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1、中油吉林化建中国石油东北销售公司稣鱼圈海运中转基地工程施工组织设计审核:编制:编制单位：中油吉林化建工程股份有限公司营口项目部2009年3月16H一、编制说明3二、工程概况3三、工程项目质量目标4四、施工总平面及临时设施布置方案4五、项目部施工组织机构6六、施工方式及方法8七、工期支配及工期保证措施46八、质量保证体系53九、平安施工措施61十、文明施工措施68十一、施工人员、机械、材料进场支配68十三、环境爱护措施73十四、承诺及工程管理措施74一、编制说明1、编制说明：中国石油东北销售公司或鱼圈海运中转基地工程施工组织设计主要内容包括村醇类罐区、苯罐区、丁醇罐区及罐区消防水、给排水主管线等
2、施工项目，是依据中国石油集团设计有限公司抚顺分公司设计文件，结合安装工程现场的实际状况进行编制的。如有在施工组织设计中未能涉及全面的，后再补报切实可行的各专业施工方案。2、编制依据：2.1 .中国石油集团设计有限公司抚顺分公司设计的施工图纸2.2 工程采纳的国家、行业法规、标准和规范立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50128-2005焊接规程JB/4709-2000现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2002炼油、化工施工平安规程SH3505-1999工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98机械设
3、备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98石油化工设备和管道隔热技术规范SH3010-2000石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH35O1-2OO2石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98石油化工静电接地设计规范SH3097-2000二、工程概况1、工程名称：中国石油东北化工销售公司皱鱼圈海运中转基地工程2、建设单位：中国石油东北化工销售公司3、设计单位：中国石油集团工程设计有限责任公司抚顺分公司4、监理单位：抚顺诚信石工程建设监理有限公司5、工程简述：本工程建设内容为新建储罐14台，其中5000米3内浮顶罐
4、8台（分为2个罐组），5000米3拱顶罐6台（分为1个罐组）；装船泵房2座，综合泵房1座；依托营口港鲸鱼圈区A港池铁路卸车栈台1座，管道外输系统（依托界区外管廊）；8台泵；电气、仪表安装调试；检测由第三方进行。三、工程项目质量目标1、质量方针建设精品工程，供应满足服务，创石油自然气优质工程。2、质量目标2. 1施工质量目标A.工程施工一次交验合格率100%；2.1 键工序一次胜利；C.材料正确运用率100册D.封闭的设备及管道清洁度抽检合格率100%；E.泵等设备单机试运一次合格率100%；F.管线吹扫、试压合格率100乐G.竣工中交一次合格率100%；2.2 感观质量目标观感质量得分率达到9
5、0%以上；设备、容器和管道内部清洁度达到100%；设备、容器和管道封口率达到100%；设备、管道保温整齐、美观、清洁；依据IS090012000版要求健全和完善项目质量管理体系，确保项目质量体系有效运行。2.3 管理目标依据IS090012000版要求健全和完善项目质量管理体系，确保项目质量体系有效运四、施工总平面及临时设施布置方案依据招标文件的要求及本工程的特点、现场的实际状况，考虑如下两个因素确定总的施工平面图：施工临时设施的布置原则应当保证装置的工程质量、进度工期、降低项目投资，即省时、节材、节约资金为原则；全部的临时设施都应遵守建设单位的要求和总体支配，确定施工布局，同时要加强保管与维
6、护，加强平安爱护设施。对材料、机具、建筑物及仓库等都要加围栏，按文明施工措施的规定设置明显的标识牌。施工暂设一览表序号名称规格单位数量描述1现场办公室5mX26m栋1彩板房2焊条库2.4m6m栋13焊条烘干室2.4m6m栋24消耗材料库2.4m12m栋15阀门、管件库10m20m栋1彩板房6电气、仪表件库2.4m6m栋17管道预制厂20m30mm2600彩板8材料堆放场50m20mm21000露天9预制平台12m12m*4m257610各种专业活动房2.4m6m栋811焊机棚2.4m6m栋4m五、HHWttWr工打境ffud3 1闾生卫100mm的管道采纳我公司开发的国家一级工法钢制工业管道爆
7、破吹扫工作进行吹扫；吹扫前的打算细致阅读建设单位编制的吹扫与清洗方案。隔离不允许吹扫的设备和管道。拆除已安装的孔板、法兰连接的调整阀、重要阀门、节流阀、平安阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，实行流经旁路或卸掉阀头及阀座加爱护套等爱护措施。检验管道支吊架的坚固程度，必要时应予以加固。设置吹扫禁区。空气吹扫空气吹扫利用罐区内氮气或蒸汽管线进行.空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。6 .管道安装质量要求自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差见下表。自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）自由
8、管段封闭管段长度101.5法兰面与管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度+1.61.6管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度,平直度允许偏差如下表。管子对口平直度图管子对口平直度允许偏差公称直径(mm)允许偏差(mm)全长允许偏差(mm)DN300mm2mm预制管道偏差图管道安装的允许偏差见下表。管道安装的允许偏差项目允许偏差(mm)(mm)坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标RJ架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DN1002L%0,最大50DN1OO3L%0,最大80立管铅垂度5L%。最大30成排管
9、道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L管子有效长度；DN管子公称直径=管徜奔聒平奔蓼去d子组对时手指不应放在管口处。不应把工具、撬棍、管件、螺栓放在管内。用机械切割管道时应垫平卡牢，用力不得过猛，接近切断时应用手或支架托住管件。砂轮切管机的砂轮片应完好。操作者应戴防护眼镜，并应站在侧面。电焊软线穿越管道时，应实行平安有效措施，并不应与钢丝绳、氧气瓶、乙烘瓶等干脆接触。电焊工在合闸、拉闸时，头部应躲开，动作要快。焊接工作时，应穿戴工作服、面罩、手套等，不应穿湿的衣服、鞋子、手套等进行工作。点焊及焊接作业时应防止弧光伤人。清除焊渣或用砂轮打磨焊缝时应戴防护眼镜。氧气瓶、乙块瓶的摆放距离不应小
10、于5m,且乙燃瓶不应倒放。管道焊接施工方案1 .编制说明本工程的工艺管线对管线的严密性要求较严格，因此必需加强对工艺管线安装工作的质量限制。2 .编制依据2.1 招标文件2 .3国家、部行业标准工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备、工艺管道焊接工程验收及验收规范GB50236-983 .焊接与管理本装置的焊接，全部采纳微机互联网的现代化管理，达到优质、高速完成焊接工作。4 .焊接方法、设备、焊工4.1 焊接方法(1)W57mm均采纳手工鸽极量:弧焊(2) 57mm单面焊接：采纳手工鸽极叙弧焊打底，手工电弧焊填充和盖面；4.2焊机型号(1)直流氢弧焊机(唐山产)YC-300
11、WP(2)直流焊机ZX7-400焊接设备的电流表、电压表、气体流量计、仪表以及规范参数调整装置应按要求定期检验,上述装置失灵时不得运用。5 .焊工5.1 焊工必需按国家锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则中规定进行考试，从事合格项目范围内的焊接工作。5.2 焊接人员施焊过程中必需执行焊接方案及焊接工艺要领（开工前一个月编制完焊接方案、焊接工艺要领表）。焊接过程按工程进度进行下发签字。6 .焊接材料6.1焊接材料的选用原则6. 1.120#、20R之间:焊丝采纳H08Mn2Si;焊条采纳J427；7. 1.20Crl8Ni9Ti与碳钢之间：焊丝采纳HOCr24Nil3;焊条采纳A302；焊接材
12、料必需具有出厂合格证。质量证明书应包括熔敷金属化学成分、机械性能。各项指标应符合的有关规定，缺项部分应复验。复验合格后方可运用；7.焊材的烘干运用制度8. 1焊材从库房领出后要妥当保管并经过严格烘干才能发放给焊工。1.1 2保管焊条时，要依据材料的规定执行。存放地点要通风干燥，室内相对湿度不大于60%,温度不低于+5。焊条要放在格架上，离开地面和墙壁的距离不小于300mm。每堆体积不能过大。宽度不大于两排，高度不超过L2m。焊条在运用之前必需进行烘干。7.3 焊条的烘干数量要有支配，依据工程的进展状况，打算适量的焊条。7.4 干燥箱、保温箱要运用远红外线式焊条干燥箱和保温箱。干燥箱、保温箱由焊
13、条烘干员负责保管。温度计要定期校验。箱内不得烘烤有碍焊条质量的物品。7.5 干燥焊条时，要常常打开通风孔并开动风扇，驱除潮气。焊条放进或取出时，干燥箱内温度不得超过200oCo1.2 6保温箱存放焊条干燥之后，存放于保温箱内，要尽快运用完，保温箱温度始终保持在100T50C,特殊状况下（停电、故障检修等）不得低于50。Co否则，要依据放置时间重新干燥。焊条再干燥的温度和时间，由焊接责任工程师确定。1.7 焊条领用发放（1）焊工领取焊条。肯定要有焊条筒，无焊条筒或筒盖，可拒发焊条。在一个焊条筒内，不准装入两种不同性质的焊条，以免用错。（2）焊工领取焊条时，要携带焊条发放记录表（即领料卡）等必要的
14、凭证。1.8 焊条烘干员当天首次发放焊条时，要将现场监控识别标记贴在焊条筒上。1.9 焊条烘干员要按规定的焊条数量限制发放。当发放超量时，要刚好报告焊接责任工程师处理。7. 10焊条烘干员发放焊条时，肯定要核对焊条型号和色标，防止发错。8. 11焊条烘干员一次发给焊工的焊条不要太多，肯定要限制在四小时内用完。当夏季阴雨潮湿时，要依据焊接责任工程师的看法，每次少发焊条，限制焊条在1-2小时内用完。7.12烘干后的低氢焊条、酸性焊条在外放置时间不得超过4小时。当另有特殊要求时，要在焊接施工方案中注明。7.13焊工施工结束后剩余的焊条返回焊条烘干室。7.14焊条烘干员要将焊工返回的焊条分类单独存放，
15、妥当保管。凡完整的焊条在外放置不超过四小时的可以干脆返回保温箱，保持一小时以后发放运用。若超过放置时间，要再烘干后运用。再干燥的温度时间，由焊接责任工程师确定。焊条再干燥的次数，一般不超过两次。8焊接要求8.1焊前打算现场所运用的钢材及焊接材料，运用前必需进行核查，确认实物与合格证件相符方可运用。为了保证焊接施工的顺当进行，焊接设备必需分别集中放置在离焊接区或离焊接区较近的焊机棚内。放置焊接设备的场地必需保证通风良好、干燥、维护便利。施焊前必需对焊接设备进行检查，并确认其工作性能稳定牢靠。施工现场敷设几个临时钢制平台，便于预制。焊接现场要设临时工棚，以防风、雨、雪的侵袭，冬季施焊应有采暖设施。
16、8.2焊接接头形式简图1.60.830 22+4 ( SIHAW)A管子图二具有中b1.5中A的支管连接I+Iia*该焊缝必须至少焊两层，接头要错 开。采用GTAW或SMAW法。采用SMAW法时，第一层焊条直径不得 大于。3. 2ran8.3切割及坡口加工管子切断前应移植原有标记。不锈钢管宜采纳机械方法切割，用砂轮切割或修磨时应用专用砂轮片。一般碳素钢管宜用机械方法切割加工，也可用氧-乙快焰切割，但切割后必需将氧化层彻底去除。8.4焊前组对焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮、镀锌层及其它对焊接过程有害的杂质。焊接接头组对前应确认
17、坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合有关规定，且不得有裂纹、夹层等缺陷。组对过程中焊件应放置稳固，防止在焊接时发生变形，除设计要求进行冷拉伸或冷压缩外，不得用强力方法组对焊接接头O定位焊应与正式焊接工艺相同。定位焊的焊缝长度宜为1015mm,高度为24mm且不超过壁厚的2/3。定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷。定位焊焊缝两端，宜磨成缓坡形。定位焊：W57mm的焊口，点焊不能少于三点（包括三点）。57mm的焊口，点焊最少点四点。对于不锈钢等收缩性大的焊口，点焊前采纳t=2mm的不锈钢板条放在焊缝间，保证组对间隙。为防止点固收缩，只有当焊接本焊口时方可取出不锈钢板条，否则不行将不锈钢板条抽出，以保证
18、焊接质量。8.5焊接工艺焊接层次要求t6mm焊接层次t=81Omm焊接层次t=1217mm焊接层次t=1825mm焊接层次（1）第一层打底采纳手工敏弧焊（tW4.5mm时全部采纳手工氨弧焊），其次层采纳手工电弧焊。（2）对于承插焊缝、法兰焊缝必需至少焊两层，层间接头要错开。8. 6焊接工艺一般要求焊接时，不得在焊件表面引弧或试验电流，同时不能有表面电弧擦伤等质量通病。在焊接过程中，应确保引弧与收弧处的质量。收弧时应将弧坑填满。多层焊时层间接头相互错开(不小于IOmm)。管道焊接时，应封闭管端，防止管内成为风道。除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。如因事故被迫中断，应实行防裂措施。再
19、次焊接时必需进行检查，确认无裂纹后方可接着施焊。焊后将熔渣、飞溅等物质清除干净。8.7不锈钢管道焊接特殊要求：坡口采纳机械方法加工。在运输、存放及组对时，不要与碳钢接触，也不要损伤其表面。组对时运用的手锤：采纳铜锤或白钢锤。坡口及焊缝打磨时运用的砂轮片：应运用专用品，不得与碳钢混用。清理焊缝的钢丝刷：应运用专用的不锈钢或黄铜丝刷子。焊接前要用阿斯线卡子与管线连接起来，严谨用钢管、钢筋、角钢等物品搭接临时性的地线。不锈钢焊接时，采纳DC+、小电流的快速焊。焊条尽量不做横向摇摆。不锈钢管采纳电弧焊时，坡口两侧各100mm范围内应涂白垩粉或其它防污剂。多层焊时，要严格限制层间温度。必要时可采纳强制冷
20、措施，以避开焊缝过热而引起严峻的变形和产生晶间腐蚀，但强制冷却要依据结构的特点和合金元素，在焊接工程师的指导下进行。氤弧焊打底时，管内必需用氨气爱护(为节约工程费用，可作专用的工具或采纳自保焊丝)，以确保焊缝成型，使管内壁平整光滑无凸瘤，满足生产工艺要求。定位板及内、外管连接的角焊缝防止内管烧穿。经检查合格的不锈钢焊缝及其热影响区，应用酸洗、钝化膏(或液)刚好进行酸洗、钝化处理。9焊接检验9. 1焊接前检查组对前要对各另部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查。(1)结构尺寸要符合图样的规定。(2)口形式和尺寸符合技术要求。(3)坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺
21、陷。组对后要检查组对构件的形态、位置、错边量、角变形、组对间隙等。焊接前要检查坡口及坡口两侧的清理质量，其清理的宽度。焊接前应检查施焊的环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥。9.2焊接中间检查定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发觉的缺陷应去除后方可进行焊接。每层焊后，要马上对层间进行清理，并进行外观检查，发觉缺陷清除后方可进行下一层的焊接。中断焊接的焊缝，接着焊接前要清理并检查，消退发觉的缺陷并满足规定的预热温度方可施焊。9.3焊接后检查焊接后，对焊缝进行外观检查，检查前应将渣皮、飞溅、杂物清理干净。焊缝外观几何尺寸应符合设计和图样的规定。9.4无损检测焊接接头先进行形态尺寸和外观质量的检查
22、，合格后，才能进行无损检测，有延迟裂纹倾向的材料在焊后24小时进行无损检测。焊接工作完成后把当天所焊接的焊口序号输入微机，由QC工程师在微机上按设计指定的规范要求，按比例进行点口、传入、探伤微机进行现场无损检测。探伤结果由微机传到QC工程师处，进行通知焊接责任工程师。9.5焊缝返修焊工自检时发觉的焊缝外观缺陷，要自行修理合格。焊接检查员发觉的焊缝外观缺陷，干脆通知焊工修理。当焊缝射线检验不合格时，焊缝的返修要慎重。第一次返修前，焊接责任工程师下达焊缝返修工艺卡，确定返修工艺措施；当其次次返修时，焊缝返修工艺卡需由上一级焊接责任工程师审核；同一部位的第三次以上返修，必需由公司质量保证工程师批准。
23、焊缝的返修工作由合格焊工担当。一般状况下首次返修由焊接责任者担当，二次以上返修由施焊中的优秀焊工担当。焊缝的返修部位及次数，要填在焊缝返修施工记录及焊缝返修汇总表内。焊缝返修的射线底片，要按无损探伤的规定，标注特殊的符号。10焊接环境10.1 焊接的环境温度要保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。10.2 焊接时的风速不超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。手工电弧焊:8mSo气体爱护电弧焊：2mSo10.3 焊接电弧Im范围内的相对湿度应符合下列规定：相对湿度不得大于90%。焊件表面受潮、覆盖有比冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无爱护措施时，不能进行焊接。储罐施工方案一、
24、工程状况简介中国石油东北销售公司簸鱼圈海运中转基地储运罐区位于簸鱼圈A港区内，场地为回填土。此储运罐区共建储罐14台，其中，8台为浮顶罐,内设铝制浮盘，6台为拱顶罐，8台外侧须要保温，4台拱顶罐内部须要内防腐。14台罐技术参数如下表：由于罐的结构形式一样本方案以乙二醇为例进行编写。1、罐底2、罐壁板（十带）3、拱顶4、罐顶板5、罐顶平台6、盘梯7、角钢圈罐的结构由罐顶板、拱顶扁钢骨架、罐壁、罐底、平台、盘梯几大部份组成，其中罐底采纳了弓形板结构，中幅板之间以及中幅板与边缘板匀采纳搭接。罐壁有10带板、总高度16580mmo罐顶采纳了以-50*10扁钢为主骨架的拱顶结构。二、施工现场打算依据施工
25、技术方案的要求，进行施工现场平面布置，一般应有以下设施：临时电源和临时线路；排水管道和施工道路；半成品构件堆放场地及技措材料堆放场地；材料、配件库房；焊材库房及焊条管理、烘干房；各专业工种工具房及其休息棚；焊机棚；氧-乙快棚；起重设施和其他施工设施堆放场地；现场办公室及探伤室；现场消防设施及施工平安警示牌等。施工用水打算：施压用水为海水。三、施工技术打算3.1 施工技术人员细致批阅图纸，有问题应急时向设计部门提出，并寻求解决方法。3.2 编制储罐预制、安装施工技术交底。3.3制定施工质量限制点，编制ITP工程检查及测试支配，明确质量标准，落实质量限制责任。3.4执行施工前将各种施工技术及施工质
26、量管理表格打算齐全。3.6 环缝组对：为保证内壁平齐运用定位板（依据组对时的实际状况确定焊接位置和数量）3.7 工卡具和支撑杆配备运用方法:3.8 筒体拼装方法及技术要求四、施工程序依据工程须要,现场14台储罐的施工按排将实行4台同时进行的方式进行施工,施工依次如下：V1052两台V10534两台V106lV101/1两台V102l2两台V1042两台V10434两台V1032两台1、材料验收1.1 储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料的标准。其机械性能参数符合现行的国家或行业标准，并满足设计图纸要求。1.2
27、 Q235A、B母材的焊接材料选用J422,Q245R母材焊接材料选用J427,碳钢与不锈钢间母材选用A302。焊条、焊丝应具有质量合格证明书。1.3 储罐用的钢板，必需逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔，结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。1.4 钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合下表钢板厚度的允许偏差的规定：钢板的厚度的允许偏差钢板厚度（mm）允许偏差（mm）6-7-0.68-25-0.8钢板钢板材料应符合GB66541996压力容器用钢板标准中的规定。如有项目不全或有怀疑处，应按下列规定进行复验或单项复检。钢
28、板的包装、标记及质量证明书的复验选购供应部应依据GB247-94对钢板进行包装、标记及质量证明书的复验工作，假如符合规定，材料检查工程师在质量证明书上签证确认，钢板可投入运用，进行划线、下料、剪板程序，假如不符合规定，材料检查工程师通知供应部及相关单位，依据相关程序进行处理。尺寸、外形及允许偏差复验供应部材料检查工程师及质量部QC工程师依据GB6654-1996压力容器用钢板对钢板的尺寸、外形及允许偏差进行复检，对合格的钢板进行进货标识。将不符合标准规定的钢板挑出，待处理。进货标识供应部依据业主或中油吉林化建工程股份有限公司质量体系程序文件中的进货标识和可追溯性管理程序的规定对尺寸、外形及允许
29、偏差符合标准的钢板做进货标识（业主认可的）。1.5 其它材料油罐制作安装所用的其他钢材应按SH3046-92石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范中的有关规定执行。建立储罐用的材料和附件，应具有质量合格证明书。无质量证明书的材料和附件不允许运用。当对质量合格证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可运用。无缝钢管储罐采纳的钢管均为无缝钢管。钢管及罐壁开孔接管等均采纳无缝钢管，无缝钢管应符合GB8163T999输送液体用无缝钢管中的规定。型钢结构型钢，材质为Q235-A应依据GB700-88碳素结构钢的规定进行验收。其尺寸、外形、重量及允许偏差按各自的相关标准检查验收。圆钢储罐制造所用圆钢依据GB7
30、02-86热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差进行验收。其材料属性（化学成分和机械性能）应符合相应的材料标准规定。其它附件储罐的外构件，内浮盘、透光孔、人孔等其它附件均应按设计规定的要求进行验收。2、预制技术要求2.1一般要求储罐在预制、组装及验收过程中所运用的样板，应符合下列规定： 弧形样板的弦长不得小于L5m； 直线样板的长度不得小于1m；钢板切割及焊缝坡口加工，应符合下列规定： 钢板的切割及焊缝坡口加工，采纳机械加工和自动、半自动火焰切割加工。罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘，采纳手工火焰切割加工； 钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层，
31、用角向磨光机磨除。全部预制构件在保管、运输及现场堆放时，实行胎具防止变形、损伤和锈蚀。比如预制完的罐板，应放在专用胎具上。壁板在吊运时，为了防止变形，应用专用卡具吊送。壁板卷弧应符合下列要求： 壁板卷弧前必需进行压头 卷板时卷板机进出板侧设置弧形支架，以防板变形。 卷弧后钢板表面应平整光滑，压痕深度不得大于钢板厚度允许公差之半，同时压痕处的钢板厚度不应小于钢板的最小厚度。2. 2壁板预制壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定： 各圈壁板的纵向焊缝向同一方向逐圈错开，其间距为板长的2； 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm； 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐
32、壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于100mm； 边环梁对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm； 油罐按排版图壁板宽度最小为600mm；长度大于600OmIn.壁板尺寸的允许偏差，应符合下表的规定：测量部位环缝对接（mm）板长AB(CD)10mmAEB宽度AC、BD、EF1长度AB、CD1.5对角线之差AD-BC2直线度AC、BD1runAB、CD2壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于2mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。壁板预制结束后，应运用胎具或其它措施固定，已防变形或损坏，胎具如
33、下图：2.3底板预制罐底预制程序交付组对焊接坡口及周边检查直口及坡口加工材料复验底板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定;罐底的排版直径，按设计直径放大0.2乐弓形边缘板的对接接头，采纳不等间隙。外侧间隙el为67mm;内侧间隙e2为812mm弓形边缘板对接接头间隙中幅板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm；底板随意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。弓形边缘板的尺寸允许偏差,应符合下表的规定：测量部位允许偏差（mm）CFD长度AB、CD2宽度AC、BD、EF2对角线之差AD-BC32.4内浮顶、固定顶拱顶板预制罐顶板在预制前应绘制排板图（见附图），顶板下料时，瓜皮板尺寸应
34、严格计算。罐顶排板：相邻两块顶板焊逢应错开200nun,按进料尺寸计算出每块梯形板的下料尺寸，以利班组制作样板，提高材料利用率。顶板共计分24块，每块拼板按对接双面焊接。顶板预制：施工班组按配板图放大样，制作下料样板，采纳样板下料。在地样上将各种梯形板料组焊成扇形面。板面焊接采纳手工双面焊。筋板预制：经向长条弧筋板用数段扁钢煨弧的扁钢煨制成双曲面弧状后在地样上拼焊而成。纬向短条双曲弧筋板用各种绽开长度的扁钢煨制成双曲弧状，每种筋板用两块样板检验双曲煨弧质量。顶板和筋板组焊：组焊前，应制作组装胎架。组装中先将顶板吊放到组装胎架上，用样板在面板上划出组装标记线，并用卡具或重物压在面板上，使顶板面胎
35、架贴严保证弧形曲率，对板面局部凸起也可用木锤打击。先把经向长筋板就位点焊，再将各纬向短筋板就位点焊，完成顶板面与筋板组装。筋板和顶板焊接应在胎架上进行，采纳多焊工均布同时进行施焊作业。，加强筋用弧形样板检查其间隙不得大于2nun,加强筋与顶板相焊时，应实行防变形措施。加强筋采纳对接接头，应加垫板，并且应全焊透。预制完毕的顶板应储放在刚性胎架上,运输时伴同储放架装车，运至安装现场交付安装。2.5附件预制材料检查 材料上的标记与材料质量合格证明书上标记一样。 材料表面质量检查：执行相应的材料标准中的有关规定。划线按施工图规定的尺寸进行划线，涂清标记，并进行材料标记移植。按线切割下料（等离子切割或机
36、械切割）。清除熔渣或毛刺。各件加工成型 加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%,且不得大于4mmo 热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象。其厚度减薄量不应超过Imrn03、组装技术要求3.1 一般要求储罐组装前，应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材。钢板表面的焊疤应打磨平滑。假如母材有损伤,应按规定进行修补。3.2 基础验收在储罐安装前，必需按土建基础设计文件和下列规定对基础表面尺寸进行检查，合格后方可安装。储罐基础表面尺寸，应符合下列规定： 基础中
37、心标高允许偏差为20mm; 支承罐壁的基础表面，其高差应符合下列规定： 环梁的每IOm弧长内随意两点的高差不得大于6mm；整个圆周长度内随意两点的高差不得大于12mm； 沥清砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查：以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成4等份，在等分点测量沥青砂层的标高。同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。从基础中心向基础周边拉线测量,测点为14点,基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。3.3罐底组装底板铺设前，其下表面涂刷两遍环氧煤沥青底漆，每块底板边缘50mm范围内不刷。搭接罐底板的组装铺设
38、时先铺设中幅板，后铺设边缘板，中幅应搭在弓形边缘板的上面,搭接宽度按图纸要求，底板搭接宽度允许偏差为5mm,搭接接头三层板重叠部分将上层底板切角见下图所示。切角长度应为搭接长度的2/3。在上层底板铺设之前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。底板定位焊后，全部搭接间隙不应大于Imm,从搭接缝到对接缝，其错边量不应大于Imm。弓形边缘板与罐壁相焊接的部位，应为平支撑面。弓形边缘板和对接缝下面的垫板应紧贴弓形边缘板的对接缝，见下图。铺设弓形边缘板时,应先安装排污扣。1-上层底板；2上层底板覆盖的焊缝；L搭接宽度对接接头罐底的组装A.底板采纳带垫板的对接接头时，对接焊缝应完全焊透，表面应平整，弓形边缘
39、板按下图对接。在罐基础上，应按排版图划出垫板位置，垫板本身接头，如图所示:1垫板；2边缘板；3罐壁板弓形边缘板的对接缝示意图B.弓形边缘板的垫板可按下图(右)设置。罐底全部垫板铺设完毕后，按底板配板图铺设底板。垫板应紧贴两块对接底板，其间隙不应大于Imm。罐底对接接头间隙应符合下表要求。罐底弓形板对接接头间隙焊接方法钢板厚度B(mm)间隙电弧焊开坡口101621C.边缘板对接焊缝，由内边缘向内焊接焊接30Omnb焊缝表面应打磨光滑，并按要求进行无损试验。D.弓行边缘板的对接焊缝施焊宜沿圆周隔缝进行。弓形边缘板与中幅板组对，应在罐壁底层壁板与弓形边缘板内外角焊缝焊接完毕，并在切割多余的中幅板部分之后，即进行定位焊。罐底铺设焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%,且不应大于50mm。罐底板的组对焊接依次焊接时应先焊边缘板外侧300mm的对接焊缝，由多名焊工均布在罐底边缘板外侧整个圆周上且同时向内侧对称施焊，隔一条焊缝焊一条。正式焊接时用龙门板及背杠加固以防止焊接变形。同时，也可进行中幅板之间的搭接焊缝的焊接。边缘板剩余的对接缝待罐底板与罐壁板之间的大角焊缝焊完后且与中幅板之间的环向搭接焊缝焊前进行施焊。罐底板与中幅板之间的环向搭接焊缝必需在在第一带壁板组装焊接完毕后且与罐体的
