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1、安全经验分享,xx石化223事故,8人死亡1人重伤直接经济损失452.78万元,xx石化223事故,聚乙烯装置运行不正常，系统压力升高，致使劣质玻璃视镜破裂，导致大量乙烯气体喷出，溢出的乙烯又被引风机吸入沸腾床干燥器内，与聚乙烯粉末、热空气形成爆炸混合物，达到爆炸极限，被粉末沸腾过程中产生的静电火花引爆，发生了爆炸。,事故过程,1、伪劣的视镜 视镜的公称压力为2.5MPa根据解读得到的DCS数据，视镜实际上在0.5 MPa时就破裂了。不合格的供应商，只有一个检验单和假的产品合格证书，视镜沒有试压记录2、新生产线的操作规程也与实际工艺不符，操作规程上规定干燥系统采用氮气法，而实际上采用的是空气法
2、，增加了氧含量,埋下了祸根,事故调查发现,3、24小时内，装置就3次停电，新老线聚合停车3次、降负荷4次、其它系统停车3次。没有找到原因，就急于开车4、新线工艺是按老线工艺照搬过来的老线悬浮液接收罐的安全阀开启压力为0.3 MPa，而新线的却不知什么原因是0.58 MPa。视镜是在0.5 MPa时破裂的5、化学工业部压力容器视镜设计要求，该标准规定：视镜最大直径为150mm，最大公称压力为0.8 MPa。而设计部门擅自选择直径为200mm，公称压力为2.5 MPa非标的视镜,事故调查发现,6、这起事故造成8人死亡，其中4人是临时工，重伤的1人也是临时工，还有1 名临时工受了轻伤。死亡的4名临时
3、工，是在装置清扫卫生的，是谁让他们进装置的，没有人能讲清楚7、聚乙烯新线的一名员工技术考核只得38分，在没有进行再培训考核的情况下，仍然可以上岗操作,事故调查发现,1、严格物资供应类承包商的管理，按照物资的入厂检验程序进行检验。2、严格的投运前安全审查对于新装置投运和装置检修后投运至关重要。3、工艺装置中的附件尽量选择标准件并进行严格试压。4、严格按照操作规程进行操作，工艺物料与操作规程不一致时必须履行变更和审批程序。5、新装置在投运过程中发生意外停车事件后，必须找到原因并进行解决后方可再次开车。6、对临时工作人员的有效管理作为属地管理职责的重要内容亟需加强。7、按照岗位技能需求矩阵考核不合格
4、的人员不得上岗操作。,纠正和预防措施,硫化亚铁的理化性质,硫化亚铁(FeS Ferrous sulfide)是深棕色或黑色固体，难溶于水。,理化性质,设备上附着的硫化亚铁,理化性质,理化性质,理化性质,干燥硫化亚铁在干空气中的自燃温度一般为300-350。但干燥的硫化亚铁自燃之前，往往经历很长时间的自热过程。其自热过程系硫化亚铁与空气在一定条件下发生的氧化反应，放出的反应热导致系统温度升高，虽不能发生自燃，但其自热性氧化反应为硫化亚铁自燃创造了条件。少量水（硫化亚铁中含水20%以下）的引入会导致硫化亚铁的起始自热温度降至常温，从而使硫化亚铁在常温下也能发生自热和自燃。但含水60%以上可以有效抑制硫化亚铁自热和自燃。,自燃机理,汇报结束 谢谢！,
