度的编号人孔，起吊过程中应采取措施确保骨架不变形。钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差为：主筋间距10mm;箍筋间距允许偏差20三,钢筋笼直径允许偏差10mm钢筋笼长度允许偏差100mm。0分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守混凝土结构工程施工质量验收规程(GB50204-2015)的规定;0主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。0加劲箍宜设在主筋夕M则，主
29、筋一般不设弯钩，以免妨碍导管工作。0钢筋笼的内径比导管接头处外径大100mm以上。钢筋笼安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。并保证在安放导管、清孔及灌注混凝土过程中不发生位移。(5)混凝土浇筑放好导管一次性浇筑完成，若混凝土不够，则要求混凝土满足要求时在浇灌；在混凝土灌注过程中，应控制导管提升速度，若导管提升过快，可造成导管埋入混凝土深度不够。应经常测探井孔内混凝土上面的位置,及时地调整导管埋深,导管埋深宜控制在23米。严禁导管提出混凝土上面，要有专人测量导管埋深及管内外混凝土上面的高差,填写混凝土浇灌记录。混凝土浇筑高度应连续浇筑，并严格保证混凝土的均匀密实，不发生断桩、缩径、分
30、离混浆等；施工过程应严格保证混凝土的充盈系数不小于1.10且不得大于1.30。桩身混凝土配制中，其最少水泥用量不得低于275kgm在浇灌过程中，倾听导管内混凝土下落声音，如有异常必须采取相应处理措施。灌注过程中宜使导管在一定范围内上下窜动，防止混凝土凝固，增加灌注速度。桩身的混凝土浇筑过程中应严格按规范要求预留试件进行试验。每浇一根桩基必须有一组试件。灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度,一般为应高出设计标高不小于05米，以保证桩头混凝土强度。待承台施工时去除浮浆并凿至设计标高，以保证桩顶混凝土密实。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。若发现承台中心实际
31、桩长与设计预估桩长相差较大时(相差3米以上),施工方应及时通知业主监理及设计单位再作处理。同一承台内的相邻桩长差不能超过3米。施工允许偏差：桩径允许负偏差50mm,桩垂直度允许偏差1/100,桩中心位置允许偏差不大于100mmo(6)动力检测工程桩应按下列要求进行高应变和低应变等动力检测要求：高应变动力检测范围：不小于总桩数的5%,并不小于5根；低应变检测范围抽测数不小于该总数的30%且不得小于20根柱下一桩或两桩的承台，桩须全部检测，柱下三桩的承台抽检桩数不得小于一根。4.2进度控制4.2.1 进度控制目标按照业主工期要求按期完成桩基工程施工。4.2.2 进度控制要点I施工方案审核，必须符合
32、合同进度计划要求以及以上进度目标。I将进度计划进行分解成月度/每周进度任务,通过每周施工调度会或进度专题会议协调解决施工进度中有关矛盾，化解进度控制风险。I进度控制手段：如属承包商原因，监理手段主要是利用合同措施，并建议业主采取经济措施，要求承包商采取技术措施和组织措施等。另外，如属业主原因，监理应及时进行报告，并加以合理化建议坚决杜绝由于设计、设备或施工条件等原因造成的进度延误。I进度控制，进行关键路线的及时分析，利用因果关系图或排列图找出影响工程进度主要原因。I进度控制以事前的预控手段为主，事后的纠偏为辅。43安全控制4.3.1 安全目标(1)杜绝人身死亡事故和重大设备质量事故，实现工程建
33、设“双零目标。(2)不发生重大火灾事故，不发生恶性误操作事故。(3)不发生重伤事故。(4)满足项目的考核要求。4.3.2 安全控制要点u配合安全监理工程师督促承包商贯彻落实安全生产工作规定及安全规程，定期检查承包商安全管理体系的人员到位，制度建立和运转情况，提出监理意见。u土建专业工程师在参与审查重大技术方案安全措施的同时,从职业安全健康与环境保护等方面提出监理意见，并对措施的可靠性、可操作性提出监理意见，由监理工程师、监理员监督实施防止重大事故发生。U土建专业监理工程师在现场巡视发现违章、违规作业，及时通知纠正，当有不安全因素危及人身设备安全时，及时按监理程序发出工程指令，承包商按要求整改后
34、，经监理书面同意方可复工。U对现场机械检杳安全准用证或许可证，对驾驶该机械人员特殊工种上岗证进行检查。U监理参加事故调查并提出监理意见，督促承包商正确对待安全事故的调查处理，并严格执行“四不放过的原则。U参加现场安全文明施工检查活动，协助业主抓好各承包商交叉作业场所之间的安全文明施工，确保工程现场具有有序的安全文明施工环境。4.4投资控制4.4.1 投资控制目标：u完工后的最终投资符合审定概算中的静态控制、动态管理的要求。u认真作好全过程施工监理工作，控制承包合同范围内的费用。4.4.2 投资控制要点u土建专业监理工程师认真工程计量的签证工作。u建专业监理工程师应及时完成月完成工程量统计表交造
35、价监理工程师。u土建专业监理工程师应及时收集、整理有关资料，为处理索赔提供依据。5.2 事前控制5.2.1 工程准备阶段，熟悉业主针对本工程编制的各项目管理制度，向施工单位提出有关监理管理程序以及有关表格，使监理工作的四控制、二管理、一协调程序正常运转。5.2.2 工程开工之前，首先土建监理组长组织监理人员熟悉设计文件，并对图纸中存在的问题进行分析记录，以备图纸会审时提出。5.2.3 项目监理人员参加由业主组织的设计图纸技术交底及图纸会审会议，并对会议纪要进行签证。5.2.4 编制工程监理实施细则，规定工程项目监理实施质量管理的具体办法。5.2.5 工程项目开工之前，专业组长应组织专业监理工程
36、师审查该项目工程的开工条件，主要有：u承包商报送的该项目分承包商资格及现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系，并要求分承包商提交专职管理人员和供特种作业人员（测量、测试、焊接、探伤、起重工等）的资格证、上i证，确能保证工程项目施工质量时予以确认；U审核施工组织设计/方案/措施/作业指导书报审表，提出审核意见，并经总监理师签认后报业主。5.3 事中控制53.1编制钢筋碎施工质量监控清单，分别列出W、H、S等见证方式的质量监控点，按确定的质量监控点和监督方式进行实行现场跟踪检查监督，做好工序交接和见证，对停工待检点H,坚持上道工序未经检验确认，不准进行下道工序。工程质量监控项目
37、见下表：灌注桩工程质量重点控制点（W.H.S点）序号项目名称W.H.S点设置1定位放线H点2终孔（持力层与沉渣厚度）H点3钢筋笼制作H点（验收）5钢筋笼安装H点（验收）W点（钢筋焊接见证取样试验）6混凝土浇筑W点（混凝土试块）S点注：H-停工待检、W-见证点、S-旁站钢筋笼工程质量重点控制点（W.H.S点）序号项目名称W.H.S点设置1定位放线H点2成品检查W点3焊接接桩H点4钢筋笼下放S点注：H-停工待检、W-见证点、S-旁站5.3.2按电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.1-2012（第一部分：土建工程）实施现场的质量监理，参加重要工序交接检查，坚持施工质量实施施工单位、监理单
38、位、业主单位三级管理制度，项目监理机构负责验收。53.3对于所有隐蔽工程在进行隐蔽前进行检验并签证，对于隐蔽后难于检查和出现质量问题难于返工或返工影响很大的重要过程和部位，对重点项目要旁站监理，未经验收不得覆盖封闭。53.4编制土建专业各单位工程建筑施工质量见证清单，分别列出W、H、S、等见证方式的质量监控点,并和质监中心站协调一致按确定的质量监控点和见证方式进行见证和记录,实行现场跟踪检查监督，做好工序交接和见证,对停工待检点H,坚持上道工序未经检验确认，不准进行下道工序。土建专业质量监控项目见附件土建专业工程项目划分表，本清单应通知施工单位配合实施。5.3.5监理工程师可行使质量否决权，对
39、重大质量问题与项目法人代表联系，征得同意后，下达停工整改命令彳寺质量缺陷消除后,条件满足后,下达复工令。当出现下列情况之一时，专业监理工程师报告总监理工程师指令承建单位立即停工整改：1）对停工待检点（H点）未经检验签证擅自进行下道工序；2）工程质量下降，经指出后未采取有效改正措施，或虽己采取措施但效果不好，继续作业；3）特殊工种无证操作致使质量不能保证；4）擅自采用未经监理批准签认的材料；5）擅自变更设计图纸的要求而未向监理报告，或报告后未经监理批准的；6）擅自将工程转包而未经业主/建设单位同意，或虽经业主同意但未经监理验资；7）采用的施工方案未经监理批准而贸然施工，己出现质量下降或不安全倾向
40、。53.6对承建单位在施工中出现的不合格项分为处理、停工处理、紧急处理三种，严格按提出、受理、处理、验收四个程序，实行闭环管理，对不合格项进行跟踪检查并落实。5.3.7发生质量事故后，专业监理工程师首先报告总监，发出停工令和质量事故通知单报告业主，督促施工单位进行事故调查，专业监理工程师应参加质量事故的调查分析并提出监理意见，审查处理方案，事故处理后进行验收签证，写出“质量事故处理报告”报业主。53.8专业监理工程师按照国家和行业颁发的有关施工及验收规范的规定，做好施工工艺过程中的质量检查和控制：1）检查测量定位控制网和平面标高控制网；2）认真进行桩基相关检杳；3）实行材料跟踪管理，对批量进料
41、的施工主材进行使用部位的跟踪记录的检查；4）对重要工序桩基成孑侪口钢筋笼下放以及混凝土浇筑进行全过程旁站监理，并对混凝土浇筑后的情况进行监督和检查；53.9按规定的程序确认设计变更,对承建单位提出的工程洽商材料代用等工程变更要严格审查和控制，及时答复不拖延，对重大工程变更或变更费用较大者要严格审查程序，须经建设单位批准。1.1 .10检直工程配合和工程衔接,对建筑和安装单位在工序交接和交叉作业中所出现的不协调问题，协调解决并及时向总监报告。53.11 参加桩基单位进行的撞击检测，并做好记录。53.12 专业组长参加每周主持召开的综合协调会,协调解决现场各承建单位以及设备供应、图纸供应存在的问题
42、，按网络计划检查安装进度月计划，协调纠偏措施，调整网络计划，对施工进度进行动态管理；在拖延施工进度，影响合同工期时，应进行分析，提出责任归属，报总监理工程师。对承建单位提出的有关问题要及时给予答复。53.13 审核承建单位申报的实物工程量完成情况将信息反馈于技术经济专业监理工程师，进行投资控制。53.14 经常进行现场巡检，定期进行安全大检查，月底进行考核，做好安全文明施工管理工作，提出改进措施并检查督促实施；对不安全状况及时通知有关单位进行整改；当出现危及人身安全时，口头责令停工，立即向总监报告，妥善处理。在出现安全事故后，按照四不放过”的原则进行处理，写出报告。53.15 配合技术经济专业
43、监理工程师，对承包合同的执行情况进行检查，及时解决合同纠纷和索赔事宜，对难以解决的问题，及时报告总监。53.16 6及时填写“监理日记和大事记及时向总监提出报告，向信息员提供信息。53.17 W.H.S控制制度：凡被列入关键工序的W、H、S点的控制，均应要求承包商实施申请制度。W（见证点）点控制要求承包商提前24小时书面通知要求被见证的工序时间、地点，并准备见证记录表，工序活动见证完毕，各方应在见证单上签证；如监理工程师在规定时间内未到达施工现场，承包商应再次通知监理工程师到场，12小时过后，监理工程师还不能到达施工现场,承包商可以自行进行工序活动，监理工程师应该在见证单上签字认可。H（停工待
44、检点）控制要求承包商提前24小时书面通知要求被停工检查的工序时间、地点，并准备验收记录表，工序活动检验完毕，各方应在验收记录表上签证；如，如监理工程师在规定时间内未到达施工现场，承包商应再次通知监理工程师到场，12小时过后，监理工程师还不能到达施工现场承包商仍应该等待监理工程师到场后才能进行工序活动,但，监理工程师应该在由于监理工程师不能到场原因影响工程进度单上签字认可。S（旁站点）控制要求一承包商提前24小时书面通知要求被旁站监督工序的时间、地点，在工序活动过程中，承包商应安排现场负责人随时听从监理工程师的指令，如监理工程师发现承包商有严重违规作业行为，将直接影响工程质量或安全时，可以及时口
45、头通知承包商停止作业，承包商应无条件立即服从。工序结束后，监理工程师或监理员应该在旁站记录表上记录旁站的全过程，并经承包商签证认可。53.18 立监理日志制度，及时记录当天施工现场发生的有关质量、进度、安全和投资方面情况。现场监理工程师记录每天监理内容，发现问题及时解决，或遇重大问题及时向本项目专业监理工程师汇报,由专业监理工程师提出处理意见,报总监理师批准后执行。5.4 事后控制5.4.1 做好各单位工程、重要的分部、分项工程质量等级评定工作，并报业主部门确认。5.4.2 协助承建单位对土建设施进行交按验收。5.4.3 督促承建单位按照调试网络图的安排完成未完工程项目的施工。5.4.4 在分
46、部试运中，督促承建单位及时处理建筑工程的设备安装和施工中出现的缺陷。5.4.5 组织有关单位进行试运前的检查，对建筑施工进行工程盘点，对启动条件进行确认，对施工不完善的项目进行处理，满足启动条件的要求。5.4.6 督促承建单位及时整理施工文件、质量记录和竣工图等,并按档案管理规定进行审查,验证资料的完整性、符合性和正确性，并按规程要求及时移交文件。5.4.7 将施工记录和检验报告送项目监理机构，监理工程师会同设计、业主（或建设单位）联合进行验收。5.4.8 根据监理合同规定，做好质保期的工作，督促承建单位及时消缺。5.4.9 协助总监处理合同争议，在出现索赔要求时，专业监理工程师负责现场取证，对工程量进行计量确认。5.4.10 配合总监理工程师/总经济师审查工程竣工结算和竣工决算。5.4.11 事后统计分析专业监理工程师定期（每月度/季度年度）进行质量、进度等统计，对照质量目标、进度目标等进行比较和分析，分析方法可以采取图表法或文字叙述法等。当发现实际施工情况与计划或目标发生偏移且不利于工程合同的顺利完成时，应进一步分析并找出其关键影响因素，将有关处理意见向总监理工程报告。当监理工程师发现工程施工质量问题时，应及时下达监理工程师通知单或不合格通知单，要求承包商整改，同时要求承包商按不合格项管理程序进行处理。5.4.
