吸收式制冷循环及其它制冷循环.ppt

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1、上节课内容（9）,第四章 两级压缩和复叠制冷循环,第三章 单级压缩蒸汽制冷循环,第二节 单级压缩蒸气制冷实际循环,本节课内容（10）,第五章 吸收式制冷循环及其它制冷循环,第一节 吸收式制冷机的基本原理与工质第二节 吸收式制冷机溶液循环的热力特性,第五章 吸收式制冷循环及其它制冷循环,第一节 吸收式制冷机的基本原理与工质第二节 吸收式制冷机溶液循环的热力特性第三节、溴化锂吸收式制冷机的工作循环与热工计算第四节、氨水吸收式制冷机第五节 压缩式气体制冷循环第六节 气体涡流制冷第七节 热电制冷第八节 固体吸附制冷,我国在吸收制冷设计和制造方面处于国际先进水平,出现了江苏双良,长沙远大,大连三洋等一系

2、列著名品牌.,吸附式制冷,本节目选自中央电视台走进科学栏目,系1999年科普节目.选播该节目内容时,我国在此领域研究尚不十分成熟,然而所给出的思想还是有一定参考价值的.近年来上海交通大学所进行的研究工作基本上与节目内容相一致.并取得了一些实质性进展.,第一节 吸收式制冷机的基本原理与工质,一、吸收式制冷机工作原理 与蒸气压缩式制冷循环一样，吸收式制冷循环也是利用相变过程伴随的吸、放热特性来获取低温的。然而，不同的是它有不同的补偿过程。前者以消耗机械功为代价、后者则以热能为动力。,吸收式制冷机由发生器、吸收器、冷凝器、蒸发器、节流阀和溶液泵等设备组成。,(一)吸收式制冷的特点,气体制冷剂回复液体

3、状态利用吸收或吸附方式,制冷剂蒸发,吸收热量制冷,吸收式制冷机是一种以热能为主要动力的制冷机。蒸汽压缩制冷循环：压缩机（消耗机械功）吸收式制冷循环：吸收塔，解吸器，换热器，泵（消耗低品位热量）,在 压缩式 制冷循环中,在 吸收和吸附式 制冷循环中,利用 压缩机 压缩制冷剂蒸气,利用 液体吸收剂或固体吸附剂 液化制冷剂蒸气,吸收式制冷机或热泵有两个循环：,一是制冷剂回路：即由发生器中产生的制冷剂蒸气在冷凝器中冷凝，而后经节流阀节流，在蒸发器中蒸发成蒸气，蒸气进入吸收器被吸收；,二是溶液回路：即发生器的贫液(制冷剂含量低的溶液)，经节流阀进入吸收器中，在低压情况下，吸收蒸发器来的低压蒸气并向外界放

4、出吸收热，所形成的富液(制冷剂含量高的溶液)，再由溶液泵提高压力送至发生器，在发生器中外界供给热量加热溶液，使部分制冷剂从溶液中分离出来，产生高压制冷剂蒸气。,为使制冷过程能连续不断地进行下去，蒸发后的冷剂水蒸气被溴化锂溶液所吸收，溶液变稀，这一过程是在吸收器中发生的，然后以热能为动力，将溶液加热使其水份分离出来，而溶液变浓，这一过程是在发生器中进行的。发生器中得到的蒸汽在冷凝器中凝结成水，经节流后再送至蒸发器中蒸发。如此循环达到连续制冷的目的。,溴化锂吸收式制冷机是以溴化锂溶液为吸收剂，以水为制冷剂，利用水在高真空下蒸发吸热达到制冷的目的。,吸收式制冷机是通过吸收器，溶液泵和发生器等设备来实

5、现的。,主要区别:由低压冷剂蒸汽如何变成高压蒸汽所采用的方法不同,压缩式制冷机是通过原动机驱动压缩机来实现的，,溴化锂吸收式制冷机除了上述冷剂水和溴化锂溶液两个内部循环外，还有三个系统与外部相联，这就是：热源系统；冷却水系统；冷媒水系统。,热源系统:,热源蒸汽(或热水)通入发生器，在管内流过，加热管外溶液使其沸腾并蒸发出冷剂蒸汽，而热源蒸汽放出汽化潜热后凝结成水排出。一般应将该凝结水回收并送回锅炉加以利用。,在吸收器中溶液吸收来自蒸发器的低压冷剂蒸汽，是个放热过程。为使吸收过程连续进行下去，需不断加以冷却。在冷凝器中也需冷却水，以便将来自发生器的高压冷剂蒸汽变成冷剂水。冷却水先流经吸收器后，再

6、流过冷凝器，出冷凝器的冷却水温度较高，一般是通入冷却水塔，降温后再打入吸收器循环使用。,冷却水系统,来自用户的冷媒水通入蒸发器的管簇内，由于管外冷剂水的蒸发吸热，使冷媒水降温。制冷机的工作目的是获得低温(如7)的冷媒水，冷媒水就是冷量的“媒体”。,冷媒水系统,热源系统,冷媒水系统,冷却水系统,二、吸收式制冷机的工质,1、工质对的分类 吸收式制冷机的工质，通常是采用两种不同沸点的物质组成的二元溶液，以低沸点（或易挥发）组份为制冷剂，高沸点组份为吸收剂，两组份统称“工质对”。制冷剂的性质和要求与压缩蒸气制冷循环相同，而吸收剂则必须具有强烈吸收制冷剂的能力。此能力越强系统中所需要的吸收剂循环量就越少

7、，可以节省发生器加热量，同时减少吸收器冷却负荷和溶液泵功率等。（1）、以水作为制冷剂的工质对。（2）、以氨作为制冷剂的工质对。（3）、以醇为制冷剂的工质对。（4）、以氟利昂为制冷剂的工质对。,到目前为止，实际上使用的还只限于氨-水溶液与溴化锂-水溶液两种,（1）、以水作为制冷剂的工质对。只能适用于工作温度在0以上的吸收式制冷机。其中以水溴化锂（H2O-LiBr）的应用最为广泛。水一氯化锂（H2O-LiCl）、水一碘化锂（H2O-LiI），对设备的腐蚀性较小。H2O-LiI适合于低品位热源。不足之处是它们的溶解度小，使制冷机的工作范围偏小。因此又提出了三元工质系，如H2O-LiCl-LiBr，既

8、具有H2O-LiCl等的优越性能，又因加入了LiBr而改善了工作范围过窄的缺点。而H2O-LiBr-LiSCN对太阳能吸收式制冷机比较适合,（2）、以氨作为制冷剂的工质对。该溶液以水为吸收剂，具有很强的吸收氨的性质，适用于工作温度在0以下的吸收式制冷机。氨与水沸点相差不大，在发生器中发生出的氨蒸气中含有一定数量的水蒸气，需要采取精馏措施，提高氨蒸气纯度。因而机组变得复杂且昂贵。为了解决这一缺陷，可采用NH3-NaSCN（氨硫氰酸钠），它具有比热容和粘度小，热导率和气化潜热较高等特点。尤其NaSCN挥发性差，作吸收剂可不需要精馏设备。而且用于太阳能吸收式制冷机时性能较好，造价也不高。另外，C2H

9、5NH2-H2O和CH3NH2-H2O中乙胺和甲胺能减轻氨固有的毒性和爆炸性。乙胺因其气压较低，利于在吸收式热泵机组中使用。,（3）、以醇为制冷剂的工质对。甲醇类工质对具有化学性质稳定，热物性好，对金属无腐蚀等优点。但是其溶液密度小，蒸气压力高，在气相中混有吸收剂，可燃，粘度大，工作范围窄。乙醇类工质对性能较甲醇差但发生温度低，适用于太阳能吸收式制冷机。醇类工质具有0以下的蒸发温度，吸收能力强，不需要精馏，但工作中易发生结晶现象。（4）、以氟利昂为制冷剂的工质对。适用于工作温度在0以下的太阳能吸收式制冷机。在高发生温度、低冷凝温度下采用R22DMF（三甲替甲酰胺）有利。相反的条件下采用R22D

10、EGDME（四甘醇二甲醚）为好。它们无毒、无腐蚀，化学性质稳定。,2、常用的吸收式制冷机工质对,（1）、溴化锂水溶液溴化锂：LiBr熔点：549沸点：1265水：H2O冰点：0沸点：100,溴化锂作为吸收剂，水作为制冷剂。吸收剂的比热越小越好。这可以减少发生器中加热溶液所需的热量，提高制冷机的热效率，而吸收器内从溶液中所必须带走的热量也小。在制冷机实际使用的浓度范围内溴化锂溶液的比热是相当小的，仅0.40.6kJ/(kg)。它与蒸发潜热较大的水组成工质对可使制冷循环获得较高的热力系数。,（2）、氨水溶液,（2）、氨水溶液,氨水是吸收式制冷机最早使用的一种传统工质对，工业用大型低温吸收式制冷机，

11、充有氢气的小型扩散吸收式冰箱目前都还采用这种工质对。氨：NH3 熔点：-77.7 沸点：-33.5水：H2O 冰点：0 沸点：100在常温下，氨是一种无色而具有强烈刺激性臭味的气体，且极易溶于水组成氨水溶液，在常温下，一分体积的水可溶解700倍体积的氨，因而，氨水溶液也是一种很理想的吸收剂。,氨具有较好的热力性质：蒸发潜热大、压力适中、导热系数高、而且价廉易得。氨溶解在水中大部分是呈氨分子状态，故很容易从水中逸出，只有少数氨分子与水结合而生成氢氧化铵，电离为铵离子和氢氧根离子，因此溶液呈弱碱性。与氨一样，氨水溶液无色，带有特殊刺激性臭味，纯粹的液氨对钢无腐蚀作用，但能腐蚀铜及铜的合金（磷青铜除

12、外）。氨水溶液在低温下容易析出结晶。根据浓度不同，在-79时会析出NH3H2O或2NH3H2O等纯水冰、纯氨冰或氨的水合物。因此，氨水溶液在吸收式制冷机中所能达到的最低温度，受这一性质的限制。,缺点：1）吸收剂与制冷剂的沸点过于接近，须精馏。2）发生温度高。,第三节、溴化锂吸收式制冷机的工作循环与热工计算,一、单效溴化锂吸收式制冷机的工作循环单效溴化锂吸收式制冷机是吸收式制冷机的基本型式。通常以0.030.15MPa（表压）的饱和蒸气（或85150热水）为热源。热力系数约为0.650.7。,所谓单效指的是驱动热源热能只利用了一次。,单效型吸收式制冷系统示意图,单效型,多效循环,利用热源上分类,

13、多效循环则是对于高温热源的热量予以多次利用，使得系统COP有明显的提高。,1、单效溴化锂吸收式制冷机工作流程,（1）稀溶液经溶液热交换器的加热升温过程（2）稀溶液在发生器中的发生过程（3）浓溶液经溶液热交换器的冷却降温过程（4）浓溶液和稀溶液在进入吸收器之前的混合过程（5）混合溶液在吸收器中的吸收过程,溶液回路过程：,从吸收器出来的稀溶液经溶液泵P1提升，通过溶液热交换器D被来自发生器B的高温浓溶液加热升温后进入发生器B被工作蒸气(或热水)加热浓缩成为浓溶液。浓溶液在压差和液位差作用下流经溶液热交换器D，向来自吸收器F的稀溶液放热后，在引射器E的作用下进入吸收器F喷淋，吸收蒸发器出来的冷剂蒸气

14、稀释成稀溶液，同时向冷却水释放溶液的吸收热。,制冷剂回路：,在发生器中，因稀溶液被加热而蒸发出来的冷剂水蒸气，向上通过挡水板分离液滴后进入冷凝器A，向冷却水放热并凝结成冷剂水，聚集在下部的水盘内。在压差和重力作用下沿U形管进入蒸发器C，一部分水被蒸发，另一部分水流人蒸发器下部的水盘。再由冷剂泵提高到上部的喷淋管，均匀地喷淋到通有冷媒水的管簇外表面，吸收管内冷媒水热量，使之降温获得制冷效果。蒸发器C中产生的水蒸气进入吸收器F进行循环。,冷水出水,用冷需求,蒸发器,冷水回水,吸收器,燃料,发生器,冷凝器,冷却水,吸收式制冷机工作原理,结构型式,单筒类型,双筒类型,三筒类型,1.结构上分类,溴化锂吸

15、收式装置是在真空条件下工作的，如何使设备结构紧凑、减少管路，以提高设备的气密性能极其重要。,单筒型,将发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器放置在一个筒体内,双筒型,分别将发生器和冷凝器、蒸发器和吸收器放在两个筒体内,三筒型,将发生器和冷凝器分别放置在两只筒体内，蒸发器与吸收器则放置于同一筒体中,单筒单效蒸汽型溴化锂冷水机组1冷凝器 2发生器 3蒸发器 4吸收器5溶液热交换器 6溶液泵I 7冷剂泵 8溶液泵II,(1).单筒型,考虑到发生器和冷凝器部分的工作压力高于蒸发器和吸收器部分的工作压力，以及发生器部分的温度也较蒸发器高，故采用高温隔层将筒体分为高、低压两舱。,上部为发生器、冷凝器，下部为蒸发器

16、、吸收器。,蒸发器的冷剂水盘亦采用上述同样的绝热方法，以防止吸收器的热量传给蒸发器的冷剂水。,(1).单筒型,发生器与冷凝器之间，蒸发器与吸收器之间，均分别设有挡液板，用来防止发生器中的溴化锂液滴随气流进人冷凝器中，引起冷剂水的污染；同时防止冷剂液滴从蒸发器随气流进入吸收器，影响设备性能。,高温隔层采用真空绝热或隔层中填充绝热材料的方法，以防止发生器、冷凝器的热量传给蒸发器、吸收器。,单筒型具有结构紧凑、体积小、重量轻和密封性好以及施工运输都比较方便的优点。中国目前在机器的容量居中或偏小(制冷量1454kw以下)的情况下采用这种型式。,上节课内容（6）,第五章 吸收式制冷循环及其它制冷循环,第

17、一节 吸收式制冷机的基本原理与工质第二节 吸收式制冷机溶液循环的热力特性,本节课内容（7）,第五章 吸收式制冷循环及其它制冷循环,第六章 制 冷 设 备,结构型式,单筒类型,双筒类型,三筒类型,1.结构上分类,其结构是将发生器和冷凝器、蒸发器和吸收器分别置于两个被此分开、上下重叠的筒体之内。这样就自然地省去了两者之间的高温隔层。而其余结构则与单筒结构无大差异。,大容量(制冷量1745kw以上)的机器，一般采用双筒型。,(2).双筒型,双筒单效溴化锂吸收式制冷机的典型结构,单效制冷机使用能源广泛，可以采用各种工业余热，废热，也可以采用地热、太阳能等作为驱动热源，在能源的综合利用和梯级利用方面有着

18、显著的优势。而且具有负荷及热源自动跟踪功能，确保机组处于最佳运行状态。单效制冷机的驱动热源为低品位热源，其COP在，如果业主具备高品位的热源，应选择直燃机或蒸汽双效制冷机，其COP在1.31以上。,单效溴化锂吸收式机组的特征,直燃型,直燃吸收式溴化锂冷温水机，我们称之为“直燃机”，是直接燃烧天然气、煤气、液化石油气，柴油作能源，以水/溴化锂作介质的冷热源设备。由于直燃机不以电为能源（只需极少的电作循环辅助动力），并具有制冷、采暖、卫生热水功能，可以大幅度削减电力投资和供热设备投资。在电空调广泛采用的国家和地区，直燃机更能削减夏季峰值电力、填补夏季燃气低谷的综合经济效益，对于电力行业及燃烧行业健

19、康发展都具有举足轻重的影响。,世界首台直燃机1968年在日本诞生，从1980年起成为日本、韩国等国的主要空调设备，占有该国中央空调市场80%以上的份额。远大1992年开发成功中国首台直燃机，1996年成为全球直燃机产销量最大的企业，至2002年已出口20余个国家，在中、美等国市场占有率为同行之首。,1、溴化锂吸收式制冷循环,吸收式机组是一种以热能为驱动能源、以溴化锂溶液或氨水溶液等为工质对的吸收式制冷或热泵装置。,2、氨水吸收式制冷循环,(三)吸收式机组,蒸发器、吸收器、低温发生器、高温发生器、冷凝器、高低温热交换器、屏蔽泵、真空泵、控制盘、燃烧器、凝水热交换器、凝水疏水器、蒸汽调节阀、自动抽

20、气装置组成。1.蒸发器 E 蒸发器是机组制成冷（温）水的场所，管壳式热交换器，内部为喷淋式结构，换热管为高效换热管。冷剂水被冷剂泵喷淋至换热管的外表面并不断蒸发，吸收管内循环水的热量，使其温度下降。主要组成部分包括管板、传热管、支撑板、喷淋集管和喷嘴。2.吸收器 A 吸收器和蒸发器相同，也是管壳式热交换器，内部为喷淋式结构，换热管为铜光管。由蒸发器通过挡液板过来的冷剂蒸汽被喷淋的浓溶液所吸收，浓溶液变成稀溶液，同时释放出热量。热量被换热管内流动的冷却水带走。主要组成部分包括管板、传热管、支撑板、喷淋集管和喷嘴，以及抽气集管。,吸收式制冷机结构组成,3.低温发生器 G2 低温发生器也是管壳式换热

21、器，低温发生器内部为喷淋式结构。稀溶液被喷淋至换热管外表面，由高温发生器产生的冷剂蒸汽在换热管内流动，加热稀溶液，同时并与产生的冷剂蒸汽一道流向冷凝器。主要组成部分包括管板、传热管、支撑板、喷淋集管和喷嘴。4.冷凝器 C 冷凝器也是管壳式换热器，由发生器过来的冷剂蒸汽在换热管表面凝结成冷剂水，释放的热量被换热管内流动的冷却水带走。主要组成部分包括管板、传热管、支撑板。5.高温发生器 G1 高温发生器是吸收式制冷机中非常关键的组成部分，通常作成为一个单体。主要由筒体、管板、换热管等组成。,吸收式制冷机结构组成,影响制冷机性能的一些不利因素1、不凝性气体的存在对制冷机性能的影响 在制冷系统内，即使

22、含有微量的不凝性气体也会使制冷量下降，同时还会加速溴化锂溶液对金属材料的腐蚀。系统中存在不凝性气体使制冷量下降的主要原因是吸收过程传质，传热的减弱。2、水侧污垢系数对制冷机性能的影响污垢系数越大，热阻越大，传热效果越差，制冷量越小。一般说来，新机器的制冷量比设计值高810，这是因为新机器污垢系数近似等于零，但为了保证机组在长期运行之后，冷量仍可达到设计要求，故在设计时，应根据所用水的水质情况选取适当的污垢系数进行传热计算。,3、冷剂水中溴化锂的含量对制冷机性能的影响 溴化锂制冷机因结构设计上的问题或操作运行方面的原因，发生器中溴化锂液滴有可能随同冷剂蒸汽进入冷凝器，吸收器中溴化锂液滴也有可能溅

23、入蒸发器，造成冷剂水的污染。衡量冷剂中溴化锂含量的多少，一般通过测定冷剂水的比重。当冷剂水比重小于1.1时，制冷量几乎还看不见有什么变化，不过如果这种污染不及时制止，随着机组运转时间的增长，冷剂水中溴化锂的含量会愈来愈多，它对机组的性能将产生愈来愈大的影响，制冷量将逐渐下降。这主要是因为冷剂水中含有溴化锂成分，使蒸汽压下降，即蒸发温度所对应的蒸发压力变小，吸收能力减弱。随着溴化锂不断进入冷凝器、蒸发器，吸收器的液位逐渐下降，以致影响溶液泵的正常工作，使机组不能正常运行。,历史上第一次实现的气体制冷机是以空气作为工质的，并且称为空气制冷机,压缩式空气制冷机的工作过程也是包括等熵压缩，等压冷却，等

24、熵膨胀及等压吸热四个过程,这与蒸汽压缩式制冷机的四个工作过程相近，其区别在于工质在循环过程中不发生集态改变,第五节 压缩式气体制冷循环,一、无回热气体制冷机循环,二、定压回热气体制冷机循环,三、定容回热气体制冷机循环,一、无回热气体制冷机循环,1-2是等熵压缩过程,2-3是等压冷却过程,3-4是等熵膨胀过程,4-1是在冷箱中的等压吸热过程,环境介质的温度Tc,冷箱温度为t0,现在进行理论循环的性能计算，单位制冷量及冷却器的 单位热负荷 分别是：,(5-43),(5-44),单位压缩功 和 膨胀功 分别是：,(5-45),(5-46),从而可计算出循环消耗的 单位功 及 制热系数：,(5-48)

25、,(5-47),若不计比热随温度的变化，并注意到,则上式可简化为：,(5-49),因为热源温度是恒值，此时比较标准循环应当是可逆卡诺循环，其 制冷系数 为：,因此上述理论循环的 热力完善 度为：,显然，永远,二、定压回热气体制冷机循环,三、定容回热气体制冷机循环,气体回热式制冷机中存在的主要不可逆损失包括回热损失、流阻压降损失、穿梭损失，泵气损失、导热损失，热漏损失，非理想换热损失和其它损失。回热损失：回热器的非理想换热引起的冷量(或热量)损失，包括换热温差，壁效应、填料温度波动等因素引起的损失。流阻损失：气体通过回热器，换热器及各通道的流动阻力，使冷腔的压比小于室温腔，导致了冷量的减小，功耗

26、增加。穿梭损失：在气体制冷机中，推移活塞(或活塞)与汽缸具有类似的轴向温度分布。由于推移活塞作往复运动，其上各点与汽缸相对应的点之间有温差存在，这就造成了部分热量由热端传至冷端，形成冷量损失，也称为运动热漏损失。,泵气损失：推移活塞和汽缸之间总有一定间隙，而且推移活塞一般是在室温端装有密封环，而另一端是开启的。这样，当机器中压力周期变化时，这一环状死容积中的气体质量也将周期变化。以冷缸为例，当系统压力处于最低压力时，间隙中气体量为最少，随着系统压力的升高，将有一些气体由冷腔进入这一间隙中，在升压过程中气体要从冷缸和推移活塞吸收热量，直至达到最高压力，这个进气过程才停止。反之，当系统压力下降时，

27、径向间隙中的气体将返回冷腔，在气体从间隙内流出的过程中，气体向缸壁和推移活塞壁放热，由于换热不完善，气体到达冷腔时的温度尚高于冷腔温度，因而造成了冷缸的附加热负荷，这就是泵气损失。,轴向导热损失：制冷机中的推移活塞一般长度较短，而两端的温差较大，故有较大的温度梯度，导致可观的轴向导热损失。包括通过汽缸壁、推移活塞壁，以及回热器填料的导热。冷头热漏损失 热漏损失是由于外部环境传给冷头一定热量，使有效冷量减少，所以也称为制冷机的外部损失。它取决于冷头的温度，尺寸和绝热情况。低温制冷机中一般冷量较小，而价值昂贵，为了使热漏损失减至最小，一般多采用真空绝热。对多级制冷机还另加辐射屏。,换热器换热损失：

28、制冷机中除回热器之外，还有冷量换热器，冷却器和加热器等换热器。各换热器与外界热源间的不完善换热，使工作腔中的平均温度与外热源间有温差存在，因而，用外热源温度所计算的冷量(加热量、排热量)与用工作腔内工质的平均温度计算的值不同，两者之差即为换热损失。冷量换热器的换热损失构成了一项冷量损失。冷却器和加热器中的换热损失主要影响能耗和排热量。其它损失 密封环的漏气损失，密封环、导向环的摩擦等损失，是比较难于估算的，在初步估算中，可以认为漏气和摩擦引起的冷量损失占理论冷量的510。制冷机运行中还有一些直接功耗损失，包括轴承、活塞环、密封、轴封等运动部件的摩擦损失和机器内部气体的流动阻力损失等。在小型低温

29、气体制冷机中，摩擦损失相当大，甚至达输入功率之半，一般用机械效率来考虑。,第六节 气体涡流制冷,一、气体涡流制冷原理气体涡流制冷是一种借助涡流管的作用使高速气流产生旋涡分离出冷、热两股气流，而利用冷气流获得冷量的方法。,气体涡流制冷原理,第七节 热电制冷,一、热电效应 珀尔帖效应：当直流电通过两种不同导体组成的回路时，结点上将产生吸热或放热现象，这就是珀尔帖效应。由珀尔帖效应产生的热流量称为珀尔帖热。热电制冷的热电效应主要是珀尔贴效应在制冷技术方面的应用。,二、热电制冷原理,三、热电制冷与机械压缩式制冷比较,七、多级热电制冷循环,第八节 固体吸附制冷,某些固体物质在一定的温度及压力下，能吸附某

30、种气体或水蒸气，在另一温度及压力下，又能将它释放出来。这种吸附与解吸的过程引起的压力变化，相当于制冷压缩机的作用。,一、吸附剂,适宜于工业应用的吸附剂，应具有以下性质：（1）对吸附质有高的吸附能力；（2）再生和多次使用；（3）有足够的机械强度：（4）化学性质稳定；（5）容易制取且价格便宜。,吸附剂,目前，用于吸附制冷的固体吸附剂有：1、硅胶2、活性氧化铝3、沸石分子筛4、活性炭,二、吸附制冷循环,闭式吸附制冷循环,三、吸附制冷循环的应用,思考题1.吸收式制冷的能量补偿是什么？2.吸收式制冷的基本组成有那些设备?3.吸收式制冷循环对工质选择的要求有那些？4.常用工质对有那些？它们谁做为制冷剂？常

31、用工质对的性质、特点有那些？5.单效溴化锂吸收式制冷循环的组成？原理图怎样？发生的过程有那些？6.双效溴化锂吸收式制冷循环的组成？原理图怎样的？7.其它形式溴化锂吸收式制冷循环的种类？8.溴化锂吸收式制冷循环的特点？9.溴化锂吸收式制冷机中溶液热交换器起什么作用？不设行不行？10.直燃式溴化锂吸收式冷热水机组与双效制冷机有何异同？11.试述溴化锂吸收式制冷机的主要特点？12.试述溴化锂吸收式制冷机的应用场合？13.能够实现制冷的方法有那些?14.液体汽化制冷的类型有那些？15.蒸汽喷射式制冷的动力是什么？主要组成设备有那些？16.吸附式制冷的原理？17.气体膨胀制冷所用的工质指那些？18.涡流管制冷的机理和主要组成。19.热电制冷的机理和目前的使用场合。20.热电制冷的特点？,