材质鉴定与林分材种出材量测定.ppt

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1、第7章 材质鉴定与林分材种出材量测定,第一节 材种与材质概述第二节 木材材质计测法第三节 林分材种出材量测定 第四节材种出材率表的编制与应用,第一节 材种与材质概述,一、基本术语,1、材种木材品种，如原条、原木、枕木、坑木等；2、经济材指树干或木段用材长度和小头直径（去皮）、材质符合用材标准的各种原木、板方材等材种的通称。3、薪材指不符合经济材标准但仍可以作为燃料或木炭原料的木段。4、商品材或商用材在木材生产和销售中，是经济材和薪水材统称。5、废材指那些因病腐、有虫眼等缺陷，已失去利用价值的木段、树皮及梢头木。,6、质地：静物的结构性质。如地球是由岩浆岩石和皮层的土质构成，大楼是钢筋，水泥结构

2、，办公桌是木质结构,宝剑是钢质结构等等。7、质量：是指物品适合一定功能与用途，满足物品使用者需求所具备的内在特性和外观特征。8、木材缺陷：指树木生长过程中受到生理、病理原因或者由于在生产过程中受到各种原因，使其造成的各种损伤和毛病。是评定木材材质等级的依据。,树木分为针叶树和阔叶树两大类：针叶树理直、木质较软、易加工、变形小。大部分阔叶树质密、木质较硬、加工较难、易翘裂、纹理美观，适用于室内装修。,二、木材的树种和分类,木材的树种和分类,三、木材标准,1、木材标准：国家为了合理使用和正确计量木材，对不同材种的尺寸、适用树种、材擀标准（材质等级）以及木材检验规则和用于计算材种材积的公式或数表等进

3、行的统一规定。2、木材标准种类：国家木材标准分为原木、杉原条、锯材三种。,2、尺寸进级、公差（1）检尺长：，4，5.6m，按0.2 m进级。（2）检尺径：12-24cm，按2cm进级。（3）长级公差：允许+6 cm-2 cm。,（一）原木,1、树种、用途、尺寸,3、木材缺陷限度,（二）杉原条,1、尺寸及尺寸进级（1）梢径：6 12cm（6 cm系实足尺寸）。（2）检尺长：自5m以上。（3）检尺径：自8 cm以上。（4）尺寸进级：检尺长以1 m进级；检尺径以2 cm进级。2、尺寸分级（1）小径：8 12 cm。（2）中径：14 18 cm。（3）大径：20 cm以上。,3、杉原条分等,（三）锯材

4、,1、尺寸与尺寸进级（1）长度：1 8米（2）长度进级：自2米以上按0.2米进级，同时有2.5米长度。不足2米的按0.1米进级。（3）宽度、厚度规定如尺寸公差表,尺寸公差表,2、锯材分类标准,3、适用范围 红松、樟子松、落叶松、云杉、冷杉、铁杉、杉木、柏木、云南松、华山松、马尾松及其它针叶树种。,四、削度对原木材积的影响,树干自下而上直径逐渐减少，其单位长度（通常为1m）直径减少的程度。,几种削度概念之比较,1、削度(taper)的概念,2、绝对削度分级,弱削度：0 1cm；中削度：1 2cm；强削度：2cm以上。3、削度对原木材积的影响（1）同一长度的树干造材时，削度大的树干用材部分长度较削

5、度小的短；（2）同一小头直径和长度的原木，削度大的实际材积比削度小的为大。,五、木材缺陷及对材质的影响（一）节子含在树干或主枝中的枝条部分。1、按节子与周围木材连生的程度可分为活节和死节（1）活节：由树木的活枝条所形成。节子与周围木材紧密连生，质地坚硬，构造正常。（2）死节：由树木的枯死枝条所形成。节子与周围木材大部或全部脱离，质地坚硬或松软，在板材中有时脱落而形成空洞。,2、按节子材质可分为健全节、腐朽节、漏节（1）健全节：节子材质完好，无腐朽迹象。（2）腐朽节：节子本身已腐朽，但并未透入树干内部，节子周围材质仍完好。（3）漏节：不但节子本身已经腐朽，而且深入树干内部，引起木材内部腐朽。因此

6、，漏节常成为树干内部腐朽的外部特征。,3、按节子断面形状可分为圆形节、条状节（1）圆形节(包括椭圆形节-节子断面的长径与短径之比不足3者)：节子断面呈圆形或椭圆形，多表现在圆材的表面和锯材的弦切面上。（2）条状节：在锯材的径切面上呈长条状，节子纵截面的长径与短径或长度与宽度之比等于3或3以上，多由散生节经纵割而成。,圆形节 椭圆形节,条状节,4、按节子分布位置可分为散生节、群生节、岔节（1）散生节：在树干上成单个地散生，这种节子最常见。（2）群生节：两个或两个以上的节子簇生在一起，在短距离内节子数目较多。（3）岔节：因分岔的梢头与主干纵轴线成锐角而形成。在圆材上呈极长的椭圆形，在锯材和单板中，

7、也呈椭圆形或长带状。,群生节,5、按节子在锯材上的位置可分为材面节、材边节、材棱节、贯通节（1）材面节：节子露于宽材面上(正方材，即指四个纵向面)。（2）材边节：节子露于窄材面上。（3）材棱节：节子露于边棱上。（4）贯通节：在相对材面或相邻材面贯通的节子。,节子对材质的影响（1）节子破坏木材构造的均匀性和完整性，不仅影响木材表面的美观和加工性质，更重要的是降低木材的某些强度，不利于木材的有效利用。特别是承重结构所用木材的分等，与节子尺寸的大小和数量有密切关系。（2）节子影响利用的程度，主要是根据节子的材质、分布位置、尺寸大小、密集程度和木材的用途等而定。（3）节子对顺纹抗拉强度的影响最大，其次

8、是抗弯强度，特别是位于构件边缘的节子最明显；对顺纹抗压强度影响较小；与此相反，节子能提高横纹抗压和顺纹抗剪强度。,（二）变色 凡木材正常颜色发生改变的，即叫做变色。变色可分为化学变色和真菌性变色两种。1、化学变色：伐倒木由于化学和生物化学的反应过程引起浅棕红色、褐色或橙黄色等不正常的变色，即为化学变色。其颜色一般都比较均匀，且分布仅限于表层(深达15mm)，经干燥后，即褪色变淡。对材质的影响：化学变色对木材物理、力学性质没有影响，严重时仅损害装饰材的外观。,2、细菌性变色：木材因真菌的侵入而引起的变色，即真菌变色。真菌变色主要可分为霉菌变色、菌变色和腐朽菌变色（1）霉菌变色：边材表面由霉菌的菌

9、丝体和孢子体侵染所形成。其颜色随孢子和菌丝颜色以及所 的色素而异；有蓝、绿、黑、紫、红等不同颜色。通常呈分散的斑点状或密集的薄层。对材质的影响：霉菌只限于木材表面，干燥后易于清除，有时在木材表面会残留污斑，因而损害木材外观，但不改变木材的强度性质。,（2）变色菌变色：系伐倒木边材在变色菌的作用下所形成。最常见的是青变和褐变。其次为其他 材色斑，有橙黄色、灰绿色或紫红色等。这种缺陷主要是由于干燥迟缓或缺乏保管措施所引起。对材质的影响：变色菌的变色，一般不影响木材物理力学性质。但严重青变或褐变时，对木材抗冲击强度稍有降低，并损害木材的外观。一般未干燥木材保存时，褐变是边腐的先兆(因变色菌褐变与腐朽

10、菌初期褐变很难区别)。其他变色菌均不会形成腐朽。,（3）腐朽菌变色：系木腐菌侵入木材初期所形成。常可到褐色、棕褐色或紫红色的变色；有的也呈淡黄白色。所有破坏木材的真菌，在其开始活动时，都将引起木材的变色。心材色斑，多由于树木在生长期中木腐菌侵入初期所引起。边材色斑，则是伐倒木或锯材因保管不善导致木腐菌侵入初期所引起。对材质的影响：腐朽初期变色的木材，仍保持原有的构造和硬度，其物理、力学性质基本没有变化。但有的抗冲击强度稍有降低，吸水性能略有增加，并损害外观。在不干燥或不适当的保管和使用 下，将发展成为腐朽。,（三）腐朽 木材由于木腐菌的侵入，逐渐改变其颜色和结构，使细胞壁受到破坏，物理、力学性

11、质随之发生变化，最后变得松软易碎，呈筛孔状、粉末状或海绵状等形态，此种状态，即称为腐朽。1、按类型和性质，腐朽可分为白腐和褐腐两大类（1）白腐：即白色腐朽。主要由白腐菌破坏木素同时也能破坏纤维素所形成。受害木材多呈白色或浅淡黄白色，有的材质松软，状似海绵，称为海绵状腐朽；有的材色呈浅红褐色或暗褐色等，而具有大量浅色或白色斑点，并显露出纤维状结构，其外观多似蜂窝，状如筛孔，故称为筛孔状腐朽，或叫腐蚀性腐朽。白腐后期，材质松软，容易剥落。（2）褐腐：即褐色腐朽。主要由褐腐菌破坏纤维素所形成。外观呈红褐色或棕褐色，质脆，中间有纵横交错的细裂隙。褐腐后期，受害木材很容易捻成粉末，故又称为粉末状腐朽，或

12、叫破坏性腐朽。,2、按树干内、外部位，腐朽可分为边材腐朽和心材腐朽（1）边材腐朽(或称外部腐朽)：系树木伐倒后，木腐菌自边材外表侵入所形成。因边腐产生在树干周围的边材部分，故又称为外部腐朽。通常枯立木、倒木也容易引起边腐。但木材保管不善是导致边材腐朽的主要原因。如遇合适条件，边腐会继续发展。,（2）心材腐朽(或称内部腐朽)：系立木受木腐菌的侵害所形成的心材(真心材、伪心材或熟材)部分的腐朽。因在树干内部，故又称为内部腐朽。(包括弧状、环状、空心等：空心周围材质坚硬者，称铁眼)。多数心腐在树木伐倒后，不会继续发展。,3、按树干上、下部位，心腐可分为根部腐朽和干部腐朽（1）根部腐朽：简称根腐。通常

13、由木腐菌自根部的外伤处侵入树干心材而形成。腐朽沿树干上升，越往上越小，似楔形。（2）干部腐朽：简称干腐。通常由木腐菌自树枝折断处或树干外伤处侵入树干心材所形成。腐朽一般向上、下蔓延，状似雪茄形。对材质的影响：腐朽严重影响木材的物理、力学性质。使木材重量减轻，吸水性增大，强度降低，特别是硬度降低较明显。通常，褐腐对强度的影响最为显著；褐腐后期，强度基本接近于零；而白腐有时还能保持木材一定的完整性。一般完全丧失强度的腐朽材，其使用价值也即随之消失。,（四）虫害 因各种昆虫为害而造成的木材缺陷，称为木材虫害。1、虫眼(虫孔)：各种昆虫所蛀蚀的孔道，即叫做虫孔或称虫眼。根据蛀蚀程度的不同，虫眼可分为表

14、面虫眼和虫沟、小虫眼、大虫眼等三种。（1）表面虫眼和虫沟：指昆虫蛀蚀圆材的径向深度不足10mm的虫眼和虫沟。（2）小虫眼：指虫孔最小直径不足3mm的虫眼。（3）大虫眼：指虫孔最小直径自3mm以上的虫眼。,大虫眼,对材质的影响：表面虫眼和虫沟常可随板皮一起锯除，故对木材的利用基本没有影响；分散的小眼影响也不大；但深度自10mm以上的大虫眼和深而密集的小虫眼能破坏木材的完整性、并降低其力学性质。而且虫眼也是引起边材变色和腐朽的重要通道。,（五）裂纹木材纤维与纤维之间的分离所形成的裂隙开裂、裂纹。1、按类型和特点，裂纹可分为径裂、轮裂、冻裂和干裂四种。前三种为立木生长时期因环境(包括气候因子)或生长

15、应力等因素所形成的开裂；后一种系木材在干燥过程中所形成的开裂。（1）径裂：在心材或熟材内部，从髓心沿半径方向开裂的裂纹。常产生在立木中，伐倒后在干燥过程中，会继续扩展。径裂可分为单径裂(一条或两条裂纹在同一直径上)和复径裂两种；复径裂又称为辐射状径裂或呈裂(几条裂纹从髓心向各方辐射)。,单径裂 复径裂(星裂),（2）轮裂(环裂)：系沿年轮方向开裂的裂纹。常产生在立木中，伐倒后在干燥过程中，会继续扩展。轮裂又分为环裂(指开裂占年轮圆周的一半或一半以上或整圈者)和弧裂(指开裂占年轮圆周不到一半者)两种。,环裂 弧裂,（3）冻裂：系在严寒低温作用下，立木从边材到心材径向开裂的裂纹。在材干外部纵长方向

16、的裂口周围，常呈肿起或棱角状。（4）干裂：由于木材干燥不均而产生的径向裂纹。断面、材身均可发生。出现在端面的干裂叫端裂；位于材身顺纹理方向的干裂叫纵裂。端裂和纵裂相连发展严重时，可裂成大口或形成炸裂(端面径向炸裂成三块以上，裂口宽度自10mm以上)。,纵裂 炸裂,2、按裂纹在木材上的位置，可分为侧面裂、端面裂、贯通裂等三种；而侧面裂，在锯材上又可分为材面裂和材边裂两种。（1）侧面裂：出现在木材侧表面上，沿材长方向，即纵向的裂纹。A、材面裂：出现在宽材面上的裂纹(正方材，即指四个纵向面)。B、材边裂：出现在窄材面上的裂纹。（2）端面裂：出现在端面上的裂纹。（3）贯通裂：相对材面或相邻材面贯通的裂

17、纹。,对材质的影响：裂纹，特别是贯通裂，能破坏木材的完整性，影响木材的利用和装饰价值，降低木材的强度，尤其是顺纹抗剪强度。在保管不良的条件下，木腐菌易由裂隙侵入而引起木材的变色和腐朽。,（六）树干形状缺陷 指树木在生长过程中，受到环境条件的影响，使树干形成不正常的形状。这类缺陷，主要包括有弯曲、尖削、大兜、凹兜和树瘤等五种：1、弯曲：树干的轴线(纵中心线)不在一直线上，在任何方向偏离从两端断面中心连接的直线、称为弯曲。变曲有单向弯曲和多向弯曲两种，,（1）单向弯曲：木材上只有一个方向的弯曲。（2）多向弯曲：木材上同时存在几个不同方向的弯曲。,对材质的影响：弯曲影响木材的强度及利用。影响的大小，

18、与弯曲的程度和木材的用途有关。圆材弯曲超过某种限度时，加工锯材不仅会降低出材率，且使锯出的木材多具斜纹，强度降低。但与此，适当弯曲的圆木，有利于造船等弯曲构件的制作。供单板旋切和支柱用材时，则对弯曲应加以限制。,2、尖削：树干上、下两端直径相差比较悬殊的现象。,对材质的影响：尖削度大的圆材加工时，将增加废材量；并容易产生斜纹，降低木材强度，影响锯材质量。,3、大兜(圆兜或肥大根干)：树干根基部分特别肥大，呈圆形或接近圆形的现象，称大兜或圆兜或肥大根干。,对材质的影响：大兜加工时，增加废材量，产生斜纹材，降低强度，影响锯材质量。,4、凹兜(凹凸根干)：指树干靠根基部分凹凸不半的现象，亦称为树腿。

19、,对材质的影响：难于按要求加工利用，且增加废材量。,5、树瘤：因生理或病理的作用，使树干局部膨大，呈不同形状和大小的鼓包,对材质的影响，因树瘤与木材乱纹常同时存在，故增加了加工困难。但有些花纹美丽，如桦木瘤，是难得的天然高级工艺品原料。,（七）木材构造缺陷 凡是树干上由于不正常的木材构造所形成的各种缺陷，都称木材构造缺陷。这类缺陷包括斜纹、乱纹、涡纹、应拉木、髓心、双心、伪心材、内含边材、水层等。1、斜纹(圆材中称扭转纹)：木材中纤维排列与纵轴方向不一致所出现的倾斜纹理，称为斜纹。在圆材中斜纹(围绕树轴的纤维)呈螺旋状的扭转，称扭转纹。通常，树干外部斜纹的倾斜度比内部大。锯材的斜纹，除由圆材的

20、天然所造成外，如下锯方法不合理，通直的树干，也会加工成斜纹锯材。这种斜纹，称人为斜纹。,对材质的影响：斜纹主要是降低木材的强度，对顺纹抗位、抗弯和冲击韧性等强度的影响较大。,圆材中的扭转纹,锯材中的斜纹,2、乱纹：是一种不规则的木材构造，表现在木材的纤维呈交错、波状或杂乱排列,对材质的影响：乱纹使木材加工困难，降低抗拉、抗压和抗变等强度，但对抗劈和抗剪强度有所增加。对制造特种细木工制品和胶合板时，能增加制品的美观，提高其使用价值。,3、涡纹：在节子或夹皮周围年轮或纤维形成的局部弯曲，呈旋涡状。,对材质的影响：有涡纹的木材，能降低顺纹抗 拉、抗弯和冲击韧性等强度。,4、应拉木：在货斜或弯曲树干和

21、枝条的上方受拉部位的断面上，一部分年轮表现明显加宽的现象。应拉木材色较深或浅淡；髓心偏向一边或偏离不大。,对材质的影响：应拉木提高木材顺纹抗拉和冲击韧性强度，但降低顺纹抗压和抗弯强度；并增大各方向的干缩，特别是顺纹干缩；致使木材多翘曲和开裂，增加加工困难，形成毛茸和毛刺的粗糙材面。,5、髓心：在树干横断面上第一轮年轮的中间部分，由脆弱的薄壁细胞组织所构成。大多数为圆形或椭圆形，但也有其他形状，如星状或多角形等。有的很小，有的很大，如泡桐直径可达数厘米。髓心颜色通常为褐色或较周围材色浅淡。,对材质的影响：通常靠近或具有髓心的木材，其强度均较低；且在干燥时，容易开裂。,6、双心(包括三心)：指树干

22、同一断面同时存在两个轮系统，两个髓心，外围并环绕有共同年轮的现象。这主要是由于造材时在树干双枝丫处截断所致。,对材质的影响：双心会增加木材构造的不均匀性和加工困难，并能引起锯材产生翘曲和开裂。,7、伪心材：凡心、边材区别不明显的阔叶树材，其心材部分，颜色常变深，且不均匀，形状也很不规则，这部分就叫做伪心材。在树干的横断面上，伪心材的形状有圆形、星状、铲状或椭圆形等。其颜色呈暗褐色或红褐色，有时并带有紫色或深绿色。伪心材与边材之间也常由深色或彩色的界线所分开，在纵切面上呈现出宽带状。,对材质的影响：伪心材损害木材的外观，渗透发生 不良，降低顺纹抗拉强度并增加脆性。但与边材相比，则具有较高的耐腐性

23、能。,8、内含边材：系在心材部分接边有几圈年轮，其颜色和性质与边材相似者，即叫做内含边材。在断面上呈单环状或不同宽度的几个环带状，颜色较周围木材浅。在侧面，呈相同颜色的条状。对材质的影响：内含边材的力学性质与心材基本相同，但对液体的渗透性较高，而腐性较低。,9、水层：在心材或熟材中，含水分较多的深色部分，即叫做水层。在断面上呈不同形状的斑点，在纵切面上呈条状。木材干燥后，水层的深色或多或少地消失，但在其表面常出现细裂纹。对材质的影响：有水层的木材，经干燥后，容易开裂，并降低冲击韧性强度。有时还伴有腐朽。,（八）伤疤(损伤)凡受机械损伤、火烧或鸟害、兽害等而形成的伤痕，均称为伤疤或损伤。包括外伤

24、、夹皮、偏枯、树包等。1、外伤：木材受刀、斧、锯等工具或鸟害、兽关以及烧伤或其他因子损伤(如摔伤、磨伤以及其他机械损伤等)而产生的伤痕，都属外伤。（1）刀、斧、锯等工具或其他机械损伤：即在采伐(包括抽心-木材因未锯透而折断时，拔出部分心材的现象。)、运输、造材和加工时，工具、机械等对木材所造成的损伤。（2）鸟害、兽害的损伤：指立木树干因鸟类吸食或兽类啃啮而造成的损伤。（3）烧伤：木材因火烧而造成的损伤。对材质的影响：外伤对材质的影响，随损伤的程度而异。一般将破坏木材的完整性，降低木材质、使木材难于按要求加工、使用，并增加废材量。有时，还损害木材的外观或增加木腐菌感染的机会。,2、夹皮：树木受伤

25、后，由于树木继续生长，将受伤部分全部或局部包入树干中，即形成夹皮。有时，夹皮还伴有腐朽。夹皮分为内夹皮和外夹皮两种。,对材质的影响：夹皮破坏木材的完整性，并使其附近年轮发生弯曲。因此，随夹皮种类、尺寸、数量、分布位置等而对材质有不同程度的影响。,外夹皮,3、偏枯：系树木在生长过程中，树干局部受创伤或烧伤后，表层木质枯死裸露而形成。通常沿树干纵向伸展，并径向凹陷进去。偏枯常伴有变色或腐朽。对材质的影响：偏枯破坏圆材的形状和完整性，并引起年轮局部弯曲，因而影响木材质量。,4、树包：树木在生长过程中，由于枝条折断或树干局部受伤，木材组织不正常增长所形成。树包外形一般为圆形或椭圆形，有平顶、尖顶，也有

26、凹凸不平似疙瘩状者；或封闭，或成空洞，其内部主要是腐朽节或死节。对材质的影响：树包改变圆材的形状和木材结构的均匀性，增加机构加工难。带有腐腐朽节或成空洞的树包，常引起木材内部腐朽，降低木材质量，影响木材有效利用。,（九）木材加工缺陷 木材在加工过程中所造成的木材表面损伤，伤为木材加工缺陷。木材加工缺陷主要有缺棱和锯口缺陷两种。1、缺棱：在整边锯材上残留的原木表面部分称为缺棱。缺棱又可分为钝棱和锐棱两种。对材质的影响：缺棱减少材面的实际尺寸，木材难于按要求使用，改锯则增加废材量。,（1）钝棱：锯材材棱未着锯的部分(材边全厚的局部缺棱)。,（2）锐棱：锯材材边局部长度未着锯的部分(材边全厚的缺棱)

27、。,2、锯口缺陷：木材因锯割而造成材面不平整，或偏斜的现象，统称为锯口缺陷。主要有瓦棱状锯痕、波状纹、毛刺糙面和锯口偏斜等四种。（1）瓦棱状锯痕:锯割工具在锯材表面上留下的深痕,如瓦棱状,使锯口显得高低不平的现象（2）波状纹(水波纹、波浪纹)：锯口不成直线而呈波浪状，使材面不平整的现象，即称为波状纹。（3）毛刺糙面：木材在锯割时，因纤维受强烈撕裂或扯离而形成毛刺状，使材面显得十分粗糙的现象，即称为毛刺糙面。（4）锯口偏斜：凡相对材面不相互平行，或相邻材面不相互垂直，而发生偏斜的现象，如偏沿子，为锯口偏斜(商而锯口偏斜系端面与轴心线不垂直的现象)。对材质的影响：锯口缺陷使锯材厚薄或宽窄不匀，或材

28、面粗糙，以致影响产品质量难于按要求使用。,（十）变形 木材在干燥、保管过程中所产生的形状改变，即称为变形。变形分为翘曲和扭曲两种。1、翘曲：系木材在加工、干燥和贮存过程中所瞳生。按翘曲方向的不同，可分为顺弯、横弯和翘弯三种。（1）顺弯：即上、下弯。材面沿材长方向成为弓形的弯曲。（2）横弯：即左、右弯。在与材面平行的平面上，材边沿材长方向的横向弯曲。（3）翘弯：即瓦形弯。系锯材沿材宽方向，成为瓦形的弯曲。,2、扭曲：沿材长方向呈螺旋状弯曲(或材面的一角向对角方向翘起，四角不在同一平面上)对材质的影响：翘曲和扭曲改变了木材的形状，难于按要求使用或加工。,顺弯,横弯,翘弯,扭曲,第二节 木材材质计测

29、法,一、节子计测法1、节子的检量方法（1）节子尺寸：系检量与木材纵向(纵中心线)平行的两条节周切线之间的距离，或节子断面的最小直径，用毫米表示；（2）节子直径的计算：可以规定起点，不足起点的不计；（3）节子个数的统计：系在规定的范围内查定。,2、圆材中节子检量（1）节子尺寸的检量：是与树干纵长方向成垂直量得最大的节子尺寸，以毫米计，或与检尺径相比，以百分率计。按下式计算：,式中：K-节径比率，%；d-节子直径，mm；D-检尺径。,（2）节子尺寸检量：计算起点为30mm，不足30mm的不计。（3）节子个数统计：在检尺长范围内按节子总个数或按节子最多的1m中的个数计算。除特种用材外，活节的尺寸和个

30、数均不计算。健全节按活节处理；腐朽节按死节计算。（4）漏节计量：不论尺寸大、小，均应查定其在全材长范围内的个数，按是否允许存在，或按允许个数计算。在检尺长范围内的漏节，还应计算其尺寸。,3、锯材中节子检量（1）节子尺寸的检量：圆形节和椭圆形节是与锯材纵长方向成垂直检量；条状节是与节子本身纵长方向垂直检量其最宽处。所量得的最大节子尺寸，用毫米表示，或与所在材面检尺宽(标准宽)相比，以百分率计。按下式计算：,式中：K-节径比率，%；d-节子直径，mm；B-材面检尺宽(标准宽)，mm。,（2）节子尺寸计算：起点为15mm，不足15mm的不计。（3）节子个数的统计：系在检尺长(标准长)范围内，或按节子

31、最多的1m中的个数计算。板材以两个宽材面中节子最多的一个材面为准。方材(包括扁方)以四个材面中节子最多的一个材面为准。健全节按活节计算；腐朽节按死节计算。（4）掌状节：应分别检量和计算其个数。,4、枕木中节子检量 以枕面铺轨范围内量得的最大一个节子尺寸为准。其量法，不分圆形节与条状节，亦不分贯通与否，均按量得的节子最宽处尺寸为准。,5、单板中节子检量 可规定节子直径的起点和限量，计算每平方米或整张板面上的个数。,二、变色计测法1、化学变色的检量 一般用材不加限制。在特殊装饰用材和单板中，可不允许存在，或检量其面积，按面积所占百分比计算。2、真菌性变色的检量 霉菌变色和变色菌变色，一般用材都不加

32、限制；特殊用材和单板，可不允许存在，或检量其面积，面积所占百分比计算。腐朽菌感染初期的变色，圆材、一般锯材可不加限制；但高级锯材或承重结构用材以及单板等应不许存在或按所占面积百分比计算。,三、腐朽计测法（一）圆材腐朽检量1、边腐的检量：通过腐朽部位按径向量得的边腐最大厚度(宽度或深度)，与检尺径相比，用百分率计算；也可用边腐面积占断面面积的百分比计算；或用毫米直接表示边腐的最大厚度。边腐厚度百分率(SR)，按下式计算：,式中：d-边腐厚度(深度或宽度)；D-检尺径。,（1）集中的边腐成整圈的边腐，按最大边腐实有厚度计算。边腐超过圆周一半，按最大边腐实有厚度计算。边腐未超过圆周一半，边腐最大厚度

33、折半计算。,（2）分散的边腐分散边腐弧长相加超过圆周一半，按最大边腐实有厚度计算。分散边腐弧长相加未超过圆周一半，边腐厚度折半计算。,2、心腐的检量：系以腐朽直径(如不规则，可取其平均径或调整成圆形)与检尺径相比，或以腐朽面积与检尺径断面面积相比，用百分率计算；也可用毫米直接表示心腐直径的尺寸。以直径相比或以面积相比的心腐百分率(HR)计算：,式中：d-心腐直径；D-检尺径；a-心腐面积，(1/2d)2；A-检尺径断面面积，(1/2D)2。,（二）锯材和单板中腐朽的检量 按是否允许存在，或用毫米直接表示腐朽的尺寸；实际情况可用腐朽尺寸或面积占相应材面的检尺尺寸(标准尺寸)或面积的百分比计算。其

34、面积比下式计算：,式中：R-腐朽率，%；a-腐朽面积，mm2；A-检尺材面面积，mm2。板材上的腐朽，按宽材面计算；方材按四个面中严重的面计算；横截面的面积在225cm2以上时，按六个面中严重的面计算。同一材面有多块分散腐朽存在时，其腐朽面积应相加计算。,四、虫害计测法（一）圆材中虫眼检量1、虫眼(虫孔)：尺寸检量最小直径和垂直深度，均以毫米计。一般表面虫眼、虫沟和小虫眼均不计算。但深度自10mm以上的白蚁、粉蛀虫类或海生钻孔动物等密集蛀蚀近似蜂窝状者，应按是否允许存在或按相应腐朽计算。2、虫眼个数：对深度不足10mm的大虫眼不计，足10mm以上的大虫眼，按检尺长范围内虫眼最多1m中的个数，或

35、全材长中的个数计算。,（二）锯材中虫眼检量1、虫眼(虫孔)：尺寸只检量最小直径，不限定深度，凡直径不足3mm的小虫眼均不计，但对白蚁、粉蛀虫类或海生钻孔动物等密集蛀蚀近似蜂窝状者，应按是否允许存在，或按腐朽计算。2、虫眼个数：大虫眼按检尺长(标准长)范围内虫眼最多1m中的个数，或全材长中的个数计算。计算虫眼以宽材面为准，窄材面不计；枕木只计算枕面铺轨范围内的虫眼；方材以虫眼最多的面计算。,（三）单板中虫眼检量 可规定虫孔径的计算起点尺寸，按每平方米或整张板面上的虫孔个数计算。,五、裂纹计测法（一）圆材中裂纹检量 一般只检量纵裂。裂纹最大宽度不足5mm的不计。自5mm以上最取整根纵裂长度，与检尺

36、长相比，以百分率计。按下式计算：,式中：LS-纵裂长度比率，简称纵裂度，%；l-纵裂长度，cm；L-检尺长度，cm。,（二）锯材中裂纹的检量 一般沿材长方向检量裂纹长度。非贯通裂纹的最大宽度不足3mm的不计；自3mm以上应沿材长方向检量整根裂纹长度，与检尺长相比，以百分率计(计算式与圆材相同)。贯通裂不论宽度大小，均予计算。特种用材，还应检量环裂(包括弧裂)。检量断面最大一处环裂的半径或直径、弧裂的拱高或弦长，以厘米计或与相应检尺尺寸相比，以百分率计。,（三）单板中裂纹检量 可规定裂纹宽度的计算起点尺寸，检量裂纹长度，以毫米计，或与板长相比以百分率计。,六、树干形状缺陷计测法1、弯曲检量 以圆

37、材最大弯曲拱高与内曲水平长度相比，以百分率计，公式：,式中：C-弯曲度，%；h-最大弯曲拱高，cm；l-内曲水平长度，cm。,多向弯曲，计算其中最大的一个弯曲拱高。检最大兜材的弯曲时，根干下端1m内的肥大部分不予计算。,2、尖削检量 一般不加限制。特种用材如需限定，可检量大头和小头直径之差，以米的厘米差计或与材长相比，以百分率计，公式：,式中：T-尖削度，%；D-大头直径，cm；d-小头直径，cm；L-检尺长，cm。,3、大兜检量 一般不加限制。4、凹兜检量 一般不加限制。5、树瘤检量 外表完好的一般不加限制；但如有空洞或腐朽时，则按死节或漏节计算。,七、木材构造缺陷计测法1、斜纹(在圆材中为

38、扭转纹)（1）圆材中扭转纹的检量 在小头材长1m范围内检量扭转纹起点至终点的倾斜高度(在小头断面上表现为弦长)，与检尺径相比，以百分率计，计算公式：,式中：SG-扭转度，%；h-扭转纹的倾斜高度，cm；D-检尺径，cm。,（2）锯材中斜纹检量 按任意材长范围内所检量的倾斜高度与该水平长度相比，以百分率计，计算公式：,式中：DG-斜纹的倾斜度，%；h-斜纹的倾斜高度，cm(量至mm)；l-斜纹的水平长度，cm。斜纹只计算宽材面，窄材面不计。,2、乱纹检量 一般不加限制。3、涡纹检量 一般不加限制。特种用材可检量其宽度和长度，以厘米计或占木才相应尺寸的百分比计，或计算涡纹的个数。4、应拉木检量 一

39、般不加限制。特种用材或高级用材可检量缺陷部位的宽度、长度或面积与所在面的相应尺寸或面积相比，以百分率计。圆材也可检量断面中心与髓心间相距的尺寸，与断面长径或平均径相比，以百分率计。,5、髓心检量 一般不加限制。但在锯材中，如髓心周围木质已剥离，使材面呈现凹陷沟条时，可按裂纹计算。6、双心检量 一般不加限制。7、伪心材检量 一般不加限制。特种用材在圆材中，可检量伪心材的直径与检尺径相比，求百分率；在锯材中可检量伪心材的面积与所在面的面积相比，以百分率计。,8、内含边材检量 一般不加限制。特种用材在圆材中，可检量环带部分的宽度，以厘米计或按检尺径的百分比计；在锯材中检量缺陷部位的面积，以占木材相应

40、面面积的百分比计。9、水层检量 一般不加限制。,八、伤疤(损伤)计测法（一）外伤检量 圆材中各种外伤均按径向检量其损伤深度、或宽度和长度、或损伤面积，用厘米计，或以相应百分比计。如锯口伤的深度，可用厘米计，也可与检尺径相比，以百分率计，公式：,式中：I-损伤程度，%；d-锯口伤径向深度，cm；D-检尺径，cm。所有外伤，如引起树干心材腐朽，则按漏节计算；如引起树干表面腐朽，则按边腐处理。,（二）夹皮、圆材中夹皮检量（）内夹皮：一般不加限制。（）外夹皮：深度不足30mm的不计；自30mm以上则检量其全长与检尺长相比，以百分率计，计算公式：,外夹皮如引起树干腐朽，应按相应腐朽或漏节计算。,式中：O

41、R-外夹皮长度比率，%；l-外夹皮全长，cm；L-检尺长，cm。,2、锯材中夹皮检量：夹皮仅在材端存在的不计，在材面上存在时，可按裂纹计算。3、单板中夹皮检量可按夹皮规定尺寸检量其长度，计算每平方米或整张板面上的夹皮个数。,（三）偏枯检量圆材中的偏枯，检量其径向深度，与检尺径相比，以百分率计；或检量偏枯的宽度和长度，以相应尺寸相比，求百分率。深度比率计算公式：,已引起腐朽偏枯，计算两者中最严重者。,式中：H-偏枯深度比率，%；h-偏枯径向深度，cm；D-检尺径，cm。,（四）树包检量表面完好的一般不加限制。如呈现空洞或腐朽，并引起树干内部腐朽的则按漏节计算；如未引起树干内部腐朽的，则按死节计算

42、。,九、木材加工缺陷计测法1、缺棱检量 只计算钝棱，锐棱不许有。钝棱的检量，是以宽材面最严重的缺角尺寸与检尺宽(标准宽)相比，以百分率计，计算公式：,在同一材面的横断面上有两个缺角时，其缺角尺寸应相加计算。,式中：T-钝棱缺角比率，%；b-钝棱的缺角尺1，mm；B-检尺宽，mm。,2、锯口缺陷检量 不允许超过偏差的限度范围，凡超过者，应改锯或让尺。,十、变形计测法1、翘曲检量 顺弯、横弯、翘弯，均检量其最大弯曲拱高，以厘米计(量至毫米)，或与内曲面水平长(宽)度相比，以百分率计，计算公式：,式中：P-翘曲变，%；h-最大弯曲拱高，cm(量至mm)；l-内曲面水平长(宽)度，cm。,2、扭曲检量

43、 检量木材表面与平面的最大偏离高度，以厘米计(量至毫米)，或与检尺长(标准长)相比，以百分率计，按下式计算：,式中：K-扭曲度，%；h-最大偏离高度，cm(量至mm)；L-检尺长(标准长)，cm。,第三节 林分材种出材量测定,一、林分材种结构规律（一）林分材种结构规律1、材种出材率（材积比）：材种材积占其相应的总带皮材积的百分比。2、材种出材率曲线：林分中各材种出材率与胸径的相关曲线。3、林分材种结构规律：林分中各材种出材率随胸径的变化规律。,材种出材率曲线,（二）材种出材率曲线的绘制,1、自变量径阶；因变量材种出材率；2、绘制方法简介（1）材种出材率曲线 以各径阶材积合计为100%，分别经济

44、用材，薪材及废材出材率绘制散点图，依据各自的散点分布趋势，绘制出经济用材、薪材及废材三条匀滑随手曲线。2、经济用材出材率曲线 以经济用材为100%，绘制经济用材内各名目材种出材率曲线。3、材种出材率整列 根据调整后的各条材种出材率曲线，以径阶为单位进行整列，以径阶带皮材积为100%，计算出经济用材中各名目材种材积占径阶带皮材积的百分数值，即为材种出材率。计算方法是以高速后的经济用材出材率乘以各名目材种出材率，即得到各名目材种占径阶带皮材积的出材率。,二、实际造材法,实际造材法：依据伐倒一定数量的林木（样木、计算木）进行实际造材以推算林分材种出材率的方法。样木（计算木）确定方法：机械抽样法和径阶

45、比例法。我国一般采用径阶比例法。,径阶比例法测算材种出材率工作过程示意,第四节材种出材率表的编制与应用,编制材种出材率的方法很多，前面介绍了实际造法，下面介绍利用削度方程编制材种出材率表的方法。一、削度方程1、削度方程的概念及分类（1）削度方程：表示树干上各部位直径（带皮或去皮）d为该干径位置距地面高h、全树高H及胸径D的数学函数,即d=f(h,H,D)。任何一个削度方程都不可能完满地描述所有树种的树干开头的变化，同时，也不可能完全适应某一树种的所有林分。因此，应根据树种、林分状况、应用目的等，选择不同的削度方程。（2）削度方程分类：根据削度方程与材积方程间的关系，将削度方程分为一致性削度方程

46、和非一致性削度方程。即若某一削度方程与一个既定的全树干材积方程之间，可以通过积分与求导运算能够相互导出，并且两个方程的参数值之间存在着代数关系时，这样的削度方程你为一致性削度方程，否则就为非一致性削度方程。,树干削度方程一览表,2、削度方程的作用,（1）较好地描述完整树干形状变化；（2）可以估计树干上任意部位的直径、任意既定直径部位距树基的长度、树干上任意分段的材积及全树干材积；（3）利用削度方程可以仿制材种出材率表。,二、利用削度方程编制材种出材率表,材料收集与整理,建立一致性削度方程,建立一致性材积比方程,建立树高方程,建立树皮率方程,建立原木累积用材长度百分比方程,材种出材率方程,编制材种出材率表,检验,Yes,No,