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1、花岗岩地面铺装施工在施工前，先将碎石按照设计要求进行筛分、清洗、晾晒等处理，确保碎石质量符合要求。然后在土基上均匀摊铺碎石,厚度控制在15Cm左右。2）、稳压采用振动式压路机进行稳压，先从边缘向中心轮压，再从中心向两侧轮压，压实后碎石层应该均匀、密实。3）、撤填充料在碎石层上撒一层填充料，厚度约为2cm,然后再次进行压实，填充料的作用是填补碎石之间的空隙，增加基层的稳定性。4）、铺摊嵌缝料在基层表面铺摊一层嵌缝料，厚度约为2cm,嵌缝料的作用是填补碎石之间的缝隙，增加地面的平整度和美观度。5）、碾压最后采用振动式压路机进行碾压，压实基层，使其坚固、平整、密实。四）、花岗岩铺装1、铺装前的准备工
2、作在铺装前，要对基层进行检查，确保基层平整、无松动、无沉降等问题。然后在基层表面涂刷一层底漆，增加花岗岩与基层之间的附着力。2、花岗岩铺装将花岗岩按照设计要求进行排列，注意花岗岩之间的缝隙要保持一致，缝隙宽度一般控制在2-3mm之间。然后采用橡胶锤轻轻敲打花岗岩，使其与基层紧密贴合。铺装完成后，再次检查花岗岩之间的缝隙是否一致，是否有松动、裂缝等问题,及时进行修补。3、清洁保养铺装完成后，要对地面进行清洁保养，清除施工过程中留下的垃圾、杂物等，定期对地面进行清洗、保养，保持地面的美观、整洁。为了保证铺装质量，需要按照以下步骤进行操作：首先，在夯实的素土基础上，使用几块摊铺厚度相同的方木或砖块，
3、摊铺碎石。要求碎石强度不低于8级，不能掺用软硬不同的石料。木块或砖块随铺随挪动，以标定的摊铺厚度为准。碎石一次上齐，使用铁叉上料，要求大小颗粒均匀分布，纵横断面符合要求厚度一致。料底尘土要清理出去。接着，使用1012T压路机进行稳压。碾速宜慢，每分钟约为2530米，后轮重叠宽1/2,先沿整修过的路肩一起碾压，往返压两边，即开始自路面边缘压至中心。碾压一遍后，用路拱板及小线绳检验路拱及平整度。局部不平处，要去高垫低。去高是将多余的碎石均匀捡出，不得用铁楸集中铲除。垫低是将低洼部分挖松，均匀地铺撒碎石，至符合标高后，洒少量水花，再继续碾压，至碎石初步稳定无明显位移为止。这个阶段一般需压34遍。然后
4、，将二灰均匀撒在碎石层上，用扫帚扫入碎石缝里，然后用洒水车或喷壶均匀洒一次水。水流冲出的空隙再以砂或灰土补充，至不再有空隙并露出碎石尖为止。接下来，使用1012CM吨压路机继续碾压，碾速稍快,每分钟6070米，一般碾46遍（视碎石软硬而定），切忌碾压过多，以免石料过于破碎。最后，嵌缝料扫匀后，立即用1012T压路机进行碾压,一般需压23遍，碾压至表面平整稳定无明显轮迹为止。然后进行质量鉴定、签证。在面层铺装时，需要根据设计要求及铺贴方法，准备好各种材料及其辅助材料。块料面层要求规格一致平整方正，不能有缺棱掉角，不开裂，无凸凹扭曲，颜色均匀。铺砖石材应按设计图案要求，事先选好统一编号，以便对号入
5、座。面层铺装板的规格应符合设计要求。水泥采用42.5R号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。采用洁净的无有机杂质的中粗砂。其含泥量不得超过3%o各种填充材料、粘结剂应按设计要求进行。在操作工艺方面，需要根据设计标高，路面宽度定放边桩、中桩、拉好边线。确定砌块路面的砌块列数及其拼装方法。铺砌面砖前应首先弹好各花样品种的分隔线。选料时应按配花、品种挑选，尺寸基本一致，纹理通顺，并分类存放，待铺贴时取用。分块排列布置要求对称，缝子要求贯通。在进行广场铺贴前，需要对砖的规格、尺寸、外观质量、色泽进行预选，并预先湿润后晾干。铺贴前，应先将基层浇水湿润，再刷水泥浆一道，水泥浆应随刷随铺，不得有风干现象。广场砖
6、缝隙宽度应按设计要求进行，当紧密铺贴时不宜大于1mm,当虚缝铺贴时一般为510mm0在施工时，应采用分段顺序铺贴，按标准进行拉线，并随时做好各工序的检查和复验工作以保证铺贴质量。面层铺贴贴24小时内，应根据各类面层要求分别进行擦缝、勾缝、压缝工作，缝的深度及宽度应均匀，擦缝和勾缝，宜采用同品种、同标号、同颜色水泥，同时应及时清理表面水泥，并做好面层养护工作。在石才铺装工艺流程中，需要进行基层清理、弹线、试排、试拚、扫浆铺水泥砂浆结合层、铺板、灌缝、擦缝、养护等步骤。根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸、纹理、图案，缝隙在干净的找平层上弹控制线，
7、由房间中心向进行。试拼、试排时需要根据施工大样图拉线较正并排列好，核对板块与墙边、柱边门洞口的相对位置，检查接缝宽度不得大于Imm。砂浆应采用干硬性的，相应的砂浆强度为不低于M15.对于地面施工，首先需要清扫干净地面并检查是否有空鼓、开裂或起矽等现象。地面需要具备规范要求的强度，并能够清足施工结合层厚度的要求。在正式施工前，需要用少量清水湿润地面。弹线是施工前必不可少的步骤，需要按要求弹出标高控制线和石材分格线。在预辅阶段，需要严格挑选卵石的颜色、几何尺寸和表面平整度，并按照图纸要求进行预铺。对于可能出现的误差，需要进行谓整和交换，直至达到最佳效果。在铺贴阶段，首先需要采用1：3干硬性砂浆进行
8、施工。先在清理好的地面上刷一层素水泥浆，把干硬性砂浆铺到地面上，用灰扳抽实。砂浆铺设厚度应超过卵石高度的2/3以上，砂浆厚度控制在30mm左右。然后将卵石按照要求放在干硬性砂浆上，用橡皮锤砸实，根据装饰标高进行谓整。铺贴完成后，需要进行匀缝和清理。勾完缝后，等水泥浆凝固后再用棉纱等物对卵石表面进行清理（一般宜在12小时之后）。在施工过程中，需要使用水泥标号不低于32.5号的材料，并同时符合块料允许偏差的要求。石材保护是维护其美观和延长使用寿命的重要措施。以下是几种常见的成品保护方法:1 .清洁：定期清洁石材表面是保护其的基本步骤。使用中性清洁剂和软布擦拭，不要使用含有酸性或碱性成分的清洁剂,以
9、免损坏石材表面。2 .封孔：石材表面的毛细孔会吸收水分和污渍，导致石材表面变色和损坏。因此，封孔是一种常见的保护方法。封孔剂应根据石材类型选择合适的产品，并按照说明使用。3 .抛光：抛光可以提高石材的光泽度和表面光滑度。抛光前应先清洁石材表面，然后使用研磨工具进行抛光。抛光后应及时清理石屑和尘土。4 .石材涂层：石材涂层可以增强石材表面的耐磨性和防水性。涂层应选择适合石材类型的产品，并按照说明使用。涂层前应清洁石材表面，涂层后应等待足够时间干燥。5 .石材修补：石材表面的划痕和裂缝会影响其美观和使用寿命。因此，及时修补是必要的。修补前应先清洁石材表面，然后使用适当的修补剂进行修补。6 .石材打蜡：打蜡时应按照所使用蜡的操作工艺进行。原则上，应先烫硬再擦软蜡，蜡要均匀洒布，不侵底色，色泽一致，表面干净。以上是几种常见的石材保护方法，应根据石材类型和实际情况选择合适的方法进行保护。
