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1、设备搬迁改造技术要求供货范围1、搬迁明细:序号名称规格单位数量搬迁1冷柜围板线安徽鳏鹏/2012年套1A车间内，搬迁至箱体预装西线西侧2冰箱侧板线安徽鳏鹏/2012年台1A车间搬至外协车间3五工位吸附机安徽鳏鹏/2012年台1A车间搬至外协车间4单工位吸附机安徽扬子/安徽艾普台3A车间搬至外协车间5冲床100T/63T台2A车间搬至外协车间6折弯机63T台2A车间搬至外协车间7油压机315T/100T台2A车间搬至外协车间8内胆预装线搬迁改造非标套1A车间内，搬迁至箱体预装西线东侧+改造9箱体预装线搬迁改造非标套2A车间内，向内平移+改造2、搬迁改造位置：河南澳柯玛电器有限公司工业园内;3、预
2、计分两批进行搬迁。技术要求：A车间撤至B车间：1.l搬迁设备：冰箱侧板线设备1台、五工位吸附机设备1台、单工位吸附机设备3台、冲床设备2台、折弯机设备2台、油压机设备2台1.1 2搬迁位置：由E车间搬至B车间，具体安装位置见图纸或根据需方指定；1.3 冰箱侧板线为整体搬迁，包括上料工位、冲切1、冲切2、翻转工位、滚扎工位、打Z工位、对中端折工位、皮带线工位、贴敷工位、U折工位、电控柜等，以及整体配套的电气控制和液压控制系统。设备搬迁后各动作正常，各零部件不得因搬迁造成损坏；1.4 五工位吸附机为整体搬迁，包括上料工位、副加热工位、主加热工位、成型工位、切边工位、下料工位等，以及整体配套的电控柜
3、和操作柜、模温机、冷水机、气罐、光氧设备等，设备搬迁后各动作正常，各零部件不得因搬迁造成损坏；1.5 单工位吸附机为整体搬迁，共计3台，搬迁包括设备主体、加热单元、成型部分、液压站、电控柜和操作柜、气罐、冷水机、模温机、真空泵、光轨设备等，设备搬迁后可正常使用，各零部件不得损坏；1.6 冲床设备，100T两台和63T一台，含主机单元、控制柜、工装等：设备搬迁后可正常使用，各零部件不得损坏：1.7 折弯机设备，63T两台，含主机单元、控制柜、工装等；设备搬迁后可正常使用，各零部件不得损坏;油压机设备，10OT一台、315T一台，含主机单元、控制柜、液压站等：设备搬迁后动作正常，各零部件不得因搬迁
4、造成损坏；1.9设备就位后，每个设备仅提供一个水电气接点，由希方提供。其余部分供方自行安装、所需其他材料供方配齐，安装完成后确保设备可正常使用；2. A车间内搬迁改造：1 .1设备在主生产车间进行移位和改造，主要包含冷柜围板线设备一条、内胆预装线一条、箱体预装线一条：搬迁位置：在主生产车间内部移位，具体安装位置见图纸或根据希方指定。1）冷柜围板线为整体搬迁，包括上料工位、冲切1、冲切2、滚扎工位、冲切3工位、卡槽机工位、端折工位、皮带线工位、贴敷工位、U折工位、电控柜等，以及整体配套的电气控制和液压控制系统。设备搬迁后可正常使用，各零部件不得损坏：2）线体外部线槽全部更换，金属线槽应符合CEC
5、S3L91、JB/T10216-2000,线槽宽度15Omm以下厚度1.5mm以上折弯件，150-400mm以下厚度为2mm；3）设备外围制作网片装安全围栏，黄网配黄色立柱,防护网高度L2m,网片长度为1m,网眼为20mm*100mm,具体参照需方现场实际情况设计，设计合理；4）安全围栏所有的门都设置为安全门方式，即配置有门安全限位开关，在任何一个门打开时，机器将给出报警并停止工作，关门后并按下复位按钮，设备继续运行；2 .2内胆预装线搬迁改造为整体搬迁和新制90度弯道皮带线。具体安装位置见图纸或根据需方指定。1）搬迁包括皮带线约90米、绕管机5台以及整体配套的电气控制设备和照明和附属专机等，
6、搬迁后可正常使用，各零部件不得损坏：2）内胆预装线改造包含新制外径22米90度弯道皮带线1段，线体高度75OmnI-85Omnl可调；皮带高出线体5mm；平皮带采用PU聚氨酯带导向皮带，防止皮带跑偏；皮带不得对产品产生划扫、划伤，厚度为4mm；要求使用国标50方管支架：皮带底部有2.5亳米以上的铁板支撑板，支撑板下面有支撑支架，保证线体有足够的强度，线体承重每米不低于60公斤/米；正常速度5-7米/分,要求驱动为变频调速，变频器品牌为三菱，电机为晟邦电机；线体配备单独的电柜，端头有光电开关并与后续皮带连接能够实现相互联动，光电使用欧姆龙品牌；3）设备搬迁就位后，每个设备仅提供一个水电气接点，由
7、需方提供。其余部分供方自行安装、所需其他材料供方配齐，安装完成后确保设备可正常使用：3 .3箱体预装线搬迁改造为整体平移和新制平移机2套。具体安装位置见图纸布局或根据需方指定。1）搬迁包括：箱体预装东、西两条板链线，以及配套的电气控制设备和照明等，整体分别向内侧平移，搬迁后可正常使用，各零部件不得损坏；2）改造包括在东、西两条预装下线段分别各增加输送平移1套。包含下线2.1米滚筒线2台（带顶升平移）、平移机2台、顶升平移机2台（5.5m升至7.8m）、出线2.1米滚筒线2台（带顶升平移）；3）顶升平移机采用独立框架结构，用于线体之间的箱体定向90输送和平移，采用气动顶升结构，气缸、电磁阀采用亚
8、德客产品，顶升输送平稳安全，无摔箱现象。顶升工作时，输送上平面高于辑筒20un,降落到位时，输送上平面低于辑道15mm。输出方向需伸出线体IOo-200cm（特殊情况除外），底部配备调整脚，调整范围50mm：正常速度5-7米/分,要求驱动为变频调速，变频器品牌为三菱，电机为晟邦电机；4）滚筒线采用A3钢板折成C型侧帮，提筒采用外径67Omm壁厚/2Inm的冷拔无缝钢管制作而成，表面包胶处理，短筒顶端高出型材侧帮15un,运行平稳,辑子间距调整方便，且噪音小：支腿为40X60方管，支腿烤漆，支撑腿间距为1500r三,底部配备调整脚，调整范围50mm；3）设备就位后，需方提供一个水电气接点。其余部
9、分供方自行安装、所需其他材料供方配齐，安装完成后确保设备可正常使用；4 .其他1）项目涉及的拆卸、安装、调试、吊装、装卸、运输、土建基础等均有乙方负责；项目完工后，甲方无需其他投入（除上述水电气接口外），设备即可投入使用；2）在搬迁过程中造成的损坏，供方应负责维修和恢复，保证设备的正常运行。三、安全要求：3. 机械安全要求：4. 1.1必须符合国家安全标准，符合国家安全卫生法规o供方提供设备因设计、制造、安装调试不当造成在需方生产现场的一切安全事故（人为因素除外），责任由供方承担。5. 1.2设备具备良好和全面安全防护措施，设备上的转动部件、危险零部件及危险部位，都应具备防护装置。防护装置等设
10、施，应使操作人员无法进入运行危险区域或者当人员误入危险区域时，设备能够感知到，相应的保护动作，不可能对人员造成伤害即：防护装置应与设备控制系统实现联动互锁。6. 1.3设备上所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮等危险零部件及危险部位，都应具备防护装置。3. 1.4经常进行调节和维护的可动零、部件应配置可动式防护罩。必要时，应安装联锁装置，以保证未关闭防护装置（包括防护罩、防护门等）时，不能起动可动零部件：一旦开启防护装置（包括防护罩、防护门等），设备应立即自动停机。4. 1.5对于可能发生飞加危险，应设置防松脱措施、配置防护罩或防护网等防护措施。5. 1.6设备中的过冷，过
11、热，辐射等部位，应有良好的屏护装置。6. 1.7需方在使用该设备时不需要再增加任何（包括机械、电器）防护装置。3.L8设备的操作机构,如手柄、手轮、拉杆等,其设置应操纵方便、安全省力、标志清晰、齐全完整、牢固可靠。3.L9在可能产生超极限的位置配置了可靠的限位装置。跨过设备供人员通行的跨越平台，两侧均应用金属板或护栏全部防护起来。架空设备的下方具备防护板，防止异常时部件掉落。3.2电器安全要求：3.2.1控制系统能保证在设备的供给能源在发生异常时也不会产生危险，设备本身不会损坏，也不会对人员产生伤害。3.2.2控制系统应远离易燃易爆以及高温、高湿、高腐蚀区域，如果无法避免则应设置必要的屏蔽措施
12、，控制柜应具备良好的散热条件。控制线路，应保证即使线路发生故障或损坏也不会造成危害。3.2.3控制系统放置在操作者便于操作和观察的部位。设备根据具体情况设置了必要的急停开关。3.2.4设备的电气控制系统：具备过载保护和短路保护功能。当设备的线路发生碰壳时，控制系统在0.1秒内切断该线路的供电。3.2.5对于在检查、调整、维修时，需要察看危险区域或人体局部需要伸进危险区域的生产设备，必须防止误启动。当设备因意外起动可能危及人身安全时，必须配置起强制作用的安全防护装置，以防止意外起动。3.2.6能源偶然切断后又重新接通时，设备必须能避免危险运转。3.2.7采用三相五线制供电系统，设备外壳采用保护接
13、零措施。3.2.8电机安装牢固，控制要求具备过载，短路，断路保护，防护等级IP54以上。对于潮湿环境中的电机要求安装有单独的漏电保护器。3.2.9设备在运行中，当某个部件出现故障或损坏时，设备本身具有相应的保护措施，不可能引起设备本身更大的损坏，也不可能能对操作者造成伤害。保护措施主要有：动作运行时间保护：当某个动作的实际运行时间超出常规值后就报警；加热温度保护：超出正常加温或降温时间却达不到预定效果则报警；误动作保护：由于管路密封不严泄压，不该动作的部件动作了要有报警；等等。3.2.10配电柜出口周围有防止电线磨损的措施。电源线中间无接头。3.2.11设备布线采用标准线槽或者铁管输送，不能直
14、接在地面上安装。3.3控制柜要求：3.3.1主开关：进线必须三线五线制，即三相电源、一相地线、一相零线用接线鼻子固定。开关规格容量小于所带分开关及设备的负荷。主开关远离DC24V电源。主线路用AC380V或AC220V,控制电路用DC24V。3.3.2地线排、零线排分别标注、固定，控制柜门上必须有跨接地线。3.3.3控制柜门上必须标注各分开关控制走向图示。3.3.4控制柜内必须有通风装置(轴流风机和进风栅形成对流)，温度较高的控制柜必须安装降温装置，换气口带滤尘网。3.3.5控制柜内照明装置必须完好，保证开门亮灯，或安装开关控制照明灯；3.3.6所有线路走线必须规范并入线槽，线号标注明显。线号
15、要求不掉色，与图纸相符。线径选择合适，用红外线测温仪检查各线路无过热、超载现象。3.3.7控制柜门上配给门锁并张贴警示标语。3.3.8裸露较大的开关接线、铜排等必须加装绝缘防护板，防鼠板等。3.3.9控制柜前必须铺设绝缘等级、尺寸等符合安全要求的胶垫。3.3.10对于电机控制方式：控制系统用空气开关+接触器+热继电器或马达保护开关+接触器。3.3.11固定方式：电器元件用35mm标准导轨固定在控制柜上。3.3.12接线方式：用接线柱固定并标明线号；3.3.13PLC部分：PLC电源有相应保护设施；PLC安装牢固，通风良好；输入、输出用两种线区别；有5个以上I/O点备用O3.3.14变频器部分：
16、进线有合理保护系统；设计在IOHZ-60HZ范围内工作；3.3.15柜内用多芯软线配线槽；220V、DC24V线色分开；电线在槽内有空余量；配电线出口周围用胶皮保护；线头有标准线号。3.3.16接线端子部分：端子安装在控制柜下端，380V、DC24V分别安装；配电柜与外国设备用航空插头或接线端子连接。3.3.17设备的输入和输出部件的连接线号标志，清晰，耐用，现场查找方便；不会因部件的更换而丢失。3.4环境要求：1)环温：设备应适合的环境温度范囤为：一KrC40C。2)湿度：设备应适合的环境湿度范围为：75%98%。3)噪声：设备的噪音应符合国家标准，不高于85dBA.4)空气：0.5-0.6
17、MPa,氮气：0.58-0.7MPa6)输入电源：动力AC220380V,50HZ,电压波动范围10%3.5设备设计、制作符合国家标准：工作系统设计的人类工效学原则GB/T16251、电气设备安全设计导则GB4064、生产设备安全卫生设计总则GB5083、安全色GB2893、安全标志GB2894、固定式工业防护栏杆GB4053.3.机械设备安全防护罩安全要求GB8196、防护屏安全要求GB8197.机械防护安全距离GB12265等相关标准。机械切削设备：机械加工设备般安全要求。四、总体技术要求：4.1通用部分：4.L1设备设计符合人机原理，操作方便安全，可最大限度减少工艺动作，降低劳动强度并不
18、会对操作人员的个人身体条件提出高于平常的要求。4.L2充分考虑设备的运行可靠性和无维修设计，设备运行稳定，故障率低，易于维修维护。4.L3设备安装、调整、换模、移位方便可靠。因发生以上工作时，设备不得出现因结构不合理引起的变形或破坏。4.1.4设备设计制造充分考虑了产品质量的稳定性和品种适应性，有开放性结构方便后来的品种、型号变换和设备技术的升级换代。4.L5设备整体设计和安装质量符合国家有关规范，设备外型美观，结构工艺性合理并按规范工艺安装到位。4.L6设备元器件齐全完整，动作灵敏可鸵；安全防护装置设计周到，防护合理；4.L7设计充分考虑了工艺操作和安全生产所需要的分控制、启停、急停、连动、
19、品保护等，可最大程度保证生产连续、流畅、均衡进行，可最大限度减少设备急开紧停、系统等待等原因引发的效率损失：4.L8设备运行过程中无异常声音，振动、无异常气味、温升符合标准；压力在允许范围之内。4.L9润滑装置、气、油等过滤装置齐全有效，系统工作良好能耗正常。设备在相对运动部位具有良好的润滑条件，采用集中或自动润滑方式，在关键润滑部位配置了检测和保护装置，油杯等储油器有油位量化标示。无跑，冒，滴，漏现象。4.LIO设备原材料和部件选择必须选择国际知名品牌的优质产品，原材料和部件无设计缺陷和明显的加工缺陷，连续启停动作10万次以上无任何失效和过度磨损现象。4.1.11设备制造厂家不得人为地填加控
20、制系统和软件加密措施4.1.12设备设计应充分考虑部件的标准化和通用性，一般不得采用技术独享性质的元器件，而应自国际知名的供应商处选取；4.1.13该设备的设计加工是建立在对澳柯玛产品、工艺、工位操作排布、使用条件和环境完全了解的基础上并与之相适应。五、仪器仪表要求，视线和仪表盘面应垂直。照明不能在仪表盘的玻璃上形成反射，应该把光源安装在使仪表容易看清的位置。重要仪表或需要频繁观察的仪表应安装在容易看到的地方。仪表盘数值精度，应使操作者能很快读出，且读出的单位能直接应用，原则上不要再进行换。压力、温度仪表应有上、下限和正常值的标记。仪表刻度的增加方向，原则上是由左到右，由下到上。操作器和有关仪
21、表应相互对应，按操作程序布置。操作器的动作方向原则上应和仪表的指针的动作方向一致。如操作器会对仪表发生影响，则应把仪表装在不受干扰的地方。如操作器和仪表装的很近，要注意使操作人员的手部不易碰到开关按钮。为防止主要机器误操作应设置联锁回路。（ID设备验收时提供设备上使用仪表、仪器的合格证和随机附带的说明书。六、Rosh要求：6.I设备可能对产品造成RoSh污染的设备部位、部件要采用符合ROSh要求的材料，保证不对产品造成Ro$h污染，确保经过该设备的产品符合Rosh要求。6.2对以上采用的材料、部件提供符合Rosh要求检测证明。6.3对设备进行RoSh标示。注：2003年1月27日，欧盟通过了关
22、于在电子电气设备中限制使用某种危险物的指令，简称RoSh指令，是对电子电气设备中六种有害物质（铅、汞、镉、六价铝、多溟联苯和多溟二苯酸）提出限制要求。七、设备颜色及安装要求：7.1设备颜色：RAL:德国劳尔国际色卡，标准说明（以色卡颜色为准）：主体部位：云白色（RAL9002）防护部位：明黄色（RAL1016）活动部位：橙色（RAL2004）7.2需方责任：7.2.1向供方提供设备布局图，按照供方的图纸准备土建工程。7.2.2负责供水电气到施工现场中设备的一次接点上。7.2.3为设备的调试提供配合。7.2.4吸附机设备需方提供试车银材100件，超出部分由承揽方承担。7.3供方技术责任：7.3.
23、1工程项目的设计、制造、吊拉卸货、安装应符合国家对安全、环保等相关要求。7.3.2供方在安装、调试期间及生产中负责对需方操作人员进行有关技术培训，达到能独立操作的水平。7.3.3负责提供工程项目中有关的技术资料图纸。7.3.4供方对设备设计、制造、安装、吊拉卸货、调试等全过程负责。7.3.5供方提供的设备经组装调试，就能达到合同要求，不需要需方进行任何额外的组装或加工或提供其他件。7.3.6供方在签定合同2周内必须提供工程进度计划表，并且每周以传真形式反馈设备实际进展情况。对不明确部分，主动找满方确认。7.3.7供方在设备到达买方后派人进行安装调试，安装时间2-3周，调试试运行1周，跟踪服务和
24、培训1周。（人员供方定）7.4现场施工要求：7.4.1现场施工之前已经办理了相关的安全施工手续，并且已经通过了现场的施工评审。7.4.2施工现场必须进行施工标识，进行隔离。7.4.3供方施工过程中严格国家或行业标准、规范进行施工，并采取严格的措施来保证供方以及需方现场人员的安全，否则产生的一切问题由供方承担。八、培训要求：时间、地点、人员、目标、培训材料。在设备安装调试期间，供方免费对需方的操作和维修人员进行设备原理、操作、维护、维修等方面的培训，并在调试完成后对需方指定人员进行不少于3个工作日的关于操作维修的培训（培训应有记录和双方人员的确认），达到独立操作设备和般故障排除程度。设备运行期间
25、供方免费每月对需方的操作和维修人员进行设备安全培训（培训应有记录和双方人员的确认）。九、设备验收：9.1设备安装完成后，进行试生产，试生产中同时对系统进行最终调整。达到生产要求后,交付需方进行设备的试生产。9.2设备连续生产一个月无故障后,双方进行设备的正式验收。9.3验收要求：9.3.1设备可以自动运行，运行稳定可靠，无异常声音,连续运行一周无故障发生。9.3.2电控柜内线路整齐，线号齐全，不掉颜色。9.3.3设备表面喷漆平整，厚度均匀，无杂质，颜色符合色板。9.3.4设备的全部技术资料准备齐全。9.3.5设备的焊接部位表面平整无焊接缺陷，并且进行表面磨光处理。9.3.6每台设备的随机备件准
26、备齐全，已经交付甲方。9.3.7无设计上的缺陷：无安装上的缺陷。9.3.8设备能够进行连续性生产24小时以上，设备整体美观大方，布局合理，设备各部件不能有漏电，漏水,漏油等现象。9.3.9在设备的试运行期间，无重要部件的损坏（人为原因除外）重要部件包括：电磁阀，电机,油马达,油泵,链条,油缸,PLC以及电脑等。9.3.10生产的产品，满足质量要求（模具原因除外）。十、设备质保10.1质保期内A供方对设备提供质量保证:设备整机自验收合格之日起保修1年.B保修期内，非人为原因造成的设备故障由供方无偿维修、非人为原因造成的备件更换由供方无偿提供。若因人为原因造成损坏，部件费用由需方承担，但供方必须积
27、极提供技术支持和服务。C供方工程师向需方提供免费技术热线支持，供方工程师应在接到服务咨询电话后1小时内给予答复并提供维修技术指导：如果通过远程指导无法解决问题，供方应接到需方需求后24小时内赶到现场予以解决，特殊情况双方协商解决。D设备在保修期内的维修应当在双方约定的期限内完成。若超出约定的期限30天仍不能维修合格，设备不能正常生产的，则视为合同目的不能实现。供方同意需方的退货或换货要求，并赔偿需方的直接损失。10.2质保期外供方对设备提供终生服务。供方不得拒绝需方的现场服务要求。在质保期外，供方将继续向需方提供技术支持，同时供方根据需方要求提供有偿现场技术服务。付款方式：错方采以50%银行承兑+50%商业承兑汇票方式付款；合同生效后，甲方预付乙方合同总金额的20%（银行承兑）；设备在乙方工厂制作完成，经甲方预验收合格后，甲方支付合同总金额的30%给乙方（银行承兑）；设备在甲方工厂安装完毕、正常生产并经甲方验收合格，乙方开具全额增值税专用发票后，甲方支付合同总金额的40%给乙方（商业承兑）；余款即合同总金额10%（商业承兑）自设备验收合格满年无质量问题后支付。
