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1、第六章 储存保管,第1、2节是本章基础第3、4节是重点核心,本章主要知识结构,第2节储存作业管理,第1节储存管理的概述,第4节储存管理合理化,第3节库存管理控制方法,第一节 储存保管的概述,一、储存保管的有关概念（1）储存的概念 储存（GB）：保护、管理、储藏物品。保管（GB）：对物品进行保存及对其数量质量进行管理控制的活动与运输相对应，仓储主要以协调需求、供应在时间上的差异为目的，以充分实现产品的价值，满足社会需求。一般而言仓储具有保管功能，即仓储保管。,（2）储备（reserves）：是指为应对突发公共事件和国家宏观调控的需要，对物品进行的储存。有当年储备、长期储备、战略储备等之分。（3）
2、库存（inventory）：处于储存状态的货物。广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的货物。,（4）经常库存（cycle stock）：在正常的经营环境下，企业为满足日常需要而建立的库存。（5）安全库存（safety stock）：为了防止由于不确定性因素如大量突发性订货、交货期突然延期等而准备的缓冲库存。,二、储存的地位,（1）储存是物流的主要功能要素之一（2）储存是社会物质生产的必要条件之一（3）储存可以创造“时间效用”。（4）储存是“第三个利润源”的重要源泉之一,三、储存保管的作用,（一）现代储存保管在经济建设中的作用,1现代仓储是保证社会再生产顺利进行的必要条件2是国家满足急需特
3、需的保障,（二）现代仓储管理在流通领域中的作用,1储存是平衡市场供求关系、稳定物价的重要条件,2仓储是物资供销管理工作的重要组成部分,3现代仓储是保持物资原有使用价值的重要手段,（三）、储存的逆作用1.固定费用支出。2.机会损失。3.陈旧损失与跌价损失。4.保险费支出。5.进货、验收、保管、发货、搬运等可变费用。,四 仓库的种类和功能,（一）、仓库的概念 仓库的概念可以理解为用来存放货物，包括生产资料、工具或其他财产，以及对其数量和价值进行保管的场所和建筑物等设施，还包括用于防止减少或损伤货物而进行作业的土地或水面。,（二）、仓库的功能 1.储存和保管的功能 2.配送和加工的功能 3.调节货物
4、运输能力的功能 4.信息传递功能,三、仓库的分类（一）根据营运形态分类 1.营业仓库 2.自备仓库 3.公用仓库 4.租赁仓库 5.保税仓库,（二）根据保管形态分类 1.普通仓库 2.恒温仓库 3.特种仓库 4.水上仓库 5.露天仓库 6.储藏仓库 7.简易仓库,（三）根据建筑形态分类 1.按建筑构造不同可分为平房仓库、多层仓库、高层货架仓库和地下仓库等。2.按建筑材料不同可分为钢筋混凝土仓库、混凝土预制板建筑仓库、钢架金属质仓库和木制建筑仓库等。,（四）根据功能及其他分类 1.储存仓库 2.流通仓库 3.配送中心 4.保税仓库（保税货场）5.出口监管仓库 6.自动化仓库 7.立体仓库 8.虚
5、拟仓库,第二节 储存作业管理,储存的基本作业过程可以分为三个阶段，即货物入库阶段、货物保管阶段和货物出库阶段，如图6-1示。,图7-1 仓库基本作业流程图,一、入库作业管理,（一）货物接运 1、到车站码头提货 2、到货主单位提取货物 3、托运单位送货到库接货 4、铁路专用线到货接货,目录,（二）商品入库交接的程序,入库流程：订购单送货单点收检查办理入库手续物品放置到指定位置物品标识卡加以标识。,（三）商品入库的验收 商品验收是按照验收业务作业流程，核对凭证等规定的程序和手续，对入库商品进行数量和质量检验的经济技术活动的总称。,二、出库业务作业,1、商品出库要求,“三不”，即未接单据不登账，未经
6、审单不备货，未经复核不出库；“三核”，即在发货时，要核实凭证、核对账卡、核对实物；“五检查”，即对单据和实物要进行品名检查、规格检查、包装检查、件数检查、重量检查。,2、商品出库的形式,（1）送货,（2）自提,（3）过户,（4）取样,（5）转仓,3.出库流程,（1）内部：领料人填写领料单主管签字凭单领料核对品名、规格、数量并发料,（2）外部：商务代表填写库单用户确认收银出库单送到装机处装机人员领料仓库发料装机人员核对规格、数量并签字,4.出库程序,核单备料,复核,包装,点交,登账,现场和档案的清理,5、退货手续 退货流程：商务填红字出库单收银装配核对货单办理退库手续货物归还原位,三、储存管理,
7、（一）储存管理的基本要求1.保管好货物的数量和质量2.所有货物能够随时存取3.充分有效地利用空间4.劳动力和设备有效使用5.最安全和经济的货物搬运6.良好的储存环境,（二）存货管理,1.管理的意义和目的 将存货的品种和数量控制在适当标准之内2.进行存货管理要把握好以下几个要求（1）订货时间（2）订货数量（3）库存标准 最低库存：理想最低库存 实际最低库存,（三）储位管理,1.储位管理的范围（1）临时存货区（2）拣选存货区（3）保管区2.确定储位的方法 1）定位储存 2）随机储存 3）分类储存 4）分类随机储存 5）共同储存,四、商品堆码方法,1.散堆法2.堆垛法（1）需竖直立放的物品（2）常见
8、堆码方式 重叠式，纵横交错式，仰伏相间式，压缝式，通风式，栽柱式，衬垫式,第三节 库存管理控制方法,一、库存管理及其作用（一）库存的含义和分类 1.库存的含义 库存（Inventory或Stock），处于储存状态的货物。是储存的表现形式。库存是仓储的最基本的功能 库存和保管的区别 库存从物流管理的角度出发，强调合理化和经济性 保管从物流作业角度出发，强调效率化 库存具有整合需求与供给，维持各项活动顺畅进行的功能,2.库存的分类 按库存管理的目的不同分为（1）经常库存（2）安全库存（3）季节性库存（4）生产加工和运输过程的库存（5）促销库存（6）增值库存（7）沉淀库存或积压库存,从生产过程的角度
9、分（1）原材料库存（2）零部件及半成品库存（3）成品库存从库存物品所处状态可分为 1）静态库存 2）动态库存,（二）库存管理,1.含义：在保障供应的前提下，以库存物品的数量最少和周转最快为目标所进行的计划、组织、协调与控制 2.库存的功能 1）防止断档 2）保证适当的库存量，调节库存费用 3）降低物流成本 4）保证生产的计划性、平稳性，以消除或避免销售波动的影响5）展示功能6）储备功能,（三）库存管理的作用 在企业经营中的作用 1.库存存在于企业经营过程的各个环节 2.库存可以调节各个环节之间供求不一致而发生的变化 3.对于库存在企业的角色，不同部门存在不同的看法,二、库存合理化,1.库存“硬
10、件”配置合理化 2.组织管理科学化 达到：存货数量保持在合理限度之内 货物储存时间较短，货物周转速度快 货物存储结构合理，能充分满足生产和消费的需要 货物存储空间合理，能充分满足不同的流通环节和不同地点的需要 3.库存结构符合生产力的发展需要,三、合理库存,指以保证商品流通和社会再生产需要为限度的储存，包括：1.合理库存量：指在新的商品（或生产资料）到来之前，能保证这个期间商品（或生产资料）正常供应的数量 合理库存必须以保证商品流通正常进行为前提 影响因素有：社会需求量、商品再生产时间、交通运输条件、管理水平和设备条件,2.合理库存结构：指商品的不同品种、规格之间库存量的比例关系。3.合理库存
11、时间 受商品销售时间的影响 受物品的物理、化学、生物性能的影响 4.合理库存网络,库存管理控制的目标库存管理控制的目标是在满足顾客服务要求的前提下，通过对企业的库存水平进行控制，尽量降低库存水平、提高物流系统的效率，以强化企业的竞争力。具体而言，库存控制的目标是：库存成本最低的目标；零库存或者无库存的目标；库存保证程度最高的目标；不允许缺货的目标；限定资金的目标；快捷的目标。,四、库存管理控制方法（一）库存的分类管理ABC分类管理方法将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存(A类)、一般重要的库存(B类)和不重要的库存(C类)三个等级，然后针对不同等级分别进行管理与控制（二）经济订货
12、批量模型（三）零库存,（一）ABC分析法,ABC分析法是对存货各项目（如原材料、在产品、产成品等）按种类、品种或规格分清主次，重点控制的方法。,ABC分析法的操作步骤：,（1）计算每一种存货在一定期间内（通常为1年）的资金占用额；,（2）计算每一种存货资金占用额占全部资金占用额的百分比，并按大小顺序排列，编成表格；,（3）将存货进行分类,某公司生产所需20种材料，共占用材料资金100万元。其中：A类材料2件（10%的比重），价值量占用60%；B类4种（20%比重），价值量占用20%，C类材料14种（70%比重），价值量占用20%。存货ABC分析法具体如图9-7所示。,（4）对存货分类管理和控制
13、,（二）经济订货批量模型1、存货成本（1）采购成本（购买成本）,包括运输费、包装费、保险费、仓储费、运输途中合理损耗、入库前的整理挑选费、税金等,注意：存货的采购成本，在采购批量决策中一般属于无关成本；如果供应商采用“数量折扣”等优惠办法，采购成本即为决策的相关成本。,采购成本采购数量单位采购成本,（2）订货成本,随订货次数的变动作正比例变动的成本,为了维持一定的采购能力而发生的、各期金额比较稳定的成本,决策相关成本,为订货而发生的各种成本，包括采购人员的工资、采购部门的一般经费（如办公费、水电费、折旧费等）和采购业务费（如差旅费、邮电费、检验费等）。,（3）储存成本,总额大小取决于存货数量和
14、储存时间的成本,总额稳定，与储存存货数量和储存时间无关的成本,决策相关成本,因储存存货而发生的各种成本，包括支付给储运部门的仓储费、存货占用资本应计的利息、保险费、损耗费、公司自设仓库的一切费用等。,（4）缺货成本,由于存货数量不能及时满足生产和销售的需要而给公司带来的损失。,缺货成本大多是机会成本。,2.经济批量控制（1）经济订货批量（Economic order quantity，EOQ）经济订货批量（GB）：是通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核算，以实现总库存成本最低的最佳订货量。,经济批量基本模型的假设条件（1）存货的年需要量和日耗量是固定不变的；（2）从订货到货物到达所间隔的时间是
15、固定不变的，而且每批货物均一次全额到达；（3）暂不考虑数量折扣的情况；（4）没有缺货情况。,基本思想,与存货决策相关的成本,现金持有的总成本,存货决策的目的：找出使订货成本和储存成本合计数最低的订货批量，即经济订货批量。,经济订货批量的基本模型推导及公式,求导,经济订货批量的计算公式：,最低年成本合计（T*）的计算公式：,没给单价的情况下,【例】假设某厂全年耗用A材料1200千克，每次订货成本10元，每千克材料的年储存成本0.6元。要求计算：（1）经济订货批量Q*（2）最低年成本T*（3）最佳订货次数A/Q*,3、存货陆续供应和使用情况下的订货批量决策,存货一次订货后陆续到达、陆续使用的情况下
16、，最佳订货批量和最低年成本的计算公式为：,Y：每日耗用存货数量X：每日到达存货数量,最佳订货批量,最低年成本,【例】某厂生产A产品，全年需要甲种原料3 600千克，每次订货成本为200元，每千克原料年储存成本为12元，订货后每日到货量为40千克，每日耗用量为10千克。要求：计算甲种原料经济订货批量和成本。,4、存在商业折扣时经济订货批量的决策,除了考虑订货成本和储存成本外，还应考虑采购成本。,【例】某公司全年需要甲零件1200件，每次订货成本为400元，每件年储存成本为6元，采购价格10元/件。供应商规定：每次购买数量达600件时，可给予2%的批量折扣，问应以多大批量订货?,计算没有数量折扣时
17、的经济订货批量：,如果公司不接受数量折扣，总成本为：,计算接受折扣时(即订货批量为600件)的总成本,5.订货时间的确定,（1）定时采购 就是每隔一个固定时间采购一批商品，此时采购货物的数量不一定是经济批量，而是以这段时间已销售的货物数量为依据。特点：采购周期固定，采购数量不固定A.采购周期是根据企业采购该种商品的备运时间、平均日销售量以及企业储备条件、供货商特点等因素而定，一般由企业预先固定B.采购批量不固定（每次采购前须盘点实际库存量）采购批量=平均日销售量采购周期+保险储备量实际库存量,例如：某企业日销售某货物30件，保险库存定额为5天需求量，订货日实际库存量为500件，进货周期为30天
18、，则：采购批量=3030+530500=550（件）可看出该企业实际库存严重超储，必须在采购时做适当调整,（2）不定时采购,确定在什么时候订货最为适宜,订货过早会增加存货的储存量，造成物资与资本的积压,订货过迟会使存货储备减少，一旦供货不及时，就会影响生产需要,权衡决策,指每次订货数量相同，但订货时间不定，确定经济订货点,影响订货点的主要因素：经济订货量 正常消耗量产品在正常生产消耗过程中预计的每天或每周材料的正常消耗量；提前期从提出订货到收到订货的时间间隔 安全储备量为了预防临时用量增大而多储备的存货量,最高储存量、再订货点,最高储存量=经济订货批量+安全储存量订货点：安全储存量加上订货提前
19、期内正常耗用量，称为订货点。订货点(平均每天正常耗用量订货提前期天数)十安全储存量 预计每天最大耗用量订货提前期天数,备运时间（订货提前天数）包括：货物在途运输时间，货物验收入库时间；销售前整理加工时间，其他时间。,举例说明,SY公司材料的经济订货批量为480公斤，每间隔30天订货一次，订货提前期为10天，平均每天正常耗用量16公斤(48030)，每天最大消耗量20公斤。则安全储存量、最高储存量、订货点分别是多少？,安全存量=(2016)10=40(公斤)最高储存量=480+40=520（公斤）订货点=(1610)十40=200(公斤),计算结果,计算结果图示,时间(天数),经济订货批量480
20、,6.延期购买条件下的经济批量模型,当企业向供应商订货时，在供应商库存不足发生缺货情况下，如果不转向购买其他供应商的替代商品而是延期购买的话，供应商为了尽快满足顾客需要，加班生产产品，快速运送发货，由此产生延期购买成本，在这种情况下，需要对经济批量模型进行必要的修正。,设定V代表缺货情况下的最大库存水平 Q为每次的订货批量，t为订货时间间隔 BC为延期购买成本，B为单位产品的延期购买成本 t1为订货间隔期内有存货的时间，t2为订货间隔期内缺货的时间 则t1=（V/Q）t，t2=(Q-V/Q)t 延期购买下的总库存成本TC如下 TC=PC+CC+BC=D P+(D/Q)K+(V/2)H(t1/t
21、)+(Q-V)/2 B(t2/t)对上式求微分并令其为零，整理后得最佳订货量 Q*=V*=,例 题,长城公司是生产机械器具的制造企业，依计划每年采A零件10000个，A零售单位购买价格是16元，每次订货成本是100元，每个A零件的保管仓储成本是8元，求A零件的经济订货数量，年定货周期、总成本。如果发生延期购买，假定A零件的单位延期购买成本为单位购买价格的一半，求在延期购买条件下的最佳订货量和容许缺货情况下的最大库存水平？延期时最佳订货量Q*=707(个)最大库存水平V*=353(个),（三）零库存指物料（包括原材料、半成品和产成品等）在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储
22、的形式存在，而均是处于周转的状态 零库存技术 zero-inventory technology 在生产与流通领域按照JIT组织物资供应，使整个过程库存最小化的技术总称。,第四节 储存管理合理化,一、储存合理化的概念 储存合理化是用最经济的办法实现储存的功能。马克思讲：“商品储备必须有一定的量，才能在一定时期内满足需要量。”(资本论第2卷，第164页)。这是储存合理化的前提或本质，如果不能保证储存功能的实现，其他问题便无从谈起了,二、储存保管合理化的原则1.面向通道进行保管的原则。2.高层堆码的原则。3.先入先出原则。4.周转对应保管原则。5.同一性原则。6.类似性原则。7.重量特性原则。8.
23、形状特性原则。9.位置标识原则。10.网络化保管原则。,三、储存保管合理化的主要标志 1.质量标志。（完成储存功能的根本要求）2.数量标志。3.时间标志。4.结构标志。5.分布标志。6.费用标志。,四、不合理储存主要表现1.储存时间过长。储存的总效果是确定储存最优时间的依据2.储存的数量过大。3.储存数量过低。4.储存条件不足或过剩。5.储备结构失衡。,五、储存管理合理化的实施（一）将静态储存变为动态储存。（二）实施重点管理。,表24 ABC分类管理措施,（三）采用有效的“先进先出”方式 有效的“先进先出”方式主要有：采用计算机存取系统。在仓库中采用技术流程的办法保证“先进先出”。最有效方法是
24、仓库中的技术流程采用贯通式货架系统。“双仓法”储存。,（四）提高储存密度，提高仓容利用率 有三类方法：采取高垛的方法，增加储存的高度。缩小库内通道宽度以增加储存有效面积，采用窄巷道式货架，配以轨道装卸车辆，以减少车辆运行宽度要求，采用侧叉车、推拉式叉车，以减少叉车转弯所需的宽度。减少库内通道数量以增加储存有效面积。具体方法有采用密集型货架，采用可进车的可卸式货架，采用各种贯通式货架，采用不依靠通道的桥式吊车装卸技术等。如密集式仓库如下图2-2,图2-2 密集式仓库,（五）采用有效的储存定位系统（六）采用有效的监测清点方式 监测清点的有效方式主要有：“五五化”堆码。光电识别系统。电子计算机监控系统。（七）采用现代储存保养技术 气幕隔潮、气调储存、塑料薄膜封闭（八）采用集装箱、集装袋、托盘等运储装备一体化的方式（九）虚拟仓库和虚拟库存,虚拟仓库 virtual warehouse 利用计算机和网络通讯技术，将地理上分散的、属于不同所有者的实体仓库进行整合，形成具有统一目标、统一任务、统一流程的暂时性物资存储与控制组织，可以实现不同状态、空间、时间的物资有效调度和统一管理虚拟库存即将自己将来所可能需要而又没有的东西的所有相关信息建立档案，包括品名规格价格数量等，在需要时能使用上。,课后自学要求,一、课后习题二、课后案例分析三、第八章流通加工,
