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1、常见问题及解决办法,活性污泥形状及其分析,曝气问题,在巡视曝气池时，应注意观察曝气池液面翻腾情况：曝气池中间若见有成团气泡上升，即表示液面下曝气管道或气孔有堵塞，应予以清洁或更换；若液面翻腾不均匀，说明有死角，尤应注意四角有无积泥。,厌氧系统常见故障及解决对策,1、产气量低或处理效率低 原因：当进水有机质负荷超负荷、进水pH值下降或过高、环境条件变化(或水温)等可能会使厌氧微生物的代谢活动受到影响，有机物降解率降低，结果导致厌氧反应装置产气率降低，CODcr去除率降低，但此时厌氧消化作用仍在进行。解决办法：调整进水水量或水质，平衡有机质负荷；PH值变化太多时适当进行中和;采取保温绝热措施使装置
2、在冬季或夏季维持稳定的温度。,2、沼气燃烧不着 原因：产甲烷菌活性降低，如冲击负荷影响严重，进水pH值过低(较高)，或是其他细菌(如硫酸盐还原菌)与产甲烷菌竞争底物。也有可能是因为进水中碳水化合物含量相对含氮化合物太高(失去缓冲能力)、VFA过量积累所致，或进水有机质负荷太低所致。需根据具体原因采取相应措施。,3、停止产气 过度的有机负荷冲击、环境条件的严重恶化，尤其有毒污染物负荷的少量增加，会破坏厌氧微生物的代谢能力，表现为产甲烷作用几乎完全停止。解决方法：a预处理去除有毒物质。如除油、光催化分解、诱氧化分解、电解、臭氧氧化等。b稀释进水降低有毒污染物浓度。c.可改采用两相厌氧工艺，某些情况
3、下有效。,出现负压 对于运行多年的系统，若厌氧反应器、污泥管道或沼气管道漏气，或一次排泥量过大，有可能造成反应器中气室负压，会使沼气不纯，对厌氧反应状态也可能有一些影响。操作中应避免这种影响。,5、上清液水质恶化原因：消化污泥排量不足 固体负荷过大 消化不完全，有机物分解率低 浮渣混入 上清液与消化污泥分离不佳 搅拌过度解决办法：根据不同原因，采取相应措施,机械设备的维护管理,1.设备的维护保养 设备的维护保养工作包括以下几点：(1)整齐。工具、工件和附件放置要整齐，安全防护装置要齐全，线路管道要完整。(2)清洁。设备内外要清洁，各部位不漏水、不漏油、不漏气。(3)润滑。要定时、定点、定质、定
4、量、定人加油，保证活动部件润滑。(4)安全。对各种测量仪器和保护装置要定期检查，保证安全，不出事故。,2设备的检修,2.1检修的内容(1)定期检查。设备的定期检查，是指定期对设备的运行情况，磨损程度等进行检修和校正。定期检查的目的，首先在于掌握设备的运转情况和磨损程度，以及查明和消除设备的隐患；其次，对检查中发现的问题，要采取措施，并为下次计划修理提供依据，作好准备，以便提高修理质量。设备的定期检查，既要全面进行，又要注意选择重点。在检查时间上，一般结合小修进行。,(2)计划修理。设备的计划修理，就是按照规定的时间和内容，有计划、有准备地进行修理工作。计划修理一般分大修、中修、小修3种。大修。
5、是指对设备进行解体性修理。在修理中需对所有零部件进行检查、修复或更换。如对水泵机组，在大修时，可以更换主轴、叶轮、密封环、轴承、边轴器等部件。大修后的设备精度、能力应达到该设备铭牌规定和设计之能力。中修。是指对设备进行局部解体检修。中修后的能力和修理前相同。小修。是指对设备进行日常性维护和检修。,2.2检修的方法(1)标准修理法。就是对设备修理的日期、类别、内容和修理工作量都预先制定具体的计划，并且要严格地按计划进行。优点是便于在修理前作好充分准备，并能有效地保证设备的正常运转。但是，由于它带有一定的强制性，不是根据实际检查后的情况来确定修理的项目，往往有不符合实际的地方，所以此法用的较少，只
6、有对那些特别重要的、关键的、必须严格保证安全运转的设备才采用。,(2)定期修理法。是根据设备实际使用情况，同时参考有关检修周期的规定，事先只确定修理的日期，类别和大致的修理内容，而具体的修理项目和工作量，则要根据计划修理前定期检查的结果来确定。这种方法比较灵活，也较切合实际，它既利于做到修理前的准备工作，又可以缩短修理占用的时间，保证修理质量。采用这种方法，要求具备比较完整的技术资料和较好的修理业务水平，随着设备管理水平不断提高，应积极创造条件采用这一方法。,(3)检查后修理法。是事先只规定检查的次数和时间，至于修理的日期、类别和内容等均由检查结果来确定。这种方法比较简单，与前两种方法相比较，
7、它不便于做好修理前的准备工作，容易产生修理质量问题。一般只是在执行计划预修制度初期、设备技术资料掌握不全面的情况下采用。,机械设备异常及解决对策,废水生物处理中所选用设备并不复杂；主要有充氧设备(风机或表曝翼轮)、各类泵(进水提升、污泥回流、加药用等)、机械格栅等，我们可根据产品说明书定期对它们进行拆洗、维护保养。,几种主要设备的异常现象及解决对策,管道常见故障及解决办法,一、有压液体管道管段渗漏 一般由于管道的接头不严或松动，或管道腐蚀等均有可能产生漏水现象，管道腐蚀有可能发生在混凝土、钢筋混凝土或土壤暗埋部分。管沟中管道或支设管道，当支撑强度不够或发生破坏时，管道的接头部容易松动。遇到以上
8、现象引起的管道破损或渗漏，除及时更换管道、做好管道补漏以外，应加强支撑、防腐等维护工作。,管道中有噪音 管道为非埋地敷设时，能听到异常噪音，主要来自于：a管道中流速过大；b水泵与管道的连接或基础施工有误；c管道内截面变形(如弯管道、泄压装置)或减小(局部阻塞)；d阀门密封件等部件松动而发生震动。以上异常问题可采取相应措施解决，如更换管道或阀门配件，改变管道内截面或疏通管道，做好水泵的防振和隔振。,管道产生裂缝或破损(泡眼)如由于管线埋没过浅，来往载重车多，以致压坏；闸阀关闭过紧而引起水锤而破坏；管道受到杂散土壤电流侵蚀而破坏；水压过高而损坏。发生裂缝或破坏应及时更换管道。,管道冻裂 当管道敷设
9、在土壤冰冻深度以上时，污水(泥)管道等容易受冰冻而胀裂。这种问题的解决办法有：重新敷设管道，重新给污水管道保温(如把管道周围土壤换成矿渣、木屑或焦炭，并在以上材料内垫2030cm砂层)，或适当提高输送介质的温度。,无压液体管道 管道漏水 引起管道漏水的原因大多数是管道接口不严，或者管件有砂眼及裂纹。接口不严引起的漏水，应重新填料并进行捣口处理，若仍不见效，须用手锤及弯形錾（zan）将接口剔开，重新连接；如果是管段或管件有砂眼、裂纹或折断引起漏水，应及时将损坏管件或管段换掉，并加套管接头与原有管道接通；如有其他原因，如震动造成连接部位不严，应采用相应措施，防止管道再被损坏。,管道堵塞 造成管道堵
10、塞的原因除使用者不注意将硬块、破布、棉纱等掉人管内引起外，主要是因为管道坡度太小或倒坡引起管内流速过慢，水中杂质在管内沉积而使管道堵塞。若管道敷设坡度有问题，应按有关要求对管道坡度进行调整。堵塞时，可采取人工或机械方式予以疏通。维护人员应经常检查管道是否漏水或堵塞，应做好检查井的封闭，防止杂物落下。,压缩空气管道 管道系统漏气 产气漏气的原因往往是选用材料及附件质量或安装质量不好，管路中支架下沉引起管道严重变形开裂，管道内积水严重冻结将管子或管件胀裂等。排除这类故障的方法是：修补或更换损坏管段及管件，定期排除管道中的积水、防止冻裂，管道支架下沉时应修复支架，调整管道坡度以便于排水。,管道堵塞
11、管道堵塞表现为送气压力、风量不足，压降太大。引起的原因一般是管道内的杂质或填料脱落，阀门损坏，管内有水冻结。排除这类故障的方法是：清除管内杂质，检修或更换损坏的阀门，及时排除管道中的积水。,水质测定中弄常现象及解决对策,工业生产不正常时的运行对策,生产不正常原因 1、原材料、资金或市场销售疲软等原因，造成不定期、不规则的指令性停工。2、厂休或节假日的停产，也可造成断水。,解决对策 1.间隙曝气法 这样，不会因过曝气而破坏污泥结构；而当溶解氧和营养物质消耗到临界状态时，下一曝气周期又开始，又不因停曝而出现厌氧状态。这种方式，即可保持正常的处理效率，又可节省电耗。2.批式运行法 按批式活性污泥法(
12、SBR)运行,3.调节活性污泥量法 废水量的减少，将降低有机污染物的量。因此，在预知计划性停产断水的前夕，可一次性大量排泥，以便随后可以维持污泥负荷率，使之不致下降过多。整个处理系统内，总的污泥量可减少1312；随后按正常流量的12左右进水，适当减少曝气量，处理效率可无影响。4.加大调节池的容积 使用上述各种方法，都要求充分发挥调节池的作用。在断水前，贮存尽可能多的废水。加大调节池容量，有利于废水量减少时的运行管理。,浓度冲击和对策,1 浓度的冲击现象和特征这里所说的冲击是指BOD5浓度冲击,是在进水流量相对稳定、BOD5浓度突然增高的情况下发生。出现浓度冲击的现象和特征:出水CODcr迅速严
13、重超标;污泥轻度膨胀、松散,沉淀性能差;好氧池中溶解氧消耗较快。2 原因:过量的有机物食料一方面“刺激”新细胞的繁殖,使混合液中菌群的生长速率加快,因而污泥松散,耗氧也加快;另一方面,超负荷的BOD5物质来不及被菌胶团吸附分解就流过处理系统,从而使出水CODcr迅速提高。3 对策:(1)增大稀释倍数,降低好氧池进水CODcr浓度至1800/。(2)增大污泥回流比,并将好氧池中的污泥浓度提高到2.53/。(3)加强充氧,维持好氧池中心溶解氧在23/。,沉淀池的操作管理、异常现象及解决对策,1、影响沉淀池运行的因素（1）废水性质 A.新鲜程度 B.悬浮物颗粒大小、形状、密度 C.水温m3/m2h（
14、3）污水水量（4）操作因素,2.沉淀池的运行管理(1)配水 均匀配水。(2)巡视 定时观察沉淀池的沉淀效果，如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态，水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常。(3)出水堰 观察出水堰堰口是否保持水平，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞。,(4)污泥排出 积泥太多，会发生污泥腐败、反硝化等异常现象；排泥过多甚至可能排出了污水，会提高污泥含水率。一般情况下，初沉池污泥存积时间可长些，每日排泥一次。二次沉淀池存泥时间应短些，一般为2.04.0h。对于活性污泥系统，还应控制好回流污泥与净排污泥的比例。,(5)清除浮渣 浮渣过多，会影响出水水质，尤其初沉
15、池过多大的浮渣会影响刮渣机运行，必须保证刮渣机正常运行，去除浮渣，必要时应人工清除。(6)设备维护 应定期或视需要对金属部件或设备进行防锈处理或维修。,(7)运行测试 污水悬浮物浓度 通过测定进出水的悬浮物浓度即可知沉淀池的去除率。污水BOD、COD浓度 计算沉淀池COD、BOD去除率，并比较进出水的BODCOD值。污泥的SV和固体浓度 测定沉淀污泥的性能和数量，如MLVSSMLSS。污水DO浓度 对于二沉池，必要时测试进出水的DO，以判断二沉池中是否进行厌氧代谢。及污水处理是否完全。,常见故障及解决办法,初沉池 1污泥上浮 原因：原先可下沉的污泥解体而浮至表面，有时可因废水在进入初沉池前停留
16、时间过长发生腐败所致，解决办法：加强去除浮渣的撇渣器的工作，使它更完全、更经常地去除浮渣。,2黑色或恶臭污泥 原因：废水腐败或进入初沉池的消化池污泥及其上清液浓度过高。解决办法：切断已发生腐败的污水管道；减少或暂时停止高浓度的牛奶加工、啤酒、制革、造纸等业废水的进入；对高浓度工业废水进行预曝气；改进污水管道系统的水力条件，以减少固体物的淤积；必要时，可在污水管线中加氯，以减少或延迟废水的腐败在管线不长或温度高时尤其有效。,3受纳过浓的消化池上清液解决办法：改进消化池的运行，以提高效率；减少受纳上清液的数量直至初沉池运行改善；将上清液导入氧化塘、曝气塘、曝气池或污泥干化床；上清液预沉淀。,4浮渣
17、溢流原因：浮渣去除装置位置不当或去陈频率过低。改进措施：加快除渣频率；浮渣距离出水堰更远；集渣器运行频率更快；严格控制工业废水的进入(特别是含油脂、含高碳水化合物等的工业废水)。,5悬浮物去除率差原因：水力负荷过大、短流、活性污泥或消化污泥回流量过大，存在工业废水。解决办法：对工业废水可设调蓄池，使水力负荷平衡进入；加絮凝剂以改善沉淀；具有多个初沉池的处理系统中，若仅一个池过负荷，说明因进口处堵塞或溢流堰口不平导致流量分配不均衡所致；防止短流。工业废水或雨水水温不一产生的密度流；堰安置不平、进水的动能皆可引起短流，可用染料或其他示踪物试验之；某些工业废水如高碳水化合物和油脂废水难以沉降，应减少
18、它的进入量。,二沉池1.出水带有细小悬浮污泥颗粒原因：因短流而减少了停留时间，以致絮体在沉降前即流出出水堰；活性污泥过曝气；水力负荷过高；因操作或水质关系产生针状絮体。解决办法：减少水力负荷；调整出水堰的水平，以防止产生短流；投加化学絮凝剂；调节曝气池中运行的工艺，以改善污泥的性质，例如养时，应加营养；泥龄过长时，则应使之缩短等。,2污泥上浮 污泥结块、堆积并引起污泥解絮，泥升至表面。解决办法：更经常、更频繁地从沉淀池排走污泥；更换损坏的刮泥板；将粘附在二沉池内壁及部件上的污泥用刮板刮去。,3出水堰脏 因固体物(主要是污泥)积累、粘附和(或)藻类长在堰上解决办法：经常和彻底地擦洗与废水接触的所
19、有表面；先加氯后再擦洗。,4污泥管道堵塞原因：管道中流速低，重物含量高解决办法：疏通沉积的物质；用水、气等反冲堵塞的管线；较经常地泵污泥；改进污泥管线；,5短流原因：水力超负荷；出水堰不平；设备失去功能；污泥或砾石过多地积累，因此减少了停留时间；风的影响。解决办法：减少流量；调整出水堰水平；修理或更换损坏的进泥和刮泥装置；避免风的影响；去除沉积的过量固体物。,6刮泥机力矩过大因刮泥机上承受负荷过高所致。解决办法：定期放空水并检查是否有工具、砖、石和松动的零件卡住泥板；及时更换损坏的链环、刮泥板等部件；当二沉池表面结冰时，应破冰；减慢刮泥器的转速。,7.浮渣溢流原因：浮渣去除装置位置不当或去除频次过低；浮渣停留时间长。解决办法：维修浮渣刮除装置；调整浮渣刮除频率；严格控制浮渣的产生量：如含油脂多的废水的预处理，减少其他构筑物腐败污泥或高浓度上清液进入，克服污泥的上浮或藻类的过量生长。,
