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1、挤压时金属的变形规律,挤压的基本方法,一、挤压的概念 对放在容器中（挤压筒）的材料一端施加压力，使其通过模孔成型的加工方法。,二、分类 1、根据制品特征 实心挤压：如棒；空心挤压：如管；型材挤压：如型2、根据材料流出模孔的方向与挤压杆运动方向 正向挤压：相同,反向挤压：相反 3、根据挤压力的传输介质 油压 水压4、根据材料的受力情况 普通挤压 静液挤压,三、挤压的优点与缺点 1、优点(1)强烈的三向压应力状态；(2)断面形状复杂；(3)灵活性，多品种、多规格；(4)尺寸精度、表面质量好于热轧；(5)易实现生产过程的自动化和封闭化。2、缺点(1)废料损失大 10-15%；(2)加工速度低；(摩擦
2、大，温度升高，易产生废品)(3)长度与断面上组织和性能不均匀；(4)工具消耗大。,挤压的品种,棒(六角棒)(圆棒)(方棒),管(铝管)(防锈铝管)(散热器管)(方管)(方管)(方管),型(开瓶器型材)(铝管型材)(铝型材)(铝型材)(型管),挤压时金属的变形特点,按流动特征与挤压力的变化规律分成三个阶段 填充挤压阶段：即开始挤压阶段，金属充满挤压筒和模孔，挤压力急剧上升；基本挤压阶段：即稳定挤压阶段，挤压力随锭坯长度缩短、表面摩擦力总量减小；终了挤压阶段：即紊流挤压阶段，工具对金属的冷却，强烈的摩擦，使挤压力上升。,用网格法研究的结果,挤压流线,1、变形区（压缩锥）：纵向线在进出压缩锥时，发生
3、方向相反的两次弯曲，其弯曲的角度由外层向内逐渐减小，挤压中心线上的纵向线不发生弯曲。当金属进入压缩锥后，径向和周向承受压缩变形，轴向延伸变形。2、横向线弯曲，中心超前，越接近出口面其弯曲越大(中心金属流速边部)。a.边部非矩形，中部近矩形 b.边部剪切变形中心剪切变形 c.边部总延伸中部总延伸(或外层金属的主延伸变形内层)d.纵向上总延伸：前端后端,3、存在两个难变形区，前死区，后死区。一般指前死区，用高度来衡量（hs）。死区的作用：对提高制品表面质量有利。原因：死区的顶部能阻碍锭坯表面的杂质与缺陷进入变形区压缩锥，而流入制品表面。4、剧烈剪切带：处于快速流动区与死区之间。5、头部未变形区：棒
4、材前端,一、填充挤压阶段1、填充系数 c c=F0/Fp F0：挤压筒内孔横截面积 Fp：锭坯的横截面积2、镦粗 封闭空间压力高气泡、起皮 措施：(1)控制长径比 34；(2)梯温挤压（前高后低）,二、基本挤压阶段 1、挤压比=F0/F1 制品的断面积为F1 2、变形区内的应力与变形状态 r|r|(由中心到边部)3、主应力分布的不均匀性轴向：|变形区入口|变形区出口|变形区边部|变形区中心|径向：|变形区入口|变形区出口|变形区边部|变形区中心|,三、挤压终了阶段 1、死区引起的缩尾中心流动快，体积供应不足,边部金属向中部转移，形成挤压缩尾。中心缩尾：后死区小(氧化皮等缺陷带入中心，彼此不能焊合)环形缩尾：后死区大(挤压垫和挤压筒交界角落处金属沿后端 难变形区流向中间层)皮下缩尾：剧烈剪切带与死区发生断裂或形成滞流区，死区金属参与流动。中心缩尾 环形缩尾 皮下缩尾,2、克服缩尾的措施 a.用适当的工艺，确保流动均匀，减少锭尾径向流动；b.进行不完全挤压(可能出现缩尾时，中止挤压，存在压余，约为锭坯直径的1030%)；c.脱皮挤压；e.车皮挤压；f.改善铸锭表面质量，某厂引进气穴铸造 g.锭接锭挤压,
