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1、讲师：陈鹏,效率提升与成本控制,1、谢绝录音录像。2、专心听讲（请手机“收声”）。3、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。4、互动学习（敞开心胸，积极投入）。5、些许自由（允许小磕睡、短时外出，但须保持安静）。6、拒绝干扰（非紧急情况下，请勿接受干扰）。7、禁止在课室内吸烟。,小憩及用餐后请准时回到课室切勿流连忘返,温馨提示,引言,缩减成本 势在必行目前企业的成本现状分析国内企业本土化成本控制重点,缩减成本 要符合人性,成本包括？缩成本从那些地方入手?,课程安排,现场管理的要点识别和消除现场浪费实现管理作业标准化实现管理简单化 缩减质量与物料库存成本工作改善与效率提升企业成本降低的方向,模块一 现场
2、管理的要点,认识管理 彼德德鲁克未来的管理管理要与时俱进,制造业发展的趋势,现场管理的特点,影响 因素多,人员 频繁流动,业务 涉及面广,物料 大量流动,现场的信息管理的技巧,建立管理看板,建立资料库,活用工作笔记,寻找规律,生产现场的常用管理方法,有效的行为方针:,三现三直,现场管理做好三件事,关键管理异常管理效率提升,模块二 识别和消除现场浪费,减少一成的浪费相当于增加一倍的销售额,浪费的认识,消除浪费和创造价值,工人作业的实际内容:1、有附加价值的作业 2、无附加价值的作业 3、浪费,常见现场的三大浪费:1、库存时间上的浪费 2、搬运空间上的浪费 3、检查上的浪费,现场的七大浪费:1、库
3、存的浪费 2、等待的浪费 3、搬运的浪费 4、作业本身的浪费 5、过量生产的浪费 6、动作的浪费 7、不良的浪费（8、管理的浪费 9、思考的的浪费 10、创新的浪费）,浪费是改善的对象浪费是企业的利润的寄生虫浪费就在我们周围发生浪费困绕着我们的生活浪费是高成本、低效率、负利润的代名词浪费可以吞噬一家企业的生命认识浪费是一切改善的基础，是管理员必备的素质,浪费对企业的危害,一种浪费往往导致另一种浪费,模块三 实现 管理作业标准化,现场管理标准的三化原则,特点：1、代表最好、最容易、最安全的工作；2、提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法；3、提供了一个衡量绩效的方法；4、提供维护和改善的基础；5、
4、作为目标及训练的目的；6、建立核查或论断的基础。,专业化 简单化(3)标准化,现场人员标准化管理,通过标准化获得稳定发展,标准作业,非标准作业,线上操作者负责,线外“水蜘蛛”负责,对“水蜘蛛”来说是标准作业,全体标准作业,生产安定化,认识标准作业与非标准作业,为了将作业人员、机器设备及物流过程作最适当的组合，以有效的达成生产目标而设立的标准化文件,案例：数据收集,如何推广和应用OPL(One Point Lesson点滴教育),所用地方：1、工作当中、改善当中或者 知识的部分的关键点2、以前经常发现问题的点3、改善的重点,它是一个很好的标准化工具，但不是标准书 目的是短时间提升作业人员的技能,
5、练习：自己做做看,模块四 实现管理简单化,目视管理的内容与效果,目视管理的水准,3个要点,无论谁都能判断好坏(或异常与否)能迅速判断,精度高.判断结果不因人而异.,高级水准,初级水准,中级水准,3种水准,目视管理的常用工具,红牌（红牌作战）,看板（看板管理）,信号灯,作业流程图：,反面教材,（过程、要点明确化）,提醒板,警示线,（仓储警示）,区域线：,生产管理表,目视管理改善计划书：,看板管理的作用,（1）传递情报，统一认识（2）帮助管理，杜渐防漏（3）强势宣导，形成改善意识（4）褒优贬劣，营造竞争的氛围（5）加强客户印象，树立良好的企业形象,看板的内容,用看板的形式将需要重点管理的项目，如效
6、率、品质、成本、安全、活力等揭示出来，使管理状况众人皆知。,含义,稳健推进现场看板管理,（1）设计合理，容易维护l主次分明，重点突出；l采用透明胶套或框定位，更换方便；l活用电脑设计，容易更新。l版面、栏面采用线条或图文分割，大方而又条理清晰；,看板的制作要求,（2）动态管理，一目了然l管理人员、更换周期明确；l选择员工关心的信息、项目；l动态信息以目标计划进度为主线；l用量化的数据、图形，形象地说明问题。,（3）内容丰富，引人注目l体现全员参与；l采用卡通、漫画形式，版面活跃；l多种看板的结合，有利于实现内容的丰富化。,目视化参考标准（部分）,参考：车间看板管理标准,自己动手做看板,主题鲜明
7、，内容丰富整体横平竖直，局部可做些造型上下浇花，注意留白,模块五 缩减质量 与物料库存成本,产品质量零缺陷管理,第一次就把事情做正确,品质的安定,产品品质变异的来源：1、机器 2、材料 3、方法 4、操作员5、环境 6、管理因素,防止品质变异的关键要素：1、稳定的人员 2、良好的教育训练 3、建立标准化 4、消除环境乱象 5、准确运用统计品管 6、稳定的供应商 7、完善的机器保养制度,员工质量意识的再造,六个三：1、三全 2、三自一控 3、三检 4、三按 5、三不 6、三不放过,中国质量第一锤张瑞敏砸冰箱,案例 观察,质量成本改进模式与效应,投入少量的预防成本和鉴定成本就能控制较大的失败成本!
8、,品质是企业 永恒的主题,现场的物料管理,仓库,合适的量(不发生短缺),合适的质(不发生问题),相似货物实物写真,美国人在上海关于中国库存的调查,货物包装变形,安全库存目视化,先入先出 越少越好,14天,8-10次,（仓储警示）,案例：问题点说明：在制品分析,实施JIT工作供应商库存和零库存,库存控制的核心 不断料、不呆料 不囤料,仓库管理,仓库库存设计仓库管理DV欣赏,采购成本的构成,消减采购成本,招标与谈判(成本结构表)强势压价（杀价）1)采购员即付单员 2)很多主管的观念研究各种产品或服务的价格行情及毛利率了解原材料的技术标准不断搜索和评估替代品的可能性充分了解和分析原材料供应商的行业特
9、点,从采购员变采购工程师,降低采购与直接物料成本,价值工程V=FC协助供应商改善降低损耗率提升产品价值质量稳定设计差异化独特功能改善订货系统（概略订货）缓冲库存尽量集中保管场所,改善仓储和物流方式先进先出的保管方法谋求包装式样的标准化就地采购产销协调掌握动态和应变现场管理目视化电脑化和网络化自动仓储技术,模块六 工作改善与效率提升,改善的误区,6S管理、标准化、IE改善,现场基础改善,改善的承诺,！,1 改善的认识,改善的影响,2、工作效率的提升,1)假效率与真效率的认识,10个人1天生产100件产品,10个人1天生产120件产品,例：市场需求100件/天,2)要动则动,要停则停（设备TPM）
10、,1 设备的有效运转率管理,现场设备安定,2 设备综合效率,实现:事故为零、不良为零、故障为零、损失为零,Total Productive Maintenance,3 全面生产维护,丰田公司设备保全教育,提高修理技能为预知保全实施做技术准备,设备常用表格,一人多机或多工序操作,改善提案与改善之旅活动,改善提案制度改善之星申请表（评分）（样本）名人堂改善之旅事前准备改善之旅景点确认改善之旅景点展示模板(模板样)改善之旅参观指南景点解说词改善发表准备事项改善发表行程发表会 议程及推移状,消化,融化,活化,同化,改善的合理化四步骤,工作改善的八字诀,没有绝对的不可能,凡是皆有更好方法,同中求异 异中
11、求同,剔除 合并 重组 简化,模块七 企业成本 降低的方向,一、消减人工成本,二、消减采购成本,三、消减库存成本,四、消减质量成本,五、消除企业的常见浪费,制造费用和管销费用,制造费用（单位制造费用）,单位固定制费=全年固定制费/全年产销预定销售数单位变动制费固定+变动直材+直工+制费=制造成本,把多余的制度丢进垃圾桶全员参与,制造成本+单位管销费用=总成本总成本+利润=报价,1、质量管理标准体系建立2、作业计划管理标准体系3、5S现场管理标准体系 4、设备管理标准化5、现场物料管理标准化 6、仓库货物管理标准化7、搬运管理 8、安全管理标准化9、文化、事务性（会议、信息）管理标准化,建设企业标准化,标准制作,图例讲解与参考自己动手做,祝 您成功！,
