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1、零件图,一、零件分类二、零件图的作用和内容三、零件图的视图选择四、零件的工艺结构五、零件图的尺寸标注六、画零件图的方法和步骤七、读零件图的方法和步骤,内容,轴类,盘盖类,箱体类,标准件,（齿轮轴）,零件根据其作用及结构,通常分为以下几类：,（齿轮、端盖）,（螺栓、销等）,（泵体）,一、零件分类,二、零件图的作用和内容,是加工制造、检验、测量零件 的重要技术文件。,（一）作用,一组视图 能完整清晰地表达零件的结构形状。,尺寸 应正确、完整、清晰、合理,技术要求 加工、检验应达到的技术指标。,标题栏零件名称、材料、数量、比例及必要签署等,端盖零件图,（二）内容,三、零件图的视图选择,为满足生产的需
2、要，零件图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法，力求制图简便，易于看懂。,如：轴套,一个视图即可,视图选择的目的,完全 零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。,正确 视图之间的投影关系及表达方法要正确。,清楚 所画图形要清晰易懂。,（一）视图选择的要求,分析零件,几何形体、结构：要分清主要和次要形体,功用：形状与功用有关,加工方法：形状与加工方法有关,（二）视图选择的方法及步骤,加工轴,选主视图,零件的安放状态,投射方向,加工状态（轴、盘类）,工作状态（支架、壳体类）,选其它视图,能清楚地表达主要形体的形状特征,首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体
3、的视图。,择优原则：在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量越少越好；避免不必要的细节重复。,方案比较 在多种方案中比较，择优。,内、外形的表达，内形复杂的可取 全剖；内外形需兼顾，且不影响清 楚表达时可取局部剖，对称则半剖。,尽量减少虚线，但若用少量虚线可 节省视图数量而又不在虚线上标注尺寸时，可适当采用虚线。,首先选择好主视图。,视图选择应注意的问题,（三）典型零件的视图表达,分析,功用：支撑轴及轴上零件。,结构：分析三部分主要形 体的相对位置及表 面连接关系。,形体：由轴承孔、底板、支撑板等组成。,支撑板两侧面与轴承孔外表面相交等。,支架类零件支架,零件的安放,取支架的工作状态。,主
4、视图方向,主视图,主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔的分布等都得到了表达。,比较A、B方向后，定为A向。,选择主视图,选择移出断面表达支撑板断面的形状,选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及两侧支撑板形状。,选择B向视图表达底板的形状。,B,A-A,选其它视图,视图方案二:,俯视图选用BB剖视表达底板与支撑板断面的形状。,B-B,选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及两侧支撑板形状。,分析、比较两个方案，选第二方案较好。,方案一,方案二,方案比较,分析,功用：流体开关装置球阀 中的主体件，用于 盛装阀芯及密封件 等。,结构：两部分圆柱与球形体 相交，
5、内孔相通。,形体：球形壳体、圆柱筒、方板、管接头等。,2.箱体类零件阀体,零件的安放,阀体的工作状态。,主视图方向,A向。全剖的主视图表达了阀体的内部形状特征，各组成部分的相对位置等。,主视图,选择主视图,B-B,选半剖的左视图，表达阀体主体部分的外形特征、左侧方形板形状及内孔的结构等。,选择俯视图表达阀体整体形状特征及顶部扇形结构的形状。,选其它视图,分析形体、结构,由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽。,轴系分解图,3.轴类零件,选择其它视图,用断面图表达键槽结构。,加工状态，轴线 水平放置。,选择主视图,分析形体、结构,选择主视图,选择其它视图,盘类零件主要由不同直径的
6、同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。,通常采用全剖视图。,用左视图表达孔、槽的分布情况。,安放状态：符合加工状态 轴线水平放置,主视图方向：A向,4.盘类零件（如端盖）,端盖视图表达方案,四、零件的工艺结构,零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。,铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却 时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。,（一）铸造工艺对零件结构的要求 1.铸造圆角,由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。,两曲面相交,2.过渡线,两等直径圆柱相交,平面与平面、平面与曲面过渡线画法,圆柱与肋板组
7、合时过渡线的画法,相交,相交,相切,相切,铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。,（b）,（a）,3.拔模斜度,如果铸件的壁厚不均匀，铸件在浇铸后，各处金属冷却速度不同，将产生裂纹和缩孔等铸造缺陷。因此，在设计铸件时，应注意：（1）壁厚应尽量均匀。（2）当结构要求必须采用不同壁厚时，应采用逐渐过渡方式，避免壁厚突变或局部肥大现象。,4.铸件壁厚,壁厚不均匀,壁厚均匀,壁厚逐渐过渡,（二）机械加工工艺对零件结构的要求,作用：便于装配和操作安全,通常在轴及孔端部倒角。,倒角宽度c按轴（孔）径查标准确定。,=45，也可取30或60。,倒角,2.退
8、刀槽和砂轮越程槽,在零件切削加工时，为了便于退出刀具和装配时确保相关零件的接触面靠紧，在被加工轴表面的轴肩处或孔底处加工出退刀槽和砂轮越程槽。,退刀槽,图中 d1：槽的直径；b：槽宽,砂轮越程槽,钻孔端面,在钻孔过程中，为了避免钻孔倾斜和钻头折断，要求零件上孔的端面应垂直于孔的轴线。为了保证主轴和钻头在钻孔过程中有足够的工作空间，主轴离开物体的距离应大于”A”,作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。,凸台和凹坑,5.中心孔,对于较长或精度要求较高的轴类零件，在轴的两端预先加工出中心孔，以便加工时的定位和支承。中心孔的结构形式和尺寸已标准化，可采用简化画法。,五.零件图的尺寸标注,零件上的尺
9、寸是制造、检验零件的依据。在满足国家标准规定的完整、正确、清晰的标注以外，还应满足零件的设计、工艺等要求，便于加工和检验。即合理的标注尺寸。,尺寸注法国家标准,1、基本规则,机件的真实大小应以图上所注尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关 图样中的尺寸以毫米为单位时不需标注计量单位的代号或名称,2、尺寸的组成,11,3.尺寸数字,12,4.尺寸线、尺寸界线和尺寸线的终端,尺寸线和尺寸界线用细实线绘制 尺寸界线应由图形的轮廓线、轴线或中心线处引出，也可利用轮廓线、轴线或中心线做尺寸界线 尺寸线不能用其他图线代替，也不得与其他图线重合或画在其延长线上 标注线性尺寸时，尺寸线必须与所标注的线
10、段平行 尺寸线与轮廓线，尺寸线与尺寸线之间的距离6-8mm,13,尺寸界线一般应与尺寸线垂直(必要时可以倾斜)尺寸线的终端有箭头和斜线两种形式，机械工程图样上一般用箭头,4.尺寸线、尺寸界线和尺寸线的终端,14,箭头尽量画在尺寸界线内侧。小尺寸场合允许将箭头或数字放在外面。连续几个小尺寸时可用圆点或斜线代替箭头,4.尺寸线、尺寸界线和尺寸线的终端,15,4.尺寸线、尺寸界线和尺寸线的终端,正确,尺寸标注正误对比,不正确,16,5.圆的直径和圆弧半径的注法,17,半径标注正误对比,18,圆或圆弧内无足够位置画箭头或注写尺寸数字时，可按下图处理：,5.圆的直径和圆弧半径的注法,19,6.角度的注法
11、,尺寸线画成圆弧，圆心是该角顶点,尺寸界线沿径向引出,角度的数字一律写成水平方向,20,标注板状零件的厚度,均匀分布的相同要素的注法,要素的定位和分布情况明确，可省去定位尺寸和均布符号,7.其他,均布符号,断面为正方形结构的尺寸注法,正方形符号,平面表示方法,厚度符号t,21,尺寸标注方法正误对比,正确,22,二、视图上的尺寸注法,尺寸注写要完整,1）物体的尺寸可分为三类：定形尺寸 确定基本形体的大小（长、宽、高）定位尺寸 确定各基本形体的相 对位置（三个方向）总体尺寸 反映物体总长、总宽、总高,必须将各部分大小完全确定，不允许遗漏尺寸，也不要重复。为此应先进行形体分析，逐个标注各基本形体的定
12、形尺寸和它们的定位尺寸。由于每个基本形体的尺寸只有少数几个，较易做到既不遗漏尺寸，也不会无目的地重复标注,63,二、视图上的尺寸注法,2）常见单个基本体的定形尺寸,64,二、视图上的尺寸注法,3）定位尺寸的标注 定位尺寸的起点称为尺寸基准，长、宽、高每个方向各有一个主要基准，同时可有一个或几个辅助基准基准一般选择：对称中心面 重要回转体的轴心线 重要平面（底面、顶面、端面）,65,举例,二、视图上的尺寸注法,尺寸注写要合理,圆孔的定位尺寸应标注到轴心线，不能标到外形素线,位于同一圆周上的圆孔定位尺寸的标注,3）定位尺寸的标注,66,常见图形的尺寸标注示例,位于同一圆周上的圆孔，不能标长、宽向定
13、位尺寸，应标圆孔中心所在圆周的直径,对称图形的尺寸以对称中心线为基准标注其总的尺寸,67,4）总体尺寸的标注,物体的一端或两端是回转面，则该方向的总体尺寸应注到轴线,如总体尺寸与部分定形尺寸相等，该总体尺寸不再重复标注,中间圆柱的长度尺寸，由于左右两圆柱的长度已确定并且已有总长，再注就会重复,68,当对称或均匀分布的两个或多个圆弧为同一个圆的组成部分时，仍应标注其直径 物体端面是回转面，其总体尺寸应标注到回转中心,69,常见图形的尺寸标注示例,标注2 p6,平面标注 1 p6,尺寸注写要清晰,尺寸尽量标在形体特征明显的视图上 同一形体的尺寸尽量集中标注 尺寸尽量标在视图的外部，连续尺寸标在一条
14、线上 同轴回转体直径尺寸尽量标在非圆的视图上 尺寸线、尺寸界线、轮廓线尽量避免相交 尺寸尽量避免标在虚线上 不能兼顾以上各点时，根据具体情况，统筹安排，合理布置,例,70,注意:相贯线和截交线不注尺寸,72,轴承座的定形尺寸分析,轴承座的定位尺寸分析,标注总体尺寸，避免重复，作适当调整,分析并标注定位尺寸,将轴承座分析成五个基本形体，逐个注出定形尺寸,尺寸标注步骤,73,形体分析,选择尺寸基准,注底板定形尺寸,注圆筒定形尺寸及定位尺寸,注立板定形尺寸及定位尺寸,注肋板定形尺寸及定位尺寸,注凸台定形尺寸及定位尺寸,底板上两个圆柱孔定形尺寸、定位尺寸以及圆角定形尺寸,检查、调整、完成全图尺寸,尺寸
15、标注步骤,尺寸标注步骤,74,尺寸分析与标注举例2：支架,标注总体尺寸，避免重复，作适当调整,标注定位尺寸,支架的定形尺寸分析：,支架的定位尺寸分析：,将支架分析成六个基本形体，逐个注出定形尺寸,76,尺寸注写的清晰性,71,重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。重要尺寸直接注出易于保证设计要求。重要尺寸若经过换算而得出，会受到其他尺寸加工误差累积的影响，而难以达到设计要求。,正确！,错误！,尺寸标注的其他注意事项（1）重要的尺寸直接注出,加工顺序,(a)合理,(b)不合理,31,35,C2,(1)车415退刀槽,(2)车20外圆及倒角,（2）应尽量符合加工顺序,（3）尺寸标注应便于零
16、件的加工,合理,不合理（不便于加工）,不合理（不便于测量）,合理,（4）应考虑测量方便,p.375 凸轮轴的加工顺序,A：加工面,B、C、D：非加工面,合理,不合理,（5）同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系,合理,不合理,（6）避免出现封闭的尺寸链,封闭的尺寸链,(7)常见结构的尺寸标注,倒角,退刀槽,键槽,光孔,螺孔,沉孔,六、画零件图的方法和步骤,了解零件的用途、结构特点、材料及相 应的加工方法。,分析零件的结构形状，确定零件的视图 表达方案。,（一）画图前的准备,例：画端盖的零件图,定图幅 根据视图数量和大小,选择适当的绘图比例，确定图幅大小。,（二）画图方法和步骤：,画出图框和标
17、题栏,根据各视图的轮廓尺寸，画出确定各视图位置的基线。,画图基线包括:对称线、轴线、某一基面的投影线。,注意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。,布置视图,先画主要形体,后画次要形体；,先定位置，后定形状；,步骤：,按投影关系，逐个画出各个形体。,先画主要轮廓，后画细节。,画底稿,检查无误后，加深并画剖面线。,标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填写技术要求和标题栏。,完成零件图,加深,七、读零件图的方法和步骤,从右图可知：零件名称为泵体。材料是铸铁。绘 图比例1:2。,了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。,通孔,（一）看标题栏,找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。,主视图是
18、全剖视图，俯视图取了局部剖，左视图是外形图。,通孔,（二）分析视图,先看主要部分，后看次要部分；,先看整体，后看细节；,先看容易看懂部分，后看难懂部分。,看图步骤：,按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件的形状。,（三）分析投影，想象零件的结构形状。,通孔,从三个视图看，泵体由三部分组成：,两块三角形的安装 板。,两个圆柱形的进出 油口，分别位于泵 体的右边和后边。,半圆柱形的壳体，其圆柱形的内腔，用于容纳其它零件。,综合分析后，想象出泵体的形状。,通孔,长度方向是安装板的端面。,宽度方向是泵体前后对称面。,高度方向是泵体的上端面。,首先找出长、宽、高三个方向的尺
19、寸基准，然后找出主要尺寸。,470.1、600.2是主要尺寸，加工时 必须保证。,（四）分析尺寸和技术要求,进出油口及顶面尺寸：M141.5-7H M331.5-7H 都是细牙普通螺纹。端面粗糙度Ra值分别为3.2、6.3，要求较高，以便对外连接紧密，防止漏油。,通孔,一、掌握视图选择的方法及步骤，注意以下问题:,了解零件的功能及其各组成部分的作用，以便选择主视图。,确定主视图时，要正确选择零件的安放状 态和投射方向。,零件形状要表达完全和唯一。,二、掌握读、画零件图的方法和步骤及零件图 上尺寸及技术要求的标注方法。,小 结,三、掌握表面结构（表面粗糙度）的各种符号的意义及其在图纸上的标注方法。,四、极限与配合的基本概念及标注,极限与配合在图纸上的标注方法。,间隙、过盈、标准公差和基本偏差,配合种类,间隙配合,过盈配合,过渡配合,配合制度,基孔制,基轴制,五、几何公差（形位公差）的标注方法及含义,课后作业,习题集P.152习题集P.194，按题目要求画C-C剖视图，并将图中的表面结构（表面粗糙度）标注改用新标准。,表面结构（新标准）标注示例,表面结构标注时Ra不可省,
