《物流系统规划与设计之：物流设施布置与设计.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《物流系统规划与设计之：物流设施布置与设计.ppt（40页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、牵手物流、创造沟通 思美达物流地带,物流设施布置与设计,物流系统规划与设计之,学习目标及要求,1、了解物流设施布置与设计的目的和意义及研究范围；2、认识物流在工业企业系统中的地位、作用和人、机、物等基本生产要素之间的关系，掌握工厂设计的基本原理，初步具备以系统物流分析和系统布置设计为核心的规划与设计的能力，能利用系统布置设计的SLP法，进行物流设施布置与设计。,目 录,一、物流设施布置与设计概述二、系统布置设计三、方案的评价与选择四、自动化仓库布置设计特点五、SLP在物流设施规划中的应用实例,物流设施布置概述,生产物流，是生产系统中至关重要的一环，而生产物流的合理性与生产系统的设计有着直接的重
2、要关系。生产系统中的设施布局，包括：工厂总平面布置、车间内部作业单位平面布置 生产线设备布置,制造系统与物流含义,制造系统，就是若干硬件的统一集合体，包括工人、生产设备、物料搬运设备和其他辅助设施。制造系统的结构形成了工厂的静态空间结构布局。布局优劣，影响着制造系统的内部物流，及生产效率，这也是制造系统的优化途径：1、优化布局，建立顺畅的物流线路，缩短物流距离；2、成组搬运，减少搬运次数；3、减少运输中的停顿，路线交叉和倒流。国外很多企业，经常调整其生产系统布局，优化生产系统，如英国平均每年调整1/4 生产线。,设施规划与设计的定义,设施规划与设计的研究范围,设施规划与设计的目标,设施规划总的
3、目标是：使人力、财力、物力和人流、物流、信息流得到最合理、最经济、最有效的配置和安排，即要确保规划的企业能以最小的投入获取最大的效益。典型的目标：1、简化加工过程；2、有效地利用设备、空间、能源和人力资源；3、最大限度地减少物料搬运；4、缩短生产周期；5、力求投资最低；6、为职工提供方便、舒适、安全和职业卫生的条件。,设施规划与设计的原则,设施规划与设计阶段结构,目 录,一、物流设施布置与设计概述二、系统布置设计三、方案的评价与选择四、自动化仓库布置设计特点五、SLP在物流设施规划中的应用实例,工厂布置的基本设计原则,1、工厂总平面布置设计原则（1）满足生产要求，工艺流程合理；功能分区法 系统
4、布置设计（SLP）（2）适应工厂内外运输要求，线路短捷顺直；（3）合理用地；（4）充分注意防火、防爆、防振与防噪声；（5）利用气候等的自然条件，减少环境污染。2、车间布置设计原则（1）确定设备布置形式；（2）满足工艺流程要求；（3）实行定置管理，确保工作环境整洁、安全；（4）选择适当的建筑形式；,系统布置设计基本要素,P、Q、R、S、T，通过工厂布置模型，得到具体的布置方案：,系统布置设计阶段结构,1、阶段I 确定位置 2、阶段II 总体区划 3、阶段III 详细布置 4、阶段IV 安 装,系统布置设计SLP模式（程序）,1、准备原始资料 2、物流分析与作业单位相互关系分析 3、绘制作业单位位
5、置相关图 4、作业单位占地面积计算 5、绘制作业单位面积相关图 6、修正 7、方案评价与择优,系统布置设计基本要素分析,作业单位的划分,1、生产车间 2、仓储部门 3、辅助服务部门 4、职能管理部门,物流分析过程,物流强度：把一定时间周期内的物料移动量称为物流强度。对于相似的物料，可以用重量、体积、托盘或货箱作为计量单位。当比较不同性质的物料搬运状况时，各种物料的物流强度大小应酌情考虑物料搬运的困难程度。物流分析过程如下：,物流强度等级,作业单位相互关系分析,作业单位综合相互关系表的建立步骤,1、进行物流分析，求得作业单位物流相关表；2、确定作业单位间非物流相互关系影响因素及等级，求得作业单位
6、相互关系表；3、确定物流与非物流相互关系的相对重要性；4、量化物流强度等级和非物流的密切程度等级；5、计算量化的所有作业单位之间综合相互关系；6、综合相互关系等级划分；7、经过调整，建立综合相互关系表。,作业单位综合相互关系表,提示：物流与非物流相互关系比值m:n 由物流与非物流相互关系的相对重要性确定。一般来讲，若物流对生产影响较大时，则比值m;n取值较大。一般m:n取值不超过1：3 3：1。,作业单位位置相关图,提示：1、布置图绘制时先确定综合接近程度最高的单位的位置（一般位于位置图的中央），然后再绘出与该单位联系最为密切的单位（综合相互关系为A），距离按一个单位距离确定。对于其他单位（综
7、合相互关系E、I、O、U、X），依次按距离为2、3、4、5、6个单位距离绘出；2、单位之间用连线的多少来表示综合相互关系的高低，综合相互关系程度越高，连线越多；3、绘制过程中，如出现矛盾，则随时修改原有布局。,作业单位面积相关图,作业单位面积相关图绘制步骤，如下所示：,工厂总平面布置图的绘制,见P302 P304,目 录,一、物流设施布置与设计概述二、系统布置设计三、方案的评价与选择四、自动化仓库布置设计特点五、SLP在物流设施规划中的应用实例,方案的评价与选择概述,方案评价与选择是系统布置设计程序中的最后环节，也是非常重要的环节，只要做好方案评价，才能确保规划设计的成功，必须重视评价阶段的工
8、作。评价方法：物流距离图分析、综合评价法（加权因素法和费用对比法）工程技术经济分析和评价 必须明确问题的性质，确定问题的范围 评价与选择的综合性、系统性的特点（单项指标、多项指标）,物流距离图分析,绘制物流图步骤如下：1、首先编制各作业单位之间的物料搬运从至表；2、在布置方案图上，确定各作业单位之间的物料搬运路线，同时，测出各条路线的距离，编制成物流距离表。3、在布置方案图上，绘制物料搬运路线。,单项指标比较评价,1、财务评价 财务评价就是对项目进行财务可行性分析，主要是对企业获利能力的分析，对各种方案进行经济效益分析、比较，以便从中选出成本低、收效大的最佳方案。2、国民经济评价 对国民经济贡
9、献和需要国民经济付出的代价。,综合指标比较评价,1、优缺点比较法 初评时采用，以去掉有明显缺陷的布置方案。2、加权因素比较法 把各种影响因素，划分为等级，根据其对布置方案重要程度设立加权值，计算其分值。最常见的评价因素通常包括：A、适应性及通用性 B、物流效率 C、物料运输效率 D、储存效率 E、场地利用率 F、辅助部门的综合效率 G、工作环境及员工满意程度 H、安全管理 I、产品质量 J、设备利用率 K、与企业长远规划相协调的程度 L、其他,加权因素法评价等级及分值,目 录,一、物流设施布置与设计概述二、系统布置设计三、方案的评价与选择四、自动化仓库布置设计特点五、SLP在物流设施规划中的应
10、用实例,AS/RS 总体物流模式,高架区布局模式,1、直线轨道式 2、U型轨道式 3、轨道车方式 U型轨道式与轨道车方式都在出入库频率较低时的仓库采用，在相同条件下U型轨道式效率更低。,出入库区布局模式,基于AS/RS系统标准化方案的规划布置流程,目 录,一、物流设施布置与设计概述二、系统布置设计三、方案的评价与选择四、自动化仓库布置设计特点五、SLP在物流设施规划中的应用实例,SLP 法归纳,1、阶段构成：确定位置，总体区划，详细布置，安装 2、程序模式：原始资料分析、物流分析、非物流分析、综合分析、面积分析、基本布置图调整和修正、评价与选定最优方案；3、关系密级：A、E、I、O、U 4、图例符号：工艺过程表示符号，作业单位工作性质符号.。,SLP 的应用,1、区域设置 2、流程分析 3、布置设计,
