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1、,原煤,精煤,原煤车间生产工艺及操作规程,一、原煤车间的生产工艺,生产工艺的定义:生产者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。通俗地说就是产品的生产过程。,生产者,工具,原材料,精煤产品,原煤车间工艺非常简单：,1、原煤车间小2、设备少、种类单一3、工艺流程短，相对分散。4、设备常见，技术含量低5、操作简单，操作、维修相互独立,原煤车间由筛分楼、压滤、矸石山三个区域组成，相对分散。筛分楼是原煤车间的核心。,原煤车间生产工艺流程图,矿井提升原煤,101皮带,201振动筛,207皮带,206皮带,原煤线,7#仓,2#仓,701末精煤皮带,702块精煤皮
2、带,731皮带,732皮带,精煤落料点,204振动筛,5#仓,6#仓,4#仓,产品线,原煤车间的主要工作,二、原煤车间主要设备,原煤车间工艺简单，所需要的设备也相对较少。我厂原煤车间的主要设备有皮带运输机、振动筛、给料机、除铁器、压滤机、浓缩机、除铁器等。,皮带运输机,皮带运输机，是运用皮带的无极运动运输物料的机械。,皮带跑偏的处理方法,1、调整承载托辊组：中部跑偏时，皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。,2、安装调心托辊组：皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用。,3、调整驱动滚筒与
3、改向滚筒位置,4、张紧处的调整：张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。,操作规程1、工作前了解煤仓装载情况，并检查给料闸门是否灵活、好用。入料、排料溜槽应通畅，无损坏变形。2、各处挡煤皮(板)、卸料器、清扫器应齐全、牢固良好、无过度磨损，各托辊、挡辊、压辊等齐全、良好。轴承、减速箱及各旋转部件的润滑应良好。3、各滚筒周围不应堆煤或其他物品妨碍运行。输送机应保 持空载启动。4、接到开车信号，确认检查无误，待下一工序设备运行后，方可发信号开车。开车后，应在输送机运行几周、无异常现象时才给料。,5、运行中出现输送带连接处开胶、拉断、撕裂、跑偏严重或有刮坏、撕裂的危险情况
4、，应立即停车处理。6、接到停车信号，先停止给料，待输送带上物料拉净后停车。停车后，应进行整机巡视，发现问题，应及时处理和汇报。7、开车时严禁从输送带上和下部穿越行人。,振动筛,1、振动筛的分类,矿用振动筛可分为：高效重型筛，自定中心振动筛，椭圆振动筛，脱水筛，圆振筛，香蕉筛，直线振动筛等。,2、振动筛的工作原理,振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛 体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分作业。,1、工作前检查筛子周围、筛面上有无人员及障碍物妨碍设备运转，筛子的各紧固件及转动部位的紧固情况，筛板是否损坏，压木是否松动，筛孔是
5、否堵塞，除杂网箅是否完好。2、如有异常，立即汇报车间值班领导，由车间值班领导安排维修人员处理。3、运转中检查入料是否均匀；筛分是否充分；筛板是否松动；电动机轴承的温度、声音是否正常；弹簧是否老化断裂。如有异常现象立即停机并汇报车间值班领导，由车间值班领导安排维修人员处理。,4、运转中，不得清理筛面上的杂物或在筛上作业。5、停机按顺煤流方向进行，待筛子上的物料排空后，方可停机。除故障或其他紧急情况外，不准带负荷停机。,压滤机,特点,工作可靠,结构简单,适应性强,过滤性高,压滤机的工作原理是利用压力泵,将煤浆压入相邻两滤板形成的密闭滤室中,使滤布两边形成压力差,从而实现固液分离。压滤机一般由头板、
6、尾板、滤板、液压缸、主梁、传动及拉开装置等部分组成。液压缸活塞推动头板,使滤板压紧相邻的滤板形成滤室;由料浆泵将煤浆送入滤室,水透过滤布经排液口排出,固体煤粉在滤室形成滤饼。当煤浆充满滤室后,用高压泵继续对煤浆进行加压过滤,使固液在滤室内分离。,压紧滤板。操作液压系统,使尾板向头板方向移动,把在头板和尾板之间的全部滤板压紧。由此,在相邻的滤板间构成了中空的密封滤室。,压滤过程。给料泵将矿浆从尾板的给料孔输送到滤室里,当滤室充满矿浆后,压滤过程开始,矿浆借助给料泵的压力,进行固液分离。,松开滤板。操纵液压系统,将头板退回到原来位置。,滤板卸料。传动及拉开装置上的传动链,相继将滤板拉开,滤饼借助自
7、重脱落,由下部的运输机运走。,板框压滤机常见故障,1、板块本身的损坏。污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞。供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒。流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀。滤板清理不净时，造成介质外泄。,对应故障的排除的方法 使用尼龙的清洗刮刀，除去进料口的泥 完成这个周期，减少滤板容积 检查滤布，清理排水口，检查出口，打开相应阀门，释放压力 仔细清理滤板，修复滤板,板框间渗水造成板框间渗水,液压低 滤布褶皱和滤布上有孔 密封表面有块状物,形不成滤饼或滤饼不均匀,供料不足或太稀,堵塞,解决办法,增加供料、调整工艺，改善供料、清理滤布或更换滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清
8、理排水孔、清理或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等方法。,滤板行动迟缓或易掉,导向杆上油渍、污渍过,及时清理导向杆,液压系统的故障,压力保持不住,液压缸推进不合适,漏油,O 形环磨损,电磁阀不正常工作,压滤机操作规程1、工作前了解压滤入料情况，包括数量、浓度、粒度组成，液压系统工作程序应正确，油箱油位、安全阀、换向阀、截 止阀的位置应适当。2、主机两侧的卸料装置松紧应合适，位置应正确。各处螺钉及紧固件不应松动脱落，液压系统各油管、压滤机入料管路及管接头应无漏水、漏油现象。3、接到开车信号，确认检查无误后，即可发信号开车。4、在压滤过程中，要观察流出的滤液，发现流黑水时要记下滤板编
9、号，以便检查和处理，必要时更换滤布或滤板。,5、卸料时，应用木铲将每块滤饼清理干净，严防滤板周边两底角粘有煤泥，加压给料时，如果滤板间大量黑煤泥水喷出，应立即停车处理。6、严禁长期顶紧滤板，避免零部件损坏。机架、机顶、大梁上有人时，严禁开车。操作人员不准将头、手、脚、工具等伸入滤板间、压滤机的拉钩架上及滤板的把手上。7、严禁从拉开的滤板缝间观察下面的刮板输送机或溜槽，清除滤饼只能用木(竹)铲，禁止用手扒滤布与煤泥。8、操纵按钮开关不准戴手套，工作人员上机、下机要从机头扶手处上下，禁止从压滤机一侧爬上或从机上直接跳下。,浓缩机安全操作规程 1、开机前应检查来料水槽、管道、闸门，应通畅、严密，管桥
10、分水板应处于适宜位置，开车前浓缩机应先灌满水。2、要根据浓缩机来料情况、机内煤泥量(可从底流浓度看出)情况，与相关岗位密切联系，努力实现底流大排放操作。3、密切注意耙子的运转情况，是否有跳动、打滑现象及异常音响，如出现自动停车要检查分析原因，防止压耙子或卡住。,4、浓缩机过桥和机台上严禁堆放物品，并应随时清理见到的杂物，以防止不慎落入机内造成事故，万一发生这类问题，应立即向调度汇报。5、注意检查电动机、减速器及传动装置的工作情况，温升、音响应无异常。6、浓缩机由于底流浓度过大出现下部管道堵塞时，应利用底部冲洗水冲刷，边冲边开煤泥泵排料。如管道被杂物堵塞，则应采取其他措施处理。7、要及时清理浓缩
11、机入料槽、絮凝剂添加槽以及澄清水池内的木屑杂物。,矸石山操作规程1、检查矸石山和矿车轨道周围有无人员及障碍物妨碍设备运转。检查信号灯和各操纵按钮是否灵活，工作是否正常。2、检查翻矸架各紧固件及转动部位的紧固情况，有无塌陷及变形；检查轨道是否损坏、道木是否松动，检查矿车是否变形，装车是否规范。3、检查绞车钢丝绳应无腐蚀、断股、擦伤和扭曲变形。钢丝绳磨损达到直径的10%禁止使用。捻距内的断丝根数不超过规定要求。,4、钢丝绳勾头必须紧固牢固，桃形环磨损不得超限。5、如有问题，立即向调度室汇报，由调度值班人员安排维修人员处理完毕后方可启动。6、如遇大风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，不得进行作业。,三
12、、车间工作情况 压滤车间6人，筛分楼12人含正副班长6人，临时工10人，主要是在手选带。矸石山8人，卫生班6-8人。筛分楼生产设备的开停主要是在集控室进行集控开启与停机。压滤集控室则控制压滤这一块，最近，正在将原煤仓及1#仓、2#仓、4#仓、5#仓、6#仓并入到压滤集控室，实现全面集控，以后8050岗将会不留人。,手选带要做哪些工作及注意事项：1、挑拣矸石或块煤 2、捡出杂物 3、清理204振动筛 4、八点班打扫本岗卫生 5、配合班组上交杂物 注意事项：工作前明确手选带式输送机的运行方式(就地或集控)和开停车信号，并掌握应急停车方法。2、检查工具是否完好，砸大块矸石时前方不要站人。3、应戴好手
13、套，工作时要集中精力，保证拣选质量。要认真拣出应拣物料、木块、铁器和雷管。杜绝铁器和木块进入破碎机。,4、搬出大块物料时，要注意周围环境，防止伤人。严禁在胶带上走动。5、胶带跑偏时，应立即停止工作并汇报调度。工作中，严禁踩在胶带上搬矸石。遇有特大物料，一人无法搬动时，应停车后进行处理，严禁大块物料进入破碎机或卡住溜槽。6、发现带式输送机被铁器或大块矸石卡住，应立即停车，并汇报调度。,手选带常见故障及处理方法1、手选带机尾上方溜槽口堵塞用铁锤或钢管锤击溜槽壁停止手选带，一人监护，一人用铁钎透溜槽。2、手选带机头堵塞停手选带，移动矸石，使其能够下落。3、205给料机撒煤变频改成工频向调度室反映，减少煤量,谢谢！,
