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1、导流明渠混凝土工程质量培训混凝土浇筑工程,混凝土浇筑,1 开仓准备2 仓面布料3 平仓振捣4 收仓面处理5 仓面积(泌)水处理6 特殊时段混凝土浇筑要求7 浇筑注意事项8 问题处理,冲毛后枪的位置和高度,冲毛枪宜距混凝土面10cm15cm，冲毛枪角度7075。,10cm15cm,7075,1 开仓准备,防渗层冲毛后的混凝土施工缝面,必须完全清除混凝土表面的水泥乳皮；微露粗砂，即粒径1.25mm5.0mm的砂子总面积应占冲毛面积的70%以上；凹凸度控制在2mm3mm；不得损伤骨料。,非防渗层冲毛后的混凝土施工缝面,做好浇筑仓号外的堵截或引排，杜绝外来水入仓。,临时挡水埂,拟浇仓号,有特殊要求的仓
2、号，搭建临时防雨篷。用高压水将仓内冲洗干净，积水要清除，不能舀走的用抹布吸干。开仓前仓面不得留有任何沉积物，缝面应保持潮湿而无积水。仓面冲洗干净后闲杂人等不得入仓，如须入仓，必须先将鞋底清洗干净。,对照仓面设计检查如下几项资源配置情况：,施工作业班组、仓面指挥调度员以及仓内设备操作人员到位情况；仓内辅助作业人员配置及到位情况；仓内浇筑所必须的供料、平仓、振捣等机械的到位及完好情况；仓内辅助作业设备设施(含排水、防雨等设备设施)配置及完好情况；施工通讯联络的畅通情况；,2 仓面布料,2.1 布料基础知识2.2 布料一般要求2.3 特殊部位布料,平铺法：按水平层连续地逐层铺填，第一层浇筑完毕后再浇
3、筑第二层，依此类推，直至设计收仓面。,平铺法铺料示意图,铺料宽度,水流方向,台阶法：从块体短边一端向另一端铺料，边前进边加高，逐步向前推进并形成明显的台阶，直至把整个仓号浇筑到收仓面。,2.1 布料基础知识,台阶宽度,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,铺料宽度,水流方向,台阶法铺料示意图,2.2 布料一般要求,严格按混凝土浇筑仓面设计要求的浇筑方向、坯层厚度、台阶宽度、布料顺序分层摊铺。铺料厚度一般较浇筑坯层厚度厚10cm左右，布料应均匀、有序，分层要清楚。除特殊部位外不允许定点堆料，堆料高度应小于1m。未排除泌水的部位
4、不得布料。严禁不合格混凝土料入仓，已入仓的不合格混凝土料必须清除。混凝土拌和物自由下落高度以不超过1.5m为宜，有水平钢筋网时不得大于1.0m。,正确做法,错误做法,2.0m,1.8m,2.0m,水平钢筋网,反铲铲斗高度,2.2 布料一般要求,错误做法：下料距止水带太近，大骨料堆积到止水带附近,2.3 特殊部位布料,下料距模板、止水带等的距离不得小于1.0m，以防大骨料堆积到模板或止水带附近，应由人工送料填满。,3 平仓振捣,3.1 平仓3.2 振捣一般要求3.3 手持振捣棒振捣3.4 特殊部位振捣3.5 振捣注意事项,3.1 平仓,入仓内的混凝土应及时平仓振捣，不得堆积。应及时将集中大骨料均
5、匀分散至未振捣的混凝土面上砂浆较多的地方，不得散布到前一个坯层的上表面，也不得用水泥砂浆覆盖集中粗骨料。应特别注意将靠近模板、止水带和钢筋较密集部位的大骨料分散到别处。应将振捣器斜插入混凝土料堆下部，使混凝土向操作者移动，然后逐次提高插入位置，直至混凝土料堆摊平到规定厚度为止。不应将振捣器垂直插入料堆顶部，以免大骨料沿锥体四周下滑而砂浆集中在中间形成砂浆窝。不得用振捣器长距离赶料。,3.2 振捣一般要求,振捣应在平仓之后立即进行。不管采用何种振捣方式，经过振动摊平的混凝土并未完全密实，平仓后仍须振捣，不得以平仓代替振捣。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，大气泡不再逸出并开始泛浆为准，不得
6、欠振，也不得过振。,3.3 手持振捣棒振捣,大面积振捣时，几个振捣工应排成一排，保持规定的作业路线，按顺序依次振捣，以防漏振。振捣器插入间距应控制在振捣器有效作业半径的1.5倍以内，且振捣器插入孔位按三角形或正方形分布。,1.5R,1.5R,1.5R,4 3 2 1,5 6 7 8,正方形分布,梅花形分布,3,2,1,5,4 3 2 1,5 6 7,4,正确做法,错误做法,振捣有序，不留死角,振捣无序，易留死角，造成漏振,手持振捣棒应尽可能垂直插入混凝土，如果垂直插入操作不便时也可略有倾斜，但振捣棒与水平面的夹角不得小于45，且每次倾斜方向应保持一致，以防漏振，严禁平拖振捣。,直插法,斜插法,
7、错误插法,45,3.3 手持振捣棒振捣,3.3 手持振捣棒振捣,振捣棒应快插、慢拔，为使上下层混凝土振捣密实均匀，可将振捣棒上下抽动，抽动幅度为5cm10cm。振捣第一坯层混凝土时，振捣器头部不得碰到基岩或老混凝土面，但距基岩或老混凝土面不宜超过5cm；振捣上层混凝土时，振捣器头部应插入下一坯层混凝土5cm左右，使上下两层结合良好。在斜坡上浇筑混凝土时，振捣棒仍应垂直插入，并应先振低处，再振高处。软轴振捣棒插入深度为棒长的3/4。,3.4 特殊部位振捣,第一坯层、模板、钢筋和预埋件周围振捣器插入间距不宜小于振捣棒有效作业半径的1/2。在预埋件特别是止水片周围应采用小功率振捣器细心振捣，并应派专
8、人看护。边墙反坡位置和止水片周边必须进行二次复振，复振间隔时间控制在20min40min范围内，气温高、标号高时，复振间隔时间取下限，反之取上限。,3.5 振捣注意事项,如在振捣过程中出现砂浆窝，应将砂浆窝中的砂浆铲出，用脚或振捣棒从旁将混凝土压送至该处填补，不可将别处石子移来填补，以免重新出现砂浆窝。如在振捣过程中出现出现石子窝，按将松散石子铲出，用脚或振捣棒从旁将混凝土压送至该处填补，不可将别处砂浆移来填补。,4 收仓面处理,严格按照收仓线收仓，收仓面的不平整度应控制在3cm以内。仓面上不能留有脚印、振捣坑等坑洞，已收好的仓面上禁止人员任意走动。收仓面上的脚印和其他印迹必须用振捣棒振捣收平
9、，不得直接抹平。收仓后应有专人看护收仓面，直至混凝土初凝。,4 收仓面处理 过流面抹面要求,混凝土表面应采用机械或人工抹面，混凝土表面平整度应满足设计要求。采用机械抹面时应避免骨料过度下沉，以防降低表层混凝土的抗冲耐磨性能或增大表面开裂风险。必须采用原浆抹面，严禁临时加胶凝材料或加水。,5 仓面积(泌)水处理,振捣中发现泌水现象或因降雨形成积水时，应经常保持仓面平整，使泌(积)水自动流向集水地点，并用人工排除。集水地点不能固定在一处，应逐坯层变换集水点位置，以防弱点集中在一处。迎水面仓位，应先把泌(积)水赶到背水面，然后进行处理。在混凝土浇筑期间，应及时用瓢、桶或吸管将表面泌(积)水清除，混凝
10、土即将覆盖处不得有积水。,汇集成片的仓面泌水和外来水的排除,5 仓面积(泌)水处理,5 仓面积(泌)水处理,要特别注意止水(浆)片等预埋件周边不得有积水和骨料集中。泌(积)水未引走或排除前不得继续铺料、振捣，严禁以混凝土赶水。严禁在模板上开孔赶水，以防带走灰浆而导致麻面。,吃饭或交接班前，必须将已入仓的混凝土全部振捣完毕，并盖好防雨布，且防雨布必须完好无破损。,6 雨天混凝土浇筑,未初凝的浇筑条带必须用防雨布覆盖，特别是防渗区混凝土不得淋雨。及时用瓢、桶或吸管及时排除表面积水，混凝土即将覆盖处不得有积水。雨水排除不及时导致的淤泥状混凝土必须挖除。决定暂停浇筑时，立即停止进料，并迅速将已入仓的混
11、凝土振捣密实并覆盖防雨布。有抹面要求的仓号必须搭设防雨篷，防止抹面淋雨。,浇筑下一坯层混凝土前必须先排除仓面积水，并根据不同情况采取不同措施：,混凝土失浆不严重，则复振提浆后继续浇筑；混凝土失浆严重，则挖除失浆严重的混凝土，加铺砂浆或低一级配的混凝土，然后继续浇筑；发生初凝，则按规范要求进行处理。,收仓后下雨时应采取的措施：,初凝前的一般仓号，若遇中雨以上降雨时需遮盖防雨布，尤其是防渗区。,已经抹面的过流面，无论是否初凝都需搭设防雨篷；,7 浇筑注意事项,混凝土的浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按“冷”缝处理。严格交接班制度，交接班时浇筑班长应将各层台阶的浇筑、下料时间给下
12、一班交待清楚。混凝土和易性较差时应加强振捣，严禁在仓内加水。浇筑过程中应安排专职木工负责检查、调整模板的形状位置，若发生模板变形走样，需采取矫正措施。浇筑过程中应安排值班人员经常检查钢筋位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。,严禁振捣棒直接碰到模板、钢筋、各种预埋件及止水(浆)片托架。混凝土浇筑过程中要注意对埋管、拔管的保护，保持止水(浆)片表面清洁无污染，保持拔管内气压。严禁在浇筑仓内乱丢烟头、剩饭菜、木屑等杂物，也不得将机油和其它油污滴在仓内，如有上述情况必须立即清除。,8 问题处理 不合格料挖除,已入仓的不合格料必须予以挖除，包括：,原材料不合要求的混凝土料
13、；配料不合要求的混凝土料；温度、坍落度或含气量检测连续3盘超过允许值的混凝土料；擅自加水的混凝土料；拌和不均匀而夹杂有生料的混凝土料。,下到高标号部位的低标号混凝土料必须予以挖除；凝结时间超过规定时间的混凝土料必须予以挖除。,8 问题处理 浇筑中断处理,相邻两坯层的铺料间隔时间超过允许间隔时间时，振捣棒振捣其周围能泛浆，且振捣棒拔出后不留孔洞，可继续浇筑。混凝土局部初凝且振捣不泛浆，但初凝累计面积较小，可在初凝部位铺砂浆或小级配混凝土后继续浇筑。若初凝面积超过允许面积而造成“冷缝”，必须停仓。,9 混凝土养护,一般应在混凝土浇筑完毕后12h18h及时洒水进行养护，并覆盖草帘，使混凝土表面保持潮润状态。连续养护时间不得少于28d。,
