XX电子生产工艺培训教材.ppt

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1、电子生产工艺讲义,课程内容,介绍电子产品生产过程与生产工艺，提高员工品质意识，提升产品质量。一、静电知识及静电防护 二、电阻知识及焊接技术 三、生产过程工艺及要求 四、装配技术,一、静电知识与静电防护,第一节 静电效应 1、基本概念 静电效应是带电体移近绝缘导体时，导体因感应而带电的现象。通常任何物体所带有的正负电荷是等量的，当与其它物体摩擦、接触，并由于机械作用分离时，因两种物体摩擦起电序列不同，在一种物体上积聚正电荷，另一种物体则积聚负电荷，在各物体上产生静电，并在外部形成静电场。两种物质互相摩擦是产生静电的一种方式，但不是唯一方式。像喷涂作业水滴吸附空气中的负离子促成其表面双电层的形成，

2、也可产生静电。现代科学研究的结果表明，电效应、压电效应、导体（或电介质）的静电感应都可产生静电。,静电效应,2、静电效应的危害 静电的产生在工业生产中是不可避免的，其造成的危害主要可归结为以下两种机理：其一：静电放电（ESD）造成的危害 a、引起电子设备的故障或误动作，造成电磁干扰 b、击穿集成电路和精密的电子元件，或者促使元件老化，降低生产成品率。C、高压静电放电造成电击，危及人身安全。d、在多易燃易爆品或粉尘、油雾的生产场所极易引起爆炸和火灾。其二，静电引力（ESA）造成的危害：a、电子工业：吸附灰尘，造成集成电路和半导体元件的污染，大大降低成品率。b、胶片和塑料工业：使胶片或薄膜收卷不齐

3、；胶片、塑盘沾染灰尘，影响品质。c、造纸印刷工业：纸张收卷不齐，套印不准，吸污严重，甚至纸张黏结，影响生产。d、纺织工业：造成根丝飘动、缠花断头、纱线纠结等危害。静电的危害有目共睹，现在越来越多的厂家已经开始实施各种程度的防静电措施和工程。但是，要认识到，完善有效的防静电工程要依照不同企业和不同作业对象的实际情况，制定相应的对策。防静电措施应是系统的、全面的，否则，可能会事倍功半，甚至造成破坏性的反作用。,第二节 静电防护,1、静电安全操作 静电防护在很大程度上是提高静电防护意识的问题提高，所有接触静电敏感器件人员的静电知识水平提高，所以进行静电安全操作与静电防护技术教育是非常重要的。在美国军

4、用标准和我国标准里都有明文规定包括静电保护接地、场地环境的静电防护人员及静电防护设备的静电防护，静电检测仪表和防护措施的日常维护等六个方面。a、静电保护接地 防静电系统必须有独立可靠的接地装置，接地电阻一般应小于10欧姆，埋设与检测方法应符合GBJ79的要求：防静电地线不得接在电源零线上不得与防雷地线共用，使用三相五线制供电，其大地线可以作为防静电地线（但零线地线不得接）b、场地环境的静电防护 防静电工作区场地的地面墙壁及天花板，国家标准要求应选用防静电材料使之具备很好的防静电性能，禁止使用普通绝缘材料。c、人员的静电防护 人体在日常活动和生产操作中可产生电压为数十伏到数万伏的静电，而放电过程

5、是极短促的，所以放电过程中释放出的能量可达几十瓦足以引起芯片微区烧毁或SiO2膜击穿，因此对进入防静电工作区的人员要进行静电防护配备如防静电服及防静电鞋，对设备维修维护人员还应配备防静电腕带。,静电安全操作 d、设备的静电防护 防静电安全工作台是防静电工作区的基本组成部分，它由工作台防静电桌垫、腕带接头和接地线等组成，静电安全工作台上不允许堆放塑料、橡皮、纸板、玻璃等易产生静电的杂物，图纸、资料等应装入防静电文件袋中，座椅垫套等都应是导静电的并与静电接地相连，必要时工作台上配备离子风静电消除器，座椅下可以铺设防静电地垫。在电子设备研制生产过程中一切贮存周转静电敏感器件（SSD）的容器，应具备静

6、电防护性能，不允许使用金属和普通塑料容器。e、静电检测仪表 配备有关静电检测仪表随时或定期对人员设备及各种防护措施进行检测以保证防护的有效性。f、防护措施的日常维护 任何防静电措施都不是一劳永逸的，需要在日常的使用中定期进行正确适当的维护才能保证它确实有效的延长使用寿命，降低费用。,2、静电防护原则 防止产生静电的原则是：、对产生静电的主要因素尽量予以排除。影响静电产生的主要因素有：物体的特性；物体的表面状态；物体的带电历史；接触面积及其压力；分离速度。、应参照表3所示的带电序列，使相互接触的物体在带电序列中所处的位置尽量接近。、使物体间的接触面积和压力要小,温度要低,接触次数要少，分离速度要

7、小，接触状态不要急剧变化。为了达到防静电的目的，建议，主要创造以下四个方面的基本条件：a、确实保证人体防护措施的落实；b、保证车间生产设备的静电防护；c、努力使生产车间和周围环境达到防静电要求；d、完善制度，制定操作规范，建立起严格的内审检查制度，确保该体系得以实施，注重对员工静电意识的培训；制定静电防护用品的技术标准，保证防护用品的质量。在测控手段方面，对工作区增添温度和湿度监测，每天记录温湿度；每月测量静电压；防静电台垫等每年检测一次表面电阻；每班作业前检查静电手环配戴的有效性，将检测结果记录于静电环测试登记表中,3、生产过程中注意采取适当的防范措施 a、组装台、工作台需使用防静电台垫，且

8、接地。b、盛装物料需使用防静电元件盒。c、产品放置要使用防静电海棉或防静电框。d、所有作业工具需使用防静电专用工具。e、烙铁、切脚机、锡炉（或自动回流焊设备）、检测设备均需接地。f、生产车间地面采用防静电地板或防静电油漆。g、生产车间进出的门或通道悬挂防静电帘，且接地。h、工作人员操作时需穿戴防静电服装(衣服、帽子、鞋子、指套或手套等)，还要配戴防静电手腕带。（腕带必须连通接地系统）能提供屏蔽保护受静电突然放电或电场冲击。i、必备一些防静电性能测试的相关仪器仪表，以保证防静电设备的可靠性。总之接地措施应完全防止静电产生，工作台、烙铁、切脚机、锡炉（或自动回流焊设备）等设备的总接地，必须用10平

9、方以上的多股铜线引入室外的接地泥土内，在铜线未端连接宽大铜排或铝排，埋入地表1米以下，且保持地下潮湿，接地电阻一般应小于10欧姆。所有接口均要保持接触良好，所有接地装置一定要定期检查。,二、电阻知识焊接技术,第一节 电阻知识1、电阻的特性、作用、分类及标识 a、电阻的英文缩写：(Resistor)b、电阻的国际标准单位：欧姆()电阻的常见单位：千欧(K)、兆欧(M)c、电阻的单位换算:1M=1000K=1000000 d、电阻的特性:欧姆定律(U=RI):线性电阻两端的电压与流过电阻的电流成正比。e、阻的作用:分压和限流。f、电阻的分类:电阻材料:碳膜电阻，金属膜电阻，线绕电阻，水泥电阻，厚膜

10、芯片电阻等。温度特性:一般电阻和热敏电阻(又分为正温度系数的PTC电阻和负温度 系数的NTC电阻)。,g、常见的几种电阻:h、电阻的标识：色码(色环)电阻的标识 芯片电阻(又称贴片或SMD电阻)的标识。,第二节 焊接的基本知识1、焊接的概述：焊接是使金属连接的一种方法。它利用加热或加压，在两种金属的接触面，通过焊接材料的原子或分子的相互扩散作用，使两种金属间形成一种永久的牢固结合。利用焊接的方法而形成的接点叫焊点。焊接通常分为熔焊、接触焊及钎焊三大类，在电子装配中主要使用的是钎焊。钎焊：在已加热的工件金属表面，熔入低于工件金属熔点的焊料，借助助焊剂的作用，依靠毛细现象，使焊料浸润工件金属表面，

11、并发生化学反应，生成合金层，从而使工件金属表面与焊料结合为一体。钎焊按焊料熔点的不同分为硬钎焊（焊料熔点高于450）与软钎焊(焊料的熔点低于450)。采用锡铅焊料进行焊接称为锡铅焊，简称锡焊，它是软焊的一种。,2、锡焊的五步骤：预热 加锡 焊接 撤离焊锡丝 撤离烙铁（1）焊锡的前三个步骤不能太长时间，要求在3秒内完成，时间性长会使PCB板上的松香水碳化变黑，严重会使铜皮浮翘起来。（2）加锡时注意不能少量也不能多量，太多的锡会影响剪线脚而使线脚剪得过长，线脚长度为1.5mm2.0mm。（3）不要假焊、连焊。假焊是指线脚和锡线没有充分粘接好，半边锡和上锡后线脚松动都是假焊，假焊会使线路断开；连焊是

12、指导体之间有锡珠、锡丝、锡桥而使不应连接的地方连通，会使电路短路，都是严重不良。（4）不要拖锡，拖锡在搬运或生产过程中会造成短路和机内有物。（5）由于表面贴装的元器件的体积小，所以在手工焊接时一定要掌握好烙铁的温度及焊接时间，否则会损坏周围的元器件，另外由于贴装元器件相邻焊点很近，焊好后一定要细心检查，确定不与周围的元器件、焊点粘连后，才可以加电试验。此外焊接集成电路时，应将烙铁外壳妥善接地或将外壳与印刷线路板公用接地线用导线连接，也可拔下烙铁的电源插头趁热焊接，这样可以避免因烙铁的绝缘不好使外壳带电，或内部发热器对外壳感应出电压而损坏元件。,3、锡焊的工艺要素：（1）工件金属材料应具有良好的

13、可焊性。（2）工件金属表面应洁净。（3）正确选用助焊剂。（4）正确选用焊料。（5）控制焊接温度和时间。4、焊点的质量要求：（1）电气性能良好。（2）具有一定的机械强度。（3）焊点上的焊料要质量。（4）焊点表面应光亮且均匀。（5）焊点不应有毛刺、空隙。（6）焊点表面必须清洁。,5、常用手工锡焊工具的维护和保养：a、每次焊接后都要清洗一次烙铁嘴以防温度过高损害烙铁。b、不使用时一定要拔掉电源。c、使用后应抹净烙铁嘴镀上新锡层，以防止烙铁嘴镀氧化。d、工具应放在通风干燥处，注意电源.温控开关等不能弄湿，以防使用时不安全。e、吸锡枪不用时，要先弄通枪嘴再拔电源，冷却后才可回收(以防下次使用时塞嘴不能用

14、)f、工具不使用时，摆放要整齐以勉部件损坏.电源线INT。,第二节 手工焊接工艺,1、焊接操作姿势 电烙铁拿法有以下三种：,焊锡丝的拿法有以下两种：,2、手工焊接注意事项 1）掌握好加热时间 在保证焊料润湿焊件的前提下时间越短越好。2）保持合适的温度 保持烙铁头在合适的温度范围。一般经验是烙铁头温度比焊料熔化温度高50较为适宜。3）掌握好力度 用烙铁对焊点加力加热是错误的。会造成被焊件的损伤，例 如电位器、开关、接插件的焊接点往往都是固定在塑料构件 上，加力的结果容易造成元件失效。3、锡焊操作要领 1）焊件表面处理。2）预焊。3）不要用过量的焊剂。4）保持烙铁头的清洁。5）加热要靠焊锡桥。,6

15、）焊锡量要合适。7）焊件要固定。8）烙铁撤离要讲究。3、印刷电路板的手工焊接：A、印刷电路板焊接的特点：（1）印刷电路板是用粘合剂把铜箔压粘在绝缘基板上制成的。（2）印刷电路板插装的元器件一般为小型元器件，耐高温性能较差，焊接温度过高，时间过长，都会造成元器件的损坏。（3）在焊接印刷电路板时，要根据具体情况，除掌握合适的焊接温度、焊接时间外，还应选用合适的焊料和助焊剂,B、印制电路板元器件安装的技术要求（1）元器件安装应遵循先小后大、先低后高、先里后外、先易后难先一般后特殊元器件的基本原则。（2）对于电容器、三极管等立式插装元件，应保留适当长的引线。一般要求离电路板面2mm。（3）元器件引线穿

16、过焊盘后应保留23mm的长度，以便引线打弯固定。（4）安装水平插装的元器件时，方向应一致，以便观察。,4、焊接的基本要求：a、表面润湿程度 融焊料在被焊金属表面上应铺展，并形成完整、均匀、连续的焊料盖层，其接触角应不大于90。b、焊料量 焊料量应适中，避免过多或过少。c、焊点表面 焊点表面应完整、连续和圆滑，但不要求极光亮的外观。d、焊点位置 元件的焊端或引脚在焊盘上的位置偏差，应在规定的范围内。5、拆焊技术：A、拆焊的原则（1）不损坏拆除的元器件、导线、原焊接部位的结构件。（2）拆焊是不可损坏印刷电路板的焊盘与印制导线。（3）对已判断为损坏的元器件，可先行将引线剪断，再行拆除。这样可减少其他

17、损伤的可能性。（4）在拆焊过程中，应尽量避免拆动其他元器件，如确实需要，要做好复原工作。,B、拆焊工具 普通电烙铁、镊子、吸锡电烙铁 C、拆焊的操作要点（1）严格控制加热的温度和时间。（2）拆焊时不要用力过猛。（3）吸去拆焊点上的焊料。,三、生产过程工艺及要求,1、插件工艺：（1）元器件型号、规格应与设计要求相符。（2）元器件表面无凹陷、划伤、裂纹等缺陷，外观应完好无损；外部有涂层的元器件应无脱落和擦伤。,型号、规格,型号、规格,破损,（3）引脚镀层应完好光洁，无氧化绣蚀。（4）元器件上的型号、规格标记应该清晰、完整，色标位置、颜色应符合标准，特别是集成电路上的字符要认真检查。（5）依图纸、物

18、料清单要求插装元器件，零件方向及位置必需符合原设计。（6）插装时不要用手直接碰元器件引线和印刷板上的铜箔，因为手汗中的盐分、尿素会腐蚀铜箔，它们和油渍都会影响焊接性能。（7）零件需保持正直贴于机板。,生绣、氧化,（8）不同电路的零件脚(裸露部分)不能互相碰触。（9）所有开关、电位器、插座等均需贴板。（10）所有元件倾斜（最低点与最高点的距离）不超过1.3mm（插座、开关、排插除外）。（11）电容，三极管等立式元件，若管脚间距与插孔间距尺寸不符，需预加工后插。,（12）元件身体部分的末端与元件脚弯曲始端弧度的内径R要大于1 只元件脚直径。（13）元件脚绝缘部分不能凹陷到双面板的铜孔中。2、执锡工

19、艺：（1）元件脚在板底的高度不超过2.0mm；不影响装配，直径大于0.75mm的元件脚高度不超过2.5mm。特殊要求除外。,（2）焊接后元件脚应外露于焊锡面锥形焊点。（3）焊点上的针孔数量不可大于1个，或出现大洞（洞的面积大于元件脚横切面）。（4）焊接点必须焊牢，具有一定的机械强度，每个焊接点都是被焊料包围的接点。,（5）焊接点表面干净、光滑并有光泽，焊接点的大小均匀。（6）不在同一线路的两锡点不能连在一起。（7）开关、插接件等采用热铸塑方式制成的元件，不能承受高温。当对这类铸塑元件施焊时，要注意控制加热时间，否则极容易造成塑性变形，导致元件失效或降低性能。在保证润湿的情况下焊接时间越短越好，

20、焊后不要在塑壳未冷却前对焊点做牢固性试验。,连锡短路,（8）假焊 由于元件脚、机板焊盘氧化而不易上锡，或因加锡不够或加锡时间不够造成的上锡不良。（9）起铜皮 铜箔从板中离起。（10）裂锡 元件脚与焊锡之间有裂缝。,（11）少锡 不上锡处少于焊盘的25%，而元件脚则被锡包裹；对于双面板，板面的过孔上锡凹入少于板厚的25%。（12）焊接元件时，尽量一次焊接成功，要掌握好焊接时间。（13）烙铁头在焊接时不要对焊接端施加压力。（14）焊于板底下之零件必需加胶水预以固定。（15）机板之连接线需加胶固定。（16）大于220uF的电解电容、直径大于10mm元件、高度大于20mm元件需加胶固定。（17）发热的

21、熔丝电阻、保险丝电阻至板面距离应大于3.0mm。,3、装配：（1）外壳内结构件需用螺丝固定的，螺丝头边缘与固定件之间加红胶水固定。（我司用黄胶水或8015胶）（2）排线与机板之间需加黄胶水或热熔胶固定。（3）黑胶布需使用有UL认证的产品。（4）焊接于机板的连接线与焊盘之间加胶固定。（5）啤压、剪口之五金物料，不能有伤人的披峰及生锈现象出现。（6）风批、电批的扭力要与要求相符，不同规格的螺丝有不同的扭力。（7）电源插座、电源开关等必须使用恒温烙铁，焊接时间尽量短（8）开关装配位置正确而不能倾斜及机械性能应良好。（9）外壳不允许有任何看得见的污渍、划痕、撬痕等外观缺陷。（10）所有丝印不能缺损及混

22、色，丝印必需清晰。（11）线材、变压器无划痕、损伤、露铜。（12）成品机内不应有异物。,四、装配技术,第一节 装配标准化的重要性 众所周知，我们做每一件事情每一份工作都得有个标准的思想和方法去指导我们的行动.同样的，在我们的装配车间，标准作业则显得更为重要！a、不标准的动作会使作业人员更容易疲劳。b、不标准的动作是一种浪费。c、不标准的动作可能导致以下结果：（1）不良品的产生或增加。（2）作业人员的安全隐患。（3）车间火灾的隐患。（4）生产成本与管理成本的增加。（5）客户交期的延误。（6）低速的装配作业。针对以上的不良结果，我们对生产线常用的装配工具电批、烙铁）操作方法及注意事项包装贴纸及包装

23、方法、附料（胶水、胶纸、溶剂）作用功能作详细的介绍。,第二节 常用装配工具、用具的使用1、电批、风批的使用：A、操作方法：用右手（中指、无名指、小指、大拇指）握住电批或风批,其中食指放在开关上。B、注意事项：（1）方向钮要正确，正确情况下，顺时针旋转将螺丝打进，即开关推下；逆时针旋转将螺丝打出来，即开关推上。（2）力度要适当，太大了会将螺丝打滑牙，太小了则打不进。（3）操作时，批嘴要与螺丝成一条直线，即要垂直操作，不可倾斜（4）批嘴在没有对正螺丝时，不可随意接通开关。C、批的力度感觉判断：（1）若在使用电批时出现螺丝到位后电批还会转动则 电批力度过大。（2）若螺丝未完全打进去时，电批嘴就停止转

24、动，则电批力度过小。（3）有以上情况则需要重新确认力度（调节力矩微调，力矩微调往上移，电批力度增大；力矩微调往下移，电批力度减）须立即告诉管理人员，非特殊情况下，不可私自调整。,2、热熔枪的使用：A、操作方法：（1）用食反指放在开关上，其余四指并拢扼住胶枪。（2）打胶角度范围一般在45度以下（胶枪与作业台面所成角度）。B、注意事项：（1）打胶时，应打在导线与机板的底部塑胶壳上，而不是打在锡点上或 其他无关位置。（2）太多或太少，应打得适量，给排插座点胶时，只需点在两卡口处即 可，不能让胶水溢入针插内；用胶密封时，不能让胶水溢入活动部位。（3）注意收胶方法，不可遗留太多胶丝。3、胶水、胶纸、溶剂

25、的作用：A、胶水的作用：固定元件，使其不易移位。（1）黄胶水：用在固定电容脚或铁片与塑胶粘合等。（2）红胶水：用在固定螺丝或中周元件上较多。（3）黑胶水：粘合导线与塑胶壳，连接铁片等作用。,（4）胶水：可以快速粘合塑胶、五金件，但对塑胶件有腐蚀作用。（5）使用方法：应把食指、中指、无名指、小指四指并拢握住胶瓶，拇指放在瓶底，轻轻挤压。B、胶纸的作用：（1）封箱胶纸：主要用于卡通箱，起封箱固定作用。（2）透明胶纸：型号多种，用在塑胶袋、包装说明书、保修卡用。（3）纹胶纸：用在填写坏机名称及用在保鲜纸作用。（4）双面胶纸：用在贴合镜片作用。（5）条纹胶纸：固定一些排线作用。C、溶剂的作用：（1）酒

26、精：主要用在清洁卡式机芯磁头上（2）释稀剂：主要用在浸锡上。（3）松香水：用在锡炉过锡方面。用量有一定的比重，应按规定配调（管理限度为0.820.84之间）。（4）抺机水：清洁灰尘、塑胶外壳污点、花点较多（5）洗板水：清洗板面残渣焊接后留下氧化物。（6）立时新：去污点，用在底外壳上。,第三节 PCB安装的注意事项,A、操作员在PCBA板装配时,手指和手掌不能直接接触到金手指或零件表面,必需接触时,一定要做好防护措施,如戴静电手环或绝缘手套。正确拿板方 法，用母指和食指夹住板边或拿住接地紧固良好的散热器或散热片。B、安装PCBA板时，不要用力拉扯连接线，对准安装孔位，轻轻放入PCB 板，锁好螺钉

27、，孔位不对或偏位时，不能强行锁紧螺钉或野蛮卡入。装配好 后需检查PCB板有无变形、弯曲、螺钉孔处有无开裂。拿变压器时，不能用 手提起变压线的引出线，以免扯断引线造成不良。如下图片：,正确的拿板姿势,正确的拿板姿势,错误的拿板姿势,第四节 锁付螺丝的工艺标准,1、工艺要素：a、未超过12公斤以上力度使用电批(注:因力度太大容易发热、转速慢 会损坏电批)。b、批咀大小与长度根据螺丝的规格与胶件下穴孔深选择。c、同一工位不能锁两种相类似型号的螺丝，以防止误用。d、凡是金属与金属接合必须要打半圈以上螺丝油（红油）固定，以表 示产品属原装配，并防止振动松脱。e、批嘴与被锁物体必须垂直用力。f、螺丝锁紧后

28、应再按“1”次电源开关，以确认螺丝是否锁到位。g、锁螺丝应按WI要求，按顺序锁付螺丝，以防漏锁螺丝及锁不到位。h、拧紧或拧松螺丝、螺帽或螺栓时，必须使用匹配批咀或手批拆装，不要用尖嘴钳或剪钳松、紧螺丝。i、拧紧长方形物件的螺丝时，须从中央开始逐渐向两边对称扩展.拧紧 方形物件和圆形物件的螺丝时，应按交叉顺序进行，无论配哪一种螺丝，都应先按顺序组装螺丝，然后分步逐渐拧紧，以免发生结构变形和接触不 良现象。,j、工艺员每隔四小时必须对锁付螺丝工位电/风批进行扭力校正并做记录。k、锁第一颗螺丝时，锁紧后用手批确认（塑胶）最多只能打紧一圈，连 续拆装三次螺丝柱不能有滑牙、发白现象；（金属）最多只能扭紧

29、半圈。l、锁完螺丝之后，检查其螺丝是否滑牙、打花头、偏位、不到位等不良 现象。m、螺丝紧固后，螺丝尾端外露长度一般不少于1.5扣，螺纹连接有效长度 一般不得少于3 扣。n、弹簧垫圈四周要均匀被螺帽压住并且要压平。o、沉头螺丝锁紧后，其头部应与被锁紧表面保持平整，允许略微偏听偏 低，但不应超过0.2mm。p、针对容易碰伤的材料必须使用专用夹具，避免撞坏产品。2.注意事项：a、使用电批时，应选择正确的电源电压（220V）；使用风批时，应选择 正确的气源、气压（根据WI）。b、在切换机种时作业员操作前，必须确认工艺员是否已对电/风批进行扭 力测试并已做好记录，防止螺丝锁滑牙或锁不到位。c、对于电批、

30、风批扭力大小可调节批头活动螺母，当螺母顺时针调节时扭 力增大，逆时针调节时扭力减小，扭力大小必须由工艺员用扭力计进行确定。,d、使用电批、风批时，批嘴必须与螺丝、被锁物体垂直，以免滑动损 伤产品或螺丝锁不到位。e、锁螺丝时，注意批嘴的规格（长度、大小）、批嘴悬挂高度（离物 体15-20cm为合适）以防刮伤物体。f、锁螺丝前必须检查螺丝规格是否与WI一致。g、如有工艺异常（螺丝锁不紧或螺丝滑牙、花头）立即通知工艺员调校 扭力大小，不得私自调动。h、锁螺丝前确认批嘴是否有磁性，如不能吸住螺丝时拿一喇叭，批咀对 准磁铁压几下电源开关（使批咀与磁铁接触转动）。i、批嘴在没有对准螺丝帽时，不可随意接压动电源开关。j、如在打螺丝过程中发现混有不同型号的螺丝立即通知相关管理处理,五、总结,培训的意义在于提升我们的操作技能，开阔我们的视野，增长我们的知识，提高我们的品质意识，使我们能做出更可靠、更高品质、更尖端的产品！,培训结束 谢谢！,