油岗位风险评估.ppt

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1、,采油岗位风险评估暴雨危害,1 风险预想：暴雨危害,2 风险危害：,（1）环境污染；,（2）损坏配电设施；,（3）影响生产。,3 原因分析：,（1）井场污水位、池水位过高或围埝垮塌；,（2）雨水进入配电箱造成配电箱烧毁；,（3）雨水引起抽油机皮带打滑造成抽油机皮带烧毁甚至烧毁电机,4 预防措施：,（1）在雨季到来前将排水设备维修保养好；,（2）在雨季前及时回收井场污水池中的污水；,（3）做好应急物资准备和应急措施；,（4）在雨季到来之前检查所有的配电柜，采取措施不使雨水流进配电柜；,（5）在雨季到来之前检查抽油机皮带松紧度，并保证抽油机皮带松紧合适；,（6）在下雨天气要加强巡回检查，发现问题及

2、时处理,6 应急措施：（1）发现污染事故立即向调度汇报，组织抢救；（2）若配电箱或电机烧坏，及时向调度汇报安排电工处理；（3）若皮带打滑，立即停机，调整皮带松紧度。,5 综合评估：,（1）人员素质高 低,（2）财产损失高低,（3）环境 污染高低,（4）影响面 高低,采油岗位风险评估更换盘根时可能发生的事故,1 风险预想：更换盘根时可能发生的事故,2 风险危害：人身伤害。,3 原因分析：,（1）加盘根时用手抓光杆；,（2）加盘根时盘根盒压盖固定不牢固。,6应急措施：加盘根时砸伤手要立即送医院进行治疗。,4 预防措施：,（1）严禁加盘根时用手抓光杆；,（2）加盘根时把盘根盒压盖要固定牢固。,5 综

3、合评估：,（1）人员素质高 低,（2）财产损失高低,（3）环境 污染高低,（4）影响面 高低,采油岗位风险评估高架罐冒罐、人员高空坠落、火灾等事故,1 风险预想：高架罐冒罐、人员高空坠落、火灾等事故。,2 风险危害：,（1）人员伤亡；,（2）损坏设备、影响生产；,（3）污染环境。,4 预防措施：（1）高空作业要集中精力注意安全；（2）加强检查，及时拉油；（3）严禁烟火、穿钉子鞋，周围无杂草，严禁违章操作；（4）确保高架罐与加热炉的安全距离；（5）安装避雷针并定期检测。,3 原因分析：（1）高空作业时精力不集中；（2）液位计不准；（3）拉油不及时；（4）雷击或人为发生火灾。,6 应急措施：（1）

4、有人受伤立即送医院抢救；（2）发生冒罐，有备用罐立即倒罐，否则停井；（3）若发生火灾，利用配备的消防器材灭火，并及时报火警。,5 综合评估：,（1）人员素质高 低,（2）财产损失高低,（3）环境 污染高低,（4）影响面 高低,采油岗位风险评估分离器玻璃管爆裂,1 风险预想：分离器玻璃管爆裂2 风险危害：人身伤害、油气泄漏。3 原因分析：（1）分离器流程未倒通、安全阀失灵，造成憋压；（2）倒流程时操作不平衡；（3）量油时气平衡闸门未打开；（4）玻璃管不同心。,4 预防措施：（1）熟悉计量间流程，倒流程后要密切注意系统情况，发现异常要立即倒回，保证系统运行正常；（2）量油时平稳操作；开关闸门时必须

5、先开后关；（3）经常检查分离器各闸门，发现问题及时维修；确保闸门灵活好用；（4）按规定对安全阀进行校验；（5）按要求安装玻璃管。,6 应急措施：（1）有人受伤立即送医院抢救；（2）分离器玻璃管发生爆裂，立即倒回正常生产流程，关闭玻璃管上下控制闸门，更换玻璃管。,（1）人员素质高 低,（2）财产损失高低,（3）环境 污染高低,（4）影响面 高低,5 综合评估：,1 风险预想：放套管气时可能发生刺坏井口流程事故2 风险危害：污染环境；造成地层出砂。,采油岗位风险评估放套管气时可能发生刺坏井口流程事故,3 原因分析：（1）放气过大、过猛，造成系统憋压；（2）放气过大时造成地层出砂刺坏井口流程；（3）

6、控制闸门不灵活；（4）流程不畅通。,4 预防措施：（1）套压在3MPa以上的井放套管气时必须安装油嘴；（2）放压前认真检查流程、闸门；（3）平稳放压，避免油层激动；（4）不允许对空放压；（5）放套管气时要有人执守，认真观察。,6 应急措施：（1）发现异常立即关闭套管闸门，停止放套管气；（2）刺坏流程时要立即向调度汇报，组织力量处理。,（1）人员素质高 低,（2）财产损失高低,（3）环境 污染高低,（4）影响面 高低,5 综合评估：,1 风险预想：抽油井生产过程中光杆断。2 风险危害：井喷、污染环境。3 原因分析：（1）油井结蜡严重；（2）油井出砂严重；（3）光杆疲劳。,采油岗位风险评估抽油井生

7、产过程中光杆断,4 预防措施：（1）定期测取抽油杆应力资料，发现问题及时处理；（2）制定合理的热洗周期，并按时热洗；（3）出砂严重的井尽量减少停井时间；（4）按时巡回检查。,（1）人员素质高 低,（2）财产损失高低,（3）环境 污染高低,（4）影响面 高低,5 综合评估：,6 应急措施：立即停抽断电，遮盖喷油处，防止污染扩大，视光杆断位置处理如下：（1）上部断，光杆露出盘根盒，关闭胶皮闸门；（2）中部断，总闸门关闭不上时，将准备好的一截光杆短节插入盘根盒内，穿过胶皮闸门，关闭胶皮闸门，阻止外喷，汇报调度听候处理并检查污染情况；（3）下部断，关总闸门有效，再关生产闸门，用光杆短节插入盘根合内，由

8、胶皮闸门密封井口，汇报调度听候处理并检查污染情况。,1 风险预想：抽油井防喷盒漏油2 风险危害：油气泄露、污染环境。,采油岗位风险评估抽油井防喷盒漏油,3 原因分析：（1）盘根未加好或盘根加得少；（2）光杆不对中，盘根偏磨；（3）未按时检查和及时更换盘根；（4）光杆断；（5）流程未倒退，出油管线堵；（6）人为破坏。,4 预防措施：（1）盘根要加够、加好；（2）经常检查盘根盒是否偏磨，随时调整；（3）加强责任心，按时巡回检查。,6 应急措施：（1）发现后立即关闭胶皮闸门；（2）如光杆断关总闸门和生产闸门，并向上级有关部门汇报；（3）清除油污把损失降到最低限度；（4）更换盘根。,（1）人员素质高

9、低,（2）财产损失高低,（3）环境 污染高低,（4）影响面 高低,5 综合评估：,1 风险预想：抽油机维修保养过程中易发生的事故2 风险危害：（1）设备损坏；（2）人身伤害。,采油岗位风险评估抽油机维修保养过程中易发生的事故,3 原因分析：（1）抽油机刹车不灵；（2）高空作业时未带安全带；（3）雨、雪、大风、大雾天气上机作业；（4）维修时不小心机件坠落；（5）维修时机件过紧，拆装时用力过猛，将机件砸坏；（6）维修时装配不合格，安装不规范；（7）使用的材料不符合规范；（8）维修保养时，注意力不集中。,4 预防措施：（1）严格按规程进行维修保养操作；（2）上机前检查刹车是否灵活好用；（3）上机维修

10、保养必须带好安全带；（4）维修过程中注意安全，集中精力；机件摆放位置合理，以免坠落砸伤人员；（5）雨雪及大风大雾天气严禁上抽油机作业；（6）保养用料要符合规范；拆装时不要过猛敲打，当拆装不当时要查明原因后再继续进行；安装时要合乎要求，检查合格再试运行。,（1）人员素质高 低,（2）财产损失高低,（3）环境 污染高低,（4）影响面 高低,5 综合评估：,6 应急措施：有人受伤立即送医院抢救。,采油岗位风险评估抽油机曲柄平衡块伤人,1 风险预想：抽油机曲柄平衡块伤人。2 风险危害：人身伤亡。3 原因分析：（1）在抽油机正常运行中进行抽油机维修、保养等操作；（2）临时停电进行抽油机维修、保养等操作事

11、项时，未拉自投开关或未切断电源开关；（3）刹车失灵。,4 预防措施：（1）在进行检查、维修、保养抽油机时，严格按操作规程进行；（2）刹车要灵活好用；（3）检查运转中的抽油机时，侧面必须距抽油机1m，不准从抽油机侧面进出；（4）抽油机停机后进行检查、维修、保养抽油机时要切断电源开关，拉好刹车；（5）抽油机上要有明显的危险警示。,（1）人员素质高 低,（2）财产损失高低,（3）环境 污染高低,（4）影响面 高低,5 综合评估：,6 应急措施：有人受伤立即送医院抢救，向上级有关部门汇报。,1 风险预想：抽油机井憋泵操作可能发生的事故。2 风险危害：损坏井下设设备，导致井下故障；井口憋压导致压力表损坏

12、，油气泄露引起污染。,采油岗位风险评估抽油机井憋泵操作可能发生的事故,3 原因分析：（1）违反憋压操作规程；（2）操作时精力不集中，造成憋压过高；（3）闸门不灵活；（4）使用回油闸门。,4 预防措施：（1）严格按操作规程操作；（2）下脱接器的井（下大泵的井）不允许进行憋泵操作；（3）憋压前检查压力表，保持其完好；（4）憋压不得超过2.5MPa；（5）憋压时集中精力，认真观察压力变化；（6）憋压时不得使用回压闸门；（7）定期保养闸门；（8）憋压操作结束后立即倒回正常生产流程，观察生产正常后方可离开。,（1）人员素质高 低,（2）财产损失高低,（3）环境 污染高低,（4）影响面 高低,5 综合评估

13、：,6 应急措施：超压时立即打开生产闸门放压，放压不成功或流程刺漏时立即停井处理，杜绝污染。,1 风险预想：抽油机翻机、掉平衡块等机械事故。2 风险危害：损坏设备、影响生产。,采油岗位风险评估抽油机翻机、掉平衡块等机械事故,3 原因分析：（1）保养不及时、不到位；（2）紧固螺丝松动；（3）润滑油老化或不足；（4）配件磨损、老化；（5）抽油机不平衡；（6）抽油机有异响，发现整改不及时。,4 预防措施：（1）定期按要求对抽油机进行保养维修；（2）定期按要求测电流，及时对抽油机调平衡；（3）加强责任心，认真检查，发现问题及时调整。,（1）人员素质高 低,（2）财产损失高低,（3）环境 污染高低,（4

14、）影响面 高低,5 综合评估：,6 应急措施：及时抢修，发生重大事故及时向上级有关部门汇报。,1 风险预想：抽油机调参过程中发生伤人、损坏设备事故2 风险危害：人身伤害、设备损坏。,采油岗位风险评估抽油机调参过程中发生伤人、损坏设备事故,3 原因分析：（1）抽油机刹车不灵；（2）维修人员从高处坠落；（3）工具或机件坠落伤人；（4）方卡子上不牢固；（5）调参时机件过紧，拆装时用力过猛，将机件砸坏；（6）吊重物时捆绑不牢固、脱钩、绳继造成人员伤亡或设备损坏。,4 预防措施：（1）严格按调参操作规程进行调参作业；（2）上机前检查刹车是否灵活好用；（3）机件摆放位置合理，规定范围禁止非工作人员入内以免

15、坠落砸伤人员；（4）雨、雪、大风、大雾天气严禁上抽油机作业，上抽油机游梁或驴头作业必须使用安全带；（5）打方卡子前要检查板牙，方卡子丝扣螺丝要上紧；（6）钢丝绳、棕绳、吊钩等，每一次使用前都必须检查是否有缺陷或强度问题；捆绑要牢固。,（1）人员素质高 低,（2）财产损失高低,（3）环境 污染高低,（4）影响面 高低,5 综合评估：,6 应急措施：有人受伤产即送医院抢救。,1 风险预想：更换压力表可能发生伤人事故。2 风险危害：油气泄漏污染环境、人身伤害。3 原因分析：（1）更换压力表前未关闭进出口阀门，未放空；（2）装压力表前未检查丝扣；（3）压力表波纹管老化。,采油岗位风险评估更换压力表可能

16、发生伤人事故,4 预防措施：（1）更换压力表时应严格遵守操作规程；（2）仔细检查安装压力表的丝扣；（3）更换压力表后要进行试压，做到不渗不漏；（4）压力表要按规定定期校验。,6 应急措施：（1）有人受伤立即送医院救治；（2）有油气泄漏立即关掉压力来源闸门，注意防火。,（1）人员素质高 低,（2）财产损失高低,（3）环境 污染高低,（4）影响面 高低,5 综合评估：,1 危险料想：高架罐冒罐、职员低空坠降、水灾等事变。,2 危险迫害：（1）职员伤存；（2）破坏装备、影响师产；（3）传染环境。,采油岗位风险评估高架罐冒罐、人员高空坠落、火灾等事故,3 起因剖析：（1）低空息业时精神不散外；（2）液

17、位计不准；（3）推油不迭时；（4）雷击或己替产生水灾。,4 预防办法：（1）低空息业要散外精神留神保险；（2）增强检讨，及时推油；（3）严禁烟火、脱钉子鞋，四周有纯草，严禁奉章操息；（4）确保高架罐取减寒炉的保险间隔；（5）装置躲雷针并定期检测。,（1）人员素质高 低,（2）财产损失高低,（3）环境 污染高低,（4）影响面 高低,5 综合评估：,6 应急办法：（1）无己蒙伤即时迎医院挽救；（2）产生冒罐，无备用罐即时倒罐，可则停井；（3）若产生火灾，应用装备的消防器材亡水，并及时报火警。相关的主题文章：,1 危险料想：高架罐冒罐、职员低空坠降、水灾等事变。2 危险迫害：（1）职员伤存；（2）破

18、坏装备、影响师产；（3）传染环境。,采油岗位风险评估高架罐冒罐、人员高空坠落、火灾等事故,3 起因剖析：（1）低空息业时精神不散外；（2）液位计不准；（3）推油不迭时；（4）雷击或己替产生火灾。,4 预防办法：（1）低空息业要散外精神留神保险；（2）增强检讨，及时推油；（3）严禁烟火、脱钉子鞋，四周有纯草，严禁奉章操息；（4）确保高架罐取cf8c01ed7f776172677906d0公众,大众0ca480fa寒炉的b335f公众,大众6f5565457e0b96db5f1e65bf1d7间隔；（5）装置躲雷针并定期检测。,6 应急办法：（1）无己蒙伤即时迎医院挽救；（2）产生冒罐，无备用罐即

19、时倒罐，可则停井；（3）若产生火灾，应用装备的消防器材亡水，并及时报水警。,（1）人员素质高 低,（2）财产损失高低,（3）环境 污染高低,（4）影响面 高低,5 综合评估：,1 风险预想：工具使用不当造成伤人事故2 风险危害：人身伤害3 原因分析：（1）工具使用前未能检查工具好坏；（2）不按工具使用范围操作；（3）工具卡工件不牢固打滑伤人；（4）用力过猛和使用加力扛工具滑脱。,采油岗位风险评估工具使用不当造成伤人事故,4 预防措施：（1）施工作业前要检查工具使用范围是否合理；（2）工具要经常保养维修，使用前要检查工具好坏，保证工具灵活好用；（3）使用工具用力要均匀，操作要平稳。,6 应急措施

20、：如有人受伤立即进行抢救，轻者现场包扎重者送医院治疗。,（1）人员素质高 低,（2）财产损失高低,（3）环境 污染高低,（4）影响面 高低,5 综合评估：,1 风险预想：管线冻堵事故2 风险危害：（1）影响正常生产；（2）造成环境污染及经济损失。,采油岗位风险评估管线冻堵事故,3 原因分析：（1）伴热、加热系统达不到规定的运行参数要求；（2）掺水流程水嘴堵塞；（3）管线内有杂物堵塞；（4）气管线内积水；（5）停产系统没有及时放空、扫线流程阀门关闭不严。,4 预防措施：（1）伴热、加热系统按规定的运行参数运行；（2）加强巡回检查，保证掺水水嘴不堵；（3）在冬季气管线要定期放空；（4）根据情况对停

21、产系统及时放空或采取扫线措施。,6 应急措施：气管线冻堵，用热水烧开；油、水管线冻堵及时采取相应的解堵措施。,（1）人员素质高 低,（2）财产损失高低,（3）环境 污染高低,（4）影响面 高低,5 综合评估：,1 风险预想：计量间着火及爆炸2 风险危害：（1）人员伤亡；（2）损坏设备；（3）影响生产。,采油岗位风险评估计量间着火及爆炸,3 原因分析：（1）计量间安全阀失灵、闸门及配件泄漏、量油玻璃管爆裂等引起油气泄漏；（2）用轻质油、汽油拖地或擦拭设备；（3）计量间内存放易燃易爆物品，室内通风条件差；（4）电器设备不防爆；使用非防爆工具或铁器撞击产生火花；（5）没有动火手续或未按动火手续施工；

22、（6）在计量间内使用手机、BP机；（7）室内吸烟或有其他明火。,4 预防措施：（1）计量间经常通风；若发现有泄漏要立即敞开所有门窗；（2）严禁在计量间内存放易燃易爆物品；（3）定期校验安全阀，保证灵活好用；（4）电器设备必须要有防爆设施：（5）计量间内严禁明火，动火必须办理动火手续，严格按动火方案施工，防范措施要准备充分并切实可行；（6）严禁在计量间内使用手机、BP机；（7）站内禁止吸烟,6 应急措施：（1）立即报火警，抢救伤员，并把伤员及时送往医院；（2）切断电源及油气来源；（3）向上级汇报，组织抢险，扑救火灾。,（1）人员素质高 低,（2）财产损失高低,（3）环境 污染高低,（4）影响面

23、高低,5 综合评估：,1 风险预想：扫线时可能发生的憋压刺漏、火灾等事故。2 风险危害：憋压刺漏、冒罐造成油气泄露及污染环境甚至发生火灾、伤人等。,采油岗位风险评估扫线时可能发生的憋压刺漏、火灾等事故。,3 原因分析：（1）流程不畅通或倒错流程造成管线憋压刺漏；（2）扫线时阀门开的过大，使气体大量进入罐内；将油带出罐外，造成大罐冒顶；（3）以上两种情况均可造成油气泄漏，遇明火着火爆炸。,4 预防措施：（1）扫线前必须检查流程，保证流程畅通；（2）并时刻注意压力情况，过高时立即停机；（3）用天然气扫线时，大罐进口阀门不要开的过大，将管线内液体扫干净后应及时停止扫线。,（1）人员素质高 低,（2）

24、财产损失高低,（3）环境 污染高低,（4）影响面 高低,5 综合评估：,6 应急措施：（1）发现憋压刺漏、冒罐后及时停止扫线，倒通流程；（2）有人受伤立即送医院抢救。,1 风险预想：水套炉回火、炉管穿孔、爆炸事故2 风险危害：损坏设备，影响生产甚至会造成人员伤亡,采油岗位风险评估水套炉回火、炉管穿孔、爆炸事故,3 原因分析：（1）水套炉水漏失后不及时补水会造成干烧使炉管烧穿；（2）水套炉长时间干烧后又突然补进大量凉水造成汽化引起水套炉爆炸；（3）供气阀门不严，在水套炉点火时炉膛里集有大量的天然气，点火时发生回火或炸膛；（4）水套炉安全阀失灵，压力过高未及时发现。,4 预防措施：（1）认真巡回检

25、查，发现缺水及时补水，并定期检查液位计；（2）水套炉烧干要立即关闭火嘴降温，不得马上补水，以防汽化造成爆炸事故；（3）水套炉点火前要对供气阀门进行检查和打开烟道进行通风；（4）炉膛、炉管按安全规定的时间定期进行检验，发现问题及时处理；（5）水套炉安全阀要按规定进行校验。,（1）人员素质高 低,（2）财产损失高低,（3）环境 污染高低,（4）影响面 高低,5 综合评估：,6 应急措施：（1）有人受伤立即送医院抢救；（2）发现干烧时要停炉让其自然冷却后再补水；（3）发生重大着火、爆炸事故时应及时切断油气的管道，（从流程比较远的上流和下流关闭阀门）停止可燃物的供给，（打开紧急放压阀），当着火爆炸事故

26、无法控制时应通知上级部门和消防人员进行处理，站内人员应撤到安全距离外以防造成人员伤害。,采油岗位风险评估系统油气泄漏,1 风险预想：系统油气泄漏2 风险危害：（1）发生油气中毒；（2）引起着火爆炸；（3）污染环境。,3 原因分析：（1）管线老化、焊接部位防腐质量差，腐蚀穿孔；（2）流程闸门漏及垫子刺穿；（3）开关闸门不平稳或操作失误；（4）系统憋压或工作压力高于设计承压；（5）有关施工作业对系统流程的破坏。,4 预防措施：（1）按有关规定定期对系统管线的腐蚀进行监测、修复和防腐；（2）加强巡回检查，发现渗漏或系统压力异常时及时进行处理；（3）熟悉流程、平稳操作；（4）发现其他施工作业有可能对系

27、统管线造成破坏时，对施工队伍提出警告。,（1）人员素质高 低,（2）财产损失高低,（3）环境 污染高低,（4）影响面 高低,5 综合评估：,6 应急措施：（1）发现有严重油气泄漏时，要立即切断油气来源，向调度汇报，及时处理；（2）对泄漏出的原油及含油污水等首先要采取措施不要使其流入虾池，然后再向上级汇报；（3）若发现有中毒者要立即带其脱离危险区，并及时抢救或送医院急救；（4）若发现着火爆炸要立即报火警并向上级汇报并组织力量抢险救灾。,采油岗位风险评估油井热洗操作可能发生的刺漏、蜡卡等事故,1 风险预想：油井热洗操作可能发生的刺漏、蜡卡等事故。2 风险危害：憋压刺漏流程造成污染、人身伤害；憋泵、

28、蜡卡损坏设备，影响生产等。,3 原因分析：（1）违反热洗操作规程；（2）流程未倒通；（3）井下管柱堵塞；（4）操作不平稳、排量过大；（5）结蜡严重井初洗温度过高。,4 预防措施：（1）严格按操作规程操作；（2）热洗前认真检查流程，确认无误后方可启泵；（3）平稳操作，排量适中；（4）初洗时采用低温中排量循环，热洗过程中不得停抽，必须停抽时终止热洗。,6 应急措施：（1）发生流程憋压或刺漏时立即停泵放压、检查整改流程；（2）发生蜡卡时要加大排量热洗；（3）有人受伤伤立即送医院抢救。,（1）人员素质高 低,（2）财产损失高低,（3）环境 污染高低,（4）影响面 高低,5 综合评估：,采油岗位风险评估

29、油气中毒事故,1 风险预想：油气中毒事故。2 风险危害：人身伤害。3 原因分析：（1）油气严重泄露；（2）人员长时间处在油气浓度过高的环境中。,4 预防措施：（1）在对天然气放空或发现有油气泄漏时，员工要站在上风头，并保持一定距离；（2）处理油气泄漏时要有人监护，要避免长时间在油气浓度过高的环境中工作；（3）需要在油气浓度过高的环境中工作时，要配带给氧呼吸器。,6 应急措施：发现有人中毒要立即带其脱离危险区并及时送医院抢救。,（1）人员素质高 低,（2）财产损失高低,（3）环境 污染高低,（4）影响面 高低,5 综合评估：,采油岗位风险评估自喷井清蜡刮蜡片卡、掉、顶钻事故,1 风险预想：自喷井

30、清蜡刮蜡片卡、掉、顶钻事故2 风险危害：（1）环境污染；（2）人身伤害；（3）影响生产,3 原因分析：（1）结蜡严重、清蜡不及时；（2）油管缩径、刮蜡片变形；（3）操作不平稳钢丝打扭、打蜡不及时、刮蜡片装反、气大可造成刮蜡片卡或顶钻；（4）清蜡钢丝不合格、有伤痕，刮蜡片卡后硬拔，钢丝记号不准、操作闸门有误都可造成掉刮蜡片事故；（5）爬梯不结实，爬梯、扒杆固定不牢固；（6）操作时精力不集中。,4 预防措施：（1）制定合理的清蜡制度，包括清蜡周期、清蜡深度、刮蜡片直径等，并认真严格执行；（2）清蜡前认真检查绞车、钢丝、滑轮、计数器、扒杆等是否灵活好用，钢丝记号完好，下井刮蜡片的连接情况牢固，确保正

31、常作业；（3）清蜡操作要平稳，做到“三有、三不关、五不下”。（4）高空作业要小心谨慎，防止坠落摔伤；（5）严格按操作规程操作；（6）清蜡作业完成后要上紧清蜡堵头。,6 应急措施：（1）刮蜡片遇阻不能硬拔，慢慢活动解卡；（2）发生顶钻要加快上起或人拉，防止钢丝在井下打扭；（3）发生掉刮蜡片事故时要及时上报，组织打捞；（4）有人受伤立即送医院抢救。,（1）人员素质高 低,（2）财产损失高低,（3）环境 污染高低,（4）影响面 高低,5 综合评估：,采油岗位风险评估自喷井清蜡刮蜡片卡、掉、顶钻事故,1 风险预想：自喷井清蜡刮蜡片卡、掉、顶钻事故2 风险危害：（1）环境污染；（2）人身伤害；（3）影响

32、生产,3 原因分析：（1）结蜡严重、清蜡不及时；（2）油管缩径、刮蜡片变形；（3）操作不平稳钢丝打扭、打蜡不及时、刮蜡片装反、气大可造成刮蜡片卡或顶钻；（4）清蜡钢丝不合格、有伤痕，刮蜡片卡后硬拔，钢丝记号不准、操作闸门有误都可造成掉刮蜡片事故；（5）爬梯不结实，爬梯、扒杆固定不牢固；（6）操作时精力不集中。,4 预防措施：（1）制定合理的清蜡制度，包括清蜡周期、清蜡深度、刮蜡片直径等，并认真严格执行；（2）清蜡前认真检查绞车、钢丝、滑轮、计数器、扒杆等是否灵活好用，钢丝记号完好，下井刮蜡片的连接情况牢固，确保正常作业；（3）清蜡操作要平稳，做到“三有、三不关、五不下”。（4）高空作业要小心谨慎，防止坠落摔伤；（5）严格按操作规程操作；（6）清蜡作业完成后要上紧清蜡堵头。,（1）人员素质高 低,（2）财产损失高低,（3）环境 污染高低,（4）影响面 高低,5 综合评估：,6 应急措施：（1）刮蜡片遇阻不能硬拔，慢慢活动解卡；（2）发生顶钻要加快上起或人拉，防止钢丝在井下打扭；（3）发生掉刮蜡片事故时要及时上报，组织打捞；（4）有人受伤立即送医院抢救。,