《变位齿轮(精品).ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《变位齿轮(精品).ppt（42页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、5。6根切现象的出现与变位齿轮,上海工程技术大学陆宁老师课堂教学课件,2)齿厚与齿槽宽的变化,xmtan,标准齿轮的齿厚s，齿槽宽e,s=m/2,e=m/2,正变位齿轮的齿厚s，齿槽宽e,s=m/2+2xmtan,e=m/2 2xmtan,负变位齿轮的齿厚s，齿槽宽e,S=m/2 2xmtan,e=m/2+2xmtan,a,xm,xm,xm,N,p,ha,负变位齿轮 x0,hf,变位后,变位齿轮的特点,1。变位齿轮的加工方法，模数，压力角，分度圆，基圆都与标准齿轮一样。2。几何尺寸有所变化。3。中心距一般不是两分度圆半径之和，除非它们分别等值正，负变化。,a,a,齿条与齿的切点变化，齿间出现侧
2、隙,切点分离,切点分离,3)中心距及齿顶降低系数,a仅满足标准顶隙时的中心距,（X1+X2）m,（2)为消除侧隙，将O1、O2靠近，其中心距为a,问题：顶隙变小,a既保证标准顶隙又满足无侧隙的中心距（齿顶降低Ym）,（1）先按满足标准顶隙安装，其中心距为a,问题：有侧隙,ym,a,a,齿条与齿的切点变化，齿间出现侧隙,切点分离,y为齿顶降低系数，其值恒大于零。,Y为中心距分离系数,2 无侧隙啮合方程,有一对齿轮啮合时，其中一轮的节圆齿厚应等于另一轮的节圆齿槽宽，即 由此可推得：,无侧隙啮合方程,由无侧隙啮合方程分析得出如下结论：,3 变位齿轮传动的类型及特点,根据X的不同，变位齿轮传动分为三种
3、基本类型,X1=X20（高变位、等变位传动）,X1=X2=0（标准齿轮）,由：,分析可知：,节圆与分度圆重合,啮合角等于分度圆压力角,齿顶不需降低,两轮分度圆相切,高变位传动,采用零传动的限制条件：,因变位后的齿高尺寸为：,正传动,啮合角 大于分度圆压力角,中心距 大于标准中心距,：两分度圆相离,:齿顶需降低,正传动齿轮的特点：,1）提高了接触强度；,2）提高了抗弯曲能力；,3）减轻了两轮齿根的滑动磨损；,5）正传动的重叠系数有所下降。,负传动,中心距 小于标准中心距,：两分度圆相交,齿顶需降低,负传动与标准齿轮传动的比较,正传动的许多优点恰恰是负传动的缺点，因此只有当所给中心距,时，才不得已
4、而采用负传动来配凑中心距。,变位齿轮几何尺寸的变化特点：,分度圆,基圆,齿顶圆,齿根圆,标准齿轮,正变位齿轮,负变位齿轮,本节应弄清的要点,1.变位齿轮和变位传动齿轮的概念区别；,2.几种不同的变位齿轮；,3.几种不同的变位传动类型及其特点：,4.采用零传动和负传动的齿数和限制条件。,中心距的变化；啮合角的变化；齿根高、齿顶高的变化；,齿根、齿顶厚度的变化,以上参数变化应能根据无侧隙啮合方程式加以说明,4 变位齿轮传动的设计步骤,)已知中心距的设计,已知条件：z，z，m，,（1）由,（2）由无侧隙啮合方程确定X：,（3）确定中心行距变动系数，由 得：,（5）分配变位系数x1，x2,计算各部尺寸,（4）确定齿顶降低系数,2)已知变位系数的设计,已知条件：z，z，m，,（1）确定啮合角,（2）确定中心距,（3）确定中心距变动系数,（4）确定齿顶降低系数,（5）计算各部几何尺寸,正传动,零传动,负传动,修复旧齿轮；减小齿轮尺寸；提高齿轮弯曲疲劳强度。,
