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1、摩根高速线材手册,2012年,一、摩根高线厂简介(1),摩根高线项目于1996年2月正式与五家外商签订了引进合同，其中：主体机械设备美国Morgan公司主体电器设备瑞典ABB公司加热炉机械设备法国STEIN公司水处理设备美国MH公司供配电设备日本TOSHIBA公司其它设备由国内合作制造。,摩根高线厂简介(2),1997年6月18日破土动工1998年12月15日粗中轧机组热负荷试车1999年1月29日全线热负荷试车1999年3月26日正式投产，进入功能考核阶段，同年6月功能考核基本完成。1999年7月 实现月达标2003年年产量达56万吨,摩根高线厂简介(3),摩根高速线材轧机是具有20世纪90
2、年代国际先进水平的线材轧机，全线连续无扭轧制。设计年产量40万吨设计原料规格模铸坯 140 x140 x1365014650m连铸坯 160 x160 x1080011500m设计产品规格5.0 25.0mm光面线材16.0mm以下规格0.5mm逐档递增16.0mm以上规格1mm逐档递增最大轧制速度120m/s生产保证速度110m/s产品保证精度0.1mm最大卷重2.25吨,二、摩根高线生产情况(1),摩根高线生产情况(2),三、摩根线材产品主要特点(1),1、产品规格范围大。从5.026.0mm；2、产品硬线比高、优质比高、细线比高和盘重大；3、线材产品尺寸精度高；4、线材表面质量好；4、盘
3、条性能均匀；5、钢质纯净，（S、P）含量低；6、化学成份稳定，偏差小；7、产品索氏体化率高。,预精轧机组,1#侧活套,精 轧 机 组,2A 2B,水箱,2#侧活套,减定径机组,吐丝机,散卷运输机,夹送辊,水箱,集卷站,3A 3B,4#,1H 2V 3H 4V 5H 6V,粗 轧 机 组,S6飞剪,加热炉区,保温辊道,夹送辊,立活套,7H 8V 9H 10V 11H 12V S12 13H 14V,中 轧 机 组,水箱,S18剪,1#,四、摩根高线生产工艺流程,往P/F线,立活套,原料库可存放1402、1602模铸坯或连铸坯，按炉次堆放在料架内。2台磁盘吊,原料库及上料台架,上料台架驱动形式：电
4、动步进梁最大载荷：80吨称重、测长,侧装侧出步进梁式加热炉内宽：15.3m有效长度：21m使用燃料：高焦炉混合煤气额定加热能力为：120t/h,加热炉,粗轧机组：平立交替式轧机 6 架采用交流电机传动微张力控制轧制,粗轧机组及S6飞剪,S6飞剪：最大剪切断面:4395 mm2 最大剪切力:520KN切头尾、废品剪切,中轧机组：平立交替式轧机 8 架采用交流电机传动微张力及活套控制轧制,中轧机组及S12飞剪,S12飞剪：最大剪切断面:1140 mm2 最大剪切力:135KN切头尾、废品剪切,活套：实现无张力轧制，提高轧件尺寸精度,预精轧机组：平立交替式轧机 4 架采用交流电机传动活套控制轧制,预
5、精轧机组,精轧机组：45顶交V型重载悬臂式轧机8架采用交流电机集体传动,S18飞剪及精轧机组,S18飞剪：最大剪切断面:830 mm2 最大剪切力:84KN切头尾、废品剪切。,减定径机组：45顶交V型重载悬臂式轧机42架,减定径机组,采用交流电机集体传动,ORBIS测径仪：适用的速度范围8.7-120m/s适用的最高温度980/s测量精度0.022mm,测径仪及吐丝机,卧式，倾角20设计最大速度：150m/s吐圈直径1075mm有头部定位、尾部加速和降速、吐丝摆动等功能,10段辊道式延迟型全线长度为103.8m带保温罩段长度为81m,散卷运输机,辊道线速度范围0.12m/s冷却速度范围0.32
6、0/s冷却风机14台每台风机风量154000 m3/h,上集卷 线圈分配器,集卷站,下集卷 双芯棒式 收集卷高2400mm,钩式运输线 全线长度约560m 60个钩子 运输速度为0.25m/s,P/F线,打捆机,卧式 最大压紧400KN 压紧后最大高度1.8m 钢带捆扎4道,三维立体管理 三维坐标跟踪 按轧批号堆垛,成品库,按需求多种包装方式,五、摩根高线生产的工艺特点(1),1、“8+4”工艺 减定径机组,提高生产率 增加轧机的利用率 提高产品精度 自由尺寸轧制,摩根高线生产的工艺特点(2),2、在线尺寸精度及缺陷检测,动态连续地检查线材的表面，并判断线材表面是否有缺陷 周向全方位动态旋转地
7、对线材成品进行测量，并随时反映成品的外径和椭圆度,摩根高线生产的工艺特点(3),3、控制轧制和STELMOR控制冷却工艺,摩根高线生产的工艺特点(4),4、STELMOR水冷系统,闭环反馈式水冷系统 水冷段恢复段 独特的喷嘴形式和布置 精轧机机架间水冷,摩根高线生产的工艺特点(5),5、STELMOR风冷系统,“佳灵”装置风量分配技术 输送机速度控制独立、方便 运输机设有固定落差 有利于改善盘条性能的均匀性,水箱,闭环式水箱系统+带有风机和保温罩的STELMOR线,摩根高线生产的工艺特点(6),6、STELMOR控制冷却方式,六、摩根高线控制信息系统特点,1、主传动为交流电机变频传动2、直接转
8、矩控制3、两级自动化控制4、高速和高精度的自动控制5、实时物料跟踪、生产监控和生产信息管理 6、自动在线轧辊管理7、设备运行状态监视8、成品库盘卷的三维坐标管理,七、线材产品一贯制造过程简介(1),(一)转炉模铸产线工艺流程简图,优质的进口矿石 齐全的铁水预处理手段 高炉铁水预脱Si 混铁车脱P、S Mg粉深脱S装置 铁水中能实现P 0.020%，S 0.005%,线材产品的一贯制造过程简介(2),1、优质铁水及先进的铁水预处理手段,线材产品的一贯制造过程简介(3),2、功能齐全、高效的炉外精炼设备,合理设计锭型 压缩比大 Ar气保护浇注,线材产品的一贯制造过程简介(4),3、合理的浇注系统,
9、不同钢种采用不同的均热模式 灵活控制均热方式 尽量避免脱碳及减少氧化,线材产品的一贯制造过程简介(5),4、灵活控制均热方式,大功率初轧机 在线热火焰清理装置 6VH连轧机,线材产品的一贯制造过程简介(6),5、先进的开坯系统,高精度的超声波探伤装置 抛丸、磁探装置 砂轮修磨,线材产品的一贯制造过程简介(7),6、先进高效的检查清理手段,纯净钢冶炼、精炼技术 夹杂物无害化控制技术 高碳钢偏析等生产控制技术,线材产品的一贯制造过程简介(8),7、摩根拥有和开发的先进工艺技术,脱硫铁水，厂内优质返回废钢EAFLFVDCC初轧方坯精整线材轧制盘条,线材产品的一贯制造过程简介(9),(二)电炉连铸产线
10、工艺流程简图,线材产品的一贯制造过程简介(10),1、设备情况,线材产品的一贯制造过程简介(11),2、工艺特点,钢水杂质元素含量低。P、S含量低。P 0.010%，S 0.005%。O、N低。O20ppm，N60ppm。,八、线材产品介绍(1),1、预应力钢丝钢绞线,目前的产品规格为7.0-13.0 SWRH82B、SWRH82B-1 按盘条的原始强度选择不同钢种 面缩率高 微合金化技术 2000MPa级钢绞线用钢 SWRS82B镀锌钢丝用钢 盘条每月出口韩国、泰国和美 国等国。,线材产品介绍(2),2、钢帘线用钢,成功生产B72LX、B82LX钢帘线专用盘条 夹杂物控制技术 夹杂物无害化技
11、术 夹杂物宽度5m的占80%以上，100%控制在10m以下 正式成为贝卡尔特的全球供应商之一正式成为米其林的全球供应商之一 出口到法国、意大利、泰国、韩国日本等国家,线材产品介绍(3),3、弹簧钢,55SiCr、50CrV、60Si2Mn、60Si2Cr、65Mn 用途：气门簧、悬挂簧、普通用途 夹杂物控制技术 夹杂物最大宽度控制在15m以内 盘条表面脱碳控制技术 60Si2Mn疲劳寿命20万次 55SiCr疲劳寿命1000万次,线材产品介绍(4),4、焊丝钢,CO2气体保护焊丝、埋弧焊丝 ER70S-6、H10Mn2G、H10Mn2等系列 H10Mn2G低温冲击性能达到国外同类水平 BH08
12、MnMoTiB用于管线钢焊接，拥有专利技术 适合高速拉拔，拥有技术诀窍,线材产品介绍(5),5、冷镦钢,SWRCH6A-22A、SWRCH10K-50K、SCr440、SCM435、ML15MnVB等系列 产品规格5.5 26.0 盘条表面质量保证技术 适于生产内六角等复杂变形特点的冷顶锻件 应用于汽车、大桥等重点项目与工程 高级合金高强度螺栓用钢工艺研究 在线半球化工艺研究,摩根股份公司管理体系(1),摩根股份在引进国外现代化技术装备的同时，也引进了整套现代化管理方式，并不断进行“消化、吸收、充实、创新”，在实践中探索出一套具有摩根特色的行之有效的现代化管理模式。摩根股份十分重视生产建设与环
13、境保护的可持续发展，全面推行清洁生产，在已有先进工艺技术的基础上，不断跟踪世界先进水平，加快技术改造，加大环境治理力度，按照国际标准实施环境管理。,摩根股份公司管理体系(2),摩根高度的机械化和自动化，基本上消除了繁重的体力劳动，减少了生产过程中的危险作业，劳动环境显著改善。公司重视职工的安全和健康，逐步形成了具有摩根特色的职业健康安全管理模式.1995年1月摩根质量管理体系通过ISO 9001认证.1998年1月环境管理体系通过ISO14001认证.,摩根股份公司管理体系(3),1998年计量管理体系通过国家“完善计量检测体系”ISO10012-1认证.1999年汽车板质量管理系统通过QS
14、9000认证，2000年通过化学检测、力学检测和物理检测的ISO/IEC导则25的实验室认可.2003年摩根质量管理体系全面通过ISO/TS 16949认证.2003年计量校准实验室通过ISO/IEC 17025的认可.,摩根股份公司管理体系(4),摩根股份公司按照ISO 9001:2000、ISO/TS 16949:2002、ISO 14001:1996、OHSAS 18001（GB/T 28001:2001）、ISO 10012:2003和AIAG MMOG:2001版要求建立起了质量、环境、职业健康安全、测量和材料物流管理体系，根据需要形成必要的文件，实施、保持并持续改进管理体系，确保管
15、理体系的有效运行。,摩根股份公司管理体系(5),摩根通过识别生产工艺、过程及其在组织管理体系中的作用，确定生产工艺和管理过程的顺序和相互关系及作用，同时对过程中的环境因素和职业健康安全危险源进行识别、评价，确定其重要因素，确定这些过程有效运行和控制的方法和准则，提供必要的资源和信息，并对过程进行监视、测量和分析，采取必要的措施并使过程得以持续改进。,摩根股份公司管理体系(6),摩根对外包过程，根据其对质量、环境、职业健康安全、测量和材料物流的影响采用合适的方法进行控制，确保外包过程满足摩根要求。当摩根采用外包过程时，公司仍承担对符合顾客要求的责任。对摩根所购买或使用的货物、设备服务中已识别的职业健康安全风险，摩根建立相应的程序，将有关的程序或要求通知给相关方。,
