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1、1、控制计划(CP)的概念:指 Control Plan(控制计划)的英文简称。C(Control)控制 P(Plan)计划 2、控制计划(CP)的定义:提供过程监视和控制方法,用于对特性的控制,是对 控制产品所要求的体系和过程的系统的文件化的描述。注1:编制控制计划的重点在于表明产品的重要特性和工程要求。每种 零件都必须有控制计划,但在许多情况下,“系列零件”控制计 划(即:通用控制计划)可适用于相同的过程生产出的许多零件。注2:在产品质量先期策划(APQP)中,控制计划(CP)是重要的输出。,一、控制计划(CP)概要介绍,3、ISO/TS 16949:2002质量管理体系对APQP的要求:
2、解释说明:美国三大汽车厂(OEMs:福特、通用和戴姆勒-克莱斯勒)和意大利菲亚特汽车公司认可的产质量策划的输出方法为:控制计划(CP)。德国大众汽车公司认可的产品质量策划的输出方法为:质量检验计划。法国标致雪铁龙汽车公司认可的产品质量策划的输出方法为:质量计划。日本丰田汽车公司认可的产品质量策划的输出方法为:QC工程图。,4、控制计划(CP)的目的:提供结构性的途径;最大限度地减少过程和产品变 差;使控制计划在整个产品寿命周期中得到保持和 使用,确保按顾客的要求制造出优质的产品。5、控制计划(CP)实施的时机和范围:公司内所有的产品(包括:新产品和常规产品老 产品和旧产品)6、控制计划对用来最
3、大限度减少过程和产品变差的体系作了简要的书面描述。控制计划不能替代包含在详细的操作者指导书中的信息。,14、控制计划 与“过程流程图”和“FMEA”的关系:,控 制 计 划,1、样件、试生产、生产控制计划:表示各阶段适当的分类:1.1 样件控制计划-在样件试作过程中,对所涉及 的尺寸测量、材料和性能试验的描述;1.2 试生产控制计划-在样件试作之后,正式批量 生产之前,对所涉及的尺寸测量、材料和性能试 验的描述;1.3 生产控制计划-在正式批量生产过程中,对产 品/过程的特性、过程控制、试验和测量系统的 全面文件化的描述。1.4 在相应的阶段前“”中以“”表示控制计划 的不同阶段。,二、控制计
4、划(CP)表 栏目填写说明/解释,16、过程名称/操作描述:填入零件的过程名称,系统、子系统或部 件制造的所有步骤都应于过程流程图中的 描述一致;过程流程图是描述所述活动的 过程/操作名称的最佳方法。用工作要素作描述,表明确切的过程目 的,例如:组合齿轮XYZ;转动(锁紧)销钉螺母;安装传感器。,17、制造用机器、装置、夹具、工装:适当时,填入每一操作过程中所用 到的生产设备的名称,例如:生产/制造/加工过程中所用到的机器设 备、装置、模具、夹具或其它工具。应表明装备的编号。,18、特性:对于从中可获取计量或计数型数据的过程 或其输出(产品)的显著的特点、尺寸或 性能,适当时可使用目测法辅助。
5、19、编号:必要时,填入所有适当的文件,诸如(但 不限于):过程流程图、已编号的计划、FMEA和草图(计算机绘图或其它方式绘 图)相互参照用的编号。,20、产品:20.1 填入产品特性的相关内容,产品特性是指在图 样或其它主要工程信息中所描述的部件、零件 或总成的的特点或性能。20.2 多方认证小组应从所有来源中识别组成重要产 品特性的产品特殊特性,所有的特殊性都应列 在控制计划中,此外也可将在正常操作中进行 过程常规控制的其它产品特性都列入。20.3 必要时,填入所有适当的文件,诸如(但不限 于):过程流程图、已编号的计划、FMEA和草 图(计算机绘图或其它方式绘图)相互参照用 的编号。,2
6、1、过程:21.1 填入过程特性的相关内容,过程特性是指在其 发生时才能测量出的、与被识别产品特性具有 因果关系的过程变量(输入变量)。21.2 多方认证小组应识别和控制其过程特性的变差 以最大限度减少产品变差。21.3 对于每一个产品特性,可能有一个或更多的过 程特性。21.4 在某些过程中,一个过程特性可能影响多个产 品特性。,22、特殊特性分类:22.1 填入顾客指定的或整车厂(OEMs)要求的或公 司内部确定的(包括与顾客等效的特殊特性符 号)产品和/或过程的特殊特性符号。或者这 一栏可空着用来填写未指定的特性。22.2 顾客可以使用独特的符号来识别那些诸如影响 顾客安全、法规符合性、
7、功能、配合或外观的 重要特性。22.3 这些特殊特性符号主要是用来识别那些诸如影 响顾客安全、法规符合性、功能、配合或外观 的重要特性,这些特殊特性的符号标识为“关 键”、“主要的”、“安全的”、“重要的”。注:但特性的重要性等级很高(如:安全、关 键、重要特性)时,顾客通常要求使用计量 类量具。,23、方法:使用程序和其它工具控制过程的系统的计 划。24、产品/过程规范/公差:填入产品/过程规范/公差的要求,产品和/或过程的规范/公差可以从各种工程文件,诸如(但不限于)图样、技术标准、设计评 审、材料标准、计算机辅助设计数据、制造 和/或装配及有关技术文件中获得。,25、评价/测量技术:25
8、.1 填入零件在生产过程中所使用到的测 量设备的名称,包括测量零件/过程/制造装置所需的量具、检具、工具和/或试验装置。25.2 在使用一测量系统之前应对测量系统 的线性、再现性、重复性、稳定性、偏倚(准确度)和/或假设检验分析法 进行分析,并相应地作出改进,26、样本容量/频率:当需要取样时,列出相应的样本容量和频率。试生产控制计划中的样本容量/频率应比 生产控制计划中的样本容量/频率严。注意:抽样原则。采用合理的抽样计划;样本应能足于区分特殊原因变差和共 同原因变差。,27、控制方法:27.1 填入对操作进行控制的简要描述,必要时包括 程序编号。所用的控制应是基于对过程的有效 分析。控制方
9、法取决于所存在的过程类型,可 采用(但不限于)统计过程控制、检验、计数 数据、防错(自动/非自动)和取样计划等来 对操作进行控制。27.2 控制计划的描述应反应在制造过程中实施的策 划和战略。如使用复杂的控制程序,计划中可 填入引用程序文件的特定的识别名称或编号。27.3 为了达到过程控制的有效性,应不断评价控制 方法以达到其有效性,例如:当出现过程或过 程能力的重大变化时,应对控制方法进行评 价。,27.4 在选择控制方法时,应把重点放在:满足所有顾客的要求;控制过程,而不是产品;预防而不是发现;把目标定在自然容限,而不是产品规格容限;防错而不是检验;管理控制方法。27.5 当选择控制方法时
10、,应考虑:特性的重要性;变差的来源。注:理解特性变差的原因,对指导小组人员选 用正确的控制方法具有十分重要的作用。,27.6 控制方法主要是:控制强度和过程能力 过程能力愈高,控制方法的强度愈低;能力系数是衡量控制有效性的一种方 法。基本原则是;Ppk1.67是新产品投产的最起码 的合格过程能力;优胜者的竞争指标为Cpk2.0;,28、反应计划:28.1 填入对操作进行反应的简要描述,反应计划 规定了为避免生产不合格产品或操作失控所 需要的纠正措施。这些措施一般由最接近过 程的人员(操作者、作业准备人员或主管)执行,生产现场的班/组长监督,并应在反应 计划中清晰地将其指定出,同时对预防措施 应作出文件化的规定。28.2 在所有的情况下,可疑或不合格的产品应由 反应计划中指定的负责人进行清晰地标识、隔离和处理。同时反应计划中还可用来标注 特定的反应计划编号并标识反应计划的负责 人员。,28.3 典型的反应计划是:遏制;调查;记录(好的和/或坏的事项);调整;通知班组长;标识;隔离;返工/返修;报废;100检验;其它。控制计划是持续改进和规范化的机制。这一 栏内一般应当引入参考文件的文件编号。,