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1、油漆的职业病危害因素的 识别、防护及评价,油漆职业病危害因素识别与评价油漆成分及职业病危害因素识别油漆职业病危害因素评价,油漆类职业病危害因素识别与评价,油漆的职业病危害因素的 识别、防护及评价,油漆的分类及其成分油漆的施工工艺工作场所主要职业病危害因素职业危害因素的预防与控制评价的关键点,油漆所涉及的导则、规程、标准等文件,安全标志及其使用导则 GB2894工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范 GBZ/T 1942007 涂料产品分类、命名和型号 GB 2705-92 高毒物品目录（卫法监发2003142号）劳动防护用品选用规则 GB11651工业企业设计卫生标准 GBZ1工业场所有害因
2、素职业接触限值化学有害因素 GBZ2.1工作场所职业病危害警示标识 GBZ158职业健康监护技术规范 GBZ188密闭空间作业职业危害防护规范 GBZ/T205生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 AQ/T9002工作场所空气有毒物质测定：芳香烃类化合物 GBZ/T 160.42-2007,油漆所涉及的导则、规程、标准等文件,工作场所空气有毒物质测定：脂环酮和芳香族酮类化合物GBZ/T160.55-2007钢结构设计规范（GB500172002）钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24
3、:90）室内钢结构防火涂料通用技术条件（GB/T149071994）,油漆的分类,1、按照油漆(涂料）形态（粉末、液体）2、按成膜机理分（转化形、非转化型）3、按施工方法分（刷、辊、喷、浸、淋、电泳）4、按干燥方式分（常温干燥、烘干、湿气固化、蒸汽固化、辐射能固化）5、按使用层次分（底漆、中层漆、面漆、腻子等）6、按涂膜外观分（清漆、色漆；无光、平光、亚光、高光；锤纹漆、浮雕漆）7、按使用对象分（汽车漆、船舶漆、集装箱漆、飞机漆、家电漆）船舶涂料还可根据使用部位和应用环境特点分为防锈涂料、防腐涂料、防污涂料、耐候涂料、耐热涂料以及船底漆、船壳漆、甲板漆、标志漆、油舱漆、电瓶舱漆、压载水舱涂料、
4、弹药舱涂料、生活舱涂料和其他特殊功能涂料等。,油漆的分类,8、按漆膜性能分（防腐漆、绝缘漆、导电漆、耐热漆）9、按成膜物质分（醇酸、环氧、氯化橡胶、丙烯酸、聚氨酯、乙烯）以上的各种分类方法各具特点，但是无论哪一种分类方法都不能把涂料所以的特定都包含进去，所以世界上还没有统一的分类方法。中国的国家标准GB270592，采用以涂料中的成膜物质为基础的分类方法。,油漆的分类,按照油漆(涂料）形态（粉末、液体）,液体油漆(涂料）,有色塑粉,水性油漆(涂料）,油性油漆(涂料）,油漆(涂料）,固体油漆(涂料）,油漆的分类,按施工方法分（刷、辊、喷、浸、淋、电泳）,漆刷、滚筒刷漆,油漆(涂料）施工方式,压辊
5、机压印,喷枪喷漆,漆槽浸漆,淋漆法淋漆,电泳法,油漆的分类,按干燥方式分（常温干燥、烘干、湿气固化、蒸汽固化、辐射能固化）,常温通风放置干燥,油漆(涂料）固化方式,烘房加温加热干燥固化,湿固化油漆使用湿法固化剂依靠外界环境中的水分存在而成膜的方法。,蒸汽固化是依靠在成膜时蒸汽的存在而成膜的。,辐射能固化依靠在成膜时辐射能存在而成膜的。如UV固化方式。,涂料主要由四部分组成:成膜物质、颜料、溶剂、助剂。成膜物质-涂料基础对涂料和涂膜性能起决定性作用具有粘结。涂料其组分形成涂膜功能作成膜物质使用物质品种多，当代涂料工业主要使用树脂，树脂种无定型状态存有机物通常指高分子聚合物。过去涂料使用天树脂成膜
6、物质，现代则广泛应用合成树脂。例:醇酸树脂、丙烯酸树脂、氯化橡胶树脂、环氧树脂等。颜料-有颜色涂料(色漆)主要组分：颜料。使涂膜呈现色彩，使涂膜具有遮盖被涂物体能力，发挥其装饰和保护作用。有些颜料还能提供诸:提高漆膜机械性能、提高漆膜耐久性、提供防腐蚀、导电、阻燃等性能颜料。按来源分天颜料和合成颜料;按化学成份分无机颜料和有机颜料;按涂料作用分着色颜料、体质颜料和特种颜料，涂料使用多无机颜料、合成颜料，使用也广泛，现有机颜料发展快。,油漆的组成,溶剂-能涂料成膜物质溶解或分散均匀液态，便于施工、成膜。当施工又能从漆膜挥发至大气物质，原则上溶剂构成涂膜也应存留，涂膜多化学品（包括水、无机化合物和
7、有机化合物）都作涂料溶剂组分。现代某些涂料开发应用了些既能溶解或分散成膜物质液态又能施工成膜过程与成膜物质发生化学反应，形成新物质而存留漆膜化合物被称反应活性剂或活性稀释剂溶剂。助剂-也称涂料辅助材料组分，能独立形成涂膜。,油漆的组成,油漆的组成,油漆（涂料）组成部分,稀释剂,树脂类粘合剂,色素类颜料,填充剂,辅助类化合物,油漆前的处理,漆件,酸碱处理方式,喷砂抛丸处理方式,磷化处理方式,气枪去尘方式,砂皮铁刷去锈方式,油漆前的处理,喷砂处理方式利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的
8、工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。,油漆前的处理,喷砂处理方式,油漆前的处理,喷砂处理方式,油漆前的处理,喷砂处理方式,油漆前的处理,喷砂处理方式,油漆前的处理,喷砂处理方式,油漆前的处理,喷砂处理方式,油漆前的处理,喷砂处理方式,油漆前的处理,喷砂处理方式,油漆前的处理,喷砂处理方式,油漆前的处理,酸碱处理方式利用碱（烧碱、纯碱）洗去漆件表面的油渍、污渍、锈渍等、然后用
9、稀盐酸或稀硫酸中和漆件表面的碱，随后用清水冲洗干净。,油漆前的处理,磷化处理方式磷化原理：工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成不溶于水的结晶型磷酸盐转化膜的过程，称之为磷化。把金属放入含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中进行化学处理，使金属表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的方法，叫做金属的磷酸盐处理。磷化膜层为微孔结构，与基体结合牢固，具有良好的吸附性、润滑性、耐蚀性、不粘附熔融金属（Sn、Al、Zn）性及较高的电绝缘性等。,油漆前的处理,磷化分类：按处理温度分：高温型（75-100，能耗大，磷化物沉积多，形成的磷化膜厚度达10-30g/）、中温型（50-75
10、，处理时间5-15min，磷化膜厚度达1-8g/）、低温型（30-50）和常温型（10-30，节省能源，使用方便，除加氧化剂外还加促进剂，能耗小，但溶液配制较复杂，膜厚度达0.2-7g/）。按磷化液成分分：锌系磷化、锌钙系磷化、锌锰系磷化、铁系磷化、锰系磷化和复合磷化等。,油漆前的处理,按磷化处理方法分：化学磷化、电化学磷化。按磷化膜质量分：重量级（膜重7.5g/以上）、次重量级（膜重）、轻量级（膜重）和次轻量级（膜重0.2-1g/）。按施工方法分：浸渍磷化、喷淋磷化和刷涂磷化。磷化作用及用途：涂装前磷化的作用：增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力；提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性；提高装饰
11、性。非涂装磷化的作用：提高工件的耐磨性，令工件在机加工过程中具有润滑性；经适当的后处理，可提高工件的耐磨性。,油漆前的处理,磷化用途：磷化膜主要用作涂料的底层、金属冷加工时的润滑层、金属表面保护层以及用作电机硅钢片的绝缘处理、压铸模具的防粘处理等。被广泛应用于汽车、船舶、航空航天、机械制造及家电等工业生产中。磷化的必要性：钢铁表面涂装前处理工艺指脱脂（除油）、除锈、表调、磷化。然而由于工件表面的状况不同，则生产工艺也有所不同，有的工艺中没有脱脂或没有除锈工序，有的工艺则没有表面调整工序，但磷化工序是绝对不可缺少的。在涂装处理过程中，如果不清除油脂、氧化皮和锈层，不进行磷化处理，直接进行涂漆和静
12、电喷涂，就会使钢铁表面的涂层产生脱落，失去了涂装的意义。,油漆前的处理,目前，国内外的金属加工业、薄板加工业、石油行业及汽车、自行车、高低压开关柜、防盗门、铁路等制造业普遍采用的是中、高温磷化，存在着操作不方便、能源和材料消耗大、调整频繁、成膜不均、成本高等问题。为解决以上问题，常温磷化已成为国际磷化行业的必然和研究课题。常温磷化不仅可以有效地降低能源消耗，还可以解决操作不方便、材料消耗大、调整频繁、成膜不均、成本高等问题。,油漆前的处理,磷化流程：磷化流程一、去油（化学品：脱脂剂二、清水过滤 三、去锈（化学品：盐酸）表面一定不可以残留锈迹。如果没有生锈最好不要过酸 四、中和（化学品：纯碱）P
13、H值在11-12 五、清水过滤 六、表调 七、磷化 八、清水过滤,油漆前的处理,油漆前的处理,其他处理方式 略,油漆的施工方式,家装的油漆施工方式油漆工程是家装工程的最后一道程序，有许多方面靠油漆来弥补，特别是颜色和毛糙处。一、油漆第一件事是搞好现场卫生，检查木制品有没有遗漏的配套饰品以及木制品有没有达到标准。二、所有木器上的油漆未做之前，将有色差的地方将颜色修好。三、木器油漆正常为二遍底漆、三遍面漆，每一道程序要保持足够的晾干时间。砂纸打磨仔细，除尘后进行下一道油漆，特别是线条面的打磨，最后做到油漆漆膜饱满均匀、无颗粒、无流挂、手感好，但有一道油漆待墙面乳胶漆完成后再涮。混水漆的腻子要一律采
14、用油性腻子。,油漆的施工方式,四、乳胶漆面先将水、电、打槽位置和瓦工粉刷位置补上一道腻子，便于早晾干。五、将石膏权上的螺丝点上防锈漆，要仔细不能漏点，有超出石膏面的螺丝重新拧平。六、乳胶漆正常为打平腻子后，三底三面涂料，腻子待到墙顶面腻子干了，灯光打磨，直到灯光下平整后通知业主验收，再上涂料（必要是晚上进行灯光验收）。上涂料时，要均匀，用排笔梨清，每一道涂料，待干了再涂。七、所有造型面上的乳胶漆棱角要平、要直，批腻用靠尺检测，包括打磨，成品的造型要边是边，角是角。遇到木制品刷乳胶漆的，木制品必须要操油。,油漆的施工方式,钢结构油漆工程施工工艺钢结构油漆分防腐蚀涂装和钢结构防火涂装两种。钢结构防
15、腐蚀涂装是利用涂层的保护作用，防止钢结构腐蚀，延长其使用寿命。钢结构防火涂装是利用防火涂料，使钢结构在遭遇火灾时，能在构件所要求的耐火极限内不致倒塌。薄型钢结构防火涂料涂层厚度一般为27，有一定的装饰效果，高温时膨胀增后，耐火极限可达0.5h1.5h。厚型钢结构防火涂料涂层厚度一般为850，呈粉状面，密度小，导热率低，耐火极限可达1.5h3.0h。,油漆的施工方式,施工准备：构件表面的除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。钢结构应在除锈和涂装防锈漆后，方可进行防火涂料的施工。防火涂料涂装的基层应无油污、灰尘和泥沙等污垢。主要机具防腐涂料（油漆类）的涂装工具：毛刷、喷枪、空气压缩机、油水分
16、离器。防火涂料的涂装工具：压送式喷涂机、重力式喷枪、毛刷。,油漆的施工方式,涂料品种选择：防锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆高氧化乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆防火涂料：无机高锌、有机硅、过氯乙烯等漆操作工艺防腐涂料的涂装工艺施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在538，相对湿度不宜大于90，空气应流通。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面揭露时，不宜作业。,油漆的施工方式,刷涂法涂装工艺根据油漆的类型选择合适的漆刷。使用漆刷时，应采用直握方法，用腕力进作。对干燥慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行。对干燥快的涂料，应从被涂物一边按一定顺序快速连续地刷平和修
17、饰，不宜反复刷涂。刷涂顺序，一般应按自下而上，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整。,油漆的施工方式,喷涂法涂装工艺喷涂时，先将空气压力、喷出量和喷雾幅度等调整到适当的程度，以保证喷涂质量。选择合适的喷涂距离，大口径喷枪为200300，小口径喷枪为150250，喷枪的运行速度稳定在2060/s。防火涂料的涂装工艺钢结构安装就位，与其相连的相关构件，如吊杆、马道、管架等安装完毕，并验收合格后，方可进行防火涂料施工。钢结构在防火涂料施工前应已完成防锈施工工作。,油漆的施工方式,薄型钢结构防火涂料施工薄型防火涂料的底涂层宜采用重力或喷枪喷涂，其压力约为0.4Mp
18、a。底层一般喷23遍，每遍厚度不超过2.5，必须在上一遍干燥后，再喷涂后一遍。面层装饰涂料可用刷涂、喷涂或滚涂，一般饰涂12次，面层应颜色均匀，接茬平整。最后一遍应作抹平处理，确保均匀平整。操作者应携带测厚仪检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计的厚度。,油漆的施工方式,厚型钢结构防火涂料施工厚型防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂，空气压力0.4Mpa0.6Mpa，喷枪口直径610。配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，边配边用。喷涂施工应分遍成活，每遍喷涂厚度宜为510mm，必须在上一遍基本干燥固化后，再喷涂后一遍。喷涂过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直至达到设计规定的厚度时，方可
19、停止喷涂。质量控制涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。,油漆的施工方式,质量标准防腐涂料的质量标准当设计对涂层厚度无要求时，宜涂装45遍，涂层干漆膜总厚度：室外应为150m，室内应为125m，其允许偏差为-25m。当设计对涂层厚度有要求时，设计最低涂层干漆膜厚度加允许偏差的绝对值即为涂层要求的厚度，其允许偏差应符合设计对涂层厚度无要求的规定。表面处理后到涂底漆的时间间隔不应超过6h，在此期间表面应保持洁净，严禁沾水、油污等。,油漆的施工方式,下列部位不得涂漆：1、高强度螺栓连接摩擦面。2、工地焊缝两侧各3050暂不涂漆，待施焊完毕
20、后补涂。3、钢构件埋入混凝土的部位。4、其他施工图中注明不得涂漆或暂不涂漆的部位。,油漆的施工方式,防火涂料的质量标准1、防火涂料是防火设计选用的有检测报告和产品合格证的涂料产品。2、涂料平均厚度等于和大于防火设计规定的厚度。个别部位的厚度低于原订标准，但必须大于原标准的85，且厚度不足部分的连续面积的长度不大于1m，并在5m范围内不再出现类似情况。3、涂层应完全闭合，不应有露底和漏涂情况。4、涂层一般不出现裂缝。5、涂层和钢基之间和各涂层间，应粘结牢固，无空鼓、脱层和松散现象。6、涂层表面应无明显乳突。,油漆的施工方式,成品保护防腐涂料的成品保护包装工作应在涂层干燥后进行，注意保护构件涂层不
21、受损伤。经过油漆的构件，在外包装时应该用木材、塑料等垫衬加以隔离保护。油漆涂装完毕后，应在构件上标注原编号。大型构件应注明重量、重心位置和定位标记。防火涂料的成品保护防火保护工程结束后，还有可能进行其他工程，如若影响或损坏了防火涂层，应当在整个建筑物竣工前，进行维修处理。在使用期间，应作好涂层的维护作用。,油漆的施工方式,机械厂工件金属表面油漆施工工艺工艺流程：油漆必须选用优质漆品。施工时，清洁现场，尽量减少人员活动及有粉尘工序进行。检查清理基层，可用360#砂纸轻轻打磨表面毛刺，用干净毛巾清洁，检查面板表面有无污迹、破损方能使用。所有面板及线条均应在做了透明腻子及一遍底漆后方能使用。基材清洁
22、后，上透明腻子，根据面板类型，可刷涂或直接刮涂，透明腻子刮涂2次，涂好4小时干后打磨，腻子以薄而均匀为好。,油漆的施工方式,腻子打磨后，上透明底漆，透明底漆使用前用200#滤网过滤后刷涂或喷涂，涂刷2次。涂好4小时干后用400#砂纸打磨光洁备用。油漆涂刷前，应进行成品保护，将门合页、锁具、门边线边等易污染部分用纸胶带仔细粘贴。油漆饰面板上严禁堆放其它物品。油漆物品下成品地面纸板保护，防止油漆滴落在成品地面施工时，油漆与固化剂、稀释剂配合比例详油漆施工说明。配漆后用200#以上滤网过滤，静置15分钟后使用。涂刷应薄而均匀，无流坠、针孔及漏刷部分填补钉眼，调出至少4色腻子后在样板试色。上面漆涂刷1
23、遍。确定效果良好后使用。（50远应不见明显钉眼），填钉眼时，注意检查木作工序缺陷部分，加以处理。采用喷涂工艺时，应清理现场，地面应少量喷水防尘，喷涂均匀。,油漆的施工方式,木制品油漆1、清漆工艺1）刷清漆保护底漆2）清理木器表面灰尘和污物。3）用砂纸把板面或者木线条表面打光。4）刷第一遍漆。5）干透后用经过调配的色粉、熟胶粉、双飞粉调合成腻子把诸如钉眼和树疤掩饰掉，以使与本色一样。6）干透后用细砂纸把色粉粗糙的部分打磨光，这一遍很关键，一定要把表面打光。7）刷一遍漆。8）干透后打细砂纸磨光,油漆的施工方式,9）刷一遍漆(即一遍漆后加一遍细砂纸打光，如此类推。如果有专用底漆的，把第一遍漆改为专用
24、底漆)10）先湿布把木器表面抹湿，然后用砂纸湿水后打磨表面，俗称水磨。11）刷最后一遍漆。一般来说，算上最后一道漆，共需要刷面漆约为4至8遍方会有较为优质的效果。面层油漆越多遍越好，但一般不宜超过10遍。在潮湿天气施工时，漆膜会有发白现象，适当加入稀释剂量1015的硝基磁化白水 即可消除,油漆的施工方式,2、混油工艺1）先清理木器表面灰尘和污物。2）用猪血灰加双飞粉拌好满批木器表面。3）干透后用砂纸打光4）刷第一遍漆5）点补不良处。6）干透后用砂纸打光7）刷第二遍漆8）干透后用砂纸打光9）刷第三遍漆。一般来说，混油以二至三遍为宜。,油漆的施工方式,电泳涂装(electro-coating)是利
25、用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。,油漆的施工方式,基本原理阴极电泳涂料所含的树脂带有碱性基团，经酸中和后成盐而溶于水。通直流电后，酸根负离子向阳极移动，树脂离子及其包裹的颜料粒子带正电荷向阴极移动，并沉积在阴极上，这就是电泳涂装的基本原理(俗称镀漆)。电泳涂装是一个很复杂
26、的电化学反应，一般认为至少有电泳、电沉积、电解、电渗这四种作用同时发生。,油漆的施工方式,电泳胶体溶液中的阳极和阴极接通电源后，胶体粒子在电场的作用下，带正或(带负)电荷的胶体粒子向阴极(或阳极)一方泳动的现象称为电泳。胶体溶液中的物质不是分子和离子的状态，而是分散在液体中的溶质，该物质较大(1010m)，不会沉淀而成分散状态。折叠电沉积固体从液体中析出的现象称为凝集(凝聚、沉积)，一般是冷却或浓缩溶液时产生，而电泳涂装中是借助于电。在阴极电泳涂装时，带正电荷的粒子在阴极上凝聚，带负电荷的粒子(离子)在阳极上聚集，当带正电荷的胶体粒子(树脂和颜料)到达阴极(被涂物)表面区(高碱性的界面层)后，
27、得到电子，并与氢氧根离子反应变成水不溶性物质，沉积在阴极(被涂物)上。,油漆的施工方式,折叠电解在具有离子导电性的溶液中，阳极和阴极接通直流电，阴离子吸往阳极，阳离子吸往阴极，并产生化学反应。在阳极产生金属溶解、电解氧化，产生氧气、氯气等，阳极是能产生氧化反应的电极。在阴极金属析出，并将H点解还原为氢气。折叠电渗在用半透膜间隔的浓度不同的溶液的两端(阴极和阳极)通电后，低浓度的溶液向高浓度侧移行的现象称为电渗。刚沉积到被涂物表面上的涂膜是半渗透膜，在电场的持续作用下，涂抹内部所含的水分从涂膜中渗析出来移向槽液，使涂膜脱水，这就是电渗。电渗使亲水涂膜变成憎水涂膜，脱水使涂膜致密化。电渗性好的点用
28、涂料泳涂后的湿漆可用手摸也不粘手，可用水冲洗掉附着在湿漆膜上的槽液。,油漆的施工方式,电泳漆法的优缺点：电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。(1)采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量有机溶剂，大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患;(2)涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%95%;(3)涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题;(4)生产效率高，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳
29、动效率;,油漆的施工方式,(5)设备复杂，投资费用高，耗电量大，其烘干固化要求的温度较高，涂料、涂装的管理复杂，施工条件严格，并需进行废水处理;(6)只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色，涂料贮存过久稳定性不易控制。(7)电泳涂装设备复杂，科技含量较高，适用于颜色固定的生产。(8)仅适用于具有导电性的被涂物涂底漆。如木材、塑料、布等无导电性的物件不能采用这种涂装方法。(9)由多种金属组合成的被涂物，如电泳特性不一样，也不宜采用电泳涂装工艺。(10)不能采用耐高温(165185)的涂料，烘漆不采用电泳涂装工艺，在国外已开发成功在120、150下烘干的电泳涂料。,油漆的施工方式,(11)对
30、颜色有限定要求的涂装不宜采用电泳涂装，变化涂抹的颜色需分槽涂装。(12)对小批量生产场合(槽液更新期超过6个月)也不宜推荐采用电泳涂装，因槽液的更新速度太慢，槽液中的树脂老化和溶剂含量的变动大，而使槽液不稳定。,油漆的施工方式,油漆的施工方式,油漆的施工方式,油漆的施工方式,油漆的施工方式,喷塑工艺用静电喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀地吸附于工件表面，形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层;喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。静电喷塑的工艺流程
31、及各工序相关设备和原材料 1.前处理工艺流程:除油、除锈、磷化、钝化。工件处理后不但表面没有油、锈、灰尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。相关设备和原材料:前处理槽(混凝土做槽或塑料焊接槽池);相关化学药品:硫酸、盐酸、纯碱(Na2CO3)，酸性除油剂、磷化液、钝化液。,油漆的施工方式,2.静电喷塑工艺流程:静电粉末喷塑:将工件表面利用静电吸附原理均匀地喷上一层塑粉，落下的塑粉通过回收系统回收，过筛后可以再用。相关设备和原材料:静电喷塑机(静电粉末喷涂机)1台或多台;具有粉末回收功能的喷房(单工位或双工位);塑粉(喷涂原料
32、，又称粉末涂料)。3.高温固化工艺流程:将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度(一般185)，并保温相应的时间(15分钟);开炉取出冷却即得到成品。相关设备和原材料:固化炉(需要自动控制的参数:温度、保温时间)。固化炉加热方式:电加热、燃油加热或燃气加热。4.装饰处理工艺流程:为使静电喷涂的工件达到某一种外观效果如各种木纹等而采取的处理工艺(可以通过选择不同的塑粉来实现)。,油漆的施工方式,辊涂工艺是最有效的涂装有机保护涂层的方法。它是一个连续的高度自动化的程序，生产出比起后涂方式一致性更好的产品。金属基材经过脱脂，化学预处理和上涂过程。典型的涂装线系统要求产品具备可成型性，防刮，外表美观
33、，耐候性好，可涂装性等。入口段原料金属卷被送到生产线上，由平整机作平整处理，这个步骤保证了产品具有极好的平整度。金属卷进入储料架。这里共有两个卷轴，用于保证其中一个总处于待用状态。当金属卷即将完成处理程序之际，它必须停下来以便尾部能和另一卷的头部缝或焊接起来，保持生产线的连续性。接着，储料架清空，生产线持续运转，带动后续的程序进行。,油漆的施工方式,清洁和预处理 金属卷的预处理经过水流喷淋的反复清洗处理，这种方法比传统方法更为有效，水也可以重复利用，减低了能耗。预处理阶段是必须的，它能提升产品的防腐蚀性能以及提高涂料的粘结性。在此阶段，转化膜经过化学方法形成于金属表面。卷材涂料 涂装过程主要分
34、为两个阶段，分别叫底涂和面涂。在第一阶段，金属卷经过辊涂机，其单面或双面被覆上了底漆。烘干后，金属卷再经过第二个辊涂机，此时金属卷的单面或双面被覆上面漆。基本上有这两种涂装方法。典型的涂装系统要求产品具备可成型性，防刮，外表美观，耐候性好，可涂装性等。为获得这些不同的效果特性，涂料包括：丙烯酸树脂底漆，聚酯，聚亚胺酯或氟碳。,油漆的施工方式,固化 金属带经过固化炉，温度设置在一个调节好的温度，以保证金属带上的挥发物都清除掉以及涂料都完全固化了。根据涂装系统的需要，固化温度设置在200到300摄氏度之间，这是产品品质得以保证的关键技术点。此外，为了保护环境以及控制成本，溶剂的雾气都被高温蒸发用以
35、加热固化炉。后续加工 涂装好的金属卷可以深加工成其他的外型：卷闸，分条或加压纹图案等。质量控制保护膜贴合 产品的保护膜是根据客户需求定制的，涂装金属卷的保护膜附上传统的附加信息，例如涂料和品牌明细。这些保护膜不会对环境造成影响，而且易于回收利用。,油漆的施工方式,油漆的施工方式,油漆的施工方式,一般油漆后产品放在空旷的地方或油漆放置间晾干即可，但为了产品进度和质量会采取以下措施：1、使用红外线加温原理，加快涂料稀释剂的挥发和油漆的化学反映，缩短涂料等侯干燥的时间。2、机箱内部采用风机带动气流循环，延长IR灯管的使用寿命，同时进一步加快涂料稀释剂的挥发。输送方式可根据不同的产品要求，采用耐高温的
36、辊桶，铁氟龙或不锈钢网输送方式。3、设有温度自动检测装置，即时调节混合气流温度。4、混合气流循环利用，节省能源，气流量及气流速度可调。UV固化机：1、瞬间干燥：本机采用紫外光固化原理，可使漆面板瞬间固化。2、立体固化：本机采用多角度紫外光照射，可将漆面板各方位漆面进行一次性瞬间固化3、缩短：无需干燥时间，大大缩短涂装流程4、节约场地：工件经过该机已经完成油漆固化，可节约大量晾干场地。,油漆后处理,油漆前处理的职业病危害因素识别：1、抛丸的职业病危害因素识别：其他粉尘、噪声2、喷砂的职业病危害因素识别：a、砂体以铁砂为主：其他粉尘、噪声b、砂体以金刚砂为主：碳化硅粉尘（总尘）、碳化硅粉尘（呼尘）
37、、噪声c、砂体以玻璃砂、石英砂等为主：游离二氧化硅在10%以下，其他粉尘、噪声游离二氧化硅在10%以上，矽尘（总尘）、矽尘（呼尘）、噪声。,油漆前处理的职业病危害因素识别,3、酸碱处理的职业病危害因素识别：氢氧化钠（钾）、氯化氢及盐酸、三氧化硫及硫酸4、磷化处理的职业病危害因素识别：磷酸、高温、噪声,油漆前处理的职业病危害因素识别,主要以稀释剂为识别主要危害因素的有：1、天拿水天拿水又称香蕉水，成分为：乙酸丁酯15%，乙酸乙酯15%，正丁醇1015%，乙醇10%，丙酮510%，苯20%，二甲苯20%,油漆的职业病危害因素识别,天拿水的职业病危害因素识别为：乙酸丁酯、乙酸乙酯、正丁醇、丙酮、苯、
38、二甲苯2、以三苯为主要职业病危害因素识别：苯、甲苯、二甲苯3、根据油漆的MSDS来识别职业病危害因素：乙酸丁酯、乙酸乙酯、正丁醇、丙酮、丁酮、苯、甲苯、二甲苯、环己酮、环己烷、异丙烷、溶剂汽油等等。它们的单个或二个，二个以上的组合成职业病危害因素。,油漆的职业病危害因素识别,以油漆（涂料）的成膜原料为主体的职业病危害因素，如以丙烯酸聚合物为主体水性油漆(涂料）识别为：丙烯酸固体塑粉的职业病危害因素识别为：其他粉尘，同时识别的还有噪声、高温。以固化剂等辅助原料识别油漆中职业病危害因素识别：二异氰酸甲苯酯（TDI）、1,6-己二异氰酸酯等油漆后处理固化的职业病危害因素识别一般为：高温、紫外辐射木器
39、油漆，在漆好底漆后，在漆面漆前，需要打磨，一般为手工打磨，打磨的职业病危害因素为：其他粉尘。,油漆的职业病危害因素识别,水帘幕:主要用于各行各业的喷漆流水线车间作为喷漆废气处理的环保设备。水帘幕特点是能把喷漆时间剩余的漆粉直接打在水池里或水帘面上，而喷漆时产生的气味及小的漆粉通过多层水帘幕过滤后经排风机排到喷漆房外，从而起到净化喷漆工作环境及保护人身健康的作用，又能使喷漆的工件表面增强光洁度。水帘幕操作简单，使用稳定、安全，是一种新型的、值得大力推广的环保设备。,油漆的作业防护,工作原理：利用水泵把水抽至上水箱，并顺着水帘板往下流，形成水幕，把喷到水幕上的油漆粒子冲洗下来，并通过清洗喷咀把油漆
40、粒子冲洗至水箱，使清净空气排出室外，达到净化环境确保健康的目的，水帘喷漆房由室体、水槽、不锈钢水帘板、水循环系统、抽风过滤系统等组成，正常完成工件喷涂的同时能有效防止废漆排放而污染环境。水帘板结构设计先进合理，保证室内气流速度、提高涂装上漆率和残漆捕捉率。并使水帘层均匀，连续、可靠、无中断带无水花飞溅。涡卷装置，气水分离挡板的可组拼，拆卸设置方式能充分洗涤分离残漆和汽水，可以达到净化环境和方便有效解决板上漆渣清理保全问题，特别方便维护保养。,油漆的作业防护,油漆的作业防护,局部滤毒式排风系统喷漆室有机溶剂废气的特征是大风量,其排风风量约为10010000m3/h;其次是低浓度,一般小于70mg
41、/m3。对于这种典型的大风量低浓度废气,比较有效而又合理的措施是进行室外高空排放。由外推法计算可知,在70m高度排放是符合大气污染物综合排放标准要求的,所以,设计时采用经文丘里洗涤器除去漆雾后,径直由室外高达70m的排气筒直接排放至高空。对于废气中夹带的漆雾,则在喷漆室下部设置的水旋式漆雾净化装置去除。其理论净化效率可达到98%,处理后的废水需要定期排放到废水处理站。,油漆的作业防护,油漆的作业防护,上压风下排风系统空气从天棚中进入，由地坑或者地下室通过过滤棉排放到外面。这种排气方式可以得到较洁净的喷漆过程和安全的工作环境。但其成本高，占用空间大。抽风式排风滤毒系统原理:风(室外空气)-喷漆房
42、门过滤布-喷漆台-利用喷漆设备对喷溅喷漆-排风扇(排出产生的漆雾)这种喷漆房的弱点还是存在:,油漆的作业防护,1.过滤布容易划伤，灰尘容易进入2.易将室外不洁净的空气进入3.不环保，浪费油漆4.需要经常清理，定期清除过滤布上的污垢5.抽风的风机易损坏，维修麻烦,油漆的作业防护,油漆的作业防护,油漆的作业防护,油漆的作业防护,油漆的作业防护,油漆中的职业病危害因素对人体的危害,苯为无色透明、有芳香味、易挥发的有毒液体，是煤焦油蒸馏或石油裂化的产物，常温下即可挥发、形成苯蒸气，温度愈高，挥发量愈大。一般认为苯毒性的产生是通过代谢产物所致 也就是说苯必须先通过代谢才能对生命体产生危害。职业活动中，苯
43、主要以蒸气形态经呼吸道进入人体，短时间吸入高浓度苯蒸气和长期吸入低浓度苯蒸气均可引起作业工人身体损害。其液体可以皮肤吸收和摄入。苯可以在肝脏和骨髓中进行代谢,而骨髓是红细胞、白细胞和血小板的形成部位,故苯进入体内可在造血组织本身形成具有血液毒性的代谢产物。长期接触苯可引起骨髓与遗传损害,血象检查可发现白细胞,血小板减少,全血细胞减少与再生障碍性贫血,甚至发生白血病。苯中毒对身体的危害归结为三种：致癌、致残、致畸胎。,油漆中的职业病危害因素对人体的危害,长期低浓度接触可发生慢性中毒，症状逐渐出现，以血液系统和神经衰弱症候群为主，表现为血白细胞、血小板和红细胞减少、头晕、头痛、记忆力下降、失眠等。
44、严重者可发生再生障碍性贫血，甚至白血病、死亡。皮肤接触苯会产生干燥、皲裂和红肿。职业性急性苯中毒是劳动者在职业活动中，短期内吸入大剂量苯蒸气所引起的以中枢神经系统抑制为主要表现的全身性疾病；职业性慢性苯中毒是指劳动者在职业活动中较长时期接触苯蒸气引起的以造血系统损害为主要表现的全身性疾病。,油漆中的职业病危害因素对人体的危害,近年我国职业性苯中毒事故多发生在制鞋、箱包、玩具、电子、印刷、家具等行业，多由含苯的胶粘剂、天那水、硬化水、清洁剂、开油水、油漆等引起。空气中低浓度的苯经呼吸道吸入或直接皮肤接触苯及其混合物均可造成苯中毒。在上述行业完全可以用其它有机溶剂取代苯，因此，用不含苯的原料取代含
45、苯的原料是预防苯中毒的关键。佛山市南海区平州是皮鞋制造厂最多的地区之一，南海区卫生监督部门和平州领导从2000年开始在辖区内全面推广使用无苯胶粘剂，取得良好效果。室内空气中此类物质浓度的限值，我国室内空气质量卫生规范中规定空气中苯1H浓度限值为90ug/m3。有苯的作业现场防护以加强通风排气和职工个人防护为主，工人可配戴送风式防毒面具或防毒口罩。血液系统疾患，肝肾疾病以及哮喘患者均不宜从事苯作业。,油漆中的职业病危害因素对人体的危害,苯的同系物：甲苯、二甲苯的危害苯的同系物如苯、甲苯、二甲苯在总挥发性有机化合物中占有很大比例，所以苯的同系物超标会直接引起总挥发性有机化合物的超标。室内环境中甲苯
46、的主要来源及危害:1、来源:甲苯主要来源于一些溶剂如：香水、洗涤剂、墙纸、粘合剂、油漆等，在室内环境中吸烟产生的甲苯量也是十分可观的。2、侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。,油漆中的职业病危害因素对人体的危害,3、代谢及危害：甲苯进入体内以后约有48%在体内被代谢，经肝脏、脑、肺和肾最后排出体外，在这个过程中会对皮肤、粘膜有刺激性，对中枢神经系统有麻醉作用。自愿者实验证明当血液中甲苯浓度达到1250 mg/m3时，接触者的短期记忆能力、注意力持久性以及感觉运动速度均显著降低。急性中毒：短时间内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无
47、力、步态蹒跚、意识模糊。重症者可有躁动、抽搐、昏迷。长期接触可发生神经衰弱综合征，肝肿大，女工月经异常等。皮肤干燥、皲裂、皮炎。,油漆中的职业病危害因素对人体的危害,甲苯毒性小于苯，但刺激症状比苯严重，吸入可出现咽喉刺痛感、发痒和灼烧感；刺激眼粘膜，可引起流泪、发红、充血；溅在皮肤上局部可出现发红、刺痛及泡疹等。重度甲苯中毒后，或呈兴奋状：躁动不安，哭笑无常；或呈压抑状：嗜睡，木僵等，严重的会出现虚脱、昏迷。甲苯微溶于水，当倾倒入水中时，可漂浮在水面，或呈油状分布在水面，会引起鱼类及其它水生生物的死亡。受污染水体散发出苯系物特有刺鼻气味。甲苯为一级易燃物，其蒸气与空气的混合物具爆炸性。发生爆炸
48、起火时，冒出黑烟，火焰沿地面扩散。进入现场，眼睛、咽喉会感到刺痛、流泪、发痒，并可闻到特殊的芳香气味。,油漆中的职业病危害因素对人体的危害,室内环境中二甲苯的来源及危害1、来源：二甲苯来源于溶剂、杀虫剂、聚酯纤维、胶带、粘合剂、墙纸、油漆、湿处理影印机、压板制成品和地毯等。2、代谢及危害 二甲苯包括邻位、间位和对位三种异构体，以间位比例最大，可达60%70%，对位含量最低。二甲苯可经呼吸道、皮肤及消化道吸收，其蒸气经呼吸道进入人体，有部分经呼吸道排出，吸收的二甲苯在体内分布以脂肪组织和肾上腺中最多，后依次为骨髓、脑、血液、肾和肝。二甲苯为中枢神经抑制剂,暴露过量会造成运动失调,感觉错乱记忆衰退
49、等神经行为失常现象。吸入或接触可能造成刺激或烧伤皮肤或眼睛。,油漆中的职业病危害因素对人体的危害,其蒸汽会引起眼睛,鼻子及喉咙的刺激性,当浓度高时二甲苯蒸汽会引起严重的呼吸困难,长时间或重复的暴露会引起皮肤出疹.一般引起头痛,呕吐,眼睛晶状体改变与黏膜伤害,空气中浓度大于200ppm时会引起结合膜与鼻咽过敏,1000ppm时会引起肝转胺酶暂时升高与可逆性肾衰竭.慢性暴露曾导致慢性支气管炎,肺炎:女性生殖障碍与淋巴瘤的发生.母体怀孕时也会造成胎儿中枢神经的伤害。,油漆中的职业病危害因素对人体的危害,异丙醇对人体的危害：异丙醇是一种无色透明挥发性液体。有似乙醇和丙酮混合物的气味，其气味不大。其蒸汽
50、能对眼睛、鼻子和咽喉产生轻微刺激；能通过皮肤被人体吸收。它易燃，蒸气与空气形成爆炸性混合物，属于一种中等爆炸危险物品。异丙醇对健康的危害：接触高浓度蒸气出现头痛、倦睡、共济失调以及眼、鼻、喉刺激症状。口服可致恶心、呕吐、腹痛、腹泻、倦睡、昏迷甚至死亡。长期皮肤接触可致皮肤干燥、皲裂。,油漆中的职业病危害因素对人体的危害,乙酸乙酯对人体的危害：侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。健康 危害：对眼、鼻、咽喉有刺激作用。高浓度吸入可引起进行性麻醉作用，急性肺水肿，肝、肾损害。持续大量吸入，可致呼吸麻痹。误服者可产生恶心、呕吐、腹痛、腹痛、腹泻等。有致敏作用，因血管神经障碍而致牙龈出血；可致湿疹样皮炎。慢
