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1、印后加工工艺及设备,目的,认识覆膜掌握覆膜材料掌握覆膜工艺掌握覆膜设备,项目一 覆膜,任务一 认识覆膜,一、覆膜 概念,覆膜又称贴塑（或贴膜），它是将涂有粘合剂的塑料薄膜覆盖在印刷品表面，经加热、加压处理，使印刷品与塑料薄膜紧密结合在一起，成为纸塑合一成品的印后加工技术。,印品覆膜后断面图 1塑料薄膜 2粘合剂 3印刷品,二、覆膜的作用,1、提高印刷品的光泽度和牢度，使图文颜色更鲜艳；,2、对印品起到耐磨、耐折、耐化学腐蚀、防水和防污的功能；,3、延长印刷品的使用寿命。4、提高商品的艺术效果和市场竞争力。,三、覆膜应用,覆膜是印刷品表面整饰加工技术之一，它广泛应用于书刊、画册、封面、各种证件、
2、广告说明书的表面整饰以及各种纸制包装制品的表面装潢处理。,任务二 掌握覆膜材料,覆膜材料组成：主要由粘合剂塑料薄膜承印材料,1、作用：把两个同类或不同类的物体，依靠粘附和内聚等作用牢固连接在一起。,2、粘合剂的分类,（1）无机粘合剂：磷酸盐类，硼酸盐类，硅酸盐类，如水玻璃（硅酸钠）（2）有机粘合剂：天然粘合剂和合成粘合剂，天然粘合剂有骨胶、虫胶、淀粉、糊精、松香等。合成粘合剂主要是树脂型粘合剂、橡胶粘合剂和混合型粘合剂。,按化学成份分：,（1）水溶液型粘合剂（2）溶液型粘合剂（3）无溶剂型粘合剂（4）乳液型粘合剂（5）固态型粘合剂,按形态分：,3、粘合剂组成：,主体材料辅助材料,（1）主体材料
3、,作用：起粘合物质的作用，是粘合剂的主要成分。,主体材料物质种类,A、合成树脂B、合成橡胶C、天然高分子物质D、无机化合物其中合成树脂是粘合剂中性能最好，用量最多的粘合物质。,（2）辅助材料,作用：用以改善主体材料性能或便于涂布。,常用辅助材料,A、固化剂：能催化或促进粘合剂固化。,B、增塑剂：能提高粘合剂塑性。,C、填料：可改善主体材料的性能及降低成本。,D、溶剂：降低粘合剂的粘度，便于涂布，提高粘合剂的流平性。,4、覆膜对粘合剂的要求,（1）具有一般粘合剂的基本性能；,（2）无色透明，不影响印刷品图文的色彩；,（3）能在纸张、油墨层及塑料薄膜表面形成良好的润湿、扩散，并对其具有良好的粘合性
4、能和持久的粘合力；,（4）有较好的耐油墨性；,（5）具备适合覆膜工艺的特殊性能。如对粘合剂的粘度、固含量、粘合强度、干燥时间、表面张力值等各项指标有较高的要求。,5、覆膜常用粘合剂,（1）溶剂型粘合剂；（2）醇溶型粘合剂；（3）水溶型粘合剂；（4）无溶剂型粘合剂。,二、塑料薄膜,它是用塑料制成的薄膜，厚度为250um以下。覆膜用塑料薄膜厚度一般在 1020um。,常用塑料薄膜：,A、聚乙烯薄膜（PE）B、聚丙稀薄膜（PP）C、聚酯薄膜（PET）D、双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）E、聚氯乙烯薄膜（PVC）其中最常用的是双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）。,BOPP特点：透明度高，光亮度好，无毒无味，
5、且柔软、耐磨、耐水、耐热、耐腐蚀。,任务三 掌握覆膜工艺,一、覆膜工艺流程,（1）概念：即涂覆膜工艺操作时塑料薄膜表面先涂布粘合剂，在经烘干后再热压完成的覆膜。,（2）工艺流程：备料 放料 涂粘合剂 烘干 覆合 复卷 存 印刷品输送放 分切 成品,备料：准备塑料薄膜、粘合剂等。,放料：在涂胶前对薄膜的表面状态进行调整。,涂粘合剂：不同承印物、不同印色数的印品，对粘合剂和涂布厚度有不同的要求。,印品输送：应对不同质地、不同表面状态的纸张印品，采用不同的方法进行表面处理，同时切除宽于纸张印品的薄膜边，并将切除的废边收卷起来。,烘干：涂过胶的薄膜通过烘干通道，使粘合剂中的溶剂尽可能的挥发。,复合：在
6、该区使加热辊温度在5065度，同时薄膜与胶粘剂的复合体与纸张印品通过热合压作业区。,复卷：收卷时调整收卷张力控制紧度，将复合半成品缠绕收卷。,存放：将已收卷的复合半成品放置在适当的环境中存放。一般经14天的静置后再分切，以避免膜面起皱、起泡或翘起。,分切：将复卷的覆膜产品按要求的尺寸分切。,备料 放料 涂粘合剂 烘干 复合 复卷 存 印刷品输送放 分切 成品,（1）概念 预涂覆膜工艺是将粘合剂预先涂布在塑料薄膜上，经烘干收卷后，在无粘合剂涂布装置的覆膜设备上进行热压，而完成的覆膜工艺过程。,1、印刷品处理,（1）使覆膜车间相对湿度要符合要求。车间相对湿度一般控制在60一70之间；（2）根据不同
7、的印刷品墨层厚度调节粘合剂与溶剂的比例；（3）对印品晶化的处理；（晶化使覆膜易起泡）（4）对不同纸张的性能调节粘合剂。,二、印刷品与塑料薄膜覆膜前的处理,2、塑料薄膜处理,(1)处理原因：用于覆膜的多数塑料薄膜属于非极性、低表面能的难粘合材料，此外清洁度差。,三、工艺参数对覆膜质量的影响,1、烘干温度 烘干温度在5070。,2、覆合温度 覆合温度在7090。,3、覆合压力 覆合压力 在150250kg/cm2。,4、粘合剂的涂布状况 粘合剂的涂布量在35gm2，胶层厚度为58um。,5、薄膜张力 调节的原则是使薄膜拉平直，松紧一致。,6、定形 经过覆膜收卷的产品，应该经一段时间（14天）静置后
8、再分切，以避免膜面起皱、起泡或翘起。,7、机速 机速的设定应以涂布在塑料薄膜上的粘合剂充分烘干为标准。四开以下印品覆膜 机速：3545张/分；对开印品覆膜 机速：1525张/分。,任务四 掌握覆膜质量要求和检测标准,1、覆膜产品的基本质量要求：,（1）印刷品图案色彩保持不变，在日晒、烘烤、紫外线照射条件下，覆膜印刷品的图案色彩仍要保持不变。（2）塑料薄膜与印刷品粘合平整、牢固，纸和薄膜不能轻易分开，揭开后纸张表面平滑度和油墨层将被破坏，折叠、压痕和烫书背等处纸膜不能分离。,（3）覆膜产品不准有气泡、分层、剥离。覆膜产品在分切、压痕、存放、包书、瓦楞裱糊、书籍堆放期间，在印刷多色版叠印的暗调位置
9、、墨层较厚的实地位置，不能出现砂粒状、条纹状、蠕虫状、龟纹状的薄膜凸起现象。（4）覆膜产品表面平整光洁，不能有皱纹、折痕或其它杂物混入。（5）覆膜产品不得卷曲。（6）不能出现出膜和亏膜。,2、覆膜质量检测标准,1991年7月1日国家新闻出版署制定了覆膜质量检测标准。（CY/T7.7-91),根据纸张和油墨性质的不同，覆膜的温度、压力、胶粘剂应适当。覆膜粘结牢固，表面干净、平整、不模糊、光洁度好、无皱折、无起泡和粉箔痕。覆膜后分割的尺寸准确，边缘光滑、不出膜、无明显卷曲，破口不超过l.0mm。覆膜后干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张现象。覆膜后放置620h，产品质量无变化。有条件用温箱测试。(6
10、)覆膜的环境应防尘、整洁，室内温度适当，涂胶装置部分应密封。,覆膜产品粘合牢度是否合格可以采用下述简便方法测试并判断：,（1）抽出被检测样张，用手撕开塑料薄膜与印刷品的粘合层，若印刷品表面图象印迹随胶层一同转移到薄膜上来，则说明印刷品与薄膜粘合良好，为合格产品。,（2）进行烘烤试验。将覆膜产品试样放入恒温箱内，以6065温度烘烤约30min。若不起泡、不脱层、不起皱则为合格产品。,（3）进行水泡试验。将覆膜产品试样放入冷水中浸泡2小时，薄膜与印刷品若不分离则为合格。,影响覆膜质量的主要因素,1、工艺参数对覆膜质量的影响 前面已叙述（如：温度、压力、速度等）,2、印刷品墨层状况对覆膜质量的影响,
11、（1）墨层厚度 墨层较厚、图文面积大时，导致油墨改变了纸张多孔隙的表面特性，封闭了许多纸张纤维毛细孔，阻碍了粘合剂的渗透和扩散，使得印刷品与塑料薄膜很难粘合，容易出现脱层、起泡等。覆膜产品应选用胶印工艺。,（3）燥油的加放 加入燥油，可加速印迹干燥，但燥油加放量大，影响覆膜的牢度，燥油的加放量应控制。,（4）喷粉 覆膜的产品，应避免使用喷粉技术，已喷粉的印刷品，应用干布逐张除去粉质。,（5）金、银墨印刷品 应避免金、银墨印刷品的覆膜。,（6）印刷品墨层干燥状况 墨层的充分干燥，是保证覆膜质量的关键。,3、环境因素对覆膜质量的影响 车间的空气洁净度太低，使印刷品与薄膜之间形成隔离层，导致局部粘合
12、力的下降。,印刷品吸水量过大而伸长，和薄膜加热收缩之间造成内应力，会导致覆膜产品卷曲、起皱、粘合不牢。另外，在湿度较高的环境中，印刷品的平衡水分值也将改变，从空气介质中吸收的大量水分，在热压复合过程将从表面释放出来，停滞于粘合界面，在局部形成非粘合现象。况且，印刷品平衡水分值的改变(从空气介质中吸湿或向空气介质中放湿)多发生在印刷品的边缘，使其形成荷叶边或紧边，在热压复合中都不易同薄膜形成良好的粘合而产生皱褶。,覆膜操作环境应力求保持洁净，并使相对湿度控制在6070范围内。,任务五 掌握覆膜设备,覆膜设备分类：,一、即涂覆膜机 即涂覆膜机有半自动和全自动机两种。,1、组成：主要由放卷、上胶涂布
13、、干燥、复合、收卷、机械传动、张力自动控制、放卷自动调偏等装置组成。,1放卷部分 2涂布部分 3印品输入台 4复合部分 5辅助层压部分 6复卷部分 7干燥通道,2、工作原理,3、基本结构,(1)放卷部分,要求：放卷工作时薄膜始终保持恒定的张力。,方法：放卷部分设有张力控制装置来保持恒定张力。,张力对薄膜的影响：张力太大，易产生纵向皱褶；反之易产生横向皱褶。,滚筒逆转式涂胶如图所示：,1供料辊 2涂胶辊 3塑料薄膜 4、5反压辊 6刮胶辊 7刮胶板,它是一种间接涂胶。,A、组成：供料辊、涂胶辊、反压辊、刮胶辊、刮胶板等。,B、工作过程：,供胶辊从贮胶槽中带出胶液，刮胶辊、刮胶板可将多余胶液重新刮
14、回贮胶槽。薄膜反压辊将待涂薄膜压向经匀胶后的涂胶辊表面，并保持一定的接触面积，在压力和粘合力作用下胶液不断地涂敷在薄膜表面。涂胶量可通过调节刮胶辊与涂胶辊、刮胶辊与刮胶板之间的距离来改变。,凹式涂胶如图所示：,1网纹涂胶辊 2塑料薄膜 3反压辊 4刮胶刀,A、组成：网纹涂胶辊、反压辊、刮胶刀,B、工作过程：工作时，涂胶辊直接浸入胶液，随胶辊的转动从贮胶槽中将胶液带出，由刮刀刮去辊表面多余的胶液。在反压辊作用下，辊的凹槽中的胶液由定向运动的待涂薄膜带出并均匀地涂敷于薄膜表面。涂胶量可通过调整涂布辊轴表面栅格网纹、粘合剂的特性值、压膜辊压力值等来控制。,无刮刀辊挤压式涂胶 如图所示：,1涂胶辊压膜
15、辊塑料薄膜匀胶辊,A、组成：涂胶辊、压膜辊、匀胶辊,B、工作过程：工作时，涂胶辊直接浸入胶液，涂胶辊带出胶液经匀胶辊匀胶后，靠压膜辊与涂胶辊间的挤压力完成涂胶。涂胶量通过调节涂胶辊与匀胶辊、涂胶辊与压膜辊之间的挤压力实现。,有刮刀直接涂胶如图所示：,1涂胶辊 2塑料薄膜 3、4反压辊 5刮胶刀,A、组成：涂胶辊、反压辊、刮胶刀,B、工作过程：涂胶辊直接浸入胶液，并不断转动，从胶槽中带起胶液，经刮刀除去多余胶液后，同薄膜表面接触完成涂胶。,（3）干燥部分 干燥部分长度在1555m。,组成：蒸发区熟化区溶剂排除区,蒸发区 该区应尽可能在薄膜表面形成紊流风，以利溶剂挥发。,溶剂排除区 该区是为了及时
16、排除粘合剂干燥中挥发出的溶剂，减少干燥道中蒸气压。溶剂排除方法：利用排风抽气装置，如风扇或引风机等。,（4）复合部分,组成：热压辊 橡胶压力辊 压力调整机构,热压辊 热压辊为空心镀铬铁制辊，内装电热装置，热压温度为6080。,橡胶压力辊 它是铁辊芯，外层包有一定厚度的硅橡胶层。作用：将被覆产品以一定压力压向热压辊，使其固化粘牢。,压力调整机构 作用：用以调节热压辊和橡胶压力辊间的压力。,（6）收卷部分 采用自动收卷机构，为保证收卷松紧一致，收卷时张力要保持恒定。,二、预涂覆膜机,1、组成：薄膜放卷、印刷品自动输入、热压区复合、自动收卷、机械传动、预涂塑料薄膜展平、纵横向分切、计算机控制系统等装
17、置。,如图所示：,1收卷 2预涂膜 3压合 4液压手柄,预涂覆膜机,3、基本结构,（1）放卷部分 要求：预涂膜在工作过程中必须保持恒定的张力。张力过大过小都会影响覆膜质量。,（2）印刷品输入部分 常采用气动式输纸完成。,（3）复合部分,A、组成：复合辊组 压光辊组,1输纸部分 2预涂薄膜 3热压力辊 4压力辊 5硅胶压力辊,B、复合辊组 组成：热压力辊 硅胶压力辊,特点：热压力辊是空心辊，内部装有加热装置，表面镀有硬铬，并经抛光、精磨处理。,C、压光辊组 组成：压力辊 硅胶压力辊,作用：提高薄膜产品的表面光亮度和粘合强度。特点：压光辊组无加热装置。,（4）传动系统 传动系统是由计算机控制的大功率步进电机驱动，带动相应的机构工作。,
