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1、挂面机械与设备,挂面生产工艺,面粉输送设备,气力输送装置,面粉输送设备,垂直输送设备,面粉输送设备对比,供水系统,和面供水系统,盐水混合罐一般配两个，每罐容量为班用量。,盐碱水罐,主要性能要求为：材料一般为不锈钢，以保证使用卫生；有效容量，通常为一班生产用水量；液位计由透明的玻璃管或塑料管显示盐碱水罐内液面的高度；常用的形状为缺角正方形或六边形，因圆形盐碱水罐占地面积大，容积小，不利于碱液流动，易形成紊流状态，搅拌效果较差，故应用较少。搅拌装置主要作用是提高添加剂的溶解，适当强度的连续搅拌可以促进配料溶解，保证盐碱水罐均匀性。,定量加水装置,定量加水装置定量罐,定量罐结构,1、其特点为全不锈钢
2、材料制造，保证盐碱液的纯洁不受污染；定量罐带有双层夹套，可以通过冷冻水或蒸汽控制盐碱水温度；罐侧带有液位计可以监视液面。2、定量罐采用下限盐碱液位法。每次定量罐排放盐碱液并不将定量罐放空，而是放到给定下限液位，避免管路存留盐碱液对定量的影响,和面设备,卧式直线双轴和面机结构1-轴承座；2-搅拌轴；3-箱体；4-连轴器；5-减速器；6-皮带及大小链轮；7-电动机；8-汽缸；9-盖；10-搅拌轴(桨叶),和面设备,卧式曲线状搅拌杆和面机,两个搅拌器的旋转方向相反，能对面团起压、捏、拌、弯等作用，容易促进面团中面筋形成，从而提高和面质量。它是一种低速和面机，搅拌的转速约为16 rpm。,和面设备,立
3、式连续和面机,和面设备对比,和面加水系统,和面加水自动化系统,熟化设备,卧式熟化机喂料形式 1-卧式熟化机;2-搅拌齿杆;3-出料口;4-复合压片机,熟化设备,立式(盘式)熟化机 1-喂料器;2-搅拌桨叶;3-下料管;4-搅拌轴;5-电动机;6-机桨;7-皮带及大小带轮;8-减速器;9-链条及大小链轮,熟化设备对比,传送带式熟化设备：连接和面机与复合压延机的传送装置，传送装置设在保温保湿罩内，保温保湿罩内设有加热加湿装置，,轧片设备,熟化、复合、连续压片及成型器的配置 1-熟化喂料机；2-复合压片机；3-连续压片机；4-成型器,面团从熟化喂料器进入复合压片机中，两组轧辊压出的两片面带复合为一片
4、，再经连续压片机的几组轧辊逐步压延成符合产品要求的面片。,辊轧成型技术主要参数,末道压辊线速度是一个重要参数,切条设备,面刀结构,面刀材料,面刀都是用45#碳钢加工而成，最大的缺点就是太重，而且加工比较困难，运输中为了防止碰伤，包装要求十分严格，给各方面造成很大麻烦。现有一种新型尼龙刀，它切出的面条表面光洁度高于金属面刀切出的面条，本身重量减少70%，同时尼龙面刀对面梳损坏率下降，易修复。,面刀规格,一般有：银丝面 1.0 mm、1.25 mm；细面 1.5 mm；普通挂面 2.0 mm、2.5 mm；宽面 3.0mm、3.5mm；玉带面 4.0 mm、5.0 mm、6.0 mm。其中1.0、
5、1.5、2.0、3.0、6.0等五个规格为通用的标准槽宽。,面刀规格,日本采用面刀号代表不同的面条宽度，挂面生产中常见的面刀号如表所示。,切断刀,切断刀1-切断刀；2-轴；3-面条；4-面刀；5-定刀块；6-面杆,切断刀是用钢板制成，装于面刀下方，并以一定的转速旋转。切断刀的转速根据面刀线速度和每杆面条的长度计算：N断（r/min）式中 V刀 面刀线速度（m/min）；L 每杆面条长度（m）,一般取L2.73 m。,烘干装置,隧道式挂面生产线工艺流程,烘干装置,索道（单行）式挂面生产线工艺流程,烘干装置对比,国产隧道式高、中温干燥与索道式低温干燥比较表,烘房的结构,隧道式烘房端面及挂面行走示意
6、图,烘房顶部为平顶形，四周无或少有保温层，在烘房的上部空间布置热交换器和对流风扇，中部空间布置烘房输送链条、支撑钢架和容纳挂面，底部空间布置排湿装置（如排湿孔、排湿风扇）。,烘房结构,索道式烘房示意图,索道式烘房的两端为半密闭式。,烘房结构,改进挂面烘房结构的总办法是：1、封闭烘房两端，或改变目前大多数的挂面直线运动进烘房为从烘房端头侧向直角进出方式。2、烘房四周和地面层增设保温措施（如加装聚苯乙烯泡沫塑料保温层）。3、烘房顶部做成拱形或折线型，或装设反射材料（如铝箔），利用烘房顶部的热辐射，并尽可能避免死角涡流。4、烘房长度根据低温保温烘干工艺确定，索道式烘房在400480m左右，隧道式烘房
7、在4050m左右。,供热系统间接蒸汽加热系统,间接蒸汽加热系统,间接蒸汽管路热风系统是蒸汽加热散热器管壁，再由管壁将热量传递给冷湿空气，形成干燥介质空气。,间接蒸汽加热系统,现在许多厂是用无缝钢管自行焊接成列管式散热器，使用效果尚好。如果在散热器表面涂上远红外涂料，或采取铝制串片式对流散热器，可以提高热效率。在使用蒸汽管路系统对烘房进行加热时，必须随时排出冷凝水。否则冷凝水积存在散热器中，不仅减少散热面积，影响正常操作，还会加剧管道的锈蚀。因此在散热器的蒸汽出口端都装有疏水器，其作用就在于把汽和水分开。,供热系统烟道管路热风系统,烟道气管路热风系统 1-触尘水池；2-挂面；3-风机；4吊扇；5
8、-烟管；6-炉子,烟道管路热风系统,是用燃烧后形成的高温烟道气，在风机作用下沿烟道管内壁流动，加热烟道管壁，烟道管壁又将热传给湿空气加热成干燥介质空气，在风扇作用下压向湿挂面，与湿挂面进行热质交换，烟道气经除尘后排送到大气中。管道通常用铸铁管，由法兰盘接成，其联接处需密封严密防止漏烟气。,供热系统热风炉管路热风系统,热风炉管路热风系统 1-挂面；2-吊扇；3-排潮风扇；4-热风风管；5-风机；6-热风炉,热风炉管路热风系统,是在炉灶中直接烧炉壁，冷空气在风机作用下穿过炉壁被加热，加热后的空气送入烘房内干燥挂面。燃烧炉壁的高温烟道气经风机压入降尘室排到大气层中。该系统是由热风炉、热风机、热风管、
9、和降尘室所组成，热风量的多少可由计算获得，热风管在烘房内布置在烘房顶部，由风扇向下压，使热空气与湿挂面进行热质交换。,供热系统热水加热系统,热水加热系统示意图,是将热水炉加热的热水用泵输送到挂面车间，热水通过管壁间接加热烘房中的空气从而对挂面进行加热。热量降低后的水经过滤后循环到热水炉。将热水作为载体进行加热，由于热水是循环的，所以和蒸汽加热相比节约能源，而且操作方便，一次性投资也较小。,热水加热系统,通风系统,一般情况下，预备干燥阶段，保温出汗阶段和最后干燥阶段所要求的空气温度不宜过高，选用下压风（即热风直接向下压）比较合适。但对空气温度较高的升温排潮阶段，则宜选用上排风，将热风吹在烘房顶部
10、再被迫回旋，以避免高温热空气吹在挂面上部，使其干燥过度，造成挂面炸条断落现象。烘房内的热湿扩散装置一般用风扇，有轴流式风扇、离心吊扇和小型鼓风机，其中以风量大压力小的轴流式风扇为最好。其常用规格为直径600 mm的风翼角5左右，转速200250 r/min，风量100150m3/min。离心吊扇常用直径1200 mm和900 mm的。,排湿装置,排湿部位一般布置在预备干燥阶段的前中区、保温出汗阶段与升温降潮阶段的过渡区、升温降潮阶段的前中区等几个位置，且预备干燥阶段的前区排湿较高、升温降潮阶段的前区略高，其余较低。排湿口的布置高度有两种情况，一种是在烘房两壁的底部，另一种是布置在挂面中部高度对
11、应的烘房两壁。排湿形式建议采用夹墙排湿，每个排湿口装小型排风扇作机械排湿，其效果较好。,1-烘2-内夹墙;3-排湿孔;4-排湿孔;5-外夹墙;6-烘道;7-隔热墙;8-排潮扇,切断设备盘踞式切断机,盘踞片式切断机 1-带轮;2-帆布输送带;3-工作台面板;4-锯片;5-防护罩;6-.绞龙7-弹簧;8-压面板,盘踞式切刀,当面杆带着挂面卧倒后，位于面杆后部的往复式闸刀立即自动闸下，把面杆后部的挂面切断，使面杆脱离挂面，这时闸刀又自动上升复位，输送带带着挂面向旋转着的多道锯片前进，通过相对运动，完成切断动作，切断后的碎面头可通过锯片下部的绞龙送出机外。锯片与锯片之间的距离，即为切断后挂面的长度。切
12、断后的挂面随着输送带前进一段距离，立即停止运转。等待第二批挂面卧倒后，再重复进行以上动作。,切断设备往复式切面机,往复式切面机工作原理示意图1-导向立柱；2-驱动偏心轮；3-压面框弹簧；4-切刀框架；5-切刀；6-滑块；7-连杆；8-软橡胶压面块；9压面块,往复式切面机,往复切刀式切面机的工作过程为：输面带将长面条送至切刀架下的预定位置后，停止运动，切刀上下往复一次完成切面动作，同时将切断后的面头落入切刀架下的绞龙输出机外。切断后的面条继续在输送带的作用下朝前运动，送出切刀架进行包装，同时第二批待切断的长面条又送至预定位置，重复循环。,切断设备参数,盘踞片式切断机主要技术参数,往复式切面机主要
13、技术参数,切断设备对比,计量设备,SS60型挂面自动计量机技术参数,称重结束设备,自动称量、结束联机由1台自动计量机和1台自动结束机配合完成对挂面的自动称量结束（可代替人工纸包装）。,自动称量结束机主要参数,青岛四三零八机械厂设备资料,包装设备,应用较广泛的为SWC-590热收缩式自动包装机，采用收缩膜材料。,主要技术参数,自动包装设备,挂面自动包装机组由散装挂面包装机一台、联机输送线一条、挂面称量机二台、上料提升机二台、气动联机接斗二台组成。可完成对挂面的自动计量、输送、包装。,自动包装机主要参数,青岛海科佳电子设备制造有限公司资料（报价28万）,包装设备,其它挂面自动包装机资料（报价182
14、800元）,郑州慧通机械厂设备资料,干面头处理干法处理,干法处理就是将干面头通过初筛、粉碎、细筛加工成干面头粉。,干法处理流程图,面头处理干湿法,只需要将碎面头粗粉碎至可通过20目（0.85mm）筛子的粗细度，然后对其予先加盐水，再进入和面机。,干湿法处理干面头工艺流程1-预粉碎机；2-风机；3-旋风分离器；4-料斗；5-喂料绞龙；6-粉碎机；7-瞬间混合器；8-浆槽；9-泵；10-定量罐；11-和面机,面头处理干湿法,面头进入预粉碎机（1）粉碎成5mm左右的碎面，由风机（2）输送至料斗（4），料斗下方的喂料绞龙（5）按一定量将碎面头送入粉碎机（6），将碎面粉碎成粗粉（细度可通过20目筛），然后进入瞬间混合器（7），与喷入的食盐水高速（1400 r/min）短时间（12 s）混合成浆后，流入带有缓慢搅拌（50 r/min）的浆槽（8），在浆槽内搅拌3040 min，再由泵（9）打入定量缸（10）备用。据介绍，如果不用瞬间混合器，将粗粉直接放入浆槽，易结块成团，不便于用泵输送。,面头处理方法对比,
